耐火砖_铝矾土熟料_粘土砖_浇注料生产厂家

普通浇注料和低水泥浇注料的区别

在工业窑炉、高温设备及冶金行业中，耐火浇注料作为一种常用的不定形耐火材料，因其施工灵活、适应性强等特点被广泛应用。随着技术进步，浇注料逐渐分化出多种类型，其中普通浇注料与低水泥浇注料因性能差异成为用户关注的重点。本文将从材料组成、性能特点及适用场景等方面，分析两者的区别。一、原材料与配方的差异普通浇注料水泥含量：普通浇注料中铝酸盐水泥的加入量通常较高（一般≥10%），作为主要结合剂提供初期强度。骨料与添加剂：以高铝矾土、莫来石等为骨料，辅以少量减水剂或促凝剂，配方相对简单。低水泥浇注料水泥含量：水泥比例显著降低（通常为3%-8%），通过引入微粉（如硅灰、氧化铝微粉）替代部分水泥，减少钙含量。优化设计：添加高效减水剂和分散剂，改善流动性，同时采用微粉填充降低孔隙率。二、物理性能与使用特性对比施工性能普通浇注料需水量较高，流动性一般，适用于简单结构或手工施工场景；低水泥浇注料因减水剂和微粉作用，流动性和自流平性更优，适合复杂形状的机械化施工。高温性能普通浇注料因水泥含量高，高温下易形成低熔点相，可能导致强度下降；低水泥浇注料因钙含量低，高温稳定性更佳，抗侵蚀性和抗剥落性表现更优。密实度与强度普通浇注料气孔率较高（通常＞18%），中低温强度提升快，但长期使用易出现裂纹；低水泥浇注料通过微粉填充，气孔率可控制在12%-15%，中高温强度更稳定，耐久性较强。三、适用场景与经济性分析普通浇注料适用场景：适用于温度波动较小（如≤1200℃）、无强侵蚀性介质的中低温区域，如部分加热炉烟道、热风管道内衬。经济性：原料成本较低，施工及养护要求相对宽松，适合预算有限或短期使用需求。低水泥浇注料适用场景：多用于高温（如＞1300℃）、强机械应力或化学侵蚀环境，如钢包内衬、回转窑过渡带、电炉炉顶等关键部位。经济性：初期材料成本较高，但因其寿命长、维修频率低，长期综合效益更具优势。四、施工与养护注意事项普通浇注料需严格控制加水量，过量水分易导致强度不足；养护期间需保持湿润环境，防止表面粉化。低水泥浇注料搅拌时需精确控制加水量（通常为5%-7%），过度干燥或潮湿均影响性能；拆模后需进行中低温烘烤（200-400℃），促进结合相形成。普通浇注料与低水泥浇注料作为耐火材料领域的两种常见类型，在配方设计、性能表现及适用场景上存在显著差异。普通浇注料凭借成本低、施工便捷的特点，在中低温环境中仍具实用价值；而低水泥浇注料通过材料优化，在高温稳定性与使用寿命方面表现更为突出。实际选择时，需综合考虑工况条件、成本预算及维护周期，遵循“适用性优先”原则，以实现耐火体系的高效性与经济性平衡。
高铝斧形砖和高铝刀形砖的区别

在工业窑炉和高温设备的内衬设计中，高铝质耐火砖因其优异的耐高温性能与化学稳定性被广泛应用。其中，斧形砖与刀形砖作为两类常见异形耐火制品，常因外形特征相近而被混淆。现在将从几何结构、应用场景及性能特点等角度，客观解析二者的区别。一、几何形态的差异化高铝斧形砖的截面呈现非对称梯形结构，一侧边沿呈平缓斜面过渡，整体厚度由一端向另一端递减，形似斧刃轮廓。其设计重点在于通过渐变式厚度调节砌体应力分布，适用于存在梯度热膨胀的弧形砌筑区域。高铝刀形砖则采用对称薄片式结构，两侧边沿均保持平直或微弧形态，整体厚度均匀且相对较薄，形似刀具截面。此类设计可满足狭窄空间内多层堆叠需求，常见于热风管道或环形窑炉的密封层施工。二、应用场景的针对性斧形砖的楔形结构使其在拱顶砌筑中具有独特优势，通过不同角度的斜面配合可实现自锁式稳定结构，有效分散拱顶承重压力。其厚度变化特性可补偿高温环境下材料的热膨胀差异，多用于回转窑过渡带、玻璃熔窑胸墙等曲面部位。刀形砖凭借轻薄的几何特征，在需要精密配合的直墙砌体中表现突出。其标准化尺寸便于快速施工，尤其适用于预热器内衬、热交换器隔板等对空间利用率要求较高的场景，可显著减少砌缝数量并提升整体致密性。三、生产工艺的差异两种砖体虽均采用高铝矾土熟料为主原料，但因结构差异存在工艺调整。斧形砖的斜面成型需通过特制模具加压，对坯料可塑性要求较高，烧成过程中需重点控制厚度变化区域的应力释放。刀形砖生产则更注重薄壁结构的完整性保障，通常采用高细粉配比提升成型强度，并通过梯度控温避免变形。四、性能参数从物理指标看，斧形砖因厚度梯度带来的体积密度差异，在抗热震性方面具有优势，其结构设计可缓解急冷急热产生的剪切应力。刀形砖凭借更高的致密度，在抗侵蚀性和荷重软化温度方面表现更为突出，适合承受持续高温载荷。高铝斧形砖与刀形砖作为特种耐火材料，其差异本质在于结构设计对应用场景的针对性适配。工程实践中，选择时需结合砌体部位的热力学环境、空间限制条件及施工工艺要求进行综合评估。
耐火材料中的水分会造成哪些危害

耐火材料作为高温工业设备的核心组成部分，其性能直接影响窑炉、锅炉等设备的使用寿命与安全性。材料内部的水分残留常被忽视，却可能引发多种隐患。一、物理性破坏蒸汽压力导致结构爆裂当含水耐火材料快速升温至100℃以上时，水分急剧汽化产生蒸汽压力。浇注料含水率超过5%时，200℃条件下内部蒸汽压力可达0.8MPa以上，超过多数材料的抗拉强度，导致表面剥落或深层裂纹。体积膨胀引发变形水分在材料孔隙中结冰（冬季施工常见）时体积膨胀9%，可能撑裂微观结构。预制件在-15℃环境中存放后，内部孔隙率由18%增至23%，安装后使用寿命缩短40%。热震稳定性下降含水材料在急冷急热工况下，水分迁移路径形成温度梯度放大效应。测试表明，含水3%的耐火砖在1100℃水冷循环实验中，抗热震次数较干燥试样减少50%-60%。二、化学性能劣化水化反应失控含水泥结合剂的耐火材料若养护不当，过量水分可能引发异常水化反应。例如，铝酸钙水泥在湿度＞80%环境下，水化产物CAH₁₀会向C₃AH₆转化，导致体积收缩率增加2-3倍。助熔物质迁移水分作为溶剂载体，可促使材料中低熔点成分（如Na₂O、K₂O）向表面富集。能谱分析显示，含水浇注料经800℃处理后，表面碱金属氧化物浓度较内部高4-7倍，显著降低材料耐火度。气孔结构劣变水分蒸发后遗留的气孔会改变材料透气度与密度。钢包浇注料试验中，含水率每增加1%，1600℃烧后显气孔率上升0.8%-1.2%，高温抗渣侵蚀性下降约15%。三、施工与使用隐患硬化强度不足水分过多会稀释结合剂浓度，影响材料固化。耐火浇注料加水量超过设计值20%时，常温耐压强度降低30%-40%，安装后易发生结构性坍塌。干燥能耗增加含水材料需要更长的烘炉时间与更高能耗。统计显示，含水率每降低1%，燃气加热窑炉的烘炉时间可缩短8-10小时，能耗减少12%-15%。检测误差风险实验室检测时若未彻底烘干试样，会导致体积密度、显气孔率等关键指标失真。四、特殊场景叠加危害与酸性气体反应在焦炉、垃圾焚烧炉等酸性环境中，水分与SO₃、HCl等气体结合生成硫酸、盐酸，加速材料腐蚀。金属锚固件锈蚀耐火材料中的水分通过毛细作用渗透至金属锚固件表面，在高温下引发氧化锈蚀。含水环境下锚固件锈蚀速率较干燥环境提高5-8倍，导致锚固系统失效。导电风险提升电解铝槽用耐火材料含水时，电解质易渗入形成导电通道。0.5%的含水率可使侧壁漏电电流增加30mA，影响电解效率与安全性。耐火材料中的水分危害具有隐蔽性和叠加性，可能引发从微观结构破坏到宏观设备故障的多层次问题。通过全过程水分管控与技术创新，可提升耐火材料服役性能。实际应用中需结合具体工况，建立水分含量与材料性能的量化关系模型，为高温工业设备的稳定运行提供保障。
高铝耐火浇注料烘炉后为什么会出现裂纹

高铝耐火浇注料因具有较高的耐火度、抗热震性和机械强度，应用于工业窑炉、锅炉内衬等高温设备。但在实际应用中，部分浇注料在烘炉后会出现表面或内部裂纹，影响设备使用寿命。现在从材料特性、施工工艺及烘炉操作等环节，分析裂纹产生的潜在原因，为预防和改善提供参考。一、材料配比与性能影响水分控制不当浇注料施工时需添加适量水分以保证流动性，但水分过多或分布不均时，烘炉过程中水分快速蒸发可能形成内部气孔或微裂纹。实验表明，当水分含量超过设计值1.5%时，干燥收缩率显著增加。骨料级配失衡高铝骨料与细粉的比例不合理（如粗颗粒过多），可能导致材料内部结合力不足。粗骨料占比超过70%时，细粉难以完全包裹颗粒，烧结后易出现结构疏松。结合剂反应异常若水泥或微粉类结合剂的固化速度与温度变化不匹配，可能导致局部硬化不均。低温环境下未调整凝结时间，浇注料表层硬化过快，烘炉时内外收缩差异引发裂纹。二、施工工艺的关键问题振捣不充分浇注时若振捣时间不足或漏振，材料内部易残留气泡或空隙。这些缺陷在高温下会成为应力集中点，逐渐扩展为可见裂纹。膨胀缝预留不足未按设计要求设置足够的膨胀缝（如间距超过1.5米未留缝），烘炉受热时材料膨胀受限，可能产生挤压性裂纹。养护条件不达标施工后若未在适宜温湿度下养护（如环境温度低于5℃或相对湿度＜60%），结合剂无法充分水化，导致强度不足，烘炉时易开裂。三、烘炉操作的风险因素升温速率过快烘炉初期（200℃以下）若升温速度超过20℃/h，材料内部水分急速汽化会产生蒸汽压力，可能冲破结构薄弱处形成裂纹。温度分布不均窑炉局部过热（如温差超过50℃）会导致浇注料受热膨胀不一致。保温阶段缺失烘炉过程中未在关键温度点（如300℃、600℃）进行保温，材料晶型转变产生的体积变化无法充分释放，可能积累残余应力。四、其他潜在诱因锚固件设计缺陷金属锚固件与浇注料的热膨胀系数差异较大时（如钢材膨胀系数为12×10⁻⁶/℃，浇注料为6×10⁻⁶/℃），受热后可能拉扯浇注料形成边缘裂纹。化学侵蚀提前发生烘炉前若浇注料表面已接触酸性气体或碱性粉尘，局部成分变化可能降低抗裂性。机械载荷干扰烘炉期间设备振动（如风机共振）或外力碰撞，可能加剧微裂纹扩展。高铝耐火浇注料烘炉后产生裂纹通常是多因素共同作用的结果，涉及材料配比精准度、施工规范性和烘炉工艺合理性等多个环节。建议从以下方面改进：严格把控原料配比与施工配合比，优化骨料级配；规范振捣、养护流程，确保膨胀缝合理预留；制定科学的烘炉曲线，控制升温速率与温度均匀性；定期检查锚固系统及设备运行状态，减少异常载荷影响。通过系统化的质量管理和过程控制，可有效降低裂纹发生概率，延长耐火衬体的使用寿命。
锚固砖出现断裂的原因有哪些

锚固砖是工业窑炉、高温设备中常用的耐火材料，但在实际使用中偶尔会出现断裂现象。现在从材料、设计、施工及使用环境等方面，用通俗易懂的方式分析出现断裂的原因。一、材料本身的问题原料质量波动锚固砖的原料（如氧化铝、结合剂等）配比需精准控制。如果原料纯度不足或混合比例偏差，可能导致砖体耐高温性能下降。氧化铝含量不稳定时，砖块在高温下容易变脆。内部结构不均匀砖块在烧制过程中，若温度控制不当，内部可能出现气孔或裂纹。这些缺陷就像“暗伤”，遇到温度变化或外力时容易扩大，最终导致断裂。不同批次差异同一批次的砖块若密度、硬度等指标差异较大，使用时受力不均，部分砖块可能因承受更大压力而损坏。二、设计不合理热膨胀不匹配锚固砖与金属锚件的热膨胀系数不同。金属受热膨胀比砖块更明显，若设计时未留足膨胀空间，两者相互挤压可能导致砖体开裂。尺寸误差过大砖块尺寸若与设计要求偏差较大（如过厚或过薄），砌筑时可能出现缝隙过大或挤压过紧的情况，长期使用中易产生应力集中。结构受力不均某些特殊形状的锚固砖（如悬臂结构），若设计时未充分考虑支撑力分布，局部区域可能因长期超负荷而断裂。三、施工不当安装过紧或过松固定锚固砖的螺栓若拧得太紧，可能直接压坏砖体；若太松，砖块在设备运行时晃动，会加速磨损和开裂。温度控制不当烘炉阶段若升温过快（如每小时超过25℃），砖体内部水分和结合剂来不及均匀蒸发，可能产生内部裂纹。养护不到位施工后若未按规范养护（如环境湿度过低），砖块中的结合剂无法充分固化，强度会明显降低。四、使用环境复杂温度剧烈变化设备频繁启停会导致砖体反复经历“加热-冷却”循环，类似“冷热水交替冲玻璃杯”，长期积累可能引发裂纹。化学物质侵蚀在冶金、化工等场景中，碱性气体或熔渣可能腐蚀砖体表面，降低其结构强度。机械振动影响设备运行时的持续振动，可能使砖块连接处逐渐松动，最终导致断裂。那如何减少锚固砖断裂风险？材料选择：确保原料配比稳定，生产时加强质量检测。设计优化：根据实际工况计算热膨胀空间，避免结构应力集中。规范施工：严格按标准安装，控制烘炉升温速度。定期维护：运行中监测设备振动和温度变化，及时处理异常。通过科学分析原因并采取针对性措施，可有效提升锚固砖的使用寿命，保障设备稳定运行。
气孔率对耐火材料有什么影响

气孔率作为耐火材料重要的物理参数，直接影响着材料在高温环境下的综合表现。这种多孔结构特征既赋予材料特殊性能，也带来特定限制。一、多孔结构对材料性能的双向作用耐火材料内部的气孔网络形成独特的微观拓扑结构，其孔隙尺寸分布和连通性直接影响热力学性能。开口气孔率超过15%的材料，导热系数可降低30%-45%，这种特性在隔热耐火制品中具有重要应用价值。闭口气孔占主导的材料则表现出更好的抗渗透性，在冶金炉衬等需要抗熔渣侵蚀的场合具有优势。热震稳定性与气孔率呈现非线性关系。当显气孔率控制在8%-12%时，材料内部微裂纹扩展受到孔隙的抑制作用，热震残余强度保持率可提高至85%以上。但气孔率超过20%时，结构强度显著降低，导致材料在热循环过程中易发生结构性破坏。二、气孔率对服役性能的调控机制耐火材料的气孔结构直接影响其抗熔渣侵蚀能力。实验数据显示，当平均孔径小于5μm时，熔渣渗透深度可减少40%-60%。通过引入梯度孔隙结构设计，在材料工作面形成致密层（气孔率
耐火泥浆的粘结强度与什么有关

耐火泥浆作为耐火材料砌筑的关键材料，其粘结强度直接影响着工业窑炉的整体结构稳定性与使用寿命。这一性能指标的形成涉及多维度因素的协同作用，需要从材料科学角度进行系统性分析。一、原材料特性对粘结力的基础作用耐火粉体的矿物组成决定了泥浆在高温环境下的物相转变规律。氧化铝含量较高的原料在烧结过程中更易形成稳定的莫来石晶相，而硅质材料则通过熔融玻璃相实现粘结。原料颗粒的粒径分布直接影响堆积密度，合理的级配设计可使细粉填充粗颗粒间隙，形成致密化结构。结合剂类型的选择需要与主原料保持化学相容性。硅酸盐类结合剂在高温下形成的硅氧网络具有较好的结构连续性，而磷酸盐结合剂则通过聚合反应形成三维交联结构。结合剂添加比例需控制在临界值范围内，过量使用易导致收缩应力集中。二、工艺参数对界面结合的调控机制混炼工序中，搅拌速度和时间需要平衡均匀性与颗粒破碎风险。实验数据表明，当搅拌速率维持在60-80rpm时，泥浆流变性能与颗粒完整性达到最佳平衡。加水量需要根据原料吸水性动态调整，通常控制液固比在0.18-0.22区间。施工时的涂抹厚度影响水分挥发梯度，3-5mm层厚可保证均匀干燥。环境温度与湿度调控对初凝过程至关重要，相对湿度65%±5%、温度25℃±3℃的条件能有效避免收缩裂纹。养护阶段的升温曲线设置需考虑结合剂固化特性，阶梯式升温有利于应力释放。三、微观结构演变与强度形成规律烧结过程中，晶界迁移与玻璃相流动共同构成粘结网络。当温度达到原料共熔点80%时，界面扩散速率显著提升，此时保温时间延长有利于晶粒交织。热膨胀系数差异导致的界面应力，可通过引入中间过渡层材料进行缓冲。气孔结构对强度的影响呈现双刃剑效应，5-15%的适度孔隙率既可缓解热应力又能维持结构强度。通过添加微粉氧化硅等烧结助剂，可促进颈部生长，使气孔形态由连通型向闭孔型转变。界面过渡区的厚度控制在10-20μm时，能实现机械啮合与化学键合的协同增强。耐火泥浆粘结强度的优化本质上是通过材料设计与工艺调控实现多尺度结构的精确构筑。在实际应用中，需要根据具体工况条件，通过试验确定各参数的优化组合方案。
排烟管道内衬都需要用什么耐火浇注料

排烟管道作为工业窑炉、锅炉等设备的关键组成部分，长期承受高温烟气（通常300~1200℃）、酸性气体（如SO₃、HCl）腐蚀、粉尘冲刷及热应力冲击。内衬耐火浇注料的选择直接影响管道的使用寿命与运行安全性。由于不同工况下温度、介质及机械载荷差异显著，需根据实际需求科学选材。本文结合常见应用场景，探讨排烟管道内衬耐火浇注料的选择要点，为工程实践提供参考。一、排烟管道工况特点与选材依据典型工况特征温度梯度：入口段温度较高（如燃煤锅炉排烟温度约120-150℃，冶金窑炉可达800℃以上），需考虑材料耐温上限与热震稳定性。化学侵蚀：烟气中含硫、氯等酸性成分，易与碱性耐火材料反应生成低熔点化合物，导致结构剥落。机械磨损：高速粉尘（如飞灰、金属氧化物颗粒）冲刷内壁，要求材料具备较高表面硬度与致密性。选材核心指标耐温性能：长期使用温度需高于烟气最高温度100-150℃，避免高温软化或相变失效。抗腐蚀性：针对酸性或碱性环境，选择化学稳定性适配的材质体系。热震稳定性：适应频繁启停或温度波动，降低开裂风险。施工便捷性：适合管道异形结构施工，保证浇注体整体性。二、常见耐火浇注料类型与适用场景轻质隔热浇注料材质特点：以漂珠、陶粒为骨料，密度0.8-1.5 g/cm³，导热系数低（0.2-0.5 W/m·K），兼具保温与耐火功能。适用场景：低温段（≤800℃）排烟管道，如余热锅炉尾部烟道，可减少散热损失。注意事项：需避免与高流速粉尘直接接触，表面可加设耐磨涂层。高铝浇注料材质特点：Al₂O₃含量50%-75%，抗压强度≥30 MPa，耐温范围1200-1400℃，抗酸性中等。适用场景：中高温烟气（900~1300℃）管道，如水泥窑预热器出口烟道、玻璃熔窑排烟系统。改进方向：添加碳化硅或铬铁矿可提升抗冲刷与抗硫蚀能力。碳化硅浇注料材质特点：以SiC为主要成分（≥60%），硬度高（莫氏9.5级），导热性好，抗热震性强，耐酸碱性优异。适用场景：高磨损、高腐蚀性烟气环境，如垃圾焚烧厂二噁英段排烟管、冶金高温烟气管道。局限性：成本较高，需严格控制施工水分（通常≤6%）以防SiC氧化。刚玉尖晶石浇注料材质特点：Al₂O₃与MgO·Al₂O₃尖晶石复合，抗渣渗透性强，高温体积稳定性好，耐温可达1600℃。适用场景：极端高温或强还原性烟气环境，如金属热处理炉排烟管道、石化裂解装置烟气系统。施工要点：需采用低水泥结合体系，避免镁铝水化反应延迟凝结。抗酸碱浇注料材质特点：以铬刚玉、锆英石或碳化硅为基体，通过调整基质成分（如添加SiO₂微粉）提升抗化学侵蚀能力。适用场景：含高浓度SOₓ、HCl或碱性粉尘的烟气管道，如化工尾气处理系统、焦炉煤气净化管道。性能验证：需通过实验室化学侵蚀模拟试验确认适配性。三、施工与维护关键技术结构设计优化采用锚固件+龟甲网双重固定，增强浇注料与管壁的结合力，防止脱落。在弯头、变径段等易磨损部位加厚衬层（通常比直管段增加20%-30%）。施工工艺控制管道内壁预处理：清除锈迹与油污，焊接V型锚固钉（间距≤200 mm），确保抓附力。分层浇注：每层厚度≤150 mm，振捣密实，避免分层或空洞。养护管理：常温养护48小时以上，湿度≥75%，冬季需加热保温防冻。寿命延长措施定期清理积灰，避免结垢加剧腐蚀。对表面龟裂采用同质修补料填缝，防止裂纹扩展。排烟管道内衬耐火浇注料的选择需综合考虑温度、腐蚀介质、机械载荷及经济性等多重因素。轻质隔热型、高铝质、碳化硅复合等材料各有其适用场景，科学选型与规范施工可提升管道耐久性。
耐火砖的使用温度和耐磨性有什么关系

耐火砖作为工业窑炉、高温设备内衬的核心材料，其使用温度与耐磨性直接关系到设备运行效率与维护成本。在实际工况中，耐火砖既需承受高温热负荷，又需抵抗物料冲刷、机械磨损等多重作用，二者性能的关联性常被忽视。理解温度与耐磨性的交互影响，有助于优化材料选型与工艺设计，延长耐火砖服役寿命。一、使用温度对耐火砖结构的影响高温相变与致密性变化耐火砖在接近其荷重软化温度时，基质中的玻璃相增多，晶界强度下降，导致结构疏松（气孔率上升约5%-15%），抗磨损能力随之降低。部分高铝砖在1200℃以上时，莫来石相生长可提升材料致密性，但温度超过1400℃后，过度烧结可能引发脆化，反而加剧剥落磨损。热应力与微裂纹生成温度骤变（如窑炉启停）产生的热应力易在砖体内部形成微裂纹，裂纹扩展后形成薄弱区，使耐磨性下降30%-50%。碳化硅砖因导热率高（约40 W/m·K），热应力分布均匀，在800-1300℃区间内耐磨性相对稳定。二、温度对磨损机制的调控作用机械磨损与高温软化的协同效应低温环境（＜800℃）下，耐火砖以硬质颗粒的切削磨损为主，高硬度材料（如刚玉砖，硬度≥9 Mohs）表现更优。当温度升至1000℃以上，砖体表层可能软化（如黏土砖玻璃相熔融），此时磨损转变为塑性变形与黏着磨损，材料高温强度成为关键指标。化学侵蚀与磨损的耦合作用高温下熔融炉渣渗透砖体气孔，与材料发生反应（如碱性渣侵蚀镁砖生成低熔点化合物），导致表层结构疏松，加速磨损失效。铬刚玉砖在1600℃时，Cr₂O₃与渣中FeO反应生成高黏度固溶体，可形成保护层，将磨损速率降低40%-60%。三、提升高温耐磨性的实践路径材料体系优化针对工作温度选择适配材质：中低温区（800-1200℃）：选用高硬度刚玉-碳化硅复合材料。高温区（＞1400℃）：采用氧化锆增韧或预合成尖晶石砖，兼顾高温强度与抗热震性。通过添加ZrO₂、SiC微粉（粒径≤5μm）等增强相，提升砖体高温下的抗塑性变形能力。结构设计与工艺改进优化砖体气孔分布（控制显气孔率≤18%），采用梯度结构设计，表层致密抗渗透，内层多孔缓冲热应力。使用条件管理控制窑炉温度波动幅度（建议≤50℃/h），减少热震导致的微裂纹扩展。定期清理窑内结圈物，避免大块物料直接冲击耐火砖工作面。耐火砖的使用温度与耐磨性呈现非线性关联，高温既可能通过相变弱化材料结构，也可在特定条件下促进保护层形成，需结合具体材质与工况综合分析。通过精准选材、结构创新与工艺优化，可有效协调二者矛盾，实现高温环境下的长效耐磨。
低水泥浇注料在回转窑中如何养护和烘烤

低水泥浇注料因其密度高、高温性能稳定等特点，应用于回转窑内衬的砌筑中。然而，低水泥浇注料的特性对养护与烘烤工艺提出了严格要求，若操作不当，易导致结构开裂或强度不足，影响使用寿命。科学规范的养护与烘烤是确保低水泥浇注料性能充分发挥性能的关键环节。一、低水泥浇注料的特性与养护必要性材料特性低水泥浇注料通过优化微粉与减水剂比例，降低水泥用量（通常≤8%），形成致密结构，具有优异的抗热震性和抗侵蚀能力。其硬化过程依赖水化反应与微粉填充作用，需通过严格控湿、控温保证水化充分，避免因水分流失过快导致内部微裂纹。养护的重要性养护不足会导致水化反应中断，材料强度下降；湿度过低或温度波动可能引发表面粉化或深层开裂，直接影响回转窑运行稳定性。二、养护工艺的关键控制点初期静置养护浇注完成后，需静置24-48小时，避免机械振动或外力冲击。采用塑料薄膜或湿麻袋覆盖表面，保持环境湿度≥80%，温度控制在15-30℃。湿度与温度管理在高温季节，可通过喷雾增湿或遮阳措施防止表面水分快速蒸发。冬季施工时需搭设保温棚，必要时采用热风设备维持温度＞5℃，避免材料上冻结冰。养护周期优化常规养护时间为3-7天，具体需根据浇注料厚度（如超过200mm时延长至7天）和环境条件调整。养护结束后，需缓慢降低覆盖物湿度，避免因骤变引发应力集中。三、烘烤工艺的科学实施制定梯度升温曲线低温脱水阶段（20-300℃）：以5-10℃/h速率升温，重点排出游离水与部分结晶水，此阶段约占烘烤总时长的40%。中温结晶转化阶段（300-800℃）：升温速率≤15℃/h，促进结合相转化，注意窑体缓慢转动以均匀受热。高温烧结阶段（800℃-工作温度）：升温速率可提升至20-25℃/h，确保材料完成烧结并形成稳定结构。关键控制措施在150℃、300℃、600℃等节点适当保温（4-6小时），缓解热应力积累。使用热电偶或红外测温仪实时监测内衬温度，避免局部过热或升温过快。控制窑内通风，减少水蒸气在低温区冷凝回渗，防止材料爆裂。异常情况处理若烘烤过程中出现裂纹，应立即暂停升温，在裂纹处填充专用修补料后调整升温速率。发现烟气异常（如大量白烟）时，需检查是否因水分排出不畅导致结构破坏。四、使用维护与效果评估烘烤后检测通过敲击检测空鼓声，判断浇注料与窑体的贴合度。使用内窥镜观察表面是否均匀烧结，无明显裂纹或剥落。运行期维护投产初期避免急冷急热，停窑时需按50℃/h速率降温至300℃以下。定期检查内衬厚度，局部侵蚀超过设计值50%时需及时修补。低水泥浇注料在回转窑中的性能表现，高度依赖于规范化的养护与精准的烘烤控制。通过优化湿度管理、梯度升温及过程监测，可显著提升材料的结构完整性与服役寿命，减少非计划停窑损失。
如何提升铁水包内衬耐火浇注料的使用寿命

铁水包作为冶金行业高温熔体运输的核心设备，其内衬耐火浇注料的性能直接关系到生产安全、运行效率及成本控制。在长期承受高温铁水侵蚀、热应力冲击及机械载荷的复杂工况下，耐火浇注料易出现开裂、剥落或侵蚀加剧等问题，导致频繁停炉维修。因此，通过系统性优化材料选择、施工工艺及使用维护，科学提升内衬使用寿命，成为企业实现降本增效的重要课题。一、优化材料选择与配方设计适配工况需求根据铁水成分（如碳含量、硫含量）及温度范围（通常1300-1600℃），选择具备高抗渣性、低热膨胀系数的耐火材料体系。例如，采用刚玉碳化硅耐火浇注料可兼顾抗侵蚀性与热震稳定性。合理控制结合剂（如纯铝酸钙水泥）与微粉（如硅灰、氧化铝微粉）比例，平衡材料常温强度与高温性能。强化颗粒级配优化骨料与细粉的粒径分布，通过紧密堆积减少气孔率，提升材料致密性，降低熔渣渗透风险。引入功能性添加剂（如防爆纤维、抗氧化剂），改善浇注料的抗热震性与抗氧化能力。二、规范施工工艺与养护流程施工过程控制确保搅拌设备清洁，按配比精确投料，控制加水量（通常4-7%），避免过度稀释导致强度下降。采用分层振动浇注技术，每层厚度不超过300mm，保证振捣密实，消除内部气泡。科学养护与烘烤浇注后静置24-48小时，覆盖塑料膜保持湿度，促进水化反应充分进行。制定梯度升温烘烤曲线（建议升温速率≤15℃/h），避免水分快速蒸发引发爆裂，确保材料结构均匀稳定。三、完善使用维护与监测体系操作参数优化控制铁水装入温度与停留时间，避免长时间过热（＞1600℃）导致材料过度烧结或软化。减少急冷急热频次，例如在空包返回时加盖保温，降低热应力冲击。定期检测与修补定期评估内衬侵蚀厚度，建立寿命预测模型。对局部剥落区域采用同质修补料及时修复，延长整体结构服役周期。渣层管理通过铁水预处理减少高腐蚀性炉渣（如高碱度渣）生成，或在包壁形成保护性渣层，减轻化学侵蚀。提升铁水包内衬耐火浇注料寿命是一项综合性工程，需从材料研发、施工管理、使用维护等多维度协同发力。通过科学选材、规范施工、精细运维及技术创新，企业可在保障安全的前提下显著延长内衬寿命，减少非计划停机，实现资源高效利用与可持续发展。
影响垃圾焚烧炉耐火材料使用寿命的原因有哪些

垃圾焚烧炉作为固废处理的关键设备，其耐火材料承受着复杂的工况考验。据统计，耐火材料维护成本约占焚烧厂总运营费用的15%-20%，材料失效直接关系着设备运行安全性与经济性。在高温焚烧、化学侵蚀、机械应力等多重因素交织作用下，耐火材料面临独特的破坏机理。一、极端工况环境的综合影响垃圾焚烧炉膛温度通常在850-1200℃波动，启停炉阶段温度变化速率可达200℃/h。频繁的热冲击导致耐火材料内部产生微裂纹，启停超过50次的炉膛部位裂纹密度增加约40%。酸性气体（HCl、SOx）与碱金属（Na、K）蒸气在600-800℃区间形成低熔点共熔物。物料冲击带来的机械磨损具有累积效应，炉排运动区域耐火材料月均磨损量达3-5mm。飞灰中硬质颗粒（SiO₂、Al₂O₃）含量超过60%时，旋风分离器部位磨损速率加快30%。炉膛正压操作时，高速气流裹挟颗粒物对耐火层形成持续冲刷。二、材料性能与结构设计匹配度材料热膨胀系数差异引发界面应力，使用高铝砖与碳化硅砖直接接触时，膨胀差导致接缝处产生2-3mm间隙。浇注料施工体缩率控制不当会形成结构薄弱点，检测数据显示含水率偏差1%会导致体积收缩量增加0.8%。锚固件热震稳定性不足时，温度循环5次后其支撑力下降可达25%。绝热层与工作层导热系数梯度设计影响热应力分布。膨胀缝预留不足会使炉墙在升温阶段产生挤压应力。三、运行维护与工艺控制水平燃烧控制波动加速材料劣化，当烟气含氧量超过8%时，炉内氧化气氛使碳化硅材料损耗速率提升50%。流化床焚烧炉因风量调节不当，会导致耐火层温度波动幅度达±80℃。停炉冷却速率超过30℃/h时，耐火材料抗折强度损失率增加20%。预防性维护体系缺失会缩短检修周期，清灰作业不及时使积灰层厚度超过50mm时，局部传热效率下降引发材料过热。修补材料与原结构相容性差会使修补部位失效概率提高60%。垃圾焚烧炉耐火材料寿命受多维度因素制约，需要从材料研发、结构设计、工艺优化等方面构建系统化解决方案。
水泥回转窑为什么要用高强耐磨浇注料

水泥回转窑作为建材行业的核心热工设备，其内衬材料的可靠性直接影响生产系统的运行效率。在高温煅烧、机械磨损、化学侵蚀等多重因素作用下，回转窑内衬承受着严苛的工作环境。高强耐磨浇注料的应用为提升设备运行质量提供了解决方案。一、严苛工况对材料的特殊要求回转窑筒体在运转过程中，内部温度长期维持在1450℃左右，窑体旋转产生的机械应力使耐火材料持续承受着物料摩擦。窑内碱性气体与生料中的矿物成分在高温下形成侵蚀性物质，对耐火材料造成化学腐蚀。这种复合破坏效应使得常规耐火材料难以满足长周期运行需求。设备启停过程中的温度骤变会在耐火材料内部产生热应力，普通浇注料容易产生裂纹导致结构破坏。窑尾过渡带和分解带等部位，物料运动速度可达1.5m/s，加剧了材料的磨损消耗。这些特殊工况要求内衬材料必须具备优异的综合性能。二、材料性能的突破性提升高强耐磨浇注料采用超微粉体复合技术，通过优化颗粒级配使材料致密度达到2.8g/cm³以上。添加特种结合剂形成的三维网络结构，使常温强度达到80MPa以上，高温强度保持率超过70%。这种结构特性显著提升了材料抗机械冲击能力。通过引入碳化硅、刚玉等高硬度骨料，材料耐磨指数较传统产品提升约40%。经实际工况验证，在同等使用条件下，材料磨损量可控制在0.5mm/千小时以内。热震稳定性方面，经30次1100℃水冷循环后，强度保留率仍可维持85%以上。随着水泥工业向高效节能方向发展，耐火材料的技术革新将持续推动生产技术进步。高强耐磨浇注料的应用实践表明，通过材料性能的针对性提升，能够有效应对复杂工况挑战。这种技术路线不仅符合设备大型化发展趋势，更为行业实现降本增效提供了保障。
烘炉对加热炉耐火材料使用寿命的影响

在冶金、化工、建材等行业中，加热炉作为常见的热工设备，其耐火材料的使用寿命直接影响生产效率和运行成本。耐火材料在投入使用前须经过规范的烘炉过程，这一环节对材料性能的发挥和使用寿命有重要影响。一、烘炉工艺的重要性烘炉是指新砌筑或大修后的加热炉在正式投产前，按照特定升温曲线进行的干燥和预热过程。这一过程的主要目的是排除耐火材料中的游离水和结晶水，使其完成必要的物理化学变化，达到稳定的工作状态。合理的烘炉工艺能够有效避免耐火材料因快速升温导致的裂纹、剥落等损伤，为后续稳定运行打基础。未经规范烘炉直接投入使用的加热炉，其耐火材料使用寿命可能降低30%以上。这是因为耐火材料中的水分在高温下急剧蒸发产生蒸汽压力，加上材料本身的热膨胀应力，容易导致内部结构破坏。因此，烘炉质量直接影响耐火材料的状态和使用寿命。二、烘炉参数对耐火材料的影响升温速率是烘炉过程中关键的参数之一。过快的升温速度会使耐火材料内外温差过大，产生较大的热应力，导致微裂纹的形成和扩展。特别是对于厚度较大的耐火材料，内外温度梯度更为明显。当升温速率超过材料允许范围时，其热震稳定性可能下降20%-40%。保温时间对耐火材料中水分的充分排出和相变反应的完成至关重要。适当的保温可以使材料内部温度均匀分布，促进结晶水的脱除和矿物相的稳定化。过短的保温时间可能导致水分残留，在后续使用中继续蒸发造成破坏；而过长的保温时间则会造成能源浪费。最高温度的影响烘炉最终达到的温度需要根据耐火材料的种类和使用条件确定。过低的最终温度不能使材料完成必要的烧结和相变，影响其使用性能；过高的温度则可能造成材料过早烧结，降低其后续使用过程中的抗热震性能。通常，烘炉最终温度应略高于材料工作温度的下限。三、不同耐火材料的烘炉要求粘土质耐火材料粘土砖含有较多结合水和结晶水，烘炉时需要特别注重低温阶段的缓慢升温。一般在150-300℃范围内需要延长保温时间，以确保水分的充分排出。过快升温可能导致材料内部蒸汽压力过大而产生爆裂。高铝质耐火材料高铝砖的烘炉重点在于中温阶段（800-1000℃）的保温，这一温度区间是莫来石相形成的关键阶段。适当的保温时间有利于获得稳定的晶体结构，提高材料的高温性能。碱性耐火材料镁质、镁铬质等碱性耐火材料对温度变化较为敏感，烘炉时需要更平缓的升温曲线。特别是在600-800℃范围内，材料会发生明显的体积变化，需要严格控制升温速率。四、烘炉操作的优化措施制定科学的烘炉曲线根据耐火材料的种类、厚度和使用条件，制定个性化的烘炉曲线。通常包括以下几个阶段：常温至150℃：排除游离水，升温速率控制在10-15℃/h150-350℃：排除结晶水，升温速率5-10℃/h350-600℃：材料结构初步稳定，升温速率15-20℃/h600℃至工作温度：完成相变反应，升温速率20-30℃/h采用分段烘炉技术对于大型加热炉或厚壁耐火材料，可采用分段烘炉的方法。先对局部区域进行预热，再逐步扩大加热范围，确保温度均匀上升。这种方法可以有效降低热应力集中，特别适用于大修后的加热炉。加强过程监控烘炉过程中应实时监测关键位置的温度变化，包括耐火材料表面温度、内部温度和炉内气氛温度。通过热电偶、红外测温仪等设备获取准确数据，及时调整加热参数。同时要观察耐火材料的外观变化，发现异常及时处理。五、烘炉质量与使用寿命的关系规范的烘炉操作可以显著延长耐火材料的使用寿命，主要体现在以下几个方面：减少初始缺陷通过缓慢升温使水分充分排出，避免蒸汽压力造成的内部裂纹。经过规范烘炉的耐火材料，其初始微裂纹密度可降低40%-60%。提高结构稳定性使耐火材料完成必要的相变和烧结过程，形成稳定的微观结构。这种预处理可以提高材料在后续使用中的抗热震性和抗侵蚀性。优化应力分布均匀的升温过程使耐火材料内部热应力得到合理释放，避免应力集中导致的早期损坏。这对于大型加热炉和异形耐火材料尤为重要。烘炉作为加热炉耐火材料投入使用前的关键环节，对其使用寿命具有重要影响。通过制定科学的烘炉曲线、合理的升温速率、足够的保温时间，可以有效提高耐火材料的初始质量和使用性能。不同材质的耐火材料需要针对性的烘炉方案，在实际操作中应根据具体情况灵活调整。
如何提高耐火砖的热震稳定性

耐火砖作为高温工业设备的关键材料，其热震稳定性直接影响设备使用寿命和生产效率。热震稳定性是指耐火砖在急剧温度变化条件下抵抗开裂和剥落的能力。随着工业技术的进步，工业窑炉对耐火砖热震稳定性的要求提高。那如何提升耐火砖热震稳定性呢？一、优化材料组成在耐火砖配方中添加适量的氧化锆、碳化硅晶须或金属颗粒等增韧材料，可以提高其抗热震性能。这些增韧相能够通过相变增韧、裂纹偏转等机制吸收和分散热应力。通过调整不同原料的配比，使耐火砖的热膨胀系数更加均匀。例如，在高铝砖中加入适量红柱石，可以改善其热膨胀行为，减少因热膨胀差异导致的内应力。二、改善微观结构适当控制耐火砖的气孔率和气孔分布，形成合理的孔径梯度。微米级气孔可以有效缓冲热应力，而纳米级气孔则有助于保持材料的机械强度。采用纤维增强或层状复合结构设计，通过不同尺度的结构协同作用来提高抗热震性能。例如，在氧化铝基体中引入碳化硅晶须，可以改善材料的断裂韧性。三、改进生产工艺采用分段升温烧结或低温长时间烧结工艺，有助于获得更均匀的微观结构。控制合适的烧结温度和保温时间，可以减少材料内部缺陷，提高致密度。采用等静压成型或振动成型等工艺，可以提高坯体密度均匀性。均匀的密度分布有助于降低热应力集中，从而提高热震稳定性。四、完善使用维护在使用前制定合理的烘烤曲线，缓慢升温使耐火砖内部温度均匀分布。适当的烘烤可以消除内部应力，避免快速升温导致的裂纹。在窑炉设计中考虑热应力缓冲措施，如设置膨胀缝、采用柔性密封等。合理的结构设计可以降低耐火砖承受的热应力。提高耐火砖的热震稳定性需要从材料配方、生产工艺到使用维护的全过程优化。通过引入增韧相、调控微观结构、改进生产工艺等措施，可以提升耐火砖的抗热震性能。在实际应用中，应根据具体工况选择合适的技术方案，以达到最佳的使用效果。
轻质保温砖都有哪些特点

在工业炉窑、高温设备及建筑隔热领域，轻质保温砖因其独特的性能特点，成为节能降耗的材料之一。轻质保温砖通过优化材料结构和成分，在保证使用功能的前提下，降低热损失并提升能源利用效率。一、物理性能特点低密度与轻量化轻质保温砖的显著特征在于其体积密度较低，通常在0.6-1.5 g/cm³之间，比传统重质耐火砖轻30%-60%。这种轻量化结构降低了设备荷载，为大型窑炉的建造提供了便利。适中的机械强度轻质保温砖通过添加膨胀珍珠岩、漂珠等轻质骨料，并采用微孔结构设计，轻质保温砖在保持较低密度的同时，仍具备一定抗压强度（一般1-10 MPa），能够满足非承重部位的保温需求。二、热工性能优势较低的导热系数轻质保温砖内部含有大量封闭气孔，可有效阻隔热传导。其常温导热系数通常在0.1-0.5 W/(m·K)范围内，部分高纯度产品甚至可低于0.1 W/(m·K)，隔热性能较为突出。良好的热稳定性多数轻质保温砖的耐火度可达1200℃-1600℃，且在反复冷热循环中不易开裂。例如，硅藻土保温砖在800℃以下工况中，线变化率可控制在2%以内。三、应用适配性特点化学兼容性根据原料差异，轻质保温砖可分为硅酸铝质、氧化铝质、莫来石质等类型，能够适应不同酸碱环境。例如，高铝质产品对弱酸性介质表现出较好的耐受性。施工便捷性轻质保温砖易于切割加工，可采用砌筑、浇注或模块化安装方式。部分产品还可与耐火纤维材料复合使用，形成多层保温结构，进一步提升整体隔热效果。减少热能损耗在工业窑炉中使用轻质保温砖作为隔热层，可减少约20%-40%的外壁散热损失，有助于降低燃料消耗。环境友好性多数轻质保温砖不含石棉等有害物质，部分产品还可利用工业废渣（如粉煤灰）作为原料，符合资源循环利用的发展方向。轻质保温砖通过轻量化结构设计与材料创新，在隔热、节能和施工便利性方面展现出实用价值。随着生产工艺的持续改进，其在耐高温性能与机械强度之间的平衡性可能进一步提升。合理选用适配的轻质保温材料，对实现绿色制造和可持续发展具有积极意义。
炼铝厂都会用到哪些耐火材料

在炼铝生产过程中，高温操作环境对耐火材料提出了严苛要求。耐火材料作为抵御高温、化学侵蚀和机械冲击的关键组成部分，其选择和应用直接影响生产效率和设备寿命。一、电解槽用耐火材料电解槽是炼铝生产的核心设备，工作温度高达950℃左右。槽内衬通常采用抗冰晶石侵蚀的耐火材料，如高纯度氧化铝砖、碳化硅砖和氮化硅结合碳化硅砖等。这些材料具有较好的导热性、抗热震性和化学稳定性。槽底部分常使用耐火浇注料或捣打料，以形成均匀的保温层。侧壁则多采用复合结构，由防渗层、保温层和工作衬组成，以平衡保温与耐用性需求。二、熔炼炉用耐火材料熔炼炉主要用于铝及铝合金的熔化和保温，常见类型包括反射炉、感应炉和坩埚炉等。炉衬材料需承受铝液侵蚀和温度波动，通常选用高铝砖、莫来石砖或刚玉砖。炉底工作层可采用含碳化硅的高铝浇注料，增强抗侵蚀能力。炉顶和炉墙部位则使用轻质隔热砖与耐火纤维组合，以提高热效率。部分特殊熔炼环境还会采用铬刚玉砖或锆英石砖等耐火材料。三、保温炉和浇注系统用耐火材料保温炉用于储存和调整铝液温度，其内衬材料需兼具保温性能和抗铝液渗透能力。常用材料包括低水泥高铝浇注料、莫来石质浇注料等。浇注系统如流槽、分配器和浇包等部件，多采用碳化硅质或氮化硅结合的耐火材料，这些材料具有较好的抗热震性和抗冲刷性能。接触铝液的部位通常还会涂覆耐火涂料，以延长使用寿命。四、烟道和废气处理系统用耐火材料炼铝厂废气温度高且含有腐蚀性成分，对烟道内衬提出特殊要求。高温段常采用高铝质或铬刚玉质耐火浇注料，中低温段可使用黏土结合碳化硅砖。废气处理设备如余热锅炉和除尘器内衬，多选用耐酸耐火浇注料或耐酸耐火砖。这些材料需具备良好的抗热震性、耐腐蚀性和耐磨性，以适应复杂工况。炼铝生产各环节对耐火材料有着多样化需求，合理选材和科学施工是确保设备长周期运行的重要因素。
锚固砖可以用在工业窑炉的哪些部位

锚固砖作为一种兼具连接与承载功能的耐火构件，通过机械锚固与热应力缓冲的双重机制，成为维持衬体整体性的重要组件。其应用场景的选择，需综合考虑温度分布、机械载荷及材料热膨胀特性等多重因素。一、炉顶悬挂系统在拱顶或平顶结构的窑炉中，锚固砖常与金属吊挂件配合使用，形成倒置承重体系。通过预埋耐热合金锚固件，将耐火衬体自重及热膨胀应力传递至炉壳钢结构。这种设计可避免高温下衬体因重力作用产生位移，尤其适用于玻璃熔窑、焦炉等跨度较大的炉顶区域。二、侧墙抗剪切层窑炉侧墙在物料冲击与热气流冲刷下易发生层状剥落，锚固砖以交错排列方式嵌入耐火浇注料或砌体中，形成三维网状锚固结构。其锯齿状表面与相邻材料产生的机械咬合效应，可提升墙体整体抗剪切强度，常见于水泥回转窑预热带、钢铁加热炉等存在机械振动的区域。三、转角应力缓冲带窑炉各部位连接转角处因热膨胀差异易产生应力集中。锚固砖在此类区域采用梯度密度排布，通过调节砖体间距（通常控制在150-300mm）与倾斜角度（15°-30°），将线性热膨胀转化为多向微位移。这种设计可将转角部位的热应力峰值降低约25%，应用于陶瓷辊道窑、裂解炉等存在复杂温度梯度的设备。四、动态接口防护区在窑门、观察孔等需要频繁开闭的部位，锚固砖与可塑料或纤维模块组合使用。其带凸缘或卡槽的特殊结构设计，既能固定柔性密封材料，又可补偿反复热循环导致的间隙扩大，使接口部位在1300℃工况下仍能保持有效密封，常见于热处理炉、焚烧炉等需定期检修的设备。五、烟道抗冲刷结构高温烟道内衬长期承受含尘气流的磨蚀，锚固砖在此区域多采用凹凸嵌合式安装。通过增加衬体表面粗糙度，使气流形成湍流边界层，可将颗粒物对衬体的直接冲击能量衰减30%-50%，配合碳化硅质锚固砖使用，可进一步提升抗冲刷性能，适用于余热锅炉、铝电解烟气管道等高速含尘环境。锚固砖在工业窑炉中的布局策略，本质上是力学传递与热力学平衡的综合应用。从静态承重到动态缓冲，其在不同部位的功能实现均基于材料特性与结构设计的精准匹配。
耐火水泥都有哪些种类

在高温工业设备的施工与维护中，耐火水泥作为砌筑、修补的关键材料，承担着粘结耐火骨料与抵抗热负荷的双重任务。其性能直接关系着窑炉、管道等设备的密封性与使用寿命。随着工业场景的多样化，耐火水泥已发展出多个细分类型，每种材料通过独特的成分设计，满足不同温度、介质环境下的工程需求。一、铝酸盐耐火水泥以铝酸钙为主要矿物成分，氧化铝含量通常在50%-80%之间。这类水泥在1300℃-1600℃温度范围内可形成稳定的陶瓷结合相，具有凝结速度快、早期强度高的特点。其水化产物在高温下转化为刚玉相与钙铝黄长石，适用于回转窑衬里、熔铝炉等中高温设备的现场浇筑与修补。二、低钙铝酸盐水泥通过降低钙含量（CaO＜40%）并引入氧化硅微粉改性，其耐火度可提升至1650℃以上。这种水泥在高温下的体积稳定性更优，热膨胀系数较传统铝酸盐水泥降低约15%-20%，常用于钢包浇注料、加热炉锚固件等对热震稳定性要求较高的场景。三、磷酸盐结合水泥以磷酸或磷酸盐溶液为结合剂，与氧化铝、氧化镁等耐火骨料反应生成磷酸盐网络结构。该材料在600℃-1450℃区间内具有较高的粘结强度，且表现出较好的化学稳定性，尤其适用于存在酸性气体侵蚀的垃圾焚烧炉、焦炉等环境。四、粘土质耐火水泥以煅烧粘土与硅微粉为主要原料，氧化铝含量控制在30%-45%。其耐火度约1200℃-1400℃，兼具成本效益与施工便利性，多用于热风管道、锅炉内衬等对耐温要求相对宽松的保温层施工，常与轻质骨料配合使用。五、复合型耐火水泥通过引入碳化硅、锆英石等功能性填料，或与纳米氧化物复合，形成多层级增强结构。例如添加3%-5%碳化硅微粉的水泥，其抗渣侵蚀性可提升30%以上。这类材料多用于高炉出铁沟、钢水包等承受金属熔液剧烈冲刷的特殊部位。耐火水泥的种类差异本质上反映了材料科学与工程实践的深度结合。从铝酸盐体系到复合改性材料，每种类型都针对特定工况需求进行了成分与结构的优化设计。在实际应用中，需结合温度梯度、介质成分及施工条件进行综合比选。
刚玉耐火砖都有哪些特点

在冶金、建材、化工等行业的高温设备中，耐火材料的选择直接影响生产效率和设备寿命。刚玉耐火砖作为一种常见的高性能耐火制品，凭借其独特的物理化学特性，在高温、腐蚀等严苛环境中展现出稳定的应用表现。一、高温稳定性突出刚玉耐火砖以氧化铝（Al₂O₃）为主要成分，其含量通常可达85%-95%。这种高纯度特性赋予材料优异的耐火性能，在1600℃以上的高温环境中仍能保持结构完整性。致密的晶体网络形成有效的热屏障，即便长期处于热负荷状态，也不易出现软化或坍塌现象。二、耐磨抗冲刷性能显著材料内部由刚玉晶体构成的致密结构，使其莫氏硬度达到9级（仅次于金刚石）。这种特性在面对金属熔液流动、固态颗粒摩擦等机械作用时，能有效减缓表面磨损速率。通过电子显微镜观察可见，其晶界结合强度优于普通耐火材料，这是其耐用性突出的微观基础。三、热震稳定性良好在间歇式作业窑炉中，耐火材料常经历急冷急热过程。刚玉耐火砖通过优化气孔率分布（通常控制在15%-20%），既保证一定隔热性能，又形成缓冲热应力的微结构。实验数据显示，其抗热震次数可达20次以上（1100℃水冷），显著降低因温度骤变引发的开裂风险。四、化学惰性较强高纯度氧化铝成分使材料在pH值2-12的酸碱环境中保持稳定。在X射线衍射分析中可见，即便接触熔融炉渣，其主晶相仍保持稳定结构。这种特性使其适用于垃圾焚烧、有色金属冶炼等存在化学腐蚀的复杂工况。刚玉耐火砖的性能优势源于其特定的化学成分与微观结构设计，这些特性使其在特定高温场景中具有稳定表现。随着耐火材料技术的持续发展，各类新型材料不断涌现，工程选择时需综合考虑工况条件、成本效益等因素。刚玉耐火砖正通过添加锆英石、碳化硅等成分，进一步提升刚玉系耐火制品的综合性能，这或将为高温工业装备的升级提供更多可能性。
排烟管道内衬都需要用什么耐火浇注料

排烟管道作为工业烟气处理系统中的关键部件，长期承受高温、化学腐蚀、气流冲刷等多重作用。内衬耐火浇注料的选择直接影响管道的使用寿命与运行安全性。在复杂工况下，需要根据烟气成分、温度波动范围及结构特点，科学匹配不同性能的耐火材料，构建兼具热防护、机械强度与化学稳定性的功能化衬层体系。轻质隔热耐火浇注料以多孔骨料与耐高温结合剂为基础，具有低导热系数与低容重特征，适用于烟温低于800℃的管道区域。其通过减少热传导实现节能降耗，同时降低结构荷载，常用于管道外层保温或中低温段防护。中高强度耐火浇注料采用高铝矾土、刚玉或碳化硅等致密骨料，通过优化颗粒级配提升材料致密度与抗压强度。中高强度耐火浇注料可耐受1000℃至1300℃的高温环境，适用于烟气冲刷剧烈或存在机械振动的管道中段，兼顾抗热震性与结构稳定性。耐酸碱侵蚀耐火浇注料针对含硫、氯等腐蚀性成分的烟气环境，选用铬刚玉、尖晶石或特殊碳化硅复合材料，通过化学惰性界面抑制腐蚀介质渗透。此类材料在高温酸性或碱性气氛中能保持稳定的物理化学性能，适用于垃圾焚烧、化工等领域排烟管道的防护层。复合功能型浇注料结合纳米增韧、纤维增强等技术，通过多相材料复合实现梯度功能设计。例如在表层引入耐磨涂层，或在过渡层嵌入金属锚固网，可应对温差较大与动态载荷的协同作用，适用于大型高温管道的关键连接部位。排烟管道内衬耐火浇注料的选型需以实际工况为基准，综合考量温度场分布、介质侵蚀特性与力学环境等多维度参数。随着材料科学的发展，新型复合浇注料通过微观结构设计与功能整合，逐步实现轻量化、长寿命与良好适配性的平衡。未来，耐火材料与智能监测技术的协同创新，将进一步推动排烟管道系统向高效、可靠的方向演进。
锚固件在浇注料施工中的作用

在工业窑炉、高温管道等特殊工况环境中，浇注料作为耐火材料承担着关键的结构支撑与热防护功能。其施工质量直接影响着工程整体的稳定性与使用寿命。锚固件作为浇注料施工体系中的核心组件，通过独特的力学传递机制，构建起浇注体与基础结构间的三维联结网络，在提升工程可靠性方面发挥着关键作用。锚固件通过精确的几何排布设计，在浇注料与基体结构间建立物理连接界面，形成具有空间约束效应的复合结构体系。这种嵌入式联结有效提升了材料的整体性，使浇注料层能够与基体结构协同承受热应力、机械振动等多向载荷。在温度梯度变化或机械外力作用下，锚固件通过其特殊表面形态形成的机械咬合效应，将浇注料层承受的集中应力转化为分布应力，通过传导路径的优化设计，实现应力的层级衰减与多向分散，显著降低材料内部的应力集中风险。根据材料热膨胀系数的差异特性，锚固件通过弹性形变与位移补偿机制，吸收浇注料与基体结构间的热膨胀差量。这种动态调节能力维持了结构界面的稳定性，避免因温度变化导致的界面剥离或结构开裂。锚固系统为浇注施工提供了空间定位基准，其排布间距与嵌入深度直接决定了浇注料的流动充填效果与密实度分布。合理的锚固参数设计可有效改善施工过程中的材料分布均匀性，提升浇筑质量的可控性。锚固件已从单纯的机械连接件演变为兼具结构强化与功能调控的智能组件。其在浇注料施工中的应用，体现了材料工程与结构力学的深度融合。随着新型合金材料与数字设计技术的应用，锚固系统将在浇注料工程中展现出更精准的应力调控能力与耐久性能，为高温工业装备的可靠运行提供基础保障。
循环流化床使用的耐火材料都有哪些

循环流化床（CFB）锅炉因其燃烧效率高、污染排放低等优势，在电力、化工等领域得到广泛应用。然而，其内部长期承受850-950℃高温、高速物料冲刷及复杂气体腐蚀，对耐火材料的综合性能提出严苛要求。合理选择适配性耐火材料体系，是保障设备长周期稳定运行的关键技术环节。一、主流耐火材料类型及特性1. 高铝质耐火材料以氧化铝含量55%-75%的矾土熟料为骨料，复合硅微粉、铝酸盐水泥等结合体系，形成致密结构。其荷重软化温度可达1450℃，适用于密相区、返料器等中温耐磨区域。某300MW CFB锅炉运行数据显示，采用高铝质浇注料的内衬，在连续运行18000小时后仍保持8mm以上的有效厚度。2. 刚玉-碳化硅复合材质通过引入95%以上纯度的电熔刚玉和15%-20%碳化硅细粉，显著提升材料抗磨性能。实验室测试表明，该材料在3m/s流速、850℃条件下的磨损量仅为高铝材质的1/3，特别适用于旋风分离器锥体等高速冲刷部位。3. 磷酸盐结合耐火材料以磷酸二氢铝为结合剂，配合特级焦宝石骨料，形成常温强度高、热震稳定性好的结构层。其热震稳定性（1100℃水冷）可达30次以上，常用于需要频繁启停的CFB锅炉膨胀节部位。4. 轻质隔热复合材料采用莫来石空心球与纳米氧化铝气凝胶复合，导热系数可降至0.25W/(m·K)以下。采用分层结构设计（工作层+隔热层）后，炉体外壁温度降低约60℃，有效节约散热损失。二、关键部位材料选型逻辑1. 布风板区域承受1100℃高温及高速床料冲击，多采用刚玉莫来石质自流平浇注料。其抗压强度（1400℃烧后）≥80MPa，可有效抵抗风帽周边涡流磨损。2. 炉膛稀相区面对温度波动与碱金属蒸汽腐蚀，选用铬刚玉质喷涂料更具优势。材料中6%-8%的Cr₂O₃组分能与碱性物质反应生成稳定尖晶石相。3. 返料器内衬采用碳化硅增强高强浇注料，通过添加5%-8%的金属硅粉，在高温下形成β-SiC晶须增强相，有效避免物料黏结堵塞。循环流化床耐火材料的选择需综合考虑热力学环境、机械载荷与化学侵蚀等多重因素。当前材料技术正朝着功能复合化、施工智能化方向发展，通过材料创新与结构设计优化，可实现设备运行周期与经济性的同步提升。
耐火浇注料和耐火喷涂料的区别

在高温工业设备的内衬防护中，耐火浇注料与耐火喷涂料作为两类主流不定形耐火材料，因其施工灵活性和适应性被广泛应用。尽管二者均以耐火骨料、粉料及结合剂为主要成分，但在物理性能、施工工艺及适用场景方面存在显著差异。深入理解两类材料的技术特征，有助于工程人员根据实际工况优化选材方案，提升设备运行效能。一、材料结构与施工特性差异耐火浇注料通常以干混料形式供应，施工时需加入特定比例的水或液态结合剂，经搅拌后通过振动浇注成型。其流动性设计使材料能够充填复杂模具，形成致密均匀的结构体，适用于窑炉直墙、拱顶等需承受高强度机械荷载的部位。典型的施工周期包括搅拌、浇注、养护及烘烤阶段，整体成型精度较高。耐火喷涂料则采用半干法或湿法喷射工艺，通过专用喷涂设备将混合料高速喷射至工作面。材料中含有的速凝剂使其在冲击密实过程中快速凝结，尤其适合曲面、高空或狭窄空间的快速施工。喷涂施工可减少模板使用，但对操作人员的技能要求较高，需精准控制喷涂角度、距离及层厚以保证结构致密性。二、物理性能与热工表现对比力学强度浇注料经振动密实后，体积密度通常可达2.5-3.0 g/cm³，常温抗压强度普遍高于喷涂料的1.5-2.5倍。例如，高铝质浇注料经热处理后抗压强度可超过80 MPa，而同等材质的喷涂料约为30-50 MPa。这种差异源于施工方式对材料孔隙率的直接影响。热震稳定性喷涂料的层状结构使其具有更好的应变缓冲能力，在急冷急热工况下，其抗剥落性能较浇注料提升约15%-20%。冶金行业电弧炉炉盖的维修案例显示，喷涂修复层的热震循环次数可比传统浇注结构增加3-5次。气孔率与渗透性浇注料的气孔率通常控制在12%-18%，而喷涂料因施工反弹造成的骨料级配变化，气孔率可能达到20%-25%。这使得浇注料在抗熔渣渗透方面更具优势，尤其适用于玻璃窑池壁等接触熔融介质的场景。三、经济性与维护策略考量施工效率喷涂施工速度可达浇注工艺的2-3倍，特别适用于抢修作业。某水泥窑预热器锥体修复项目中，喷涂施工将停机时间缩短了40%，但材料损耗率较浇注施工高出8%-12%。全周期成本浇注料因使用寿命较长，在长期连续运行的窑炉中综合成本更低。而喷涂料凭借局部修复能力，在频繁热停机的间歇式设备中更具经济性。采用喷涂维护的加热炉年均维护成本可降低25%-30%。适应性扩展喷涂技术可通过调整喷射参数实现梯度结构设计，在回转窑过渡带形成从耐磨层到隔热层的渐变结构，这种功能集成是传统浇注工艺难以实现的。耐火浇注料与耐火喷涂料的技术差异，本质上是材料科学与工程实践结合的产物。前者以结构完整性见长，后者以施工便捷性取胜。工程实践中，需结合设备运行特点、热负荷条件及维护周期，通过全生命周期分析选择最优方案，方能在保障安全性的同时实现经济效益的最大化。
耐火浇注料里面加钢纤维有什么好处

在高温工业设备领域，耐火浇注料的性能直接决定着窑炉等热工设备的使用寿命与安全系数。随着现代工业对设备稳定性要求的持续提升，工程技术人员通过引入金属增强材料进行材料改性，其中钢纤维的应用展现出独特性能。这种复合材料的创新应用，为耐火材料领域的技术升级提供了新的可能性。1. 热应力调控机制钢纤维的三维网状结构在浇注料内部形成应力分散体系，通过弹性模量差异形成的微观应力缓冲层，可将热震引起的集中应力分散至整个材料体系。含2%钢纤维的浇注料经10次1100℃水冷循环后，抗折强度保持率较基础材料有所提升提升。2. 断裂韧性强化机理随机分布的钢纤维在材料内部形成桥联效应，当基体产生微裂纹时，纤维通过界面摩擦和机械锚固作用消耗断裂能量。这种增韧机制使材料的断裂功提高2-3倍，有效抑制裂纹扩展速度，在冶金转炉衬体应用中展现出优异的抗机械冲击性能。3. 高温工况适应性经过抗氧化处理的镀层钢纤维可在800-1200℃区间保持结构稳定性。在水泥回转窑过渡带的应用案例表明，复合材料的荷重软化温度可提升50-80℃，高温抗折强度增幅达25%以上，显著改善材料在热-机械耦合作用下的变形抗力。工程应用价值在石化裂解炉衬里施工中，钢纤维的加入使材料抗剥落性能提升约30%，施工体干燥收缩率降低15%-20%。这种改性材料在循环热负荷工况下的使用寿命延长，同时可减少维护性修补作业频次。钢纤维与耐火基体的复合化设计，体现了材料科学中多相协同增强的创新思路。随着纤维表面处理技术和分散工艺的持续改进，这种增强型耐火材料在抗热震性、机械强度和服役寿命方面展现出广阔的应用前景。
熔铝炉里为什么要要用不沾铝耐火浇注料

在铝及铝合金熔炼工艺中，熔铝炉内衬材料面临着金属熔体渗透、高温氧化、热应力冲击等多重考验。传统耐火材料因铝液润湿性强、渗透性高等特性，易发生材料侵蚀导致的炉衬失效。不沾铝耐火浇注料因其独特的材料设计理念，逐渐成为熔铝炉内衬优化的技术方案之一。一、铝熔体对耐火材料的特殊侵蚀机理铝液在720℃熔融状态下，表面张力仅为860mN/m，对多数氧化物材料表现出极强的润湿性。实验数据显示，普通高铝质耐火材料在铝液中浸泡24小时后，渗透深度达8-12mm，导致材料结构疏松化。这种渗透侵蚀会加速耐火层剥落，缩短炉衬使用寿命。熔炼过程中，铝液与耐火材料间可能发生的化学反应同样值得关注。铝与SiO₂在高温下生成Al₂O₃和金属硅的反应，不仅改变材料成分，还会引发体积膨胀效应。使用常规浇注料的炉墙，每三个月因化学侵蚀产生的厚度损失达15-20mm。二、不沾铝浇注料的抗渗透设计原理通过材料组分创新，不沾铝浇注料形成了三维抗润湿屏障体系。在基质配方中引入Cr₂O₃、BaSO₄等非润湿性组分，可将铝液接触角从常规材料的30°提升至110°以上。微观结构分析表明，这种改性使材料表面能降低约40%，有效阻碍铝液毛细渗透。材料中复合添加的纳米级防渗透剂，通过高温下原位生成微晶结构，能够封闭气孔通道。经优化后的浇注料显气孔率控制在13%以下，较传统材料降低约35%，铝液渗透深度可限制在2mm以内。三、工程应用中的性能优势在热震稳定性方面，不沾铝浇注料的断裂韧性值（KIC）可达2.8MPa·m¹/²，较普通材料提升约50%。这种特性使其能够承受熔铝炉频繁启停产生的热应力冲击，某双室熔铝炉应用数据显示，材料抗热震次数超过30次仍保持结构完整。施工工艺的适应性是该材料的另一突出特点。通过调整凝结时间控制剂，可实现4-8小时的可塑窗口，满足炉顶、炉墙等异型部位的浇筑需求。某企业炉底改造工程中，采用自流平浇注料整体成型，较传统砌砖方案缩短工期60%，且实现了完全无接缝结构。不沾铝耐火浇注料通过材料组分优化和结构设计创新，在抗铝液渗透、耐化学侵蚀等方面表现突出。随着表面改性技术和纳米复合技术的持续发展，未来这类材料在降低能耗、提升熔炼效率等领域或将发挥更大作用。工程实践表明，合理选用适配性耐火材料，结合规范的施工养护工艺，可有效降低熔铝炉综合运行成本，为有色金属加工业的可持续发展提供有效支撑。
不定形耐火材料和定形耐火材料有什么区别

耐火材料作为高温工业的基础性功能材料，其形态特征直接影响着工程应用效果。根据成型工艺的差异，这类材料主要分为不定形耐火材料和定形耐火材料两大类别，二者在材料构成、施工方式、应用场景等方面存在显著差异。一、制造工艺的本质差异定形耐火材料采用预先成型工艺，通过模具压制或浇注形成标准尺寸的砖块、异型件等固定形态制品。这种生产方式需要经过配料、混炼、成型、干燥、烧成等标准化流程，产品具有精确的几何尺寸和稳定的物理指标。耐火砖作为典型代表，其体积密度、显气孔率等参数均控制在严格标准范围内。不定形耐火材料则采用"现用现制"的灵活生产方式，主要包括浇注料、可塑料、喷涂料等形态。这类材料由耐火骨料、粉料、结合剂等原料组成，以散装形式储存运输，使用时通过加水搅拌、振动密实等现场施工方式形成致密结构。这种工艺省去了预先烧制环节，但需要严格把控施工环境和操作规范。二、工程性能的对比分析在结构适应性方面，不定形材料展现显著优势。浇注料可填充复杂窑炉内衬的异型空间，实现无接缝整体结构，有效避免传统砌砖结构的薄弱环节。水泥回转窑改造案例显示，采用刚玉质浇注料整体浇注后，内衬寿命较传统耐火砖有所体升。热震稳定性是衡量耐火材料性能的重要指标。定形制品因经过高温烧成，晶体结构发育完整，在急冷急热工况下表现出更好的抗剥落性能。对比试验数据显示，相同材质的烧成砖与浇注料在1100℃水冷热震实验中，前者可承受15次循环而后者为10次。经济性评估需考虑全生命周期成本。虽然定形材料单价比值较高，但其规整的尺寸便于快速更换维修。而不定形材料通过减少施工接缝可降低热能损耗，某钢铁企业热风管道采用喷涂料内衬后，热效率提升约2.3%，年度燃料成本节约显著。三、应用场景的选择逻辑冶金行业的高炉、热风炉等关键设备多采用复合衬里结构。炉缸部位选用微孔刚玉砖保证抗侵蚀性，炉喉区域则采用高强浇注料抵抗物料冲刷。这种组合应用充分发挥了两种材料的优势特性。建材行业回转窑过渡带等热应力集中区域，通常选用镁铝尖晶石砖与高铝浇注料交替结构。这种设计既保证了高温区的结构稳定性，又通过浇注料的整体性有效缓解机械应力。实际运行数据显示，复合衬里较单一材料方案可减少30%的维护频次。在垃圾焚烧炉等腐蚀性环境中，碳化硅浇注料的整体内衬展现出良好性能。其无接缝结构有效阻隔酸性气体渗透，大幅减少有害气体泄漏风险。
铝矾土高铝骨料的生产过程

铝矾土高铝骨料作为耐火材料及陶瓷工业的重要基础原料，其生产过程涉及复杂的工艺控制与严格的质量管理。一、原料选择与预处理生产高铝骨料的原料需选用铝含量稳定、杂质可控的优质铝矾土矿。矿层筛选阶段，通过地质勘探与化学分析，选取符合铝硅比要求的矿源。原料入厂后需经过破碎、均化处理，通过堆场布料与混匀工艺实现成分稳定，为后续煅烧提供均质基础。二、煅烧工艺控制煅烧工序采用回转窑或竖窑设备，通过温度梯度控制实现矿物的相变优化。在1250℃-1550℃区间内，精确调控升温曲线与保温时间，促进莫来石与刚玉相的充分形成。窑内气氛管理可有效降低Fe₂O₃等杂质的活性，同时配套余热回收系统实现能源高效利用。三、破碎与分级技术煅烧熟料经多级破碎系统处理，颚式破碎机完成粗碎后，圆锥破进行中细碎作业。粒度控制采用多段筛分工艺，通过振动筛与气流分选相结合的方式，实现0-1mm、1-3mm、3-5mm等不同粒径规格的精确分级。生产过程中配置除尘装置与降噪设施，确保符合环保标准。四、质量检测与应用适配成品需通过化学检测手段，验证Al₂O₃含量、体积密度及耐火度等核心指标。根据不同应用场景需求，可调整煅烧制度与颗粒级配方案，例如针对不定形耐火材料优化的多级配骨料，或满足预制件生产需求的粒径产品。现代生产企业通过矿渣综合利用、煅烧余热发电等技术，提升资源利用率。生产企业持续通过工艺优化和设备升级，推动行业向高效、低碳方向演进。
耐火水泥都有哪些种类

耐火水泥是一种在高温环境下仍能保持结构稳定性和功能性的特殊建筑材料，广泛应用于冶金、建材、化工等工业领域的高温设备内衬。随着工业技术的进步，耐火水泥的种类逐渐丰富，不同成分与工艺的差异使其具备了多样化的性能特点。耐火水泥的主要类型1. 铝酸盐耐火水泥以铝矾土和石灰石为主要原料，经高温煅烧后形成铝酸钙矿物相。铝酸盐耐火水泥具有早期强度高、凝结时间可控的特点，适用温度范围通常为1300℃至1600℃，常用于回转窑内衬、锅炉耐火层等场景。其抗热震性能通过添加刚玉质骨料可得到显著提升。2. 低钙铝酸盐水泥通过调整铝酸钙矿物中氧化钙含量，形成CA2（二铝酸钙）为主晶相的耐火水泥。相比普通铝酸盐水泥，其耐火度可达1700℃以上，高温体积稳定性良好，适用于钢包浇注料、熔融金属接触部位等苛刻环境。3. 磷酸盐结合耐火水泥采用磷酸盐溶液作为结合剂，与高铝质、刚玉质或碳化硅等耐火骨料复合使用。此类材料在800-1500℃区间展现出良好的抗热震性，特别适合温度波动频繁的加热炉、热处理设备，其固化过程不需要高温烧结。4. 镁质耐火水泥以氧化镁为主要成分，搭配铬铁矿或尖晶石改性。典型特征是耐碱性炉渣侵蚀能力强，最高使用温度可达1800℃，主要应用于水泥回转窑烧成带、有色金属冶炼炉等碱性环境。但需注意其水化产物易受潮的特性。5. 复合型耐火水泥通过引入碳化硅、氮化硅、氧化锆等增强相，形成多相复合结构。这类耐火水泥兼具高强度与抗热震性，在垃圾焚烧炉、航空航天热防护系统中应用。其性能可通过不同添加物的比例进行定向调控。耐火水泥的多样性源于工业场景对材料性能的差异化需求。从铝酸盐体系到复合型材料，每种类型都有其特定的化学组成与适用场景。实际应用中需综合考虑使用温度、热震频率、介质腐蚀性等因素，结合施工工艺要求进行科学选型。
刚玉耐火砖都有哪些特点

在高温工业领域，耐火材料的性能直接决定热工设备的安全性与经济性。刚玉耐火砖作为氧化铝耐火制品的典型代表，凭借其独特的晶体结构与化学稳定性，在极端工况下展现出显著的应用价值。一、材料特性解析刚玉耐火砖以α-Al₂O₃为主晶相（含量≥85%），通过高温烧结或电熔工艺形成刚玉晶体互锁结构，其性能优势集中体现在以下方面：1. 耐高温性刚玉耐火砖荷重软化温度（T₀.6）可达1750℃以上，在1650℃长期使用环境下仍能保持结构完整性。Al₂O₃含量95%的刚玉砖在1600℃保温50小时后，线变化率仅为-0.2%，体积稳定性较其他铝硅系耐火材料更具优势。2. 高强度特性刚玉耐火砖常温耐压强度普遍达到80-150MPa，高温抗折强度（1400℃）仍可维持10-15MPa。致密型刚玉砖显气孔率可控制在12%-16%，体积密度3.2-3.5g/cm³，能够承受高温熔体的机械冲刷。3. 抗侵蚀能力刚玉耐火砖对酸性/中性熔渣（SiO₂、CaO系）及碱性氧化物（Na₂O、K₂O）均具有良好抵抗性。在玻璃窑应用中，其对钠钙硅酸盐熔体的侵蚀速率较锆刚玉砖降低约40%。4. 热震稳定性刚玉耐火砖热震稳定性（1100℃水冷）可达15次以上。钢厂钢包渣线部位应用，改性刚玉砖较传统镁碳砖寿命提升2.3倍。二、典型应用场景1. 钢铁冶金领域钢包内衬：工作层采用95%Al₂O₃刚玉砖，可耐受1650℃钢水侵蚀，渣线部位侵蚀速率≤1.2mm/炉次RH精炼炉：真空室环流管使用致密电熔刚玉砖，抗真空渗金属性能优异，使用寿命达120-150炉加热炉滑轨：组合刚玉预制件摩擦系数≤0.15，承重能力达3t/m²2. 石化能源领域气化炉燃烧室：多层复合刚玉衬里可承受1400℃、6.5MPa工况，抗煤灰渗透指数提高50%乙烯裂解炉：辐射段衬墙采用高纯刚玉砖，抗热震循环次数＞20次（ΔT=1000℃）炭黑反应炉：喉管部位使用铬刚玉砖，耐炭黑冲刷寿命达8000小时3. 建材陶瓷领域玻璃熔窑：胸墙、小炉平碹部位使用烧结刚玉砖，抗玻璃蒸气侵蚀性能得到改善陶瓷辊道窑：承载辊棒采用反应结合刚玉材质，高温荷重变形量＜0.5%（1400℃/24h）水泥回转窑：过渡带使用尖晶石结合刚玉砖，抗结皮性能优于镁铝尖晶石砖4. 特种工业领域垃圾焚烧炉：二燃室拱顶采用碳化硅结合刚玉砖，抗二噁英腐蚀速率≤0.8mm/年半导体单晶炉：99.5%高纯刚玉制品，金属杂质总量＜200ppm，确保晶体生长纯度核废料固化炉：锆刚玉复合砖抗辐射剂量率＞10⁶Gy，体积稳定性变化＜0.1%三、使用技术要点温度梯度控制在窑炉升温阶段需执行阶梯式烘烤制度，800℃以上温升速率≤15℃/h，避免刚玉晶体异常生长导致结构应力。界面应力缓冲与硅质或镁质耐火材料接触部位应设置50-100mm过渡层，采用复合浇注料缓解不同材料的热膨胀差异（刚玉砖热膨胀系数7.5-8.5×10⁻⁶/℃）。侵蚀环境适配在FeO含量＞5%的熔渣环境中，建议选用铬刚玉砖（Cr₂O₃ 5-10%）；碱性蒸气工况优先使用锆刚玉砖（ZrO₂ 10-15%），抗碱蚀能力显著提升。刚玉耐火砖通过高纯度氧化铝基体与复合相优化设计，在高温强度、化学稳定性与抗侵蚀性之间实现了精妙平衡。其在极端工况下的优异表现，源自材料微观结构与服役环境的精准匹配。
轻质耐火浇注料的特点

在高温工业设备的设计与维护中，耐火材料的选择直接影响能耗效率与设备寿命。轻质耐火浇注料凭借其独特的物理特性，在平衡隔热性能与结构稳定性方面展现出较大优势，逐渐成为窑炉、管道等热工设备中重要的功能性材料。一、材料特性解析轻质耐火浇注料以多孔骨料（如膨胀珍珠岩、漂珠、陶粒）为核心组分，配合结合剂及微粉材料，形成兼具耐火与隔热功能的复合体系，其核心特性体现在以下几点：低密度结构轻质耐火浇注料体积密度通常为0.8-1.5g/cm³，较传统耐火材料减轻30%-60%，有效降低设备荷载。例如在石化管式加热炉中，采用轻质浇注料可使炉体钢结构减重约25%。良好的隔热性能导热系数普遍低于0.5W/(m·K)，在1000℃工况下热阻值可达常规黏土砖的3倍以上。某玻璃熔窑顶部分层结构测试显示，添加50mm轻质浇注料层后，外壁温度下降120-150℃。可控耐火度通过调整铝硅系原料配比，使用温度可覆盖900-1600℃区间。铝酸盐水泥结合体系产品在1200℃下线变化率可控制在±1%以内，满足大多数工业窑炉的服役要求。施工适应性轻质耐火浇注料流动度经优化后可达200-280mm（跳桌法测定），可浇筑复杂异形结构。现场实测表明，其拆模强度发展速度较传统浇注料提升约40%，缩短养护周期。二、典型应用场景轻质耐火浇注料的应用价值在以下领域尤为突出：钢铁行业：用于加热炉炉顶、均热段侧墙，在保证炉体气密性的同时减少散热损失。某大型步进式加热炉采用轻质浇注料后，吨钢能耗降低8-12%。水泥行业：应用于回转窑预热带、分解炉锥体等部位，降低筒体表面温度约80℃，减少耐火衬里热应力损伤。石化装置：作为裂解炉辐射段背衬层，与高铝砖复合使用，使炉壁热流密度降低15%-20%。电力系统：用于循环流化床锅炉旋风分离器外壁，将散热损失控制在2%以下。烟道系统：在烟气温度波动频繁的脱硫塔入口段，轻质浇注料的低热膨胀系数（≤0.6%）可有效抑制衬体开裂。移动设备：窑车台面采用轻质结构，在维持承载力的前提下，自重减轻35%，降低驱动能耗。三、使用技术要点结构设计优化需与重质耐火层形成梯度复合结构，避免直接接触高温火焰。在1400℃以上高温区，建议设置50-100mm缓冲层。施工工艺控制浇筑时需分层振捣，单层厚度不宜超过300mm。养护阶段应保持湿度＞90%且温度5-30℃，72小时后方可拆模。工况匹配选择在含碱蒸气或SO₃浓度＞3%的环境中，建议选用高硅质配方；频繁温度骤变区域（ΔT＞400℃/h）应优先考虑热震稳定性＞20次（1100℃水冷）的产品。轻质耐火浇注料通过材料组分的创新设计，实现了隔热性能与结构强度的科学平衡。其在降低设备能耗、延长服役周期方面的作用已在多个应用场景中得到验证。
尖晶石砖与硅莫砖有什么不同

在高温工业领域，耐火材料的选择直接影响设备寿命与运行效率。尖晶石砖与硅莫砖作为两种典型耐火制品，虽同属非氧化物复合耐火材料，但在原料体系、性能特征及应用场景上存在显著差异。一、原料与结构的本质差异尖晶石砖以镁铝尖晶石（MgAl₂O₄）为主晶相，通过高纯镁砂与氧化铝粉体在高温下固相反应合成。其显微结构呈现尖晶石晶体交织网络，晶体间通过直接结合形成连续骨架，气孔率通常控制在14%-18%。原料中常添加铬铁矿或锆英石，用以提升抗侵蚀性能。硅莫砖则以碳化硅（SiC）和莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为功能相，采用黏土结合或氮化硅结合工艺成型。材料内部形成SiC颗粒镶嵌于莫来石基质的"海岛结构"，碳化硅含量可达30%-50%，赋予材料独特的耐磨与导热特性。二、性能参数的对比分析1. 耐高温性能尖晶石砖荷重软化温度可达1700℃以上，在1600℃高温下仍能保持结构稳定性，适用于水泥回转窑过渡带等强热冲击区域。硅莫砖因莫来石基体限制，长期使用温度一般不超过1450℃，但碳化硅相的存在使其在1200-1350℃区间具有优异的抗蠕变能力。2. 抗侵蚀特性尖晶石砖对碱性介质（如水泥熟料液相）侵蚀具有较好的抵抗能力，其尖晶石晶体与水泥中的C₂S、C₃A等矿物反应生成高熔点相，形成保护层。硅莫砖则对酸性熔渣（如煤灰中的SiO₂-Al₂O₃系熔体）表现出较高的耐受性，碳化硅颗粒可有效阻断熔渣渗透。3. 物理性能表现尖晶石砖常温耐压强度通常为60-80MPa，热震稳定性良好（1100℃水冷循环＞30次不破裂）。硅莫砖凭借碳化硅的高硬度，耐磨指数可达6.5cm³以上，同时导热系数（2.5-3.5W/m·K）显著低于尖晶石砖（4.0-5.0W/m·K），更适合需要保温的工况。三、应用场景的差异化选择尖晶石砖主要应用于：水泥回转窑过渡带/烧成带，钢包渣线部位，玻璃窑蓄热室格子体，其优势在于抵抗高温碱性侵蚀与热震损伤，例如在水泥窑中可有效防止窑皮频繁脱落导致的红窑事故。硅莫砖典型应用场景包括：循环流化床锅炉旋风分离器，干法水泥窑预热器锥体，焦炉炭化室炉门，其耐磨与低导热的特性，在承受物料冲刷同时减少散热损失的工况中表现突出。某2500t/d水泥窑预热器采用硅莫砖改造后，系统表面温度下降40℃，年节能量达1200吨标煤。四、使用注意事项尖晶石砖施工需严格控制烘烤曲线，避免因镁铝尖晶石相变（约1200℃）导致结构应力集中。硅莫砖在氧化气氛下长期使用需注意表面抗氧化涂层的维护，防止碳化硅氧化生成SiO₂导致体积膨胀。尖晶石砖与硅莫砖的性能差异源于其组分与结构设计理念的不同。工程选材应综合考虑温度场分布、介质腐蚀特性及热力学条件，通过材料性能与工况参数的精准匹配实现耐火衬里的优化配置。
烟囱为什么要用耐酸浇注料

在工业设施中，烟囱如同人体的呼吸系统，承担着废气排放的重要职能。随着环保标准提升与生产工艺革新，烟气成分日益复杂，常规建筑材料已难以应对强腐蚀性介质的考验。面对烟气冷凝形成的酸性腐蚀、高温冲击及结构应力等多重挑战，耐酸浇注料以其独特的材料特性，正在成为现代烟囱建设领域的一种有效解决方案。工业烟气中普遍存在的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物，在温度变化时易与水分结合生成硫酸、硝酸等强腐蚀性液体。这种酸性介质渗透至烟囱内衬孔隙后，不仅引发材料膨胀粉化，更会与混凝土中的碱性成分发生中和反应，导致结构强度呈显著下降。传统耐火砖砌体因接缝多、抗渗性差，往往在服役3-5年后即出现贯穿性裂纹，造成维修成本激增。耐酸浇注料通过精选硅质、锆质等耐酸骨料，配合特种结合剂形成致密网络结构。其体积密度可达2.3g/cm³以上，显气孔率控制在18%以内，有效阻隔酸性介质渗透。实验室数据显示，该材料在70℃、40%硫酸溶液中浸泡30天后，质量损失率不超过0.5%，抗酸侵蚀系数达到0.98。流变性能的精准调控，使浇注料能够较好的填充异型部位，构筑无接缝整体内衬。模块化施工工艺使烟囱内衬施工周期缩短40%，现场实测每平方米综合造价较传统方案降低15-20%。某热电厂240米钢内筒烟囱应用案例表明，采用80mm厚耐酸浇注料层后，设计寿命从8年延长至20年周期。热震稳定性测试中，材料经历30次1100℃至室温急冷循环后，强度保持率仍达原始值的85%，充分适应启停频繁的工况。从材料科学视角审视，耐酸浇注料的应用本质是对烟囱服役环境的精准响应。其不仅解决了酸性腐蚀这一核心痛点，更通过材料性能的系统性提升，实现了施工效率、维护成本、使用寿命等工程要素的平衡优化。
低水泥耐火浇注料表面粉化剥落的原因有哪些

低水泥耐火浇注料因其低气孔率、高强度和优良的抗侵蚀性能，被广泛应用于冶金、建材等行业的高温设备内衬。然而在实际工程中，部分材料会出现表面粉化、剥落现象，直接影响衬体使用寿命。现在从材料组成、施工工艺及环境因素三方面系统分析此类问题的成因，为预防此类情况提供技术参考。一、材料组成因素结合剂与微粉比例失衡：铝酸盐水泥添加量低于临界值（通常＜2.5%）时，水化产物不足以形成连续网络结构，导致表层强度不足。微粉（SiO₂、Al₂O₃超细粉）过量（＞15%）会过度消耗自由水，引发局部未水化区域，形成结构薄弱层。杂质成分影响：原料中K₂O、Na₂O等碱金属氧化物含量＞0.3%时，易与环境水分反应生成碳酸盐结晶，造成表层膨胀粉化。混入CaO杂质（＞0.5%）会与CO₂反应生成CaCO₃，体积膨胀率达110%，加速表面崩解。防爆纤维添加不当：聚丙烯纤维长度＞10mm或添加量＞0.2%时，易在表层形成连续孔隙通道，降低材料致密性。二、施工工艺缺陷搅拌不均匀：干混时间不足（＜3分钟）导致微粉团聚，局部区域因结合剂分布不均形成低强度点。湿拌时间过长（＞10分钟）引发水泥预水化，降低最终结构强度。加水量超标：实际加水量超过理论值10%时，材料体积密度下降8%-12%，硬化后表层显气孔率＞25%，成为剥落起始点。振捣工艺失当：振捣时间不足（＜20秒/点）导致内部气泡残留，形成连通孔隙；过度振捣（＞60秒/点）引发骨料下沉、纤维上浮，造成表层组分偏析。养护与环境因素养护制度不合理：湿养护时间＜12小时或环境湿度＜60%时，水泥水化反应不完全，表层形成多孔疏松结构。烘烤阶段升温速率＞25℃/h，水分快速蒸发产生应力裂纹，后续使用中裂纹扩展导致剥落。环境侵蚀作用：空气中CO₂浓度＞500ppm时，表层水化产物碳化生成CaCO₃与Al(OH)₃，体积变化率达15%-20%；酸性气体（SO₂、HCl等）渗透使基质中Al₂O₃转化为可溶性硫酸盐或氯化物，表层逐渐粉化。热应力累积：频繁温度波动（ΔT＞300℃/次）导致表层产生0.1-0.3mm/m的热膨胀差异应力，超过材料抗折强度时引发片状剥落。四、其他关联因素模板脱模剂残留：油性脱模剂渗透深度＞1mm时，阻碍材料正常水化，形成厚度0.5-2mm的低强度隔离层。施工缝处理不当：接茬面未预先湿润或未涂刷界面剂，导致新旧料结合强度下降40%-60%，成为剥落优先发生区。机械损伤累积：设备运行中物料冲刷（流速＞3m/s）或清渣作业冲击，造成表面渐进性磨损。低水泥耐火浇注料表面粉化剥落是材料特性、施工质量与环境条件共同作用的结果。通过优化原料配比（控制碱金属含量）、规范施工流程（精准控水、充分振捣）以及完善养护制度（梯度烘烤、湿度管控），可有效减少此类缺陷的发生。建议在工程实践中建立全过程质量监控体系，定期进行表面状态检测与成因分析，以延长衬体服役周期。
耐火浇注料表面为什么会有白霜

耐火浇注料作为高温工业设备的重要防护材料，其表面偶尔出现的白色霜状物现象引起了业界的关注。这种物质析出现象并非简单的表面污染，而是材料与环境交互作用的结果，其形成机理涉及复杂的物理化学过程。一、白霜现象的成因分析在耐火浇注料凝结硬化过程中，基质中的游离态碱金属离子会通过材料内部的毛细孔道向表面迁移。当环境湿度达到临界值时，铝酸盐矿物与水分子发生水解反应，生成氢氧化铝胶体与可溶性碱性物质。这些溶解态的钠、钾离子随水分蒸发在材料表面富集，与空气中的二氧化碳发生碳酸化反应，最终形成碳酸盐结晶。温度梯度对离子迁移具有显著影响。在昼夜温差较大的工况环境下，材料内部形成的热应力会加速孔隙水的对流运动。这种强制对流作用促使溶解态离子更快速地向低温区域（通常为材料表面）移动，为结晶过程提供持续的物质输送。材料配方中的微量组分对析晶过程起着关键作用。某些促凝剂中含有的碱金属盐类在高温烧结时可能形成低熔点共熔物，这些物质在后续使用过程中遇水溶解后，会显著提高孔隙溶液的离子浓度，为表面结晶创造有利条件。二、物质迁移的动态平衡材料内部存在着复杂的离子浓度梯度。新拌浇注料中的自由水在硬化过程中逐渐减少，导致溶解离子的浓度持续升高。当溶液达到过饱和状态时，溶质开始以晶核形式析出，这一相变过程遵循经典的成核-生长理论。环境湿度变化对结晶过程具有双重作用。相对湿度较高时，材料表层吸收水分形成电解质溶液膜层；当环境突然干燥时，溶液膜快速蒸发导致溶质瞬间过饱和，形成微晶结构。这种干湿交替的环境会显著加剧表面析晶现象。温度波动引发的热膨胀差异不可忽视。不同矿物组分的热膨胀系数差异导致材料内部产生微应力，这些应力会破坏原有的孔隙结构，形成新的物质迁移通道。在200-400℃的典型工况温度范围内，这种效应尤为明显。三、技术控制与工程应对原料配方的优化设计是预防白霜的关键。通过引入活性氧化铝微粉替代部分水泥结合相，可有效降低体系中的自由碱含量。同时，添加适量硅灰可形成致密的C-S-H凝胶网络，阻断离子迁移通道。养护制度的科学制定直接影响表面析晶程度。采用分段控湿养护技术，初期保持95%以上湿度促进水化反应，后期逐步降低环境湿度至60%以下，可有序引导水分蒸发路径，避免局部浓度过高。施工工艺的改进包含多个维度。控制搅拌水用量在理论需水量的105%以内，采用振动密实代替人工捣打，实施表面覆膜养护等措施，均可有效降低材料孔隙率，从源头上减少可迁移离子总量。表面白霜现象本质上是材料体系与环境条件共同作用的物理化学过程。通过系统的配方优化、科学的施工管理和精准的工艺控制，可以有效降低该现象的发生概率。
砌筑耐火砖的耐火泥浆该怎样选择

耐火泥浆作为耐火砖砌体的粘结介质，其性能直接影响砌筑结构的密封性、整体强度及抗侵蚀能力。科学选择耐火泥浆需综合考虑耐火砖材质、使用温度、介质环境及施工条件等多重因素。一、耐火泥浆的分类特性按化学组成划分硅铝系泥浆：SiO₂+Al₂O₃含量＞85%，适用于粘土砖、高铝砖砌筑，耐温范围1200℃-1450℃；镁质泥浆：MgO含量＞80%，配套镁砖、镁铬砖使用，抗碱性熔渣侵蚀能力突出；碳化硅系泥浆：SiC含量30%-60%，用于含碳砖或高导热场景，耐受温度可达1600℃以上。按施工性能划分火泥型：常温粘结强度＞1.5MPa，适用于干砌或低温区域；浇注型：流动性＞150mm（跳桌试验），用于复杂结构填充；喷射型：粒径＜0.5mm，可泵送施工，修复工程常用。按结合方式划分水硬性泥浆：含铝酸盐水泥，硬化快（初凝＜60分钟），适合快速施工；热硬性泥浆：依赖磷酸盐或硅酸盐高温烧结，高温强度提升30%-50%；气硬性泥浆：通过水玻璃碳化硬化，适用于潮湿环境。二、选型核心参数温度匹配性工作温度应低于泥浆耐火度至少100℃，如：1350℃高铝砖宜选耐火度＞1450℃的刚玉质泥浆；1600℃镁铬砖需搭配耐火度＞1700℃的镁质泥浆。热膨胀适配泥浆与耐火砖的线膨胀系数差异应＜15%，例如：硅砖（α=11×10⁻⁶/℃）需配α=9-12×10⁻⁶/℃的硅质泥浆；刚玉砖（α=8×10⁻⁶/℃）适用α=7-9×10⁻⁶/℃的高铝泥浆。化学兼容性酸性环境（SiO₂＞50%）：优先选用硅质或高铝质泥浆；碱性环境（CaO、MgO为主）：需采用镁质或铬刚玉质泥浆；还原性气氛：控制Fe₂O₃含量＜1.5%，避免氧化还原反应破坏结构。三、工况适配原则冶金炉窑应用高炉炉缸：选择高导热碳化硅泥浆（导热系数＞8W/m·K）；钢包永久层：采用中温强度＞8MPa的磷酸盐结合泥浆。建材行业应用水泥回转窑过渡带：使用抗热震泥浆（热震稳定性＞20次/1100℃水冷）；玻璃窑大碹：配套低气孔率泥浆（显气孔率＜18%）。化工装置应用气化炉锥体：选用抗渗型泥浆（熔渣渗透深度＜2mm/24h）；裂解炉辐射段：采用低铁含量泥浆（Fe₂O₃＜0.8%）。四、施工控制要点颗粒级配优化骨料粒径分布应符合安德森曲线，粗颗粒（＞1mm）占比30%-40%，细粉（＜0.088mm）占比25%-35%。加水量控制水硬性泥浆液固比通常为0.12-0.18，加水误差需＜±2%，避免流动性下降或泌水分层。界面处理规范砖缝清洁度需达到Sa2级（无可见油污、灰尘），砌筑厚度控制在1-3mm，饱满度＞95%。耐火泥浆的合理选择是保障工业窑炉砌体寿命与安全运行的重要环节。工程实践中应遵循“材质匹配、温度适配、介质适应”三原则，结合施工条件优化配比与工艺参数。建议通过实验室性能检测（如抗折粘结强度、高温蠕变率）与现场试砌验证，建立科学选型体系，最大限度发挥耐火砌体的整体性能。
高铝浇注料都可以分为哪些种类

高铝浇注料是以氧化铝（Al₂O₃）为主要成分的耐火材料，通过调整原料配比与添加剂种类，可满足不同高温工况需求。其分类方式主要基于成分特性、功能用途及施工性能，以下是行业通用的分类体系：一、按氧化铝含量分类普通高铝浇注料Al₂O₃含量通常为50%-65%，采用三级矾土熟料为主骨料。适用于1200℃-1350℃的中低温环境，如加热炉炉墙、热处理炉内衬。中档高铝浇注料Al₂O₃含量65%-75%，添加优质矾土或板状刚玉优化基质。耐压强度较普通高铝浇注料提高20%-30%，多用于1350℃-1450℃的钢包工作层、回转窑过渡带。高纯铝浇注料Al₂O₃含量≥75%，以电熔刚玉、烧结氧化铝为骨料，杂质总量＜3%。耐受温度可达1600℃以上，常见于玻璃窑蓄热室、石化裂解炉辐射段。二、按结合剂类型分类水泥结合高铝浇注料以铝酸盐水泥为结合相，钙含量6%-8%，硬化速度快，施工便捷。适用于需快速拆模的检修工程，但高温下易形成低熔相，长期使用温度受限。溶胶结合高铝浇注料采用硅溶胶、铝溶胶等胶体作为结合剂，无钙成分，高温结构稳定性更优。常与微粉技术配合，用于抗侵蚀性要求较高的钢包渣线、焚烧炉喉部。低水泥高铝浇注料水泥添加量控制在1%-3%（低水泥）或＜1%（超低水泥），依赖微粉凝聚形成强度。显气孔率低、热震稳定性好，多用于温度波动频繁的电炉炉盖、焦炉炉门。三、按功能添加剂划分抗热震型高铝浇注料添加蓝晶石、红柱石等膨胀性矿物，或复合锆英砂、碳化硅颗粒。线膨胀系数可调节至（5-7）×10⁻⁶/℃，适用于温度骤变＞300℃/h的工况。耐磨增强型高铝浇注料引入刚玉、碳化硼等高硬度颗粒，表面硬度（莫氏）可达8-9级。用于水泥窑三次风管、高炉出铁沟等受物料冲刷部位。抗渗型高铝浇注料通过添加Cr₂O₃、TiO₂等氧化物形成致密化烧结层，降低熔渣渗透速率。常见于有色冶金炉渣线、玻璃窑池壁等强侵蚀区域。四、按应用场景细分冶金领域高炉出铁沟浇注料：需兼备抗铁水侵蚀与高导热性，Al₂O₃含量通常＞70%。钢包透气砖周边浇注料：侧重抗钢水渗透与热机械疲劳性能。建材行业水泥窑窑口浇注料：以高纯刚玉为骨料，耐高温熟料磨损与热应力冲击。篦冷机高温区浇注料：强化抗碱蒸气腐蚀能力，Al₂O₃/SiO₂比＞4.5。石化装置气化炉锥体浇注料：需耐受合成气冲刷与煤灰熔渣侵蚀，添加SiC增强抗渗性。裂解炉辐射段锚固区浇注料：适应烃类裂解的高温还原气氛，控制Fe₂O₃含量＜1.5%。五、选型建议温度适配原则温度＜1300℃：选择普通高铝水泥结合型；温度1300℃-1500℃：优先采用低水泥/溶胶结合中高铝浇注料；温度＞1500℃：需使用刚玉、烧结氧化铝为材料，并复合特种添加剂。介质匹配要求酸性环境：控制SiO₂含量，添加锆英砂提升抗酸性熔渣能力；碱性环境：采用低硅高铝配方，添加铬刚玉或镁铝尖晶石；氧化-还原交替环境：限制Fe₂O₃含量，引入碳化硅增强稳定性。高铝浇注料的多样化发展是高温工业技术进步的重要体现。在实际应用中，需根据设备运行温度、介质环境及机械载荷等条件，科学选择材料类型，并结合施工工艺优化与养护管理，充分发挥材料性能优势。
钢纤维增强耐火浇注料有什么特点，可以用在哪些地方

钢纤维增强耐火浇注料是通过在传统耐火材料中添加特定比例的金属纤维制成的复合材料，其抗热震性、机械强度和抗剥落性能显著提升。钢纤维形成的三维网络结构可有效抑制裂纹扩展，材料经受急冷急热（温差＞500℃）时，抗热震循环次数较普通浇注料提高2-3倍。常温抗折强度提升30%-50%，高温（1200℃）下抗压强度保持率≥80%，显著改善材料抗机械冲击能力。纤维的桥接作用降低材料在高温下的收缩率，线性变化率可控制在±0.5%以内。凭借这些特性，钢纤维增强耐火浇注料在高温工业设备中具有广泛适用性。高炉系统钢纤维浇注料常用于高炉炉喉、风口组合砖及炉身冷却壁间隙填充，可耐受铁水冲刷和温度骤变。加热炉与均热炉炉顶吊挂结构、烧嘴周边等应力集中区域多采用钢纤维增强耐火浇注料，其抗机械振动性能有助于延长内衬寿命。钢包与中间包钢包冲击区与渣线部位应用时，可减少因钢水反复冲击导致的局部剥落问题。水泥回转窑窑口护板、三次风管弯头等易损部位采用钢纤维浇注料，可抵御熟料颗粒的持续磨损及热应力破坏。篦冷机与预热器高温区域衬体通过添加钢纤维，能够改善材料在热循环条件下的整体性，减少贯通裂纹的产生。裂解炉与转化炉炉墙衬里、辐射段锚固区使用钢纤维增强耐火浇注料，可有效缓解烃类介质渗透引起的结构疏松问题。气化炉与焚烧炉在含碱金属蒸气或熔渣侵蚀环境中，钢纤维的锚固作用有助于维持衬体结构稳定性。垃圾焚烧炉炉排支架、烟道过渡段等腐蚀性气体富集区域，采用此类材料可兼顾耐腐蚀与抗热震需求。余热锅炉高温烟道膨胀节密封层通过加入钢纤维，能够适应设备频繁启停造成的热膨胀应力。电弧炉炉盖三相电极孔周围采用钢纤维增强结构，可平衡电弧高温冲击与机械载荷的双重作用。焦炉炉门密封浇注料中钢纤维的加入显著提升材料抗挤压变形能力，保障炉门气密性。技术应用要点适应性选择需根据设备实际工况（如最高温度、介质成分、机械载荷）确定钢纤维类型（耐热钢/不锈钢）及添加比例（通常1.5%-3.5%）。结构设计配合复杂部位需结合锚固件排布优化纤维分布方向，避免因纤维团聚导致局部性能弱化。施工工艺调整搅拌时需控制纤维分散均匀性，振捣时间较普通浇注料缩短20%-30%，防止纤维沉降分层。通过合理选型与规范施工，钢纤维增强耐火浇注料能够为各类高温设备提供更可靠的防护，在延长设备检修周期、降低维护成本方面体现出实用价值。实际应用中需严格遵循材料特性与工况匹配原则，确保技术优势的有效转化。
耐火浇注料施工中都需要注意什么

耐火浇注料作为工业窑炉内衬的核心材料，其施工质量直接影响设备使用寿命与运行安全。施工过程中需遵循科学的工艺标准，所以施工中需要重点关注以下技术环节：一、施工前准备环境控制施工现场温度建议维持在5℃-35℃之间，避免雨雪或强风天气露天作业。冬季施工需采取升温保温措施，防止材料冻结。模板处理钢模板需涂抹脱模剂，木质模板应预先浸水湿润。模板支撑系统须确保能承受浇注过程中的机械振动荷载。锚固件检查金属锚固件需进行膨胀补偿处理，焊接部位应做防渗密封。间距布置应符合设计要求，表面需保留2-3mm沥青涂层。二、搅拌工艺控制配水精度严格按照产品说明控制加水量，使用定量容器计量。过度加水会导致材料体积密度下降，影响抗侵蚀性能。混合均匀性强制式搅拌机应达到额定转速，先投入粉料干混1-2分钟后再逐步加水。搅拌时间控制在4-6分钟，确保无干料结块。时效管理拌合料需在30分钟内完成浇注，已出现初凝迹象的物料禁止二次加水使用。三、浇注操作要点分层施工单次浇注厚度不超过300mm，层间间隔时间以表层硬化不流动为准。振动棒应垂直插入，间距控制在200-250mm范围。密实度保障采用高频振动器逐点振捣，每点振捣时间20-40秒，以表面泛浆且无气泡逸出为合格标准。特殊部位处理孔洞部位需采用楔形模板分层填充，转角处应设置加强筋。施工缝需做成阶梯形接槎，接合面预先湿润处理。四、养护管理制度硬化阶段自然养护时间不少于24小时，保持环境湿度＞70%。拆模时强度应达到设计值的60%以上。烘炉干燥烘炉采用阶梯式升温制度，300℃以下阶段升温速率≤15℃/h，重点排除游离水和结晶水。防爆裂措施厚度超过200mm的衬体应设置排气孔，复杂结构部位建议添加防爆纤维增强材料。五、质量监控重点过程检测每班次检测材料体积密度、加水量误差及振捣密实度。关键部位应留制试块进行强度验证。缺陷修补表面裂纹宽度＞0.3mm需进行灌浆处理，局部剥落部位应凿成倒梯形进行嵌补。验收标准衬体表面平整度偏差≤3mm/m，膨胀缝预留宽度误差控制在±1mm以内。通过系统化的施工管理和规范化的工艺控制，可有效提升耐火内衬的整体性能，为高温设备的长期稳定运行提供可靠保障。
高铝耐火浇注料的特性

高铝耐火浇注料是一种以氧化铝为主要成分的不定形耐火材料，因其优异的性能和灵活的施工方式，在高温工业领域得到广泛应用。一、材料组成与结构特点高铝耐火浇注料以优质矾土熟料为主要原料，Al2O3含量通常在50%以上。通过科学配比，材料内部形成稳定的晶体结构，赋予其良好的物理化学性能。结合剂的选择和添加剂的引入，进一步优化了材料的施工性能和使用性能。在微观结构上，高铝耐火浇注料呈现出均匀的颗粒分布和致密的基质结构。这种结构特点使其具有较高的体积密度和适中的气孔率，既保证了材料的强度，又提供了良好的隔热性能。二、性能优势分析高铝耐火浇注料具有较高的常温强度和高温强度。其常温耐压强度一般在30MPa以上，经过适当的热处理后，强度可进一步提升。这种力学性能使其能够承受高温环境下的机械应力和热应力。在热学性能方面，材料表现出良好的热震稳定性和较低的热膨胀系数。在急冷急热条件下，能够保持结构完整，不易产生裂纹。这种特性使其适用于温度波动较大的工业环境。化学性能上，高铝耐火浇注料具有良好的抗渣侵蚀性和抗化学腐蚀性。在高温下，材料表面会形成致密的釉化层，有效阻隔熔渣和化学物质的侵蚀。这种特性使其在钢铁冶炼等严苛环境中具有较长的使用寿命。三、施工与应用优势高铝耐火浇注料的施工性能是其显著特点之一。材料具有良好的流动性和可塑性，能够适应各种复杂形状的施工需求。通过振动浇注或自流平施工，可以获得致密均匀的衬体结构。在钢铁工业中，高铝耐火浇注料广泛应用于钢包、中间包等设备的内衬。其抗渣侵蚀性和热震稳定性能够满足炼钢工艺的严苛要求。在水泥行业，该材料主要用于预热器、分解炉等部位，其耐磨性和抗碱侵蚀性有助于延长设备寿命。与传统耐火砖相比，高铝耐火浇注料在施工灵活性和整体性方面具有明显特点。其无缝衬体结构有助于减少砌筑缝隙带来的热损失和熔渣渗透问题。在特定工况下，其使用寿命较传统材料可能有所提升。高铝耐火浇注料以其独特的性能特点，为高温工业构筑起可靠的防护屏障。从传统冶金到现代建材，从基础工业到新兴领域，这种材料始终与时俱进，不断创新发展。随着科技进步和产业升级，高铝耐火浇注料必将在更广阔的舞台上展现其价值，为工业发展贡献更大力量。
如何肉眼分辨高铝耐火砖的好坏

高铝耐火砖作为高温设备的核心防护材料，其质量直接影响设备寿命与生产安全。经验丰富的师傅仅凭一双手、一双眼睛，就能在成堆的耐火砖中分辨耐火砖的好坏。下面就简单讲解一下肉眼的鉴别技巧。一、观色辨质地优质高铝砖呈现均匀的米黄色或浅棕色，这种色泽来源于Al₂O₃含量与烧结温度的科学配比。若砖体颜色发白发灰，可能是氧化铝含量不足或烧结温度偏低；若局部出现深色斑块，则可能混入杂质或存在烧结不均问题。需特别注意砖体表面是否存在同一块砖不同部位颜色差异明显，这可能预示原料混合不均。观察断面色泽时，优质砖体内部与表面颜色应基本一致。若发现断面存在明显色差带，说明砖体在成型时存在分层缺陷，这种结构隐患在高温下容易引发开裂。二、察纹识结构用指甲轻划砖体表面，优质高铝砖应只留下淡淡白痕。若出现明显划痕或粉化脱落，说明砖体烧结温度不足或结合剂失效。重点检查砖体边角处是否存在放射状细纹，这类微裂纹在高温环境下会成为应力集中点，如同玻璃的"冰花纹"般逐渐扩展。观察气孔分布时，理想状态应如"满天星斗"——直径小于1mm的闭口气孔均匀散布。若发现气孔密集如"蜂窝"，或存在贯通性大气孔，则表明成型压力不足或排气工艺不当。三、量形判工艺取三块砖叠放，优质产品间隙应小于1mm，侧看如"刀切豆腐"般齐整。若出现明显台阶状错位，说明模具磨损或压制工艺失控。用直角尺测量边角，偏差超过2mm即属不合格——在高温环境下，这种尺寸误差会造成砌筑缝隙超标，形成热桥效应。掂量砖体重量时，需结合体积密度综合判断。标准高铝砖（Al₂O₃≥55%）每块（标准砖230×114×65mm）重量应在3.8-4.0kg之间。过轻说明烧结不充分，过重可能掺杂了密度大的杂质。四、听声验内伤：共振里的"体检单"用铁棒轻敲砖体中心，优质产品会发出清脆的"铛铛"声，余音绵长如钟鸣。若声音沉闷似击打瓦片，可能内部存在隐性裂纹或疏松结构。将砖体悬空敲击四角，若出现音调差异，则预示内部存在密度不均问题。对于可疑砖块，可进行"水浸测试"：将砖体浸入水中1分钟后取出，观察水迹上升速度。优质砖因闭口气孔居多，水面上升缓慢（1小时内≤5mm）。若出现"虹吸现象"（水面快速上升超过10mm），则表明贯通气孔过多，抗渗透性能堪忧。这些方法主要适用于现场快速筛查，对于关键设备用砖，仍需结合实验室检测数据综合判断。在耐火材料选择中，练就识砖真本领，既是对设备安全的守护，更是对工匠精神的传承。
磷酸盐耐火砖都有什么特性

在现代工业的钢铁洪流中，一种特殊的耐火材料正默默守护着高温设备的稳定运行。磷酸盐耐火砖，这种以磷酸盐为结合剂的无机非金属材料，凭借其独特的性能优势，已成为高温工业不可或缺的重要材料。从钢铁冶金到水泥建材，从玻璃陶瓷到化工电力，磷酸盐耐火砖以其卓越的性能，为现代工业的发展提供了可靠保障。一、磷酸盐耐火砖的基本特性磷酸盐耐火砖的主要原料是优质矾土熟料，结合剂采用磷酸盐溶液。通过科学配比和高温烧成，材料内部形成稳定的晶体结构。这种结构赋予材料优异的物理化学性能，使其能够适应多种严苛的工业环境。在物理性能方面，磷酸盐耐火砖具有较高的常温耐压强度，一般在60MPa以上。其体积密度在2.6-2.8g/cm³之间，显气孔率控制在12-18%的合理范围。这些指标确保了材料具有良好的机械强度和适中的隔热性能。化学性能上，磷酸盐耐火砖表现出良好的抗渣侵蚀性和抗化学腐蚀性。在高温下，材料表面会形成致密的釉化层，有效阻隔熔渣和化学物质的侵蚀。这种特性使其在钢铁冶炼等严苛环境中具有较长的使用寿命。二、性能优势与应用价值磷酸盐耐火砖最显著的特点是优异的热震稳定性。在急冷急热条件下，材料能够保持结构完整，不易产生裂纹。这一特性源于其独特的热膨胀系数和弹性模量，使其能够有效缓解热应力。在钢铁工业中，磷酸盐耐火砖广泛应用于高炉、热风炉等设备的内衬。其抗渣侵蚀性和热震稳定性能够满足炼铁工艺的严苛要求。在水泥行业，该材料主要用于回转窑的过渡带和冷却带，其耐磨性和抗碱侵蚀性显著延长了窑衬寿命。与传统耐火材料相比，磷酸盐耐火砖在特定工况下具有明显优势。例如在水泥窑过渡带，其使用寿命较普通高铝砖可提高30%以上。这种性能优势不仅降低了设备维护成本，还提高了生产效率。随着工业技术的进步，磷酸盐耐火砖的生产工艺不断优化。新型结合剂的开发、纳米技术的应用，使产品质量更加稳定可靠。这些技术创新推动了材料性能的持续提升。在应用领域方面，磷酸盐耐火砖正从传统行业向新兴领域拓展。在垃圾焚烧炉、危废处理装置等环保设施中，其耐腐蚀性和环保特性得到充分发挥。这种应用拓展体现了材料的适应性和发展潜力。在工业文明的发展长河中，磷酸盐耐火砖以其独特的性能优势，为高温工业构筑起坚实的防护屏障。从传统冶金到现代环保，从基础建材到新兴领域，这种材料始终与时俱进，不断创新发展。展望未来，随着科技进步和产业升级，磷酸盐耐火砖必将在更广阔的舞台上展现其价值，为工业发展贡献更大力量。
工业窑炉烘炉方法都有哪些

工业窑炉是工业生产中不可或缺的重要设备，其性能和寿命直接影响着生产效率和产品质量。而烘炉作为窑炉投入使用前的关键步骤，对窑炉的性能和使用寿命有着至关重要的影响。科学合理的烘炉方法能够有效去除窑炉砌体中的水分，避免窑炉在高温运行时因水分急剧蒸发而导致砌体开裂、剥落，甚至倒塌，同时也有助于窑炉达到最佳工作状态，提高热效率，降低能耗。目前，工业窑炉的烘炉方法主要分为以下几种：1. 自然干燥法: 这是最简单、最经济的烘炉方法，适用于小型窑炉或环境温度较高、湿度较低的情况。具体操作是将窑炉砌筑完成后，打开所有通风口，利用自然通风和阳光照射使砌体中的水分缓慢蒸发。自然干燥法耗时较长，通常需要数周甚至数月，且受环境因素影响较大。2. 热风烘炉法: 这种方法利用热风炉或其它热源产生的热风，通过管道送入窑炉内，对砌体进行加热，加速水分蒸发。热风烘炉法比自然干燥法效率更高，耗时更短，且不受环境因素影响，适用于各种类型的窑炉。3. 燃料烘炉法: 这种方法利用窑炉自身使用的燃料进行烘炉，例如燃气窑炉使用天然气烘炉，燃煤窑炉使用煤炭烘炉。燃料烘炉法操作简便，成本较低，但需要严格控制升温速度，避免温度过高导致砌体损坏。4. 电加热烘炉法: 这种方法利用电加热元件对窑炉进行加热，适用于对温度控制要求较高的窑炉，例如电子陶瓷窑炉、玻璃窑炉等。电加热烘炉法温度控制精确，操作方便，但能耗较高，成本较高。5. 联合烘炉法: 这种方法结合了以上几种烘炉方法的优点，例如先采用自然干燥法去除大部分水分，再采用热风烘炉法或燃料烘炉法进行快速升温，最后采用电加热烘炉法进行精确控温。联合烘炉法能够有效提高烘炉效率，缩短烘炉时间，降低能耗，适用于大型、复杂的窑炉。选择合适的烘炉方法需要考虑以下因素:1.窑炉的类型和规模2.砌体材料的种类和含水量3.环境温度和湿度4.烘炉时间和成本5.温度控制精度要求烘炉是工业窑炉使用过程中不可忽视的重要环节，选择合适的烘炉方法并严格按照操作规程执行，能够有效提高窑炉的性能和使用寿命，降低能耗，提高生产效率。随着科技的不断发展，新型的烘炉技术和设备不断涌现，未来工业窑炉的烘炉将更加高效、节能、环保。
如何正确选择锅炉用的耐火浇注料和耐火材料

在工业锅炉的运行中，耐火材料不仅是抵御高温的屏障，更是保障设备安全性和运行效率的核心要素。据统计，因耐火材料失效导致的锅炉事故约占工业热能设备故障的25%以上，其引发的非计划停炉可能造成巨大的经济损失。随着燃烧技术升级和环保要求趋严，耐火材料的选择已从单一的温度耐受性考量，发展为需要综合热力学、化学兼容性及经济性等多维参数的系统工程。一、基于工况特性的基础选型原则1.温度与热应力分析锅炉不同区域的温度梯度差异显著。例如，炉膛燃烧区瞬时温度可达1600℃，而旋风分离器区域的温度波动范围通常在800-1200℃。耐火材料的耐火度需高于实际工作温度200-300℃，同时需结合材料的热膨胀系数（通常要求≤6×10⁻⁶/℃）评估其抗热震性。对于频繁启停的锅炉，热震稳定性指标（如1100℃水冷循环次数＞30次）应作为关键筛选条件。2.化学侵蚀环境评估燃料成分直接影响材料寿命。燃煤锅炉需关注硫、钾、钠等元素的腐蚀，生物质锅炉需抵抗Cl⁻侵蚀，垃圾焚烧炉则面临重金属熔渣的渗透。例如，当烟气中SO₂浓度超过2000mg/Nm³时，铝硅系材料的抗硫酸盐腐蚀能力显著下降，需采用铬刚玉或碳化硅复合材料。3.机械载荷与耐磨需求循环流化床锅炉的耐火层需承受0.5-2MPa的颗粒冲刷，此时材料的常温耐压强度（≥80MPa）和耐磨性（ASTM C704测试值＜10cm³）成为关键指标。对于高磨损区域，可选用刚玉-碳化硅复合浇注料，其莫氏硬度可达9级。二、材料性能与结构设计的协同优化1.物理性能的精准匹配导热系数：膜式水冷壁区域宜选用导热系数＜1.5W/(m·K)的轻质材料，降低散热损失体积密度：旋风分离器等高磨损区需使用密度＞2.8g/cm³的致密型耐火材料孔隙率：控制在15%-18%可平衡隔热性与抗渗透能力2.结构设计的工程适配分层复合结构已被证明可提升整体性能：接触层：采用2-3mm粒径的板状刚玉骨料，提升抗侵蚀性过渡层：添加莫来石纤维（含量5%-8%）改善应力缓冲隔热层：使用气凝胶复合陶瓷纤维，导热系数可降至0.08W/(m·K)3.特殊工况的定制方案煤气化炉的还原气氛：需控制Fe₂O₃含量＜0.5%，避免材料结构破坏垃圾焚烧炉的Cl⁻环境：推荐ZrO₂增强型材料生物质锅炉的碱腐蚀：引入堇青石相可提升抗碱能力三、施工管理施工质量控制要点搅拌工艺：强制式搅拌机作业时间控制在4-6分钟加水量：误差需＜±0.3%，过量加水会导致强度下降40%养护制度：20-25℃湿养护72小时，升温速率＜15℃/h耐火材料的选择本质上是在材料科学、热工原理和经济规律之间寻求动态平衡。随着纳米改性技术（如SiO₂气凝胶掺杂）和数字孪生技术的应用，未来耐火系统将实现从被动防护到智能调节的跨越。
如何提升高铝质耐火浇注料的性能及使用寿命

高铝质耐火浇注料作为一种重要的不定形耐火材料，因其优异的高温稳定性、抗侵蚀能力和机械强度，广泛应用于冶金、建材、化工等领域的高温设备内衬。随着工业技术对材料性能要求的不断提高，如何通过科学手段进一步提升其综合性能并延长使用寿命，已成为行业关注的重点。提升高铝质耐火浇注料性能需要从材料组成优化、施工工艺改进及后期维护管理等方面入手，才能有效的提升高铝耐火浇注料的性能及使用寿命。一、优化原材料与配比设计1.选择高纯度原料采用氧化铝含量≥75%的高含量铝矾土熟料作为骨料，可有效提升浇注料的耐火度和抗热震性。同时，控制原料中杂质（如Fe₂O₃、TiO₂）含量低于3%，减少高温下低熔点相生成，避免材料结构疏松。2.优化颗粒级配通过调整骨料与细粉的粒度分布，形成紧密堆积结构，降低气孔率至15%以下。适当引入微粉（如α-Al₂O₃微粉）可填充颗粒间隙，提升材料致密性。3.结合体系创新采用复合结合剂（如硅溶胶+铝酸盐水泥），在保证常温强度的同时，减少高温下CaO引入量，避免生成低熔点钙长石相。添加0.1%-0.5%的纳米SiO₂可优化基质结合网络，提升中温强度。二、改进施工与养护工艺1.精准控制加水量依据施工环境动态调整加水比例（建议控制在6%-8%），采用减水剂降低需水量。在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量，否则会影响凝固强度。2.分段式养护制度浇注料浇注后先在20-30℃、湿度>90%环境中养护24小时，促进水化反应；随后以≤10℃/h的速率升温至300℃，排出游离水和结晶水，避免爆裂风险。3.烘烤技术应用制定严格烘烤曲线，采用热风循环系统实现温度均匀性（温差≤15℃）。重点控制500-800℃阶段的升温速率（≤5℃/h），防止硅酸盐相变导致结构应力开裂。三、使用过程管理1.侵蚀监控与修复定期采用红外热像仪检测内衬温度分布，评估侵蚀程度。对局部剥落区域采用同材质修补料进行喷补修复，修复厚度需超过原设计厚度的120%。2.热应力调控在设备运行中，通过优化操作制度（如控制开停炉频次、避免急冷急热）降低热应力冲击。3.界面防护技术在耐火浇注料与金属锚固件界面处涂覆0.5-1mm厚的过渡涂层，利用其低膨胀特性缓冲热应力，延长锚固件寿命。提升高铝质耐火浇注料的综合性能需要贯穿材料研发、施工应用与维护管理的全生命周期。通过优化原料配比、创新结合体系、实施精准养护，并结合智能化监测技术，可显著增强材料的抗侵蚀能力和热机械稳定性，为高温工业的节能降耗提供可靠保障。
烧成温度对耐火砖有什么影响

耐火砖作为高温工业设备的核心材料，其性能直接关系到窑炉、锅炉等设备的使用寿命与安全性。在耐火砖的生产工艺中，烧成温度是决定其最终性能的关键参数之一。烧成温度不仅影响耐火砖的物理强度、化学稳定性，还会对其微观结构产生深远影响。1.密度：烧成温度直接影响耐火砖的烧结程度。温度不足时，原料颗粒间的结合力较弱，导致砖体孔隙率较高、密度偏低；温度过高则可能引发过度收缩甚至变形。研究表明，合理的烧成温度可使耐火砖的密度达到理论值的90%以上，从而提升其抗压强度和耐磨性。2.机械强度：在高温烧结过程中，原料中的结合相（如硅酸盐或铝酸盐）逐渐熔融并填充颗粒间隙，形成致密结构。例如，高铝质耐火砖的烧成温度通常控制在1300℃至1600℃之间，以确保晶相稳定化和机械强度的最大化。3.相变与抗侵蚀能力：耐火砖中的主要成分（如Al₂O₃、SiO₂）在不同温度下会发生相变。例如，Al₂O₃在1200℃以上逐渐转化为刚玉相（α-Al₂O₃），显著提升砖体的耐酸碱性。若烧成温度不足，未完全转化的中间相可能降低材料在高温熔渣环境中的稳定性。4.抗热震性：适当的烧成温度可使耐火砖表面形成均匀的玻璃相或微晶层，有效隔绝氧气与腐蚀性气体的渗透。此外，温度梯度控制的优化还能减少内部应力，改善材料抵抗急冷急热的能力。5.晶粒尺寸与孔隙分布：烧成温度过高可能导致晶粒异常生长，形成粗大晶体结构，降低材料的韧性；温度过低则易残留未反应的原料颗粒，形成不均匀孔隙。通过精准控温，可实现晶粒尺寸的均匀化与孔隙的合理化分布，从而平衡耐火砖的强度与隔热性能。6.原料差异与温度适配性：不同成分的耐火砖（如硅质、镁质、碳化硅质）对烧成温度的敏感性差异显著。例如，硅质耐火砖的烧成温度需严格控制在1000℃左右，以防止石英相变引起的体积膨胀；而镁质耐火砖则需更高的温度（1600℃以上）以实现方镁石相的稳定。烧成温度是耐火砖生产工艺中的核心变量，其合理控制对材料的综合性能具有决定性作用。从物理强度到化学稳定性，再到微观结构的优化，每一步均需基于科学实验与生产实践进行精准调控。随着材料科学与智能制造技术的进步，烧成温度的动态监测与自适应调节技术有望进一步提升耐火砖的品质与应用范围，为高温工业的可持续发展提供坚实保障。
回转窑内衬应该如何砌筑

回转窑作为水泥、冶金、化工等行业的核心热工设备，其内衬的砌筑质量直接影响窑体的运行稳定性、能耗效率及维护成本。内衬长期处于高温、物料磨损、化学侵蚀等复杂工况中，若砌筑不当，可能导致内衬脱落、窑体变形甚至停产检修等问题。因此，遵循科学规范的砌筑流程，结合材料特性与工艺要求，是实现回转窑长周期安全运行的重要保障。本文将从材料选择、施工工艺及后期维护等方面，系统阐述大型回转窑内衬砌筑的关键技术要点。一、内衬材料的选择内衬材料的选择是砌筑工作的第一步，直接关系到内衬的耐久性和性能。常用的内衬材料包括耐火砖、耐火浇注料和隔热耐火材料等。耐火砖适用于高温区域（如烧成带），需具备高耐火度、抗热震性及抗化学侵蚀能力。镁铬砖、高铝砖等是常用选择；耐火浇注料用于形状复杂或需要整体浇筑的部位（如窑头罩、窑尾密封段），具有施工灵活、无接缝的优势；隔热材料：如硅酸钙板或轻质耐火砖，通常作为内衬的隔热层，以减少窑体散热损失。在选择材料时，需综合评估材料的导热系数、热膨胀率及耐磨性，避免因材料性能不足导致内衬失效。还需要考虑窑炉的工作温度、物料的化学性质以及机械负荷等因素。内衬材料的性能需与回转窑的实际工况高度匹配。二、砌筑前的准备工作在砌筑前，必须对回转窑筒体进行彻底清理，确保表面无油污、锈蚀和其他杂质。同时，检查筒体的圆度和直线度，确保其符合设计要求。此外，还需准备好砌筑所需的工具和设备，如砌砖机、切割机、水平仪等。砌筑前应进行详细的施工图纸交底，确保施工人员了解砌筑方案和技术要求。三、砌筑工艺砌筑顺序：通常从窑尾向窑头方向进行砌筑，先砌筑下半圆，再砌筑上半圆。砌筑时应遵循“由下至上、由内至外”的原则，确保每一层砖的平整度和垂直度。砖缝处理：砖缝是内衬的薄弱环节，需严格控制砖缝的宽度和均匀性。通常采用耐火泥浆填充砖缝，确保砖缝密实无空隙。对于高温区域，可采用干砌法，以减少泥浆在高温下的收缩和开裂。锁紧装置：为防止内衬在窑炉运行中发生松动，需设置锁紧装置。常用的锁紧装置包括金属锚固件和锁紧砖，确保内衬与筒体紧密贴合。膨胀缝的设置：由于内衬在高温下会发生膨胀，需合理设置膨胀缝。膨胀缝的宽度应根据材料的膨胀系数和工作温度计算确定，通常每米长度设置1-2mm的膨胀缝。四、砌筑后的养护与烘烤砌筑完成后，需进行适当的养护和烘烤。养护期间应避免内衬受到机械冲击和振动，确保泥浆充分固化。烘烤是内衬投入使用前的关键步骤，需严格按照烘烤曲线进行，逐步升温，避免温度骤变导致内衬开裂。烘烤过程中应密切监测内衬的温度变化，确保其均匀受热。回转窑内衬的砌筑是一项复杂而精细的工作，需要科学的设计、严格的施工和细致的养护。通过合理选择材料、精心施工和规范操作，可以有效提高内衬的使用寿命和窑炉的运行效率。
特殊性能的耐火浇筑料都有哪些

耐火浇筑料是高温工业设备中不可或缺的关键材料，其材料性能直接影响设备的运行效率与使用寿命。随着冶金、化工、能源等领域对极端工况适应性要求的提高，传统耐火材料的局限性逐渐显现。为应对复杂环境下的热应力、化学侵蚀及能耗问题，具有特殊性能的耐火浇筑料应运而生。这类材料通过成分创新、结构优化及工艺革新，赋予其抗热震、耐腐蚀、高导热等针对性功能。本文将从功能分类角度，系统梳理当前主流的特殊性能耐火浇筑料种类及其应用场景。一、抗热震型耐火浇筑料抗热震性能是耐火材料在温度骤变下抵抗开裂或剥落的核心能力。抗热震耐火浇筑料通常选用低膨胀系数原料（如莫来石、堇青石等），并添加纳米氧化铝、氧化锆纤维或碳化硅晶须等增韧组分，以提升材料韧性。例如，含锆刚玉质浇筑料在水泥窑过渡带的应用中，可耐受频繁的急冷急热循环，显著延长窑衬寿命。二、耐化学侵蚀型耐火浇筑料在强酸、强碱或熔融金属侵蚀环境中，材料的化学稳定性与致密性至关重要。以碳化硅-氮化硅复合体系或铬刚玉质浇筑料为代表，其通过形成高密度烧结层，有效阻隔熔渣渗透。耐侵蚀浇注料在垃圾焚烧炉、玻璃熔窑等场景中表现突出，可减少因腐蚀导致的炉衬侵蚀风险。三、高导热型耐火浇筑料针对需要快速传热或均匀散热的场景（如冶金炉冷却壁、铝电解槽），此类浇筑料通过引入碳化硅、石墨或金属相（如金属硅）等高导热组分，提升热传导效率。其应用可避免设备局部过热，同时降低能耗。例如，铝电解槽内衬采用高导热耐火浇筑料后，槽内温度分布更均匀，电流效率得以优化。四、轻质隔热型耐火浇筑料轻质浇筑料通过添加多孔骨料（如漂珠、陶粒）或采用发泡工艺降低材料密度，兼具耐火性与隔热性。轻质隔热浇筑料多用于工业窑炉的保温层，可减少热损失并提高能源利用率。以氧化铝空心球浇筑料为例，其在石化裂解炉中的应用可使炉体外壁温度显著降低，同时保持内部高温环境稳定。五、环保节能型耐火浇筑料为响应绿色制造需求，环保型浇筑料通过减少有害元素（如铬、铅）含量、使用可再生骨料或优化施工工艺实现低碳目标。部分产品采用低温固化技术，降低烘炉能耗与碳排放。此外，回收耐火骨料的再利用技术也在逐步推广，进一步减少资源浪费。六、高强度耐磨型耐火浇筑料在物料冲刷严重的场景（如高炉出铁口、循环流化床锅炉），材料需兼具高耐磨性与高温强度。高强度耐磨耐火浇筑料通过引入刚玉、碳化硼等高硬度颗粒，或采用超细粉体增强基体致密性，显著提升抗磨损能力。例如，刚玉-碳化硅质浇筑料在高炉铁沟中的应用，可耐受铁水与熔渣的持续冲刷。特殊性能耐火浇筑料的多样化发展，反映了工业需求与材料技术的高度协同。从抗热震到环保节能，每一类材料的设计均针对特定工况的技术痛点，为高温设备的安全、高效运行提供了关键支撑。未来，随着材料复合技术、智能化制备工艺的突破，耐火浇筑料将进一步向功能集成化、寿命长效化方向演进。在实际应用中，需结合具体工况、成本效益与环保要求，科学选择适配材料，以实现技术价值与经济效益的平衡统一。
电炉炉衬耐火材料损坏机理及侵蚀是怎样造成的

电炉作为现代冶金工业中的重要设备，其炉衬耐火材料的性能直接影响到电炉的使用寿命和生产效率。耐火材料在高温、化学侵蚀和机械应力等多重作用下，容易发生损坏和侵蚀。本文将探讨电炉炉衬耐火材料的损坏机理及侵蚀原因，为提高电炉耐火材料的使用寿命和生产效率提供参考。耐火材料的损坏机理1. 热应力损坏电炉在运行过程中，炉衬耐火材料会经历频繁的温度变化。这种温度波动会导致耐火材料内部产生热应力，当热应力超过材料的抗拉强度时，就会产生裂纹，进而导致材料的损坏。2. 化学侵蚀电炉内的熔融金属和炉渣中含有多种化学物质，这些物质会与耐火材料发生化学反应，导致材料的化学侵蚀。例如，碱性炉渣会与酸性耐火材料发生反应，生成低熔点的化合物，从而降低耐火材料的耐火度和强度。3. 机械磨损电炉在运行过程中，炉料的装入和排出、熔融金属的流动等都会对炉衬耐火材料产生机械磨损。长期的机械磨损会导致耐火材料表面粗糙，甚至出现剥落现象。4. 结构应力耐火材料在高温下会发生体积变化，这种体积变化会导致材料内部产生结构应力。当结构应力超过材料的抗压强度时，就会导致材料的开裂和损坏。侵蚀的原因1. 炉渣侵蚀炉渣中的化学物质会与耐火材料发生反应，导致材料的侵蚀。炉渣的化学成分、温度和流动性都会影响侵蚀的程度。2. 熔融金属侵蚀熔融金属中的元素会与耐火材料发生反应，导致材料的侵蚀。例如，铝液会与硅质耐火材料发生反应，生成铝硅酸盐，从而降低耐火材料的耐火度。3. 气体侵蚀电炉内的气体，如氧气、二氧化碳等，会与耐火材料发生氧化反应，导致材料的侵蚀。特别是在高温下，气体侵蚀的速度会加快。4. 热震侵蚀电炉在运行过程中，炉衬耐火材料会经历频繁的温度变化，这种温度波动会导致材料内部产生热应力，进而导致热震侵蚀。电炉炉衬耐火材料的损坏和侵蚀是一个复杂的过程，涉及热应力、化学侵蚀、机械磨损和结构应力等多种因素。了解这些损坏机理和侵蚀原因，有助于采取有效的防护措施，延长电炉的使用寿命，提高生产效率。未来，随着新材料和新技术的不断发展，电炉炉衬耐火材料的性能将得到进一步提升，为冶金工业的发展提供更加可靠的保障。
什么是莫来石轻质隔热砖

莫来石轻质隔热砖是一种应用于工业窑炉中的高效隔热材料。它主要由莫来石制成，具有轻质、耐高温、隔热性能优异等特点。这种材料不仅能够有效减少热量损失，还能提高窑炉的热效率，因此在冶金、陶瓷、玻璃、化工等行业中得到了广泛应用。那么，这种耐火材料是如何生产出来的呢？它的性能又如何呢？在工业窑炉中又有哪些具体应用呢？一、生产过程莫来石轻质隔热砖的生产过程可以分为几个主要步骤：原料准备：首先，需要准备好高质量的莫来石原料。莫来石是一种天然矿物，通常由高岭土、铝矾土等经过高温煅烧而成。原料的纯度和颗粒大小对最终产品的性能有很大影响。混合与成型：将莫来石原料与适量的粘结剂、发泡剂等混合均匀。混合后的物料通过压制成型，形成砖坯。成型过程中，控制好压力和温度，确保砖坯的密度和形状符合要求。干燥：成型后的砖坯需要进行干燥处理，以去除其中的水分。干燥过程通常在低温下进行，避免砖坯开裂或变形。烧结：干燥后的砖坯进入高温窑炉进行烧结。烧结温度通常在1300℃以上，这个过程中，莫来石原料会发生一系列物理化学变化，形成稳定的晶体结构，从而使砖体具有优异的耐高温性能。冷却与检验：烧结完成后，砖体需要缓慢冷却，以避免因温度骤降而产生裂纹。冷却后的砖体经过质量检验，确保其尺寸、密度、强度等指标符合标准。二、性能特点莫来石轻质隔热砖之所以在工业窑炉中备受青睐，主要得益于其以下几个性能特点：轻质高强：莫来石轻质隔热砖的密度较低，通常在0.6-1.2 g/cm³之间，因此重量轻，便于搬运和安装。同时，它的机械强度较高，能够承受一定的机械冲击和压力。优异的隔热性能：莫来石轻质隔热砖的导热系数低，能够有效减少热量传递，从而降低窑炉的热损失，提高热效率。耐高温：莫来石轻质隔热砖能够在高温环境下长期稳定工作，其耐火度通常在1700℃以上，适用于各种高温窑炉。化学稳定性好：莫来石轻质隔热砖对大多数化学物质具有较好的抵抗能力，不易与窑炉内的气体或熔融物质发生反应，延长了使用寿命。节能环保：由于莫来石轻质隔热砖能够有效减少热量损失，因此可以显著降低能源消耗，符合现代工业对节能环保的要求。三、在工业窑炉中的应用莫来石轻质隔热砖在工业窑炉中的应用广泛。以下是几个典型的应用场景：冶金行业：在炼钢、炼铁、有色金属冶炼等过程中，窑炉内部温度极高，莫来石轻质隔热砖能够有效隔热，减少热量损失，提高冶炼效率。陶瓷行业：陶瓷制品的烧成需要在高温下进行，莫来石轻质隔热砖能够为窑炉提供良好的隔热效果，确保窑内温度均匀，提高产品质量。玻璃行业：玻璃熔窑内部温度高达1500℃以上，莫来石轻质隔热砖能够有效减少热量散失，降低能耗，同时延长窑炉的使用寿命。化工行业：在化工生产中，许多反应需要在高温下进行，莫来石轻质隔热砖能够为反应器提供良好的隔热保护，确保反应过程的稳定性和安全性。电力行业：在火力发电厂中，锅炉和烟道等设备需要承受高温，莫来石轻质隔热砖能够有效减少热量损失，提高发电效率。莫来石轻质隔热砖作为一种高效隔热材料，凭借其轻质、耐高温、隔热性能优异等特点，在工业窑炉中得到了广泛应用。它的生产过程虽然复杂，但通过严格的质量控制，能够确保产品的性能。无论是在冶金、陶瓷、玻璃还是化工行业，莫来石轻质隔热砖都发挥着重要的作用，为工业生产的高效、节能、环保做出了重要贡献。
什么是莫来石？莫来石耐火材料的产品有哪些种类

想要知道莫来石耐火材料都有哪些，那么就要先了解一下莫来石是什么，莫来石是怎样形成的，这样我们才能了解莫来石耐火材料的产品。一、莫来石简介莫来石（Mullite）是一种由铝、硅、氧三种元素构成的无机非金属材料，晶体结构呈现独特的链状排列。这种材料天然存量稀少，主要通过人工合成制备。其形成过程需要特定条件：当氧化铝（Al₂O₃）含量在68%-78%之间，二氧化硅（SiO₂）含量在22%-32%之间，在1600℃以上的高温环境中，原子会重新排列形成稳定的莫来石晶体结构。二、按制备工艺划分烧结莫来石：将高岭土、工业氧化铝等原料在1650-1750℃煅烧，通过固相反应合成，Al₂O₃含量68-75%，显气孔率10-18%。电熔莫来石：电弧炉熔融（>2000℃）制备，晶体尺寸可达200-500μm，体积密度>3.0g/cm³，适合制造玻璃窑炉关键部位衬砖。合成莫来石：采用溶胶-凝胶法、水热合成等工艺，可制备粒径180mm）、莫来石质喷涂料（回弹率
工业窑炉筑炉的主要材料和辅助材料有哪些？

“窑炉内衬除了耐火砖还要有什么？”“窑炉内衬都有什么材料组成？”瑞森小编常常遇到采购人员拿着材料单咨询，哪些材料你们有？今天我们就来分享一下窑炉砌筑里都有哪些材料？在工业窑炉砌筑材料中，通常包含了4种材料：分别是耐火材料，保温材料，锚固性材料和辅助性材料。今天小编就为大家简单讲解一下这四种材料的分类。首先是最为常见的耐火材料，被广泛应用于各种工业用途的工业窑炉炉衬，耐火材料品种丰富，用途复杂，形态多样，这也致使其在实际应用中的分类呈现出多样化的特点，一般会依据使用环境和工艺需求进行选择合适的材料。（一）耐火材料主要有几种分类：1. 按耐火度分为：1580-1770℃普通耐火材料，1770-2000℃高级耐火材料，2000℃以上的特殊耐火材料。2. 按外形分为：标准砖，异型砖，特异型砖和不定型耐火材料。3. 按制造方法分为：烧成砖，不烧砖，熔铸砖和不定型耐火材料。4. 按化学矿物组成分为：硅质，硅酸铝质，镁铬质，锆质，碳化硅质和含炭，炭质材料，还有其他特殊耐火材料。按气孔率分为：普通制品，烧结制品，致密制品等。（二）保温材料在工业窑炉结构设计中，通常会在直接接触高温的耐火材料背面，设置一层有较好隔热性的保温材料。这一方面能够减少炉体的热损失，提高热效率，另一方面还能降低炉体外侧温度，改善周围环境。此类材料通常叫做隔热材料。在工业窑炉应用场景中，隔热材料一般分为三类：气孔类，纤维类和颗粒类。而且同一种隔热材料也有根据是否直接接触高温环境，分为耐火类和隔热类。1. 气孔类轻质耐火材料常见的材料有：氧化铝空心球，氧化锆空心球，高铝隔热砖，莫来石隔热砖，粘土隔热砖，硅藻土隔热砖，硅质隔热砖等。2. 纤维类隔热耐火材料常见的材料有：无石棉硅酸钙绝热制品，硅酸铝耐火纤维板、毡、纸、棉、毯、绳以及硅酸铝耐火纤维模块，岩棉板、毡、管，机制石棉板等。（三）锚固性材料在工业窑炉上的锚固材料主要有金属材料和耐火材料两种。在相对较低的温度环境（1100℃）中可采用金属材料，而温度高于1100℃时，通常选用耐火材料，其中最为常见的就是锚固砖。这里的温度不是窑炉的最高温度，而是锚固材料可能接触到的温度。耐火衬体中使用的锚固件，除了考虑使用环境的温度，还要考虑衬体结构的特点。1. 金属锚固件是由低碳钢、‌耐热合金钢、‌镍铬合金等材料制成，金属锚固件的形状多样，‌包括Y型、‌V型、‌T型、‌S型、Ω型等，‌用于支撑和固定较薄的衬体，‌如耐火浇注料、‌耐火可塑料和耐火喷涂料等。金属锚固件的安装简便，‌不会受到温度变化、‌振动等外界因素的影响，‌确保了施工结构的稳固性和安全性。2. 锚固砖。在工业窑炉设计中，当炉体结构的厚度或荷载较大，实际环境温度较高时，衬体内的锚固件多采用锚固砖结构。（四）辅助性材料在工业窑炉施工过程中，辅助材料也是不可缺少的一部分，其中最为常见的包括耐火泥、耐火骨料及一些砌筑施工工具等。1. 耐火泥是砌筑耐火砖用于填充砖与砖之间缝隙的重要材料，砌筑耐火砖所用的耐火泥材质，应当与耐火砖材质相同，在使用时需要与水混合搅拌均匀，以增加砌体的密实性。2. 耐火骨料是耐火砖砌体中的填充材料，用于增加耐火砖砌体的密实性和强度，或是作为膨胀层使用。
高铝砖生产厂家给您讲解耐火砖是怎么成型的？

近期瑞森耐材的业务人员反馈，有的客户会问“你们这耐火砖是咋做的？”“这强度怎么样，够硬不够？”“密度怎么样？能耐多少压强？”那么今天小编就来给您详细讲解一下，我们的耐火砖是怎么做成的，到底强度怎么样？耐火砖的生产经过原料分拣破碎--粉料细磨--骨料筛分--配方配料--均匀混练--按需成型--砖坯干燥--出窑烧成--打磨加工--成品拣选--包装入库等加工工序。每一道加工工序都有严格的规范要求，今天我们来简单介绍一下按需成型这一道工序：为什么叫做按需成型？因为成型方式有很多，如何成型需要根据制品设计的尺寸形状，在满足制品各项指标的同时选择最合适的成型方法。（压制异型砖）常用的耐火砖成型方法有哪些? 耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。目前耐火材料生产厂家生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成胚体。因一般采用含水量约为5%的半干泥料，故也称为半干法成型。机压成型具有胚体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少环体的层密度现象。选择何种成型方法主要根据泥料性质、胚体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火材料采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形胚体，挤压成型一般用于管状胚体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的胚体成型。等压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足制品技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。我们生产耐火砖根据耐火砖的规格尺寸，压制机械型号有300吨压力机，500吨压力机，600吨压力机，800吨压力机，1000吨压力机等等。（生产车间）
耐磨浇注料的具体应用

近期瑞森耐材收到老客户咨询，有一台设备做耐火内衬，要求用耐磨性能好的耐火浇注料。耐磨耐火浇注料主要是以高硬度优质耐火骨料和粉料和高强度结合剂配制而成，一般高硬度的耐火骨料多指品位高的烧结铝矾土、棕刚玉、白刚玉、电熔刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅等等，另还有添加钢纤维、防爆纤维等产品。常见的有刚玉耐火浇注料丨钢纤维耐火浇注料丨碳化硅浇注料丨锆刚玉浇注料丨高铝高强耐磨浇注料等等。此类产品具有体积密度大，强度高，耐磨损，耐侵蚀，耐高温等优良性能。耐磨耐火浇注料广泛应用于各种高温工业设备的制造与维修，如钢铁、有色金属、化工、石油、电力、陶瓷等领域。具体应用场景包括： 1.高炉、转炉、电炉等冶金炉的内衬、炉口、炉缸等部位的维修和保护。 2.气化炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉等高温设备的耐火内衬。 3. 石化反应器、裂解炉、加氢装置等化工设备的耐磨耐火防护。 4. 玻璃炉、陶瓷窑等高温建材设备的耐火衬里。 5. 发电设备如火力发电厂锅炉、热电厂等的耐火防护。
如何延长浇注料的使用寿命？

很多客户在使用耐火浇注料时，会提到浇注料的使用年限问题，那么在使用浇注料的过程中怎么尽可能的延长浇注料的使用寿命呢？这些是什么因素能觉得的？瑞森耐材小编从以下几个方面给您解答疑惑：先从采购耐火浇注料之初来说，瑞森耐材认为，选择价格高的材料不如选择合适的材料，只有材料是适配使用环境，才能发挥材料的更大的性能。现在网络信息很发达，但是不是专业的从业人员很难从中分辨什么是正确的，有的客户从网上看到一个材料指标就按照这种材料指标进行采购，在我们沟通的客户当中，有的认为铝含量越高，材料就越好，有的认为体密越高材料就越好，这些都是片面的。不同窑炉环境不同使用部位适用的耐火浇注料不一样。合理的选择了适合的材料，再从以下方面去规范使用，就能在一定程度上延长使用寿命：一、提高耐火浇注料施工质量：详见耐火浇注料施工注意事项；二、养护和烘炉要做到位：1.养护是可以给耐火浇注料结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的早期强度。2.烘炉是保证窑衬质量好坏及使用效果的关键环节，其作用主要是把新砌筑炉砖和浇注料中大量游离水及部分结晶水缓慢蒸发出来。使耐火材料发生相变以达到炉衬固结，烘炉得当，可以延长窑炉及热工设备的使用寿命。否则，烘炉时间过短或过快水分排出不畅通会使衬体产生裂纹、剥落甚至引进爆裂事故。三、窑炉使用过程中合理的操作控温：1. 窑炉设备启停炉时应缓慢升温降温，降低非必要的启停炉次数；2. 启停炉时注意对耐火内衬进行检查维护；瑞森耐材认为做到以上几个方面就可以有效的延长耐火浇注料的使用寿命。
轻型浇注料耐多少温度？

今天有客户咨询轻型浇注料耐多少温度，瑞森小编来给您系统的讲解回答一下：轻型浇注料就是轻质保温浇注料又叫保温浇注料，轻质浇注料，隔热浇注料，保温隔热浇注料等等，主要是以轻质材料为骨料而得到的浇注料。其中轻质骨料包括膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒、多孔耐火材料以及氧化铝空心球等。那么具体能耐多高温度呢？我们把轻质耐火浇注料的分类按使用温度来分的话，轻质浇注料可分为以下三类。（1）低温轻质耐火浇注料。低温轻质浇注料使用温度在900℃以下，常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。例如，将粒径在8～l mm的膨胀珍珠岩与矾土水泥按珍珠岩：水泥为(35～50)：(50～65)的比例配制得到的浇注料经900℃烧后的性质为体积密度0.3～0.7 g／m3，耐压强度0.5～0.9 MPa，导热系数(700℃)0.06～0.18 W／(m·K)。（2）中温轻质耐火浇注料。中温轻质浇注料的使用温度为900～1200℃。通常用多孔黏土颗粒、黏土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合剂。细粉中可加入少量的氧化硅微粉与漂珠，以降低其体积密度。水泥等结合剂的用量可按强度的要求而定，强度要求越高，结合剂的加入量越大。（3）高温轻质耐火浇注料。高温轻质浇注料使用温度高于1200℃以上。它们以刚玉质、高铝质、莫来石质、黏土质及镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。其中可加入耐火纤维以提高它们的强度。最常见的为黏土质及莫来石质轻质浇注料。轻质保温浇注料是众多耐火浇注料系列中的一种，应用非常广泛，因其具有体积密度小、导热系数低、质量轻、抗压强度高、耐酸和耐酸性气体腐蚀的特点，广泛用于电力、石化、冶金、窑炉等行业，作耐火衬里和双层衬里的隔热层及类似的热工设备的隔热保温浇注料。轻质保温浇注料和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。以常见应用当中的轻质浇注料在石油化工行业的应用举例，行业内由一条相关规范：SH/T 3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件以上是此规范要求的轻质浇注料衬里性能，那么以下是相关联的技术协议内推荐使用的温度：
选择轻质耐火砖还是轻质耐火浇注料？

2024年开年，瑞森耐材销售团队加入了新伙伴，随着新的团队成员接触业务越来越多，发现近期有客户关于轻质浇注料有很多疑问。今天瑞森耐材小编就关于轻质保温耐火材料中的轻质耐火砖和轻质耐火浇注料进行详细的介绍这两大类材料的相同和不同的之处，以及应用部位。首先轻质耐火砖和轻质保温浇注料都属于隔热材料，是保温耐材的一种，主要用来降低高温窑炉的窑体散热，减少热量损耗，起到节能保温隔热作用。轻质耐火砖属于定型耐火产品，而轻质耐火浇注料属于散料不定形耐火产品。通俗来讲就是客户收到的轻质耐火砖一般包装是托盘，形状就像修房子的砖块一样一块一块的，轻质耐火浇注料客户收到是吨包包装，小袋里面是散料，这就是定型产品和不定型产品外观上的区别之处。轻质耐火砖又叫轻质保温砖，轻质砖，保温砖等等，以粘土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构，配料与水混合可制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型，干燥后于900°C-1350°C氧化气氛中推板窑高温烧成。轻质保温砖的种类很多，可按不同方法分类：①按使用温度分为低温型一般小于900℃，如硅藻土砖、珍珠岩砖；中温型一般在1000℃~1200℃，如蛭石、硅酸钙、轻质粘土砖、硅酸铝纤维；高温型一般在1200℃以上,如轻质高铝砖、高铝聚轻砖，轻质莫来石砖，氧化铝空心球砖，轻质刚玉砖等。②按体积密度分为次轻质：1.00～1.39/cm3；轻质0.4～1.0g/cm3和超轻质0.49 /cm3以下。③按生产方法分为加入可燃物质法、泡沫法和化学法。④按形态分为纤维状、多孔状和颗粒状。常见的轻质隔热保温砖耐火度使用温度范围及主要特点如下：①硅藻土砖
耐火浇注料施工前后步骤及注意事项

在耐火浇注料的使用中，很多客户不注意细节导致材料后期使用过程中不能发挥更好的效果，所以我们针对施工中会遇到的一些情况做出来详实的说明及注意事项标注，还望能帮助客户更好的使用耐火浇注料。1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查： 1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况； 1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件； 1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效； 1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。 5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。 6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。 7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。 8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
轻质保温浇注料耐温多少度？

最近瑞森耐材技术人员，收到一些客户对耐火材料的问题，我们通常会先给客户解答疑问同时也总结反思，希望通过瑞森官网平台普及更多耐火材料专业知识，今天分享一则，关于轻质保温浇注料耐温多少度的疑问，如果您看完下边文章仍有疑问，请随时联系瑞森耐材一对一技术人员。轻质保温浇注料又叫保温耐火浇注料、轻质耐火浇注料、隔热浇注料等等，主要是以轻保温集料为主料，加入耐火粉料，配以粘结材料和外加剂，按最佳配比经干混配制成的一种水硬型不定形耐火保温材料。具有较高的隔热性能，主要起到保温隔热的作用，其体积密度小，导热系数低。结合剂配制不同，现场有浇注施工、喷涂施工、打结施工等等多种施工方式，广泛应用在窑炉热工设备的保温层。那么说回近期有客户问轻质保温浇注料耐温多少度呢？轻质保温浇注料的使用温度主要是由其主原料的轻保温集料决定的，比如轻质保温浇注料有轻质粘土质的、轻质高铝质的，轻质莫来石质的，氧化铝空心球质的，不同的材料使用温度不同。这些不同主原料的轻质保温材料按使用温度可以分为：(1)低温轻质保温浇注料：使用温度低于900℃。主要由硅藻土砖、泡沫石棉、膨胀蛭石、矿渣棉、岩棉、玻璃棉等材料为主要原料，配以外加剂和结合剂制成的轻质隔热浇注料制品；(2) 中温轻质保温浇注料：使用温度为900～1200℃。主要由膨胀珍珠岩、轻质粘土、普通硅酸铝纤维、硬硅钙石型硅酸钙、轻质高铝及莫来石砖骨料为主要原料制成的轻质保温浇注料制品。(3)高温轻质浇注料：使用温度大于1200℃。主要由轻质高铝骨料、莫来石骨料、刚玉骨料、轻质镁砂、氧化铝空心球制品、漂珠制品、高纯硅酸铝纤维、氧化锆硅酸铝纤维等主要原料制成的轻质保温浇注料制品。轻质隔热耐火浇注料按体积密度不同分为:1.半轻质耐火浇注料,体积密度为1.0～1.8g/cm3;2. 轻质耐火浇注料,体积密度为0.4～1.0g/cm；3. 超轻质耐火浇注料,体积密度为小于0.4g/cm3。保温浇注料常见的体积密度为0.8、1.0的轻质浇注料，锅炉保温浇注料也可选用0.8或1.0的体积密度的轻质浇注料。一般我们在采购轻质保温浇注料时候会参考使用温度及导热系数再选择合适的体积密度的保温浇注料，保温浇注料体积密度越小，导热系数越小，保温性能就越好。保温浇注料在生产时会根据需求定制保温浇注料，不同的材质的保温浇注料应用于不同温度的锅炉及高温窑炉隔热层。
铝电解槽耐火浇注料—— 炉底炉壁干式防渗料、防渗浇注料

在有色金属冶炼中，炼铝的设备是现代工业中不可或缺的重要设备，它可以将铝矿石进行加工，从而生产出高品质的铝材料。随着工业技术的不断发展和进步，冶炼铝的设备也在不断更新和升级，我们常见的冶炼设备有：电解槽，熔炼炉，预处理设备等等，电解铝用不定形耐火材料有很多种，今天我们主要来给大家分享一下铝电解槽用到的耐火浇注料干式防渗料以及防渗浇注料。干式防渗料，也有叫干式防渗捣打料，主要是用来防止铝液的侵入和腐蚀的针对性产品，主要由颗粒级配的铝矾土熟料骨料、粉料、结合剂和外加剂组成的不定形耐火材料，用人工和机械捣打的方法施工，干式防渗料能与电解质反应，形成一层致密的釉面，阻止电解质和铝溶液继续往下渗。用在铝电解槽底部，在施工过程中，将干式防渗料直接铺放在保温砖上，经压实后上部是发直接放置阴极碳块，这种干式料取代了耐火砖和氧化铝砌体。干式防渗料在炉底的保温层上，炉底第一层是65mm硅酸钙板、钙板过后还有两层130mm轻质保温砖、然后才把干式料铺上，在槽底沿长度方同样是在砌230mm宽的三层轻质保温砖和木板之宰，也要填入干式防渗料，然后把干式防渗料上再平辅一层三合板，在三合板上用振动器进行振动，在安装阴极炭块时，表面再散洒一层20mm厚的干式防渗料，用水平尺刮平，这样阴极炭块能充实地落在干式料上，防止电解质向下渗透。这样的施工方式起到的主要作用是使电解槽槽壳下部温度降低，减少槽壳变形破损。还能阻止电解质在底部和侧部渗漏，而且干式防渗料施工简单，可直接在基础层上撒平，用振动器振动达到压缩比。而且干式料在高温下会形成一层霞石层，能阻止铝液向下渗透。尤其是在二次修槽时，底部保温层可重复运用，无需替换下部保温层。干式防渗料临界粒径3mm,骨粉料质量比约为6:4,直接铺在槽底隔热层上，厚度为100-150mm,浸透深度测定：将干式防渗300克装进石墨坩埚内，加压振荡5min,测定振实料高度H1,然后装进高分子比的冰晶石200克，密封坩埚，在电炉内加热到950℃,保温时刻为96h.密封坩埚随炉自然降温到室温，取出坩埚，切开剖面调查剖析，并侧量防渗料与冰晶石反响后的剩下高度H2,计算出浸透深度(H1-H2),实质为反响的高度，即为该料的抗浸透性。产品特点：1、节约热能，亦即削减往周围环境中的热丢失量，可以使槽电压下降，而且削减单位金属产值的电能消耗量。2、坚持必要的热平衡，以便取得满足的伸腿结壳维护层，一起防止不必要的过度冷却而造成操作上的困难。3、延伸槽寿数。干防渗料的质量要求：1、耐火度不低于1400℃;2、防渗料在高温下与浸透下来的电解液成膜时，可以阻挠其持续浸透下来；3、干粉防渗料应易于振实，振实后具有相当的承载才能，以便于施工和承载炭块质量，以及在炭块札缝时确保防渗料不变形。4、防渗料的容积密度，在振实之后到达1.90g/cm3。防渗浇注料和干式防渗料是不一样的，使用部位和施工方式不一样。使用功效和价值都不一样，有很大的差别。一般防渗浇注料选用黏土熟料作耐火骨料，三级矾土熟料作耐火粉料，增加超微粉，用CA-50水泥作结合剂，并加分散剂和硅质或长石类防渗剂。其主要性能：Al203大于44%,SiO2小于49%,体积密度≥2.23g/cm3,110℃和1000℃烧后耐压强度分别为40MPa和70MPa。防渗浇注料可用在铝熔炼炉熔池底部以及铝电解槽侧墙，在侧壁炭砖和隔热层之间，可阻挠NaF和Na等物质的浸透，也维护了隔热层。内衬整体功用强，防渗料是用浇注方式施工，施工时要加水搅拌，用震动棒震动施工，防渗浇注料的特点是高强度、低导热、抗渗透力强，功效是能防止铝液与电解质的渗透、腐蚀，而且还可以在电解槽运用，防渗料在运用过程中与电解液中的诚金属离子发生反应，构成阻隔起到防渗作用。抗冰晶石和铝液腐蚀功能，强度高，抗热震稳定性好。
耐火可塑料施工手册

耐火可塑料，又称可塑料，常见的有刚玉可塑料、耐磨耐火可塑料、碳化硅可塑料等等，是以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状的高级不定形耐火材料。具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度,而且施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉。常见的耐火可塑料有半干料、干料、泥料及胚体，包装方式有袋装、桶装及纸箱装，不同的成品包装方式在施工上有一定的区别。第一步：施工前做好前期准备：1、施工器械的准备检查：检查所有施工机具及备用件准备情况，所有锚固件规格尺寸、布置及固定情况必须提前检查完成，耐火可塑料必须采用全自动的强制式搅拌机。金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；另外检查待施工部位现场整洁状况，确保其干净无杂物。2、耐火可塑料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。3、将困好的可塑料以每次不超过搅拌机额定容量的 20％倒入强制式搅拌机内（料内如有分装的结合剂，应注意必须同时倒入）。4、可塑料应存放在有顶盖干燥的库房，不得淋雨、受潮，在良好的储存环境下保质期为六个月，不宜过久储存。第二步：开始施工：半干料：生产厂家在生产时直接加入三分之一，或是四分之一的的结合剂，在生产时完成困料，或者在运输过程中完成困料，现场使用时按照生产厂家规定的比例加入其余的结合剂（以及袋内其他添加剂）可直接进行施工。可塑性合适的耐火可塑料是用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手。干料：需要现场先困料再使用，和半干料一样，收到的货一般是袋装料以及桶装结合剂，这时候拌料要分为2部分，先按照比例加入比例内的三分之一桶装结合剂，进行搅拌，搅拌完料的状态是用手握住成团，放开手成散状即可；（需要注意如果袋子内有小包的其他添加剂等到使用时再加入）搅拌好的半干料用塑料布盖好，等待12h以上，就困好料了。使用时像半干料一样加入剩下比例内的结合剂搅拌使用。泥料、胚体：可直接在施工部位涂抹或者捣打；捣打密实成型方法进行施工，施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以保证料密实稳固。取料或捣打时如料坯较干，可用喷雾器在修补面或者取料工具上喷洒少量水，便于施工。注意事项：1、确定破损部位后，将其边缘用工具修成直角下陷不小于20mm,即修补厚度不小于20mm。修补后可塑料于原耐火材料平缓过度，不能出现梯形衔接。2、将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。3、将可塑料用非常干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤反复全面捣实，直到料坯的表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，将整个修补面打实成一个光滑的平面。4、例如水冷壁修补时：针对出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热锚固钉，钉梢长20mm-30mm，锚固钉布局应间隔30mm-40mm,然后将料坯贴好捣实。第三步养护烘烤：1、修补完毕后，在烘炉以前，应及时在可塑料表面覆盖一层塑料薄膜(任何类型都可),以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃左右材料渐渐适应高温环境，将温度逐步提高到100℃，持续1-2小时，使材料中的大部分水分都被蒸发，然后将温度提升到150℃-200℃，持续3-6小时，同时让材料中的化学成分发生反应，提高强度，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，炉子方可启动点火投入使用。需要注意的是，在烘烤过程中要严格控制温度和时间。循环流化床锅炉可以不需要另外烘炉，只要在点火过程中就可以完成烘炉过程。烘烤的目的：一是除去耐火可塑料在生产和储存过程中会吸收大量的水分，二是促进发生化学反应提高材料强度；在部分窑炉的炉顶和炉墙抢修时，可不用烘烤，直接随着炉温的升高，而增强可塑料的强度。第四步耐火可塑料的储存方法：避免露天存放，防止太阳光直接照射，夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天防冻。
碳化硅浇注料、碳化硅可塑料的应用

碳化硅浇注料是采用高纯碳化硅（SiC）原料作为主要成分加入一定比例微粉添加剂，高纯耐火水泥为结合剂生产的一种不定型耐火材料，具有耐高温，抗磨损，抗冲刷，抗剥落，抗侵蚀和防结皮的优良性能，以碳化硅为主要原料的不定形耐火材料还有碳化硅喷涂料，碳化硅可塑料等等，可以浇注、喷涂以及涂抹施工。那么碳化硅浇注料有哪些优点呢？我们展开来分析一下：1. 抗磨损：由于材料的主要成分是碳化硅（SiC），碳化硅莫氏硬度为9.5，早在1893年，合成SiC粉末已大量生产，用作磨料。碳化硅的研磨能力为0.25~0.28，高于刚玉。2. 耐高温：碳化硅的耐高温性好，常压下，碳化硅的不一致熔融温度为2760℃。达625MPa。3. 抗侵蚀抗氧化防结皮：加热至1000℃时，SiC的表面发生氧化并形成一层SiC2薄膜。这层薄膜阻碍了氧的扩散，延缓了氧化速率，保护了被膜覆盖的碳化硅，提高了碳化硅材料的使用寿命。1300℃时，膜内开始有方石英析出，方石英的晶型转化引起膜的开裂，氧化速度加快。1500~1600℃时，氧化速率加快，但产生的SiC2层也厚，碳化硅仍可长期工作。温度升至1627℃时，SiC2和SiC反应形成SiO气体，SiC2层被破坏，失去保护的碳化硅将很快烧毁。碳化硅的化学性质比较稳定，耐酸性很好。碳化硅不和煮沸的盐酸、硫酸、硝酸反应，≤1300℃时不和H2、N2、COR2O侵蚀，1000℃以上被RO侵蚀。高温下，碳化硅受Cl2、F2、H2的侵蚀，也能和H2O反应。温度≥1370℃时碳化硅和Cr2O3反应形成金属硅化物。碳化硅不适合切削钢材。温度升高时，SiC会和Fe反应形成硅铁合金和碳化铁。但碳化硅可以用于研磨铸铁。这是由于铸铁的碳、硅含量很高，对碳化硅的反应不敏感之故。 4. 抗热震性：碳化硅粉为150目时，SiC没有完全被氧化，在SiC粒子周围产生围绕SiC粒子的缝隙或部分缝隙，提高了浇注料的抗热震稳定性和强度，而未被氧化完的SiC也起到颗粒增强体的作用。5. 高导电性：碳化硅的导电性较强，属于半导体，温度达2000℃时，碳化硅的导电能力和石墨相当。当然除了以碳化硅为主要成分的碳化硅浇注料，还有在高铝质、刚玉质不定形耐火材料中加入碳化硅，使得SiC既可以作为主成分制成SiC质浇注料，也可以作为添加成分来改善其它浇注料的性能，尤其是抗渣性和热震稳定性。王玺堂等在1999年研究开发了Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟自流浇注料，该浇注料具有强度高、耐侵蚀性好、通铁量高以及良好的抗热震性和抗氧化性能等。SiC在不定形耐火材料中的应用最常见的是用于高炉出铁沟工作衬，已有20余年的历史，使用效果良好。目前，国内外较大型高炉普遍采用的都是Al2O3-SiC-C质浇注料，使铁沟的使用寿命得以大大延长。了解了这么多碳化硅浇注料的特点，那么碳化硅浇注料用在什么地方呢？1. 钢铁行业的铁水预处理器衬体、冲天炉、感应炉衬体;2. 固废处理行业垃圾焚烧炉的燃烧室侧墙衬体和锅炉管保护衬;3. 水泥行业的水泥窑预热器衬体、回转窑窑头，篦冷机磨损墩;4. 电力行业火电厂的旋风分离器衬体、循环流化床炉的燃烧室、内衬及高温分离器返料器部分;5. 陶瓷行业的烧成窑棚板；6. 有色金属冶炼行业的出硅口、出铝口等还原炉衬。7. 能源行业的生物质颗粒炉燃烧机等易磨损部位。以上是关于碳化硅浇注料的产品特点及应用分享，资料引用来源于网络，如有任何疑问，欢迎指教。如您想了解碳化硅浇注料的价格，也欢迎来电咨询，我们随时给您提供免费报价及技术咨询。
常见的高铝耐火砖尺寸

我们常见的耐火砖有直形砖，厚楔形砖，竖厚楔形砖，侧厚楔形砖及拱脚砖五种类型。耐火砖一般被用作工业窑炉热工设备砌筑，通常定型耐火砖常见的规格有G型砖和T型砖。除了这些，还有行业里常常说的半枚条半枚片，各种枚砖，平四枚、平六枚，方四枚等等，这些都属于直形砖。一、直形耐火砖的规格及尺寸直形砖的尺寸，包括由其几何形状所规定的长度a,宽度b及厚度c耐火砖标号耐火砖型号尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半枚片23011432T–3标准砖23011465T–4倍半宽砖23017265T–5四分之三长砖17211475T–6标准砖23011475T–7加宽砖23015075T–8倍半宽砖23017265T–9加长砖30015065T–10倍半长砖30015045T–11加长倍半宽砖30022575T–12倍半长砖34511465T–13倍半长加宽砖34515075T–14加长砖38015065T–15加长砖38015075T–16加长倍半宽砖38022575T–17双倍长加宽砖46015065T–18双倍长加宽砖46015075T–19双倍长倍半宽砖46022575注：1、对与竖厚楔形砖或侧厚楔形砖配砌的直形砖而言，配砌尺寸a等于其厚度c，对与竖宽楔形砖配砌直形砖而言，配砌尺寸a等于宽度a。2、对于不大于345mm长的砖而言，砖缝厚度δ取1mm，对于不小于380mm长的砖而言，砖缝厚度δ取2mm。二、侧后楔形耐火砖的规格及尺寸耐火砖标号型号尺寸（mm）ba大/a小CT–21特锐楔形砖11465/35230T–22锐形砖11465/45230T–23钝楔形砖11465/55230T–24特锐楔形砖11475/45230T–25锐楔形砖11475/55230T–26钝楔形砖11475/65230T–27特锐楔形砖15065/35300T–28锐楔形砖15065/45300T–29钝楔形砖15065/55300T–30特锐楔形砖15075/45300T–31锐楔形砖15075/55300T–32钝楔形砖15075/65300注：砖缝厚度δ取1mm。
三级高铝耐火砖容重是多少？

三级高铝耐火砖的容重一般是2.2g/cm3左右，T3标砖230*114*65mm单块重量在3.7-3.85kg，三级高铝耐火砖LZ-55铝含量在55%左右；什么是耐火砖的容重呢？一般情况下高铝耐火砖的容重是指耐火砖的干燥质量与其总体积之比，单位为g/cm3，又叫做耐火砖的体积密度（Bulk density），简称体密（BD）；反之很多客户说耐火砖的指标上标了一个BD是什么意思？其实是耐火砖的体积密度Bulk density的缩写；耐火砖的体积密度很大程度上直观的反应了耐火材料制品的致密程度；除了体积密度很多人对真密度是什么也有一定的疑问：根据GB/T 2997—2015致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法规定：体积密度 bulk density：带有气孔的干燥材料的质量与其总体积的比值。真密度 true density：带有气孔的干燥材料的质量与其真体积之比值。那么体积密度与真密度有什么区别呢？从上述国标规定的定义可以看出，一个是材料的质量与总体积之比，一个是与真体积之比，那么总体积是什么呢？我们再来看国标规定：总体积 bulk volume：带有气孔的材料中固体物质、开口气孔及闭口气孔的体积总和。注：表面粗糙度影响总体积测定的准确性，从而影响体积密度测定的准确性。另外，当试样的体积减少到某一极限以下或组织结构(孔径和颗粒)太粗时，体积密度难以精确测得。真体积 true volume：带有气孔的材料中固体物质的体积。以上，关于耐火材料指标内的体密、体积密度、容重、真密度您有任何疑问随时联系瑞森耐材；
耐火材料绿泥和红泥之（一）绿泥是什么？

常常听到有客户会问，你们有没有绿泥？绿泥怎么用？到底好用不好用？今天瑞森耐材小编就针对这些疑问，进行一一解答，如有不妥之处还望海涵，敬请指导。那么究竟什么是绿泥？为什么叫绿泥呢？绿泥是指颜色为绿色的耐高温耐火可塑料也称作高温绿泥修补料，其主要成分是优质氧化铝基质，刚玉、氧化铬及一些其他成分，采用特殊的化工原料为结合剂生产出来的可塑性修补料。绿色主要是材料里的氧化铬的颜色；这种材料经过高温烧结后会发生氧化反应，而反应的后的颜色则会根据产品中氧化铬（Cr2O3）含量的多少而改变。如果氧化铬（Cr2O3）含量在3%左右，颜色呈现浅红色，在氧化铬（Cr2O3）含量8%左右呈现紫红色。氧化铬（Cr2O3）的含量大于20%颜色会呈现深绿色，铬含量越高颜色越发黑。常见能体现这种变化的就是铬刚玉砖。绿泥的应用主要在：中频感应电炉熔化钢水及铁水炉、熔铜炉、熔金炉、熔铝炉、熔铅炉等其他有色金属熔炼炉的炉口炉嘴处，以及使用炉嘴炉口使用当中有破损的部位进行修补涂抹。绿泥的优点：绿泥的耐火度高，使用温度高，且热震稳定性好，还有良好的抗渣侵蚀性能，不论是从修补一次的使用炉次上，还是不挂渣能力上都有很好的体现；缺点就是虽然使用效果显著但是价格高，有些用户用的炉嘴料是自制的石英砂加水玻璃混合的简易材料，相对比觉得价格高。
熔铝炉炉门浇注料工作原理以及施工要求

熔铝炉炉门用的耐火材料是熔铝炉用耐火材料里非常关键的一部分内衬组成，尤其炉门口是往炉内添加铝锭和铝合金或者铝废料的唯一通道，长期往里面添加物料时承受进料撞击和物料磨损，导致炉门口受物理冲击较大，且炉门口衬体处于急冷急热环境下，更加要求材料有强度高，热震性能好等优点。了解了炉门口浇注料的工作环境，那么我们瑞森耐材也介绍一下我们炉门口浇注料的主要成分、工作原理以及常见的施工上的一些问题，希望给您提供一些帮助，如有问题也欢迎随时联系咨询解决：一、熔铝炉炉门浇注料主要成分是什么？熔铝炉炉门浇注料主要成分包括特级的高铝矾土熟料、棕刚玉、蓝晶石、氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉以及一些特殊添加剂等等。这些成分都经过严格的比例混合而成。在选用这些材料的同时，也需要考虑到浇注料需要具有良好的耐热震稳定性，高温强度大，韧性好等性能，以满足熔铝炉的使用要求。比如，在浇注料中添加复合超细粉，使其能提前产生烧结。加入足量的铝酸钙水泥，保证材料在使用温度中有足够的强度。此外，还需要注意熔池部分、侧墙和炉顶的材料选择和组成。二、熔铝炉炉门浇注料各部位的损坏原因分析：1.炉门下部：在熔铝炉炉口下部温度一般在500℃以下，它的损坏主要是装料机械撞击和铝锭的磨损。2.炉门上部：在炉口的上方主要是装料时引起温度的变化、冷热交替造成的热冲击损坏。3.炉门两侧：在炉口的两侧加以机械撞击为主、再加上温度升降变化而引起的损坏。4.炉门斜坡：在炉口熔池的斜坡处、主要为加铝锭和废铝的撞击磨损、再加上铝液轻微冲刷。三、针对材料的工作环境我们的炉门口浇注料的工作原理是什么：为了确保浇注料的热震稳定性、高强度以及耐用持久性，我们对材料作出了一些几点优化：1. 在浇注料中添加复合超细粉，使其能提前产生烧结。因为炉门炉口下部一般在500°C以下，虽然看似温度低，但是常规的高铝浇注料，中低温强度是比较薄弱的，通过这样的优化可以确保材料在使用温度中有足够的强度。2. 加入足量的优质的结合剂高铝水泥，进一步保证材料在使用温度中的稳定性、致密性及强度。3. 设计微膨胀性能，确保耐材在使用温度中始终保持体积稳定，不至于产生过度的收缩或过度膨胀。4. 添加莫来石和钢纤维，增加材料的柔性强度，在最大程度的改善提高材料的热震稳定性。四、熔铝炉炉门浇注料施工时炉门框架应该怎么支模？熔铝炉炉门浇注料施工时，考虑到施工结构的复杂性，通常需要对浇注料进行分块施工。每块浇注料的尺寸一般约为1平方米。在施工过程中，每一块浇注体都需要采用模板来支设。具体来说，可以先采用隔块浇注其中的一半，待其硬化并拆模后再浇注另一半。五、熔铝炉炉门口浇注料施工时需考虑以下事项：1. 施工前，需要对炉门口进行清洁处理，确保无油污、灰尘等杂质。这有助于提高浇注料与炉门口的附着力。2. 浇注料的加水量必须严格控制，推荐使用纯净自来水。拌合好的物料最好在30分钟内用完。3. 施工时的环境温度应控制在10-30摄氏度之间。当冬季环境温度低于5摄氏度时，需要采取相应的升温措施以保证浇注料性能不被破坏。4. 炉门口是频繁开关的地方，因此受到的冷热变化较大，容易导致浇注料开裂。为此也可以采用预制件分块吊挂的方式施工炉口，解决该处耐材的开裂问题。以上注意事项可以帮助施工人员更有效地进行熔铝炉炉门口浇注料的施工，延长其使用寿命；浇注料的施工需要专业的有经验的施工团队进行。施工完成后的烘炉也很重要，详细的施工方案及烘炉曲线联系瑞森耐材浇注料生产厂家免费获取资料。此外，考虑到熔铝炉的特性，除了炉门口浇注料，其他部位浇注料的选择也很重要。还需要注意熔池部分、侧墙和炉顶的材料选择和组成。
刚玉耐火浇注料的性能受哪些因素的影响？

近期瑞森耐材小编看到有客户提出这个问题，刚玉耐火浇注料的性能会受到哪些因素的影响呢？小编认为这个需要从不同的角度去考虑，那么今天我们就来浅浅分析一下：第一从材料生产来说：1. 所用的原料质量、杂质含量及稳定性；2. 骨料粉料粗细配比；3. 结合剂质量及加入量；这些因素都是直接在成品前生产过程中对刚玉浇注料的性能会产生一定的影响；比如就拿刚玉浇注料里面的AL2O3超微粉的占比及结合剂的质量配比来说，在同样的骨料粉料配比情况下，并不是说AL2O3超微粉占比越多越好，因为其主要作用是填充到浇注料孔隙中，这样可以让材料包裹的游离水释放出来，让浇注料有良好的流动性；第二从使用上来说：1.施工时原材料的搅拌及加水量比例；2. 加入水的酸碱度，PH值；3.施工温度；4.施工过程；5.烘烤时间升温曲线；等等使用过程中的因素影响。那么如何合理的规避这些有可能出现的风险呢？首先从厂家阶段，选择专业的生产厂家，但是现在市面上厂家这么多，又不好选择！其实不论是刚玉浇注料，还是其他种类的浇注料，国家标准或者行业标准都规定了这个材料相应的物理化学指标，这些指标如铝含量，体密，抗压抗折等等，相应的约束了材料的性能，规避了采购时材料的质量风险。再者说从使用上，项目施工应合作专业的施工人员，最大限度上规避因施工过程不规范导致材料性能有影响。
熔铝炉用不沾铝浇注料怎么样？

很多客户咨询熔铝炉用不沾铝浇注料到底怎么样？好不好用？我们的优势在哪里？今天瑞森小编通过“六问六答”来给您具体分析一下为什么说不沾铝浇注料好用，具体好在哪里？ 1.什么是不沾铝浇注料？顾名思义，用在铝合金行业相关针对熔铝行业设计的熔炼铝合金所用的耐火材料浇注料，所以叫做不沾铝浇注料，这是典型的根据用途划分的浇注料的一种；这类浇注料往往需要适应不同的铝合金系列的，一般来说熔铝炉的工作温度在700-1200°C。 2.不沾铝浇注料的工作原理是什么？不沾铝浇注料能抵抗铝溶液形成的反应层和变质层的脱落，一方面不污染铝合金，另一方面增加熔铝炉内衬的使用寿命； 3.不沾铝浇注料损毁原理？铝液的低粘度与高渗透性及其高活化性能，使其对耐材炉衬有着极为严苛的侵蚀反应。铝合金中的铝、镁等成分很容易和耐材炉衬的一些组分反应形成反应层，而且铝合金中的铜、锰、锌等，可通过气孔渗透到耐火浇注料中形成变质层。不同铝合金中各合金的种类及含量不同，因此铝合金中的合金成分对不沾铝浇注料损毁也不同。 4.不沾铝浇注料对比普通的高铝浇注料的优势在哪里？在高铝质浇注料的基础上添加多种添加剂，让浇注料更致密，良好的致密性能阻止铝液的渗透，添加剂的功能可以在浇注料中形成反射层，阻止铝液粘结在浇注料上破坏浇注料的结构，该功能就好比在玻璃上涂一层油或者石蜡，让水不能渗透一样。 5.不沾铝浇注料的主要应用部位？不沾铝浇注料主要用于与熔融铝液直接接触的部位，比如熔池底部炉底、熔池炉墙下炉墙、扒渣斜坡、溜槽、铝水包和除气箱等等。 6.使用不沾铝浇注料的优势？不沾铝浇注料能显着提高熔铝合金炉的使用寿命，在铝熔炼过程中不产生铝灰，不结刚玉瘤，防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应，从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率，提高防渗能力。
为什么耐火浇注料衬体会出现炸开的情况？

一般情况下，我们很少遇到耐火浇注料衬体会炸开的情况，但是近期客户咨询时提到，之前他们现场施工时，浇注料衬体施工完，烘炉准备点火时，听着衬体“嘭嘭嘭”，最后一下炸开，这种现象是非常危险的，随着耐材行业的发展，耐火浇注料衬体很少会出现这种情况，这种情况一般是由不正确的施工方式导致的，那么究竟是什么原因呢？我们详细的分析一下：一、造成耐火浇注料衬体使用中炸开的原因：　　1.蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性破坏，甚至粉碎性炸裂。　　2.另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关，在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度，从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂。　　3.还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能，也会增加炸裂现象的发生。　　4.除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。　　5.另外还会因为热应力致爆裂，因为浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致爆裂的发生。　　二、耐火浇注料使用中炸裂的解决方法：　　1.目前，为解决低水泥浇注料的炸裂问题，一是采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部蒸汽压力值；二是在浇注料中添加防炸裂剂，以增大硬化体的透气率，降低浇注料内部蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属铝粉、有机纤维和乳酸铝等。　　2.另外随着耐火浇注料生产厂家不断的更新换代，采用微粉技术和一些新型技术的革新，新型抗侵蚀浇注料、高强耐火浇注料应运而生，新技术下的耐火浇注料具有很好的抗侵蚀性和抗热震性。而且这些新型的耐火浇注料广泛用于大型窑炉关键部位内衬。尤其在生产过程中把浇注料颗粒级配和微粉技术及添加剂等方面合理结合调配对抗爆裂性能进行了改善。　　3.目前耐火浇注料较为常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纤维，可以解决爆裂问题的发生。聚丙烯防爆纤维较细，长径比较长，有助于软化熔融，能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。　　4.另外耐火浇注料在烘烤过程中，内部蒸汽大量的产生特别是浇注料结晶水的排出，容易在150~250℃之间通过气孔挥发到耐火浇注料的表面。如果此时温度控制不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇注料的炸裂，所以一定要控制好温度。　　5.另外在生产时加入聚乙烯防爆纤维使耐火浇注料的低熔融，在耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度在150℃~220℃时形成防爆纤维的熔融产生离隙，促使结晶水挥发过程中对耐火浇浅料的膨胀影响缩减到较小。使结晶水顺利排出。这样就防止了耐火浇注料在烘烤时爆裂。　　6.另外提高透气率也是很重要的，一般提高透气率就是使用有机纤维，一般常用的有机纤维有天然纤维和化学纤维等等，这些化学纤维在较低的温度下就发生收缩和熔融，打通了孔洞，使浇注料透气率提高从而防止爆裂情况出现。
铁水包浇注料多少钱一吨？（二）

三、铁水包的结构又是怎么样的呢？一般像这种浇包由包壳和包衬组成。包壳是用钢板铆焊的，并钻有均匀分布的排气孔，以利于浇包中耐火材料所含水分的排出。包衬根据合金熔液的不同性质采用酸性或碱性耐火材料修砌而成。大型浇包设置包衬分为3层：保温层+永久层+工作层。（包壳外排气孔）（大型浇包结构组成）四、铁水包包衬材料是用耐火砖好还是用浇注料好？目前，在冶炼或铸造行业，一般大包仍然使用3层结构的耐火衬里组合，小包目前一大部分使用浇注料衬体砌筑，一部分使用耐火砖砌筑如万能弧砖砌包。内衬材料砌筑主要是采用：1. 耐火砖产品比如：粘土砖、高铝砖、镁砖、镁碳砖等；2. 耐火浇注料比如：铝碳化硅铁水包浇注料、尖晶石质浇注料，电熔石英捣打料等等；从使用情况上分析：在铁水包内的铁水不需要特殊的冶炼过程，包内铁水的温度一般在1300~1450℃，温度不算太高。但是从使用上来看至少会受到以下三方面的破坏：①机械冲击：铁水包盛装铁水时，高炉出铁往铁水包里倾倒铁水形成撞击，铁水包炉衬受到高温铁水的冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力造成热膨胀破坏；故此，浇注料的密度高，致密性好，强度好，这样才能有效抵抗铁水的机械冲击和渗透；②化学侵蚀：铁水包在盛铁水期间受到铁水和渣的化学侵蚀以及空气的氧化，铁渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物，采样铁渣检测的化学成分如下：铁水和熔渣直接与铁水包浇注料在接触时，彼此之间发生反应，最终融为一体, 导致化学性粘渣。这种方式的粘渣很难清理, 清理后耐材的寿命也随之终结，所以首先就要控制材料的化学成分，控制化学性粘渣。③急冷急热：铁水包内的铁水倒空后，温度急剧下降而使炉衬急冷，同时也使炉衬暴露到空气中而氧化造成破坏。铁水包在这种反复的使用过程中，包衬反复经受急冷急热和渣铁的侵蚀以及空气的氧化和铁水的冲刷。除此之外还有因温降导致的粘渣, 温降是不可避免的, 它与铁水包浇注料品质、铁水包形状、铁水包周转时间越快铁水包所经过的工艺路线越简单, 相应的铁水包因温降而形成的粘渣也就越少。故此，铁水和熔渣因为温度下降粘度增加而发生粘渣。这就要适当降低浇注料的导热性，另外在满足施工性能的前提下加水量尽可能减少，避免因为过多加水量导致水蒸发留下气孔或通道。所以铁水包内衬应选用抗热震性能好、耐冲刷和抗氧化的耐火材料。
铁水包浇注料多少钱一吨？（一）

在冶炼或铸造行业，铁水包浇注料属于常见的常用的耐火浇注料一种，在市场上价格也是从高到低，各种品类材质的都有，给广大消费者在用料选择上造成了很大的不便，瑞森耐材从铁水包是什么？到现有市场上有哪些料，又该如何选择？给您做一个简单的分享，如有描述的过于笼统或不对的地方，请联系小编，谢谢！一、什么是铁水包？在铸造车间，进行浇注作业的设备就是铁水包，这个设备主要是在炉前去承接铁水，装上铁水之后由行车运送至铸型车间进行浇注。二、铁水包有几种？说到铁水包的种类不得不回头说一下，不锈钢铸造生产中常用的浇注方法有：重力浇注、压力浇注、低压浇注、离心浇注和真空吸铸等。熔模铸造通常应用重力浇注。重力浇注又称自由浇注，它包括倾倒式、翻转式和底注式等。倾倒式是生产上最简单的一种浇注方法，它有手工抬包浇注、单轨吊包浇注和熔炉直接浇注等多种方式。而常见的铁水包就是属于这种重力浇注下的设备；铁水包的种类较多，按照设备规格分类，常用的有手端包、抬包、吊包等，它们都用于浇注铁水。另有一些特殊用途的铁水包，如处理球墨铸铁用铁水包，用于铁水脱硫的摇包和用于控制铁水浇注量的底注包等等。1. 手端包：容积不超20公斤，一个每人必备端包柄开展浇注，只合适浇注小铸造件。2. 抬包：容积50－150公斤，2人或更多十几人抬包开展浇注，适合浇注中、小件，在小型铸造车间使用较多。相对手端包体积要大一些，一般属于熔模铸造；3. 吊包：分单轨吊包和天车吊包两种。容量除单轨吊包较小外，一般是在200公斤以上。吊包还分为手动升降浇包和电动升降浇包；4. 茶壶包（茶壶式中式浇包）：容积500－5000公斤，在包里挨近包嘴处筑有挡渣隔断墙，有利于挡渣，适合浇注关键的中、大物件。即在普通式浇包的基础上，改进了包嘴结构使熔渣被挡在隔墙的内侧，因此具有一定的挡渣效果。5. 球墨铸件浇包：非常容易1000－5000公斤，专用型于浇注球墨铸件件，球化加工工艺简易。目前像铁水包、球化包、喂丝球化包，茶壶包、钢水包，脱硫包等一般都用悬吊式浇包。其中钢水包为漏底型，其它浇包为倾倒式。1) 倾倒式浇包的减速机构采用蜗轮式与包轴联结型式，通过蜗轮与蜗杆的自锁性能来锁住包体倾转角度，使其操作轻便灵活，蜗轮采用铝铁青铜制造，蜗杆采用45#优良碳素钢材，经调质处理使其经久耐用.2) 漏底型钢水包按龙门架结构形式分为：固定钩和活动钩，钢水包按浇注方式分：塞杆式和滑动水口式；①塞杆式钢水包：浇注前应用手动拨叉压紧塞杆，然后松开锁紧螺栓，使浇包处于待浇状态。浇注时缓慢提起塞杆，金属液即从底部水口流出。塞杆提起距离愈大，金属液流量愈大。②滑动水口式钢水包：在浇注铸件时，首先打开滑动水口机构放出一部分钢液（将引流砂放掉），再进行浇注，防止引流砂冲入铸件中影响铸件质量。3）球化包和喂丝球化包的区别：喂丝球化包通过喂丝机将稀土镁合金制成的合金包芯线连续不断的喂入到铁水包的底部，由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加上合金包芯线以一定速度不间断的少量连续加入，既可避免Mg蒸汽的瞬间大量爆发，保证Mg合金的安全加入，又可避免Mg的大量溢出和烧损，提高Mg在铁水中的吸收率。用喂丝机将包芯线以一定速度插入铁水包内对铁液进行处理，整个过程完全可以自动化，包芯线的喂送速度和加入量控制十分精确，可以稳定处理球墨铸铁。优点是：节约处理剂，减少处理后铁液的渣量和温度损失，精确控制残余镁量，稳定获得较好球化、蠕化或孕育效果。该包特点是：浇包的高径比及液面余隙都比标准球铁包大。6. 脱硫包：通过通气管向包底透气装置吹送气体，达到脱硫；
钢纤维浇注料怎么用？—钢纤维浇注料生产厂家给您讲解

前两篇我们接连讲解了1.钢纤维浇注料的定义2.钢纤维浇注料中加入的钢纤维是什么？3.使用当中使用温度是多少度？4.钢纤维加入量是多少？5.钢纤维浇注料的特点是什么？基于以上钢纤维浇注料的特点，瑞森小编接着给您分享钢纤维浇注料应用在哪些窑炉的什么部位呢？在使用上又有什么需要注意的？众所周知，钢纤维浇注料具备抗压强度高、延展性好、热震性好，抗脱落和耐磨性能强的特性。使用温度在1350度以下，1000-1200度为宜，在应用上也非常的广泛，主要的应用领域有以下几种： 1.冶金工业：加热炉的炉顶、炉颈、炉门、烧嘴砖、钢包包盖、热处理炉炉顶、均热炉炉盖与炉体、加热炉衬体、水冷管包扎、出钢槽槽底、步进炉炉底、环形炉挡火墙、均热炉炉盖、凸出带、砂封口、中间包包盖、电炉三角区、铁水包衬里、炉外精炼用喷枪、底吹氧烟道、铁水沟盖、挡渣堰、高炉中各种耐火料衬里，炼焦炉门里等；高温溶体不持续触碰的器皿、流槽和预制构件等，如加热炉出钢槽、铁水烟气脱硫搅拌装置等，也可用来锅炉中，炉内口、腋角、顶端、返加料器等位置，也可用来工业窑炉的修复，其关键是来提升浇筑衬体的延展性、抗压强度及耐热震特性。 2.水泥工业：水泥回转窑水冷却筒里衬及其坚式煅烧炉里衬、回转窑的链条带、加热带、加热器盖、空气进口和燃烧管，其他窑的易磨和易冲击部位。 3.石油化工业：钢纤维用于石化装置中的滑动阀门，裂口区压力吹风管，以增加抗热震，抗磨能力和降低成本。 4.建筑工业：用于建筑工业的不锈钢纤维一般选用446#或430#。具有无需加抗锈剂、防腐剂等优点。由此可见其应用非常之广泛，在使用中也会有很多客户遇到各种各样的问题，今天我们也借此机会分享常见的几种情况，应该如何注意： 1.钢纤维浇注料在制作前要严格控制挑选合适的耐火原料，作为浇注料原材料的品质，钢纤维的加入提升了很多机能，但原基地配方配料依然需要精选制作； 2.在制作时，厂家一般会按照配方把原料中的石料、颗粒料、粉剂等原料搅拌合适最后再加入钢纤维进行混合浇注料至少10分钟，搅拌好的干料和结合剂需分开密封储存，做好防渗防潮等措施； 3.如果在使用中遇到厂家把钢纤维和干料分开装袋，需现场进行添加时，需谨记①钢纤维可在干混料中进行搅拌，然后加水搅拌均匀。②如果先把混合料加水进行充分搅拌，然后再向浇注料中均匀的洒上钢纤维，再进行搅拌。这样做不仅使钢纤维高强浇注料能搅拌均匀，而且与钢纤维在干料搅拌相比，要节省三分之一的搅拌时间。要使钢纤维均匀的分散在浇注料中，钢纤维在加到浇注料前须预先通过振动或筛分进行均匀分散。浇注料加入钢纤维后会降低作业性，但不能再另加水进行补充，否则会对浇注料的强度不利。说了这么多您对钢纤维浇注料的了解有多少呢？瑞森小编的总结因能力有限有任何问题欢迎随时电话联系探讨！
钢纤维浇注料生产厂家给您讲解钢纤维浇注料的特点

上一篇我们着重介绍了钢纤维浇注料是什么？以及钢纤维浇注料中加入的钢纤维是什么？顺便延伸展开了很多客户对钢纤维浇注料存在一定的疑问？具体在使用当中使用温度是多少度？今天我们着重展开介绍一下钢纤维浇注料的特点是什么？以及上一篇未来得及介绍的钢纤维加入量是多少？我们有的客户在选择购买钢纤维耐火浇注料时强调“加入量在3~5%之间” 这是个错误的判断，关于在钢纤维耐火浇注料加入越多的钢纤维，那么质量就越好这个看法也肯定是错误的。为什么浇注料中钢纤维加入量不能太大？因为钢纤维加入量过多会使耐火浇注料的高温物化性能变坏，如钢纤维会使浇注料经高温烧后的残余线膨胀大。同时，是浇注料中氧化铁含量增加，降低其抗侵蚀性，更会影响到浇注料在施工时候的作业性，所以加入量的选择应根据窑炉类型使用部位使用温度来判断较为合适。一般来说加入量是体积比的0.6%-2.5%；那么说了这么多，钢纤维浇注料究竟有什么特点呢？在使用上最大的优点是什么呢？究其根本，瑞森小编给您进行详细的展开分析： 1.提高机械强度（耐磨，耐压，抗折，抗拉）：大量的试验和使用效果表面，钢纤维浇注料在加入钢纤维后强度增加，抗压抗折抗拉都相对增强，主要是因为钢纤维有很强的抗拉强度和很高的硬度；提高的机械强度，尤以提高中温强度较为明显。1300℃×3h烧后抗折强度可增26.8%，耐压强度增加43%。这是因为在低温时，浇注料靠水硬性产物获得强度；而高温下，水硬性结合强度被陶瓷结合取代。因此，在低温和高温下，浇注料都具有较高的烧后强度。中温时，水硬性结合强度由于水花产物脱水而丧失；陶瓷结合还未充分形成。因此，中温下，钢纤维的增强起着很重要的作用。 2.抗热震性能好：由于钢纤维提高了浇注料的相对韧性，所以抗热震性能得以改善。陶新霞指出：同材质的浇注料，加有钢纤维增强的在1100℃-水的冷热循环作用下，19次才发生掉角；而不加钢纤维增强的浇注料经14次冷热循环后便掉角。由此证明，用钢纤维增强可提高浇注料的抗热震性能。 3.提高浇注料的相对韧性，耐机械冲击能力，抑制养护、干燥及热处理后浇注料的收缩，抗开裂、抗剥落性从而延长浇注料的使用寿命：主要是钢纤维是由用310、304等不同牌号的耐热钢硬拉成钢丝，在浇注料中加入的钢纤维会错落排列，钢纤维的特殊形状很大程度上加强了浇注料的握裹力。说了这么多钢纤维浇注料的特点，那么在使用上究竟是如何应用呢？下一篇我们继续分享！借此也要提醒大家，不仅在耐火浇注料中加入钢纤维，在可塑料和捣打料中也可以加入适量的钢纤维，提高抗开裂性和抗剥落性。而且在养护过程中，加入钢纤维能防止浇注料的线收缩度。
钢纤维浇注料生产厂家给您讲解什么是钢纤维浇注料？

很多客户对于钢纤维浇注料都有不同的理解，也不明白为什么叫钢纤维浇注料，单单是因为里面加入的有钢纤维吗？加进去又有什么用？什么情况下能使用呢？说到这些，可能对我们耐火材料行业多少有点了解的人会说需要耐磨材料的时候用，只能了解大概，今天瑞森耐材小编就在这里给您详细解答一下您的疑问，究竟钢纤维浇注料是什么？使用方法？以及其常见应用，举例说明其多用于加热炉的哪些部位？钢纤维浇注料(steelfiber-reinforcedrefractorycastable)是采用高铝矾士熟料作骨料，以矾土孰料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。所以，顾名思义，也可以说将一定尺寸的耐热钢纤维加入由耐火集料、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火浇注料，就称为钢纤维增强耐火浇注料。这类的钢纤维浇注料又有几种呢？大致上来看，钢纤维增强耐磨浇注料根据使用主要材质不同分为两种：1.以高铝矾土熟料为主要骨料配置而成称为高铝钢纤维增强浇注料；2.以电熔刚玉为主要原料配置而成称为刚玉钢纤维增强浇注料。但是除了这些随着不定型耐火材料的飞速发展，已经不单单是仅有这2种了，加入钢纤维的衍生出很多种，档次类别也分得的非常多，高铝质加钢纤维、刚玉质加钢纤维、莫来石质加钢纤维、碳化硅质钢纤维，这些都是复合型的耐火浇注料。只是在不同情况下加入不同比例而已。不过钢纤维加入多少呢？加入的钢纤维有哪些种类呢？不同材质的钢纤维加入对材料是否产生影响？加入量多少对材料又有什么影响呢？这些也是非常关键的！首先我们来说一下加入的钢纤维有哪些种类：在生产耐火浇注料的时候往往会加入一些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。图示：446耐热钢不锈钢纤维其制造方法分为：钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法质量稳定、强度高，但价格较贵：后一种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强，成本低，有多家生产，因此广为应用。耐热钢纤维的形状似舟形匣钵，其规格为截面0.2mmX1.0mm，长度为20mm、25mm、30mm和35mm：耐热钢纤维的牌号，沿用国际上的耐热钢纤维牌号分为330、310、304、446、和430等，与国家标准（GB）近似的钢号分别为1Cr15Ni36W3Ti，1Cr25Ni20Si2、1Cr18Ni9、1Cr25Si2和1Cr18Si2等。图示：不同牌号钢纤维熔融温度以及临界氧化温度从这几种常见牌号的耐热钢纤维的熔融温度以及临界氧化温度来看，在使用上不易在过高温度下使用，否则，由于钢纤维的熔化和氧化，将损伤或破坏耐火浇注料的组织结构，造成窑炉或热工设备的使用寿命下降。所以我们一般来说在选择钢纤维耐火浇注料时，无论加钢纤维前，原耐火浇注料的主原料基底使用温度多么高，在掺加耐热钢纤维后，根据其加入的耐热钢纤维牌号不同，使用温度也会不同，一般会出现以下几种情况的说法： 1.其一，有的客户说：“钢纤维耐火浇注料使用温度是不是一般在1000度以下？”因为常见的304,310，430临界氧化温度均在1000度左右，这就导致如果长期在1000度以上的使用温度中，其钢纤维氧化加剧，浇注料内氧化铁含量增加，降低其抗侵蚀性能； 2.其二，有的客户说“加入钢纤维的钢纤维浇注料醉高使用温度是不是不超1350度？”在很多试验实践当中发现，在1000度以下加入钢纤维的浇注料，明显在耐压强度，抗折强度上出现显著的增强效果，但是当1350度烧后发现其耐压和抗折强度降低，钢纤维失去了韧性，容易断裂；所以当一些超过1400度的部位使用浇注料时，就不需要再加入钢纤维了，不仅起不到任何作用，反而破坏其使用效果，增加企业成本； 3.其三，有的客户说“为什么有的中间包钢包设备当中也用钢纤维浇注料？”这就是另外一种瑞森小编要说的情况，当用于中间包和钢包等热工设备，因使用周期短，系消耗材料，则钢纤维耐火浇注料的使用温度，与母体材料的使用温度相同。综上所述，当耐火浇注料用在工作衬处于长期高温环境中，使用环境有抗侵蚀需求时，此时的钢纤维耐火浇注料使用温度在1000度及以下为宜，或者加入446较为优质的钢纤维浇注料；钢纤维浇注料的长期使用温度一般为1000-1200度为宜！使用温度不得超过1350度。
耐火喷涂料CN-130G喷涂料 FH-140中重质喷涂料理化指标

“耐火喷涂料、耐火浇注料、耐火可塑料是一种东西吗？怎么分了这么多种，有什么区别？” 近期瑞森的销售伙伴们接到了很多关于咨询烟道施工的客户，究竟选用哪种材料呢？在这有了很多疑问，本身对耐火材料不了解的客户们，一听分了这么多种，更加迷茫了...其实啊，这个很好区分，耐火喷涂料多用于喷涂炉体、烟道、管道和隔热层需要的部位，具有、强度高、隔热性好、附着率高、施工方便等优点，当然烟道施工也有选择涂抹的，不同的施工方式配方不同，今天我们着重来分享一下几种耐火喷涂料的理化指标，方便您的选择。耐火涂料以高铝矾土熟料、粘土熟料或轻温材料为主要原料，添加几种结合剂、超微粉和缓冲剂做成反弹率比较低的喷涂料。按材质可分为刚玉质、铝硅质、硅质、镁质涂料等。与其他不定形耐火材料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量，有较强的强度，优良的抗融体或气体的侵蚀性，良好的涂抹性和与被保护材料的附着性，良好的热震稳定性和化学稳定性。在使用中不开裂、不剥落等，常以喷涂或涂抹方式使其呈薄层或膜状覆盖于其他材料的表面，对材料起保护作用。下面介绍几种常用的耐火喷涂料理化指标：耐火喷涂料CN-130G丨 FH-140中重质喷涂料丨耐酸喷涂料CMG-SAR丨中重质喷涂FN-130丨耐酸喷涂料MS-1丨轻质喷涂料RT-J丨喷涂料CMG-BF丨喷涂料SLCN-130G丨喷涂料LW-13G
刚玉莫来石耐磨可塑料多少钱一吨？

说到不定形耐火材料，瑞森耐材的销售骨干们也常说经常碰到有些客户，说买一种浇注料找了几个厂家问了问，报2000的，3000的，3500的，4000的，5000的等等，那么究竟得多少钱一吨才能买到真正自己需要的材料呢？报价越多心里越乱，这可怎么办。对于客户有这种疑问我是非常理解的，所以在我们公司的每次销售人员培训会议上，常常会针对材料去分析，要求必须每次给客户讲解的时候准确到位。何来准确？这就要求销售人员干一行爱一行，对材料的指标要研究透彻。何来到位？把客户的疑问方方面面的解答清楚，让客户明白我们的材料价格不仅仅是个数字，而是各种材料成本的组合。对待每一位客户要做到细心认真、了解客户需求解答客户难题。今天瑞森小编就借刚玉莫来石浇注料来给大家分析一下，为什么市场上价格不一？首先这里就提到了刚玉莫来石耐磨可塑料有几种，刚玉莫来石可塑料是以莫来石和刚玉为主要成分，以锆英石为添加剂，经过捣打振动或者挤压的方式制成不定形耐火材料。其结合了莫来石的抗蠕变热震性能好的优点，也结合了刚玉的耐磨抗化学侵蚀的特性，使用效果上更好。常见的耐磨可塑料除了刚玉质还有碳化硅质的，不同的材质使用效果不同。刚玉莫来石耐磨可塑料也叫刚玉复合可塑料，从配方上来讲，刚玉莫来石可塑料由莫来石、刚玉骨料、细粉、结合剂、外加添加剂和结合剂液体组成，经优化配方设计，施工方法为捣打（人工或者机器），在使用温度下具有耐磨，损失小，抗剥落，强度高等优良特性，耐高温，最高使用温度1650℃。刚玉莫来石耐磨可塑料的优点特性：（1）加热后常温耐压强度高。（2）加热后抗热震性优良。（3）常温下耐磨性优良。（4）加热后体积密度致密,气孔率低。（5）可塑性高,施工便捷,提高工作效率。（6）适用于各种复杂难以施工的部位,可捣打成任意形状。刚玉莫来石耐磨可塑料适用于各种锅炉的耐磨损耐冲刷部位,如循环流化床锅炉旋风筒,炉墙内衬和煤灰冲击与严重的部位。在检修或抢修中使用该材料能够减少烘炉时间,尽快恢复产能。刚玉莫来石耐磨可塑料用途：适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与严重的部位。刚玉莫来石耐磨可塑料特点：具有中、高温强度高、热震性能好、耐侵蚀、抗剥落性优良等特性。项目GMS-65GMS-75GMS-85TS-60TS-70Al203 %≥ 65 ≥ 75 ≥ 85 //SIC %///≥ 60≥ 70 体积密度g/cm3 (110℃×24h干燥后)≥ 2.5 ≥ 2.7 ≥ 2.8≥ 2.4 ≥ 2.6加热永久线变化(850℃×3h)0.4~0 0.5~00.5~00.5~00.6~0常温耐压强度≥ 70≥ 80≥ 90≥ 60≥ 70抗热震性/次数≥ 30≥ 30≥ 25≥ 35≥40 按照常见使用，刚玉莫来石耐磨可塑料分为以上几种指标，每一种指标的材料配比不同，所以价格上也是各部相同，也可以根据您给的指标进行定制，所以说单说一种材料多少钱一吨，我们可能没法准确提供给您报价，但是可以基于您的使用情况给您进行推荐使用哪种指标。
耐火喷涂料是什么？怎么用？

喷涂料是一种针对特殊涂料而使用的施工方式，这种涂料是由耐火骨料、结合剂、粉料等组和而成的不定型耐火材料。这种材料的作用是可以产生保护层，具有超强的耐火抗高温性能，常用于工业窑炉的内部构筑与修补。由于材质密度的差异，不定型耐火材料分为轻质、中重质和重质是三种。轻质喷涂料的主要用于保温隔热，中重质喷涂料主要用于隔热衬里，重质喷涂料就是用在工作衬里。三种涂料施工方式相似，但是实际的运用效果是不一样的。喷涂料怎么施工？ 1、喷涂料把运输、浇筑和捣固三个步骤合为了一个，提高施工效率。首先把材料根据工艺要求调配好。调配方法有干法喷涂料、湿法喷涂料和半干法喷涂料三类。干法是把喷涂材料加入喷涂设备后不加水，只在喷嘴处加一些水。湿法是在喷涂材料中加入水接着搅拌成泥浆状。而半干法是用适量水让喷涂材料湿润，之后喷嘴处加一些水，半干法是使用最频繁的。 2、材料调配完毕把喷枪对准施工墙面，保持均匀喷涂就行。这个过程不能急于求成，必须把墙面全都喷涂好，不要漏喷。涂层的厚度要保持均匀一致，切勿过厚或过薄。按照不同工艺要求，可以喷多层。第一层喷好后等表层达到一定干燥后再进入下一层喷涂。施工完毕后对现场做清理保护，就能投入使用。喷涂料施工注意事项 1、喷涂料的调和配合比非常重要，不仅是材料和水的比例，如果要用水泥作结合剂，水泥的用量不要过多，避免出现喷涂时粉尘过重，喷涂收缩效果差的情况。 2、喷涂时，喷嘴与墙面的距离要严格控制，不能过远或过近，不然会影响涂层厚薄和质量。喷涂的厚度以涂料不坠落不滑移为标准。喷嘴垂直于墙面，喷涂效果更佳。移动的方式要根据旋形轨迹，还要注重调节喷涂风压。
高炉出铁沟浇注料的特点

什么是高炉出铁沟呢？众所周知，高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，所以一般高炉出铁沟耐火衬里应具有下列特性，耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强; 抗热震性好，重烧体积变化小; 抗氧化能力强; 容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除; 使用时，不产生有害气体，不粘渣铁，寿命长；综合以上要求，现在一般采用的浇注料都是什么特点，有什么组成呢？瑞森小编给您分享：高炉出铁沟浇注料是出铁沟内衬的常用内衬材料，出铁沟是铁水的流经通道，出铁时铁水温度高达1450℃，在使用过程中受到铁水的冲刷、铁渣的化学侵蚀、空气的氧化作用、温度波动产生的热震应力等。因此选用的耐火浇注料配比要符合以上的特性，现在多是采用高铝碳化硅碳质浇注料或刚玉质碳化硅碳质浇注料。出铁沟用浇注料一般为低水泥浇注料或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各种添加剂配合而成。采用了高纯原料；物料的组成和粒度得到了调整；具有快速烘干和防暴裂性能； Al2O3骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料，使用时应根据材料的使用条件选定，高档材料选用电熔致密刚玉，中档选用棕刚玉、低档用烧结刚玉。 SiC原料的作用：1、可以有效地防止碳的氧化；2、SiC膨胀系数低，可以防止ASC浇注料加热冷却过程的开裂；3、SiC的导热率高，可以提高ASC浇注料的热震稳定性；4、SiC氧化后产生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化；5、SiC可以有效地提高材料的抗冲涮性能；碳质原料的作用：1、可以阻止熔渣相材料内部的渗透，提高材料的抗侵蚀性；2、可以提高材料的热导率，提高材料的热震稳定性，减轻材料的结构剥落和开裂。3、碳可以选用石墨、碳黑、沥青焦等原料加入。纯高铝水泥的作用：1、加入高铝水泥是为了维持材料的低温和中温强度；2、加入高铝水泥时，会带入少量的CaO，不利于材料的抗侵蚀性；3、同时高铝水泥的加入量增加，材料的需水量增加，浇注料的气孔增加，抗侵蚀性也下降，所以目前浇注料的发展趋势是低水泥和超低水泥ASC浇注料。硅粉的作用：加入硅粉可以与材料中的碳生成SiC，一方面可以提高浇注料的高温强度，另一方面可以提高浇注料的抗氧化性和抗渣性。金属铝粉的作用：1、由于金属铝粉可以和浇注料中的水反应生成H2排除，留下细小的排气孔，可以脱掉部分游离水，同时可以防止在烘烤时产生爆裂。2、水化反应中产生的热量可以加速脱水速度，加速浇注料的凝结硬化，提高浇注料的强度；3、金属铝粉的加入量不宜过多，否则会使得材料的结构疏松，强度降低，抗侵蚀性变差。有机纤维的作用：防止浇注料在烘烤的过程发生爆裂，有利于水蒸气的排除，提高烘烤质量，缩短烘烤时间。聚磷酸钠的作用：1、具有分散减水效果，提高材料的体积密度，降低气孔率，提高强度，改善施工性能等作用；2、选用的聚磷酸钠主要为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠等。采用以上耐火原料配置成的优质浇注料具有的优点是：1、具有优良的高温耐磨性，耐铁水和熔渣的冲刷能力强；2、耐熔渣的化学侵蚀性和渗透性好，抗氧化能力强；3、具有良好的抗热震性，抗爆裂性好；4、重烧体积变化小，具有致密均匀的结构；5、抗各种氧化物的能力强；6、易于施工和拆卸，不粘渣，易清理铁渣。
不定形耐火材料的主要原料-耐火骨料和粉料是什么？

不定形耐火材料的发展一直是行业发展中的重中之重，对行业的前进有这非常不可或缺的地位，更是由于其配方的多样性，使用环境的多样性，更加让上游企业在选择时慎之又慎，也对不定形耐火材料抱有更大的希望，能改善现有状况，使得窑炉能在节能保温上更进一步，使用寿命上延长。就在一层层要求希望下，我们不定形耐火材料厂家在生产时才会更加慎重，对待每一批次货品也是要求先试样在批产，层层把关，保证产品质量，在使用上，提供全方位一对一技术指导，施工指导，现场指导，为企业的窑炉节能长寿保驾护航。今天瑞森小编再一次给大家分享不定形耐火材料的重中之重，耐火原料中耐火骨料和耐火粉料的作用，及要求，希望在您采购耐火材料时，给您提供一定的帮助。在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般为60%～73%，起骨架作用，能显著影响其性能；耐火粉料用量为15%一40%，起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料，如黏土和超微粉等，还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰被细骨料所填满，二者间的空隙又被耐火粉料所填充，无不足也无剩余，达到顶大的堆积密度，以便获得顶佳的性能。耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临果粒径根据衬体厚度而定，一般为10mm或15mm，大型构筑物如高铝基墩和钢包浇注料等，可采用20mm或25mm的颗粒。另外，施工制作方法不同，耐火骨料临界颗粒有增大倾向，应当指出，在配制不定形耐火材料时，其耐火骨料颗粒级配应符合表中的技术要求，即使用统料，也应筛分检验达到其要求，方可使用。耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料，其品级应高于或相当于耐火骨料，细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于超微粉来说，5㎛以下的应占80%以上。现代不定形耐火材料，采用刚玉、合成莫来石、尖晶石和氧化铅等高档材料，作耐火骨料和粉料较多，破粉碎过程中带入部分铁,为保证其产品质量，应进行除铁处理。耐火骨料和粉料用的原材料，必须进行质量检验，合格后方可加工成耐火骨料和粉料。以上就是不定形耐火材料当中对耐火骨料以及耐火粉料的配比要求，合理的颗粒级配才能保证耐火浇注料成型后的质量，指标，优质的原料质量才能保证成型后的耐火浇注料的质量，所以说在不定形耐火材料的配比当中，看似简单，实则每一步都是需要注意，严格把控的，否则将失之毫米差之千里，所以说一家优秀的耐火浇注料生产厂家要求每一步都要严格把控。如果您对耐火原料的配比还有什么问题，可以随时联系瑞森耐材进行咨询，愿意给您提供任何帮助。
不定形耐火材料耐火浇注料/喷涂料/可塑料用结合剂

“你们浇注料加没加减水剂？”“减水剂用的是什么？”有时候我们瑞森耐材的销售人员会反馈过来说有这样的问题，说这些的一般都是对不定形耐火材料浇注料有一定了解的，那么前期小编也陆续给大家分享了关于耐火浇注料的一些结合剂外加剂，今天我们继续分享在前期说的几十张的外加剂里我们常见的都有哪些？分别起到了什么作用呢？第一我们说一下硅酸盐类里常见的硅酸钠即很多人都有了解的水玻璃，水玻璃是由碱金属硅酸盐组成，具体水玻璃是什么？前期我们也做了一些分析，因其是一种矿物胶，具有良好的胶结能力，水玻璃分为3种，有块状或粉状的，也有固体水玻璃，还有水玻璃溶液，也是我们用较多的液态钠水玻璃，简称水玻璃；一般是作为结合剂使用。第二我们说一下磷酸（盐）类，这里我们常用比较多的是①磷酸，②磷酸铝，③磷酸二氢镁，④聚磷酸钠，我们一个一个说： ①磷酸：因为磷酸与氧化物能形成较强的结合生成化合物，也可能有聚合反应，所以也是不定形耐火材料的优良结合剂。一般不定形耐材用的磷酸浓度为20-60%，工业磷酸浓度为85%。 ②磷酸铝：磷酸铝是磷酸与氢氧化铝产生反应制得的，有磷酸一氢铝和磷酸二氢铝，还有磷酸正氢铝。但是一般来说用作结合剂的是磷酸二氢铝。磷酸二氢铝又称双氢磷酸铝，有固体和液体两种，液体的是无色透明的粘稠状水溶液。在不定形耐材中，使用的PA-80胶结合剂主要成分就是双氢磷酸铝。 ③磷酸二氢镁：磷酸盐类中还有一种磷酸二氢镁是不定形耐火材料中镁质类材料的结合剂。 ④聚磷酸钠：聚磷酸钠品种较多，有正磷酸钠，磷酸二氢钠，磷酸一氢钠，磷酸钠等，在不定形耐火材料中，应用较多的是三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，三聚磷酸钠是软水剂，除了做结合剂外还是外加剂、分散剂、减水剂等等，六偏磷酸钠是镁质喷涂料、镁质浇注料和镁质不烧砖的良好结合剂，也是外加剂。第三我们说一下软质粘土，软质粘土作为结合剂应用非常广，耐火可塑料、粘土结合耐火浇注料和铁沟浇注料等都用生粘土作结合剂，其用量为3%-13%。软质粘土和半软质粘土的品质多，只有塑性好、黏性小、分散性好和耐火度较高的粘土再能做结合剂使用，常用的有广西泥、永吉泥和部分苏州泥、宜兴泥。第四我们说一下酚醛树脂，酚醛树脂使用时比较粘稠，需要用乙醇等物质调节，树脂结合是含有树脂的耐火材料在较低的温度下加热，由于树脂固化、炭化结合，常见于不烧制品中。比如无水压泥浆。说了这么多，您对浇注料的结合剂及外加剂，有一定了解了吗？当然除了这些常见的，还有比如糊精是促进耐火泥浆当中低温粘结强度，纤维素类结合剂用在耐火泥浆中是起保水性作用。异丁烯-马来酸聚合物是起低温强度的湿润作用等等，如果您对哪一点有问题也可以随时咨询我们瑞森耐材哦，期待帮助您解决问题。
不定形耐火材料耐火浇注料/喷涂料/可塑料用铝酸盐水泥（二）

上一篇我们主要分享了铝酸盐水泥的一些主要成分，以及一些铝酸盐水泥的优点又是什么成分决定的呢？今天我们继续分享，如何通过一些成分了解铝酸盐水泥当中的一些有害杂质，在不同的使用情况下，这些杂质的含量是否按照要求去增加或减少呢？其实这些也都是有相应的数据支撑的，毕竟耐火材料行业发展历史悠久，前辈们提供了非常多的经验以及研究数据给我们参考。氧化硅是铝酸盐水泥中的有害杂质。它与CaO和Al2O3作用，生成硅酸二钙（2Ca0•SiO2，缩写C2S)或铝黄长石(2Ca0•Al2O3•SiO2，缩写C2AS)等矿物。C2S是硬化很慢的胶凝物质，C2AS是无水硬性而高温下易熔融的物质。这就是说，氧化硅不但消耗了有用的Al2O3和CaO,而且形成有害物质。因此，其含量一般应不大于7%，并且应尽量降低;氧化铁是一种助熔剂，它与CaO和Al2O3作用，形成胶凝性很弱的C2F或C4AF,减少了水泥中的有效成分，降低了强度。因此，其含量限制在2.5%以下。C4AF矿物具有一定的早强特性，配制铁矶土水泥时，为了较多的获得C4AF氧化铁含量可放宽到17%左右。氧化镁在铝酸盐水泥中能与Al2O3作用生成镁铝尖晶石(MgO•Al2O3,缩写MA)，虽然无水硬性，但熔点较高、抗渣性强，对配制不定形耐火材料还是有利的；氧化钛含量较少，它与CaO作用生成钙钛矿(CaO·TiO2缩写CT)，对水泥性能无大妨害，又对铝酸钙矿物的结晶起促进作用；另外，在铝酸盐水泥中，还有K20、Na2O等氧化物，均为有害杂质,应尽量降低其含量。铝酸盐水泥是不定形耐火材料的良好结合剂或外加剂，也是使用上相对较多的。铝酸盐水泥化学成分和耐火度铝酸盐水泥对于凝结时间又是如何规定呢？CA-60水泥初凝时间不得早于60min，其余牌号不得早于30min；终凝时间上，CA-60终凝时间不得晚于18h，其余牌号不得晚于6h。接下来就是关于水泥牌号上，我们常说的625代表的是什么呢？我经常听到客户问你们625的水泥多少钱一吨？那么这个625代表什么呢？今天就给您揭晓，其实啊，这些都是水泥3d强度的一个标号：说到这里，关于铝酸盐水泥您了解了吗？其实啊，我总结一下，就是铝酸盐水泥是耐火材料行业中不定形耐火材料的结合剂或外加剂，起到至关重要的作用，属于硬化快，但早期硬化后强度低，后期强度高，在我们说的625/725这些数值编号指的是3d下的耐压强度，说了这么多，您有一定的了解了吗？欢迎随时咨询！
不定形耐火材料耐火浇注料/喷涂料/可塑料用铝酸盐水泥

说到不定形耐火材料，总有源源不断的话题，在耐火材料行业现代化飞速发展的同时，不定形耐火材料在整个行业使用上占比越来越高，尤其是近几年，甚至于有数据统计，不定形耐材产量占比数值达到一定时证明在该国家耐材行业发展水平更加进步。我们暂且撇开这些不谈，正因为行业的蓬勃发展，客户在选择时才会更加的慎重，甚至于需要了解我们材料的详细配方，所以行业的从业者，对于不定形耐材就需要更加的了解，才能满足客户的需求，更好的为客户服务。在不定形耐火材料耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火可塑料等等的配方上，除了前期我们讲过的耐火骨料，结合剂以外，还有一种材料也是非常的关键，即耐火水泥，耐火水泥又有很多种，今天瑞森小编详细给您介绍一下，欢迎您的批评指正：铝酸盐水泥分为铝酸钙水泥、铝酸钡水泥和铝酸钡锆水泥等。作为不定形耐火材料的结合剂或外加剂,应用最多的是铝酸钙水泥。铝酸钙水泥是由烧结法或熔融法生产的铝酸钙水泥熱料经磨细而制成的水硬性胶凝材料。它具有快硬高强、耐火和抗硫酸盐侵蚀等特点，其品种主要有：CA-50水泥、CA-60水泥、CA-70水泥和CA-80水泥等。另外，还有电熔铝酸钙水泥和铁矾土水泥。铁矾土水泥的化学成分Al20340%-50%,Ca036%~40%，Fe2O38%~17%，Si023%~9%，其主要矿物成分为CA、C4AF、C2AF和C4F等。该水泥的特点是快硬高强，适用于作耐火喷涂料结合剂。铝酸钙水泥中的各种氧化物，在水泥中所起的作用如下：氧化铝和氧化钙是具有决定性作用的化学成分，其含量分别为35%~82%和20%~40%。在烧制水泥熱料过程中，二者相互作用生成铝酸一钙(CA)、二铝酸一钙(CaO·2Al2O3，缩写CA2)、七铝酸十二钙(C12A7），同时还可能生成极少量的铝酸三钙(C3A)和六铝酸一钙(Ca0·6Al2O3，缩写CA6)等。在铝酸盐水泥中，CA和CA2是主要矿物成分。CA具有很高的水硬活性，硬化迅速，是水泥早强的重要矿物成分。CA2水化硬化较慢，早期强度低而后期强度较高;C12A7矿物含量较少，它具有速凝特性，可调节水泥凝结时间或配制早强快硬型水泥;C3A和CA6矿物含量很少，忽略不计。铝酸钙矿物具有较高的熔点，能提高不定形耐火材料的使用温度。说了这些主要成分，那其它成分又有什么作用呢？铝酸盐水泥又有什么型号呢，下一篇瑞森小编给您继续分享！
不定形耐火材料耐火浇注料的原材料及要求——结合剂

说到不定形耐火材料，大家第一时间想到的一定就是耐火浇注料了吧，其实除了耐火浇注料，还有耐火喷涂料，耐火可塑料以及耐火捣打料都属于不定形耐火材料，只是施工方式不同。经常会有客户问到，你们这个浇注料里面的都有什么？或者有的客户对浇注料有一定的了解，会说这个不就是高铝骨料加耐火水泥一混就能用了？诸如此类的疑问，虽然就目前而言，网络信息时代，通过各种浏览器都会搜索到一些浇注料的配方，有些讲述的很详细，有些是笼统概括，但是在这个飞速发展的时代，不论是对厂家而言，还是对使用单位，每一个材料的配方都是经过一次次的试验，一次次的完善，才能更好的使用，所以我们常常对客户说，耐火浇注料是非标产品，需要根据您的使用情况去定制，那么说了这么多，今天瑞森小编就来一个不定形耐火浇注料的原料大公开，期待得到您的批评和指正。不定形耐火材料的原材料分为耐火骨料、耐火粉料、结合剂和外加剂。采用不同性质的原材料，可配制成不同的性能、使用温度和使用范围的不定形耐火材料。现代的不定形耐火材料，一般是用复合的原材料，充分发择其各自的特性，以便获得优质的理化性能，提高窑炉和热工设备的使用寿命。为了正确和合理地选用其原材料，必须了解各种原材料的使用性质及其技术要求。常用的耐火骨料和粉料根据材料的性质决定，比如铝硅系材料一般是用铝矾土熟料的骨料和粉料相结合，那么除了耐火骨料结合剂是什么呢？怎么使用呢？结合剂是胶结耐火骨料和粉料，并使不定形耐火材料产生强度的材料。其胶结方式分为水合结合、化学结合、聚合结合和凝聚结合等多种，或者是几种结合方式的共同作用。结合剂是不定形耐火材料的重要组成部分，其种类分为无机结合剂和有机结合剂两大类，而优质常用的是无机结合剂。无机结合剂又可分为水泥类和其他类结合剂。前一种有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和方镁石水铝泥等，主要通过水泥的水合作用而使不定形耐火材料产生强度;后一种有水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸盐、软质黏土和超微粉等，主要通过其化学、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料产生强度;有机结合剂主要有亚硫酸盐纸皮液、糊精、淀粉、羧甲基纤维素、硅酸乙酯、焦油沥育和酚醛树脂等，主要通过其黏着结合、聚合或縮合一碳化等作用而使之获得强度。今天瑞森小编就以一个常用的结合剂分类表作为结束，不定形耐火材料的结合剂种类非常多，不论是无机的还是有机的还是复合的，不同的材料配方使用的结合剂不同，不同的结合剂有不同的作用，结合后所表现出来的理化指标也是不同，使用情况更不相同，所以说在采购耐火材料有疑问时，怎么办呢？专业的事情交给专业的人去做，欢迎你随时咨询我们瑞森耐材，给您提供一对一服务，为您找到优质合适的配制方案。
高铝砖导热系数一般是多少？

最近小编收到不少客户咨询关于高铝砖的导热系数这件事，想通过高铝砖的导热系数算出比热容，在整体窑炉设计上或者是耐火内衬规划上常常会咨询到这个问题，那么究竟高铝砖的导热系数是多少呢？我们来看一下百度上也是众说纷纭，当然我们这里说的是重质高铝砖，下面瑞森小编简单给您分析一下为何说到高铝砖的系数，大家拿不准，或者说不对呢？其实啊，就我们耐材从业人士而言，导热系数在国内一般是用在轻质保温砖上的，重质产品很少会出现导热系数这个参数。国标规定的各项理化指标中也是没有这个规定的，所以大家相对来说不是那么清楚地能说出来。说了这么多言归正传，重质高铝砖的导热系数究竟是多少呢？首先这个是跟材料的化学组成、矿物（相）组成、致密度（气孔率）微观组织结构有密切关系。不同化学组成的粘土或者高铝耐火砖，其热导率也有差异。高铝耐火砖中的气孔多少、形状、大小、分布均影响其热导率。在一定的温度以内，气孔率越大，热导率越小，主要是由于材料气孔内的气体热导率低，因此气孔增多会降低材料的热导率。一般铝含量60%左右的高铝砖，显气孔率在21%-23%左右的，热导率在一点多，常规的重质高铝砖热导率从0.5到1点多的都有，这也是跟材质孔隙结构有很大关系，不同材质的热导率往往差别很大。在常温下，各种耐火砖的热导率可以从百分之几到数十(w／(m·℃))，最高值与最低值相差近千倍。随着温度升高，各种耐火砖的热导率差值虽趋于减小，但差别仍然很大。如1000℃时，轻质硅石的热导率仅为0.35W／(m·℃)左右；再结晶碳化硅制品为17.5W／(m·℃)左右；石墨可高达35W／(m·℃)。
球团窑回转窑各部位用耐火材料详解（四）

说到球团回转窑，我猜一定会有人问一句什么是球团回转窑？我相信在咱们钢厂或者冶金炼钢行业工作的人一定不会陌生，说起来这种窑型虽说平时不常见，但是也是属于回转窑设备大家族中的一员，所以今天瑞森小编就继续给您介绍一下这种回转窑设备中具体各个环节都是如何配置耐火材料的吧！球团回转窑主要用来冶炼铁矿、锌矿、铝矿等需要冶金的原矿石粉。首先我们要略微向您介绍一下我们球球团回转窑的工作原理，球团回转窑主要是用于冶金炼钢等行业，一些贫铁矿和铁矿通过破碎磨粉细化之后加水制球然后进入球团回转窑进行煅烧，通过球团回转窑的煅烧1300°C的高温煅烧成球，煅烧的成品就称为炼钢的原料计入到炼钢炉。球团窑也是通过助燃风大小和燃料多少来进行控制球团回转窑内部温度的，想煅烧出理想的球团原料就必须有足够的温度，因为一般来讲球团回转窑不像石灰回转窑由于热器，球团回转窑是直接把回转窑筒体分为几部分来作为预热干燥区域、煅烧区域和冷却区域，所以这样会把窑内的热量带走，而且物料直接是冷料进入非常消耗热量，所以球团回转窑的温度是个关键性的问题。球团回转窑和其他的回转窑一样，都是又拖轮组、大小齿轮、轮带、回转窑挡轮、筒体、耐火材料、保温层等组成。国内链篦机-回转窑球团工艺的快速发展，链篦机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业效率，能够影响三大主机正常运转的因素有很多，其中耐火材料的合理使用为重中之重。由于链篦机-回转窑的设备多，工序工况差异较大，不同部位的耐火材料内衬需要承受不同物料的冲刷、化学侵蚀、急冷急热作用等，而且结构复杂，施工和烘烤困难，由此则选择合理的耐火材料及科学的砌筑方法不仅可以保持三大主机的正常运行，而且还能起到节能降耗的作用，从而降低生产厂家的运行成本。一、链篦机：链篦机一般分为四个阶段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，这四段温度呈逐渐升高趋势，根据不同温度区域选择的耐火材料也不同： 1、低温区域：由于低温区域气流中的灰尘较少，在选用耐火材料时一般不考虑磨损的问题，故只采用轻质材料作为工作层，在侧墙钢板和轻质材料之间再铺设一层保温棉防止串风而烧坏钢板。 2、高温区域：高温段因需要考虑耐火以及耐磨等因素则采用重质浇注料加轻质浇注料相结合的复合结构，链篦机炉顶和高温段侧墙一般采用锚固砖结合浇注料的形式，但在高温段侧墙水平方向上需铺设一条托板，这样做的好处是人为设置一条膨胀缝，可以较大程度的消除因为膨胀对锚固砖产生的破坏作用。二、回转窑：回转窑是球团生产过程中非常重要的环节，回转窑的耐火材料好坏直接决定了整个球团的生产线能否正常运转。传统的回转窑耐火材料因考虑到耐火材料的耐高温、耐磨性等优点，一般则选用重质的耐火材料，但是这种耐火材料的导热系数大，通过耐火材料导出去的热量也大，造成能源的浪费。为解决这个问题，我公司则采用预制砖带和浇注料带间隔布置的结构形式，并且在耐火材料与回转窑窑皮之间铺设轻质保温棉，一是可以有效防止热量的损失，另一方面可以减少回转窑的转动重量从而减少电能的消耗。但是在耐火材料设计及施工过程中需考虑工况条件下的膨胀趋势，在预制砖靠近工作层表面增加膨胀板及浇注带设置膨胀缝，膨胀缝的间距设置需要根据工况温度而定，而且这些膨胀缝都不能贯通。三、环冷机：环冷机是用冷风来冷却球团矿的设备，内衬的耐火材料是由两部分构成的： 1、环冷机的台车栏板：环冷机台车栏板砖目前是有两种做法：一种是做成小块分为上下两部分，优点是安装、更换方便，缺点是漏风严重；另一种是做成大块把内外环分成几大块不分上下不分，优点是材料严密、热量损失小，缺点是安装、更换困难，只能等到大修时统一更换。两种形式需根据客户设备维修方式及周期而定。 2、环冷机上罩：环冷机上罩一般采用锚固砖结合浇注料的结构形式设计，浇注料则采用类似于链篦机一样的重质浇注料加轻质浇注料相结合的复合结构，通过改变工作层和外部保温层的材质厚度来处理不同冷段。近年来得到快速发展，球团的总生产能力每年达6000万t以上，回转窑的窑头温度1150～1180℃，窑尾1050～1080℃。环冷机受料区温度达1100～1300℃。选择耐火材料必须根据不同部位的使用条件，链篦机主要有耐磨高铝浇注料，轻质莫来石浇注料，有些浇注料中使用锚固砖。回转窑一般用带锚固件的高铝莫来石预制砖和同材质的浇注料相间隔混合砌筑。环冷机一冷段的吊挂砖由不烧磷酸盐砖改为烧成高铝砖，炉顶改为低水泥浇注料，使用寿命由几个月延长到2年。
石灰回转窑各部位用耐火材料详解（三）

其实除了常见的水泥行业使用回转窑，其他行业也非常多使用回转窑的，比如石灰回转窑和白云石回转窑，因为石灰与白云石二者化学成分和化学性质相近，煅烧温度大体相同，有些企业在同一窑烧石灰与烧白云石轮换使用。而针对这种回转窑，各个部位分别都是使用什么耐火材料呢？小编现在给您介绍灰回转窑各段使用耐火材的要求： 1.预热器预热器前面是预热机，石灰石先在预热机加热，热源是利用冷却段的废烟气，原料粒度10-30mm，进入预热段的温度为1000℃，对材料的要求主要为强度高，耐磨性好、有一定抗热震性，此阶段一段采用致密粘土砖或优质粘土砖，砌筑时一般不用永久层，炉壳温度控制在不高于350℃。用耐火泥湿砌。 2.过渡带此段的温度为1200-1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化大，部分石灰石已经开始起反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用三级高铝砖，同时，在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时一般在长度方向加左右凸起的扬料带来带动原料翻转，该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用三级砖和耐火泥直接砌筑，可无永久层。 3.高温带高温带紧邻烧成带，使用温度1300-1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点，和较高的体积稳定性（微膨胀性），一般选用70高铝砖和耐火泥配合砌筑，无永久层。 4.烧成带烧成带是石灰的终反应阶段，此阶段采用一个大烧嘴加温，温度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。因此，此段采用永久隔热层，且要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。此段材料采用镁铝尖晶石或特级磷酸盐砖，采用无火泥干砌，砖与砖中间加锁缝钢板，在高温时，钢板与材料生成相结合，牢固粘结在一起。 5.冷却带冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300-1400℃，一般采用70高铝砖砌筑。 6.冷却机此设备是成品石灰的冷却设备，用鼓风机进行冷却，此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右，作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖，用耐火泥湿砌施工。 7.耐火泥由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，对耐火泥也有特殊的要求，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配，影响到窑的整体运行。其实总结下来就是，石灰回转窑及白云石回转窑内衬用耐火材料大致有三种类型，一种是煅烧带用镁铝尖晶石砖，过渡带为高铝砖，预热带为黏土砖，隔热层为耐火纤维或轻质砖，这种形式的窑表面温度300～350℃，内衬寿命1～2年；第二种煅烧带是尖晶石质轻、重质复合砖，壳体表面温度250℃以下，内衬寿命2～3年；第三种是采用预制块与浇注料组成内衬，壳体表面温度也是250℃以下，寿命也是2～3年。
回转窑各部位用耐火材料详解（二）

今天瑞森小编继续给您分享不同行业的回转窑设备，给您详细介绍不同的耐火材料内衬配置，以及耐火材料内衬选择时的注意事项，损毁机理等等，说到回转窑，那一定要先说目前国内回转窑数量较多的水泥行业：水泥窑水泥窑在20世纪80年代初，水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。新型干法水泥生产技术是指以悬浮预热和窑外预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。新型干法水泥生产线主要由预热器、分解炉、回转窑、篦冷机、三次风管几个系统构成，各自区域有着不同的工作特点和使用环境，新型干法回转窑由于工艺特性造成碱、硫等挥发性组份的富集、窑温提高、窑径加大、窑速加快、结构复杂等原因，造成对耐火材料的化学侵蚀、高温破坏、机械应力和热应力等综合破碎效应比传统窑要大，再加之当前更高的环保节能要求，应根据工况特点，各区域应选用不同的耐火材料。大体来说，大型SP和PC回转窑的转筒内，烧成带用直接结合镁铬砖，分解带用高铝砖，筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖，窑筒内除了烧成带、前后窑口外，其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业，新型干法窑是技术发展主流，烧成温度在1450℃左右，窑内燃烧气体温度可达1700℃以上，甚至接近2000℃。为了满足第二代新型干法水泥技术要求，选用的耐火材料要具有节能降耗，绿色环保，长寿高效，安全稳定等多种功能。因此，烧成带用镁铁铝尖晶石砖代替镁铬砖(因易产生毒害人体的六价铬)，过渡带用镁铝尖晶石砖，并试用三层(工作层，保温层，隔热层)结构的新型复合砖，其工作层为高强，耐磨，抗侵蚀的莫来石，隔热层为含锆氧化铝纤维板，保温层具有高强度，低导热并作为骨架连接工作层与隔热层，在窑37～47m处比硅莫砖的窑壳表皮温度降低60℃，以及采用高性能胶泥，预制件等，使水泥大型回转窑从一年一大修，向三年两大修发展。当然新型干法水泥窑是一个大系统，从原材料预热，分解，到高温煅烧生产熟料，直到冷却出料，前后总长几百米，而且这只是主系统，还有庞大的辅助系统，如通风系统，余热发电系统等，都处在高温下，都需要耐火材料的保护，所以说除了必要的耐火砖配置以外，还需要耐火浇注料，一般会用到碱性浇注料，高硅质浇注料，高铝质浇注料等等。碱性浇注料指的是镁铝尖晶石，镁质为主的耐火浇注料，主要使用在预热器和三次风管等部位。预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料。窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的摩擦。大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好，抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小，热导低，隔热效果能降低窑皮温度，节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料，可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模，而且不要干燥烘烤，马上可运行使用，适合抢修窑内衬使用。以上就是常见的水泥回转窑使用的耐火材料，在实际应用当中，常常会根据水泥窑大小，类型，具体使用环境的变化而变化，随着现代耐火材料技术的进步，也会有更多新型的耐火材料被研发出来，更加的适合不同的水泥窑设备，您在设备配制上选择上或者材料选择上有任何问题欢迎随时联系瑞森耐材，为您提供一对一专业服务。
回转窑各部位用耐火材料详解（一）

耐火材料长期服务于高温行业，对我们生产厂家来说，不论是钢铁冶金行业还是化工环保行业，各行各业设备均有不同，其不同的窑炉设备，配制的耐火材料也不相同，尤其是随着行业的发展，各项材料均趋于标准化，今天瑞森小编就给您分享一下关于回转窑各个部位用耐火材料都用什么？说到回转窑，大家常常联系到的就是水泥厂用的回转窑，其实回转窑不仅用在水泥行业，在冶金行业使用的也有很多。回转窑，又叫做旋窑，外型为钢制圆筒，内衬是耐火材料。以旋转的方式进行生产，用于建材、冶金、化工、环保等各个行业，对物料进行煅烧。目前水泥工业应用回转窑的数量较多，全国有几千座，其次在黑色及有色冶金使用回转窑的数量也不少，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑对矿石及中间物进行煅烧，以及煅烧作为炼钢熔剂的活性石灰和各种用途的白云石(可做转炉炼钢造渣剂、金属镁原料、耐火原料等)、煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土等耐火原料。还能煅烧稀土、陶粒、焚烧废弃物等。煅烧物料不同，回转窑的烧成温度也不同，有的温度达2000℃，有的还不到800-900℃不到1000℃。所以说不同的回转窑使用耐火材料是不一样的。各行业所用回转窑设备虽说烧成温度不同，但是其回转窑的工作原理是基本相同的，都是物料从窑尾进入，窑头出料，按窑内温度不同，分为窑尾，预热带，烧成带(也称煅烧带)，冷却带，窑头(有的行业细分还有前过渡带，后过渡带)等段带。各段带选用的耐火材料不同，但耐火材料的损毁机理基本相同，即窑衬的耐火材料随壳体一起转动，受到窑体转动产生的应力，以及受到高温物料的滚动冲击、摩擦、侵蚀等作用。由于物料种类不同，内衬的耐火材料也不同。下一篇瑞森小编针对不同行业的回转窑，给您详细介绍不同的耐火材料内衬配置，以及耐火材料内衬选择时的注意事项，损毁机理等等。
耐火砖的规格尺寸都有哪些？

说的耐火砖的尺寸，想必很多耐材行业从业者都想给客户分享这篇文章！耐火砖的尺寸有很多种，小编在这里针对耐火砖尺寸的标号给您做一个详细的介绍，希望对您有一定的帮助。一、耐火砖不同规格常见尺寸代号 1、砖号中T表示通用砖的“通”字汉语拼音的首个大写字母，常见的尺寸表中T字后的Z、C、S等子母又是什么意思呢？其实每个子母都有其代表意义。TZ—直形砖；TC—侧楔形砖；TS—竖楔形砖；TK—宽楔形砖；TJ—拱脚砖；T字后的Z、C、S、K及J分别是直形砖、侧楔形砖、竖楔形砖、宽楔形砖及拱脚砖的直、侧、竖、宽及脚字汉语拼音的首个字母。 2、耐火砖尺寸是表示耐火砖的长、宽、高的数值，一般以mm表示，下面是一些常见各个砖型的尺寸。常见通用直形耐火砖规格有T3、G1、G2、G3、G4、G5、G6等规格耐火砖：除了这些常用的直行砖外，通用耐火砖还包含了楔形耐火砖和拱脚砖等等，设置这些通用耐火砖的尺寸便于工业窑炉的砌筑，合理的耐火砖配合砌筑，使窑炉内衬砌筑更加精准便捷。随着耐火材料行业的发展，针对不同材料不论是行业标准还是说国家标准都越来越严格规范，针对通用的耐火砖砖型，在过往行业中有的是从使用上，有的是从材质上都积累了较多的通用砖型，年度标准变化也带来了标号和名称的变化，这些只是为了辅助我们不论是耐火材料厂家还是上游使用单位，更加方便快捷准确的选择适合我们的产品。所以不论是名称如何发生变化，砖型标号如何发生变化，万变不离其宗的道理是及时沟通确定，相信不论任何问题在使用单位和生产企业的积极沟通下，都能获得最满意的结果。当然最新的耐火砖通用尺寸表，如果您需要，请联系瑞森耐材，随时为您提供行业最新讯息，欢迎电话微信联系。
轻质保温砖有多少种分别怎么用？—氧化铝空心球砖

今天瑞森小编接着给分享轻质保温耐材中的一种新型的高温隔热材料，那就是氧化铝空心球砖，说到这，小编想到之前销售晨会时听到我们销售人员分享有客户问到氧化铝空心球砖是高铝砖吗？其实站在我的角度，非常理解他的这个问题，听着这个名字就知道这种砖的主要成分是氧化铝，而高铝砖的主要成分也是氧化铝（AL2O3），所以会有此疑问，但是小编在这里要提醒您，这是2种不同的产品，氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成；Al2O3含量高于90％。属于超高温材料节能保温材料的一种。而高铝砖的含量各个等级的均是低于氧化铝空心球的含量，而且产品配方以及烧制温度都不相同。那么氧化铝空心球砖的生产工艺是什么呢？它是以氧化铝空心球为主体，氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成，制得氧化铝空心球砖。氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并且经过1500摄氏度的煅烧后磨细酸洗以及干燥所制得。制砖所用结合剂通常情况下为硫酸铝水溶液或者是磷酸二氢铝水溶液氧化铝空心球粒径一般情况下为5-0.5mm，用量为65%-70%，氧化铝细粉的用量为30%-35%，结合剂用量为5%。将上述的物料混合均匀，用振动成型法成型，砖坯经过干燥后于1500-1800摄氏度烧成，从而使得烧成砖，也可以不经过烧成步骤，制得不定形耐火材料用于直接砌筑炉衬。氧化铝空心球砖有什么特点呢？ 1、使用温度高：可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。 2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。 3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当，而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。 4、节省能源：氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。氧化铝空心球砖用途有哪些呢？氧化铝空心球砖在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。
轻质保温砖有多少种分别怎么用？—聚轻砖（二）

聚轻砖除了高铝质的还有莫来石的，现在行业内广泛应用较多的就是莫来石聚轻砖，刚玉莫来石聚轻砖等等，接下来瑞森小编给您介绍一下关于这两种材质的聚轻砖的特点及应用：莫来石聚轻砖也称为轻质莫来石砖或莫来石隔热保温砖，是以高铝矾土熟料为主要原料，泡沫法或化学法形成多孔结构，配料与水混合后制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型后高温烧制而成的隔热保温砖。莫来石聚轻砖产品特点： 1. 高温结构强度高 2. 高温蠕变率低 3. 热膨胀系数小 4. 抗化学侵蚀性能强 5. 抗热震性能好 6. 可用于直接接触火焰的窑炉工作面内衬。莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬，目前已广泛用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬、玻璃熔窑上部结构料道砖、改板，加工窑炉上部结构，E-玻璃熔窑砖、烧成窑炉、熔炼窑炉、精炼装置、加热装置等热工设备。刚玉莫来石聚轻砖是以莫来石为主晶相，少量刚玉晶相的高铝质耐火材料，也是一种新型的高效节能耐火材料,可直接接触火焰,具有耐高温,高热震稳定性,强度高,导热系数小等特性。广泛用于陶瓷辊道窑、梭式窑、裂解炉、热风炉及各种电炉的内衬、炉门砖、窑车砖等。刚玉莫来石聚轻砖产品特点：： 1.低导热率，具有很好的隔热保温效果。 2.低热熔，由于低导热率，莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能，在间歇操作中节能效果明显。 3.杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量，因此，耐火度高；较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能。 4.热态耐压强度高。 5.外观尺寸精准，加快砌筑速度，减少耐火泥使用量，保证了砌体的强度和稳定性，从而延长衬里的寿命。 6.可加工成特殊形状,以减少砌砖块数和砌缝。刚玉莫来石聚轻砖可以作为热面工作层耐火衬里或是保温层应用。应用于：玻璃熔窑上部结构料道砖、改板，加工窑炉上部结构，E-玻璃熔窑砖。烧成窑炉、熔炼窑炉、精炼装置、加热装置、等热工设备，陶瓷辊道窑、梭式窑、裂解炉、热风炉及各种电炉的内衬、炉门砖、窑车砖等等。应用领域：陶瓷工业、玻璃工业、钢铁工业、石化工业、铝工业、其他工业领域。
轻质保温砖有多少种分别怎么用？—聚轻砖（一）

关于轻质保温砖的种类，有很多种，在不同的使用环境当中使用情况不一，下面瑞森小编继续给您介绍轻质保温砖中的新工艺系列聚轻砖，聚轻砖有高铝聚轻砖，莫来石聚轻砖，聚轻砖也称为聚轻球砖，是以特种高炉料为主要原料，其辅以适当的外加剂，而采用聚轻烧失法进行生产。我们先来看高铝聚轻砖，高铝聚轻砖也称高铝聚轻球砖，高铝聚轻切磨砖，密度分别为0.4g/cm3；0.6g/cm3；0.8g/cm3；1g/cm3；1.2g/cm3；1.35g/cm3。高铝聚轻砖标准规格尺寸为230*114*65mm为国标T-3尺寸,体积密度为0.4-1.35g/cm3，气孔率为66%-73%，耐压强度为1.3-8.1mpa，热导率0.291-0.582w/(m.k)(350℃),使用温度为1350-1500℃。相当于其他保温材料来说，聚氢保温砖保温隔热性能比较好，由于制作时原料里面加入有可使膨胀的材料，所以孔洞较多，导热系数较低，保温性能就好，由于其制作出来因为膨胀可使砖体呈现不规则性，还要进一步作业施工达到人们想要的尺寸，所以成本较高。下面单独就材料材质不同进行分析：高铝聚轻砖产品特点： 1、耐高温：高温强度高； 2、气孔率大，体积密度小，质量轻同时耐各种气氛腐蚀； 3、优良的热震稳定性能，耐急冷急热； 4、导热系数低，绝热性能好； 5、节能效果显著，施工便捷，可加工或切磨成任意尺寸等等特点。高铝聚轻砖用途：高铝聚轻砖已达到国际同类产品得各种技术指标，是目前工业窑炉设计中必选的新材料。广泛的应用于冶金、机械、陶瓷以及化工等行业的窑炉内衬（不受溶液的侵蚀）以及保温层，它是一种理想的节能产品。它的使用温度是在1350°C以下的。那么同样是聚轻砖，高铝聚轻和莫来石聚轻有什么区别呢？两者的氧化铝含量不一样，晶相不一样，使用温度和性能也有区别，当然价格也不一样。有更多关于轻质保温砖相关的问题请随时咨询瑞森耐材，我们致力于在耐材行业做好产品，做优质量，做强服务，成为您身边的耐材专家，不管您有任何行业上问题，我们都可随时微信或电话联系，咨询电话17729780888；给我们一次沟通的机会，还您一个可信赖的朋友，期待您的来电！
轻质保温砖有多少种分别怎么用？—轻质粘土保温砖

今天瑞森耐材小编继续给您介绍轻质保温砖中的另外一种材料，轻质粘土保温砖，相信对耐火材料行业有一定了解的，一定会比较熟悉这个材料，轻质粘土保温砖属于保温材料里的基础材料，下面小编就这个材料的主要成分以及特点详细给您介绍一下：轻质粘土保温砖铝含量一般在30%-46%之间，属于气孔类轻质保温材料，以粘土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构，配料与水混合可制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型，干燥后于1250°C-1350°C氧化气氛中烧成，轻质粘土砖的用途广泛，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料。轻质粘土砖的特点： 1.用途：主要砌筑在粘土砖或者高铝砖的背面，可做隔热层用。 2.耐火温度通常在800-900℃，最高不超过1200℃。 3.常用轻质粘土砖的体积密度为0.75-1.20g/cm³，耐压强度为2.0-5.9MPa，热导率为0.221-0.442W/（m·K）（350°C）。 4.轻质粘土砖气孔率高，一般达40%~85%。低导热率，低热容。 5.良好的性能，低廉的价格，用途非常广泛，一般的工业窑炉隔热部位都可使用。除了轻质粘土保温砖，还有轻质高铝保温砖，以及轻质莫来石保温砖，轻质高铝砖一般是指含铝在45%以上的各种轻质耐火制品，一般轻质高铝砖用泡沫法生产，熟料磨碎后与结合剂（如粘土）和发泡剂混合配制成泥浆，浇注成型，于1350-1500°C烧制而成，体密在0.4-1.35g/cm³，气孔率为66%-73%，耐压强度为1.3-8.1MPa，热导率为0.291-0.582W/（m·K）（350°C）。轻质高铝耐火砖的耐火度高，抗热震性好，常用作窑炉的高温隔热层。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因而以氢气、一氧化碳等气体作保护气氛的窑炉，一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里，轻质高铝砖的使用温度可达1350-1500°C。除了轻质高铝保温砖外还有轻质莫来石保温砖，主晶相为莫来石的优质隔热耐火材料。目前市面上有一种新型的隔热保温材料聚轻系列，有高铝聚轻砖和莫来石聚轻砖。下一篇瑞森小编给您介绍关于聚轻砖的一些特点和用途，以及其他材质的轻质保温砖，盼能在您采购耐火材料时提供一些帮助。
轻质保温砖有多少种分别怎么用？—轻质硅砖

瑞森小编之前给大家详细的介绍过轻质保温砖和重质耐火砖有什么区别，今天小编接着分享给您轻质保温砖的种类和用途，希望在采购耐火材料时给到您一定的帮助！当然您在采购材料或者使用中有任何问题都随时咨询小编，期待与您沟通！话说在耐火材料行业当中，轻质保温砖又被称为隔热保温转，是耐火材料行业经常所用到的耐火砖类型，具有保温隔热性能好的特点。作用于工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。但是机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。说起轻质保温砖想必熟悉耐火材料行业的人们应该都有所了解，轻质隔热保温砖通常分为以下几种类型：轻质硅砖，轻质粘土保温砖，轻质高铝保温砖，硅藻土保温砖，莫来石聚氢砖，氧化铝空心球砖等等。轻质硅砖主要应用在两个行业，一是钢铁行业，二是玻璃窑行业，在钢铁行业中主要用于热风炉墙体和穹顶，热风炉常用于高热风的通道，这与高炉的抽气机相同，依据热风炉的形状部位的不同，温度范围在1000-1300℃之间，其荷重软化变形温度在1640℃左右，诸多案例表明，轻质硅砖可在1500-1600℃以下的窑炉长期使用，并可直接砌筑于接触热气的表面；在玻璃窑行业中的轻质硅砖，主要是窑拱顶的隔热，从而减少热损失，增加熔融工艺的效率。轻质硅砖优点 1.轻质硅砖导热率低：气孔率约50%的轻质硅砖，其导热率比轻质粘土砖更小。 2.荷重变形温度达1620一1640℃，而轻质粘土砖只有1200—1300℃，高温下不收缩．于1450℃反而膨胀(约＜0.2%)，体积稳定，而粘土轻质砖收缩大，易使炉衬歼裂。 3.可以在1550~1600℃温度下工作的炉窑长期使用；并可直接砌于接触炉气的热面，也可以用于大跨度的炉顶；在不能使用轻质粘土砖的高温地方可使用轻质硅砖。 4.在加热炉炉衬中使用轻质硅砖，与使用轻质粘土砖比较，可以缩短加热期，降低35％的燃料消耗量。在烧成窑(倒焰窑)窑顶使用轻质硅砖，可以延长炉顶的使用寿命。今天瑞森小编先给您介绍了轻质硅砖的特点及主要应用，请您继续关注，下一篇继续分享轻质保温砖的其他砖材，硅藻土保温砖，轻质粘土保温砖等等！
轻质保温砖和重质耐火砖有什么区别？

在每周的销售总结例会上，瑞森耐材的小伙伴们常常会分享一下一周的客户情况，近期频率较高的有这么个问题，今天瑞森小编把他分享出来，希望与所有朋友共同学习进步，《轻质保温砖与重质耐火砖有什么区别？》客户在采购耐火砖的时候常常会因为耐火砖的材质不能确定而提出疑虑，瑞森小编在往期也分享过很多可以分辨如何选择耐火材料的小tips，今天就这个问题主要给大家介绍一下其中的区别：其实不管是轻质保温砖还是重质耐火砖，他们都属于定型耐火材料的一种，除了其材质的不同，使用环境也不同，但是单单这样说可能理解不够深刻，下面分别就各个方面进行分析。其一，使用环境上：轻质保温砖主要是用于永久层，保温层，而重质耐火砖主要是用于工作层，保温砖是用来保温、减少热量的流失，不会直接接触火焰以及工作面，而耐火砖一般直接用在工作层接触火焰，与燃烧介质接触的。其二，作用不同：轻质保温砖起到隔热保温作用，重质耐火砖起到耐火耐热作用。其三，化学成分、理化指标不同：轻质砖和重质砖不管是从配方配料上还是从烧制上都不相同；比如从密度上来说：保温砖一般都是轻质保温材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火砖的密度基本都在2.0g/cm3以上。从耐火度上看：保温砖的耐火度一般在1400度以下，而耐火砖的耐火度在1400度以上。从保温性能上来看：保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25)w/m.k，而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25)w/m.k以上，由此可得出保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。综合来说，耐火砖的机械强度高，使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应和耐高温性能好，最高耐热温度可达到1900。而且耐火砖具有密度大，强度高，耐磨，耐腐蚀性能好，热膨胀系数小，研磨效率高，噪音低，使用寿命长，不沾污物料等优点。是适应于各种研磨机械的优质研磨介质。耐火砖与保温砖的区别很大，他们的使用环境、范围、作用都不相同。不同的位置会用到不同的材料，瑞森耐材建议我们所有客户朋友在选购材料时，我们要根据自己的实际情况，决定使用哪种耐火材料适合。
刚玉质耐火材料的特点及合成方式

说到耐火材料很多人都知道刚玉质耐火材料，比如刚玉耐火砖，刚玉浇注料等等，由于刚玉属于耐火材料中等级较高的原料，其耐火度、硬度、强度等优异的性能，生成的各类制品也是行业中优质的耐火制品！刚玉的熔点高达2000℃-2030℃。优质刚玉制品的耐火度大于1900℃，荷重软化开始温度约1850℃，极限使用温度1950℃，长期使用温度1800℃。但是，刚玉的热膨胀系数为8.6×10-5℃一'，属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,是仅低于金刚石和少数人工合成的高硬矿物。氧化铝制品具有很高的强度，常温耐压强度可达2000MPa；常温抗折强度可达250MPa以上，1000℃时抗折强度还有150MPa。高密度的氧化铝制品可以较好地抵御铁、铝、镍、钒等熔融金属的侵蚀；常温下，不受硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸的腐蚀，但高温下，氟化钠、浓硫酸对氧化铝有一定侵蚀。氧化铝对玻璃、炉渣的侵蚀有一定的抵抗力。耐火材料中含A12O3大于90％主晶相为α-Al₂O₃（刚玉）的高铝制品称为刚玉质耐火材料，亦称氧化铝制品。刚玉制品又按照其制作方法不同分为以下几种：其一，以矾土为原料直接制造的刚玉原料，如棕刚玉、高铝刚玉；其二，从矾土中提炼出氧化铝，再将工业铝氧制成刚玉原料，如白刚玉、致密刚玉、烧结刚玉等。就纯度和价格而论，白刚玉最高，致密刚玉其次，高铝刚玉再次，棕刚玉最低。白刚玉，致密刚玉都是由工业铝氧生产的。致密刚玉的纯度低于白刚玉，但密度高于白刚玉。高铝刚玉和棕刚玉都是由矾土生产的。棕刚玉的纯度低于高铝刚玉，但真密度高于高铝刚玉。按照其合成方式不同分为以下几种：一、烧结氧化铝制品烧结氧化铝制品所用原料主要是工业氧化铝。工业氧化铝难以烧结，为改善其烧结性，降低烧结温度，需将其高度细粉碎并预烧，也可加入少量促进烧结的加入物。二、再结合烧结刚玉制品再结合烧结刚玉制品是以烧结氧化铝（烧结刚玉）为颗粒料，与刚玉细粉配制成泥料，经成型、干燥和烧成的制品，亦称刚玉熟料耐火材料。三、再结合电熔刚玉制品再结合电熔刚玉制品以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质，配合制成的再结合烧结制品。电熔刚玉有两类，即棕刚玉(亦称青刚玉)和白刚玉。棕刚玉系采用天然高铝矾土作原料(无烟煤为还原剂)；白刚玉则用工业氧化铝熔融而成(氧化气氛)。
铝矾土是什么颜色的？铝矾土熟料生产厂家给您解答

铝矾土用途广泛，经常作为各种耐火涂料及其他涂料粉剂类的添加成分，所以很多铸造类企业或者其他企业需要用到的时候经常会在采购时问这么一句话，你们这个铝矾土是什么颜色的？有没有白色，有没有红色，有没有黑色？等等，今天瑞森小编就铝矾土是什么颜色给您分享一下。其实铝矾土是分为生料和熟料，下面小编从多角度给您分析一下有什么区别？1. 从矿物类型不同来看: 铝矾土生料是高岭石和水铝石，熟料是莫来石；2. 通俗来说生矾土，即矾土原矿石(天然沉积岩类)。熟矾土，将生矾土经高温煅烧后(1200～1700℃)称为熟矾土。3. 从颜色来看：生铝矾土有白色或灰白色、灰、深灰、灰黄、棕黄色或浅红色等，经过煅烧后的熟铝矾土就转变为了白色、米黄色、棕红色、蓝色，而蓝色随着含铝量增高而加深。原来的土状光泽变为刚玉光泽或油脂光泽，有时表面出现轻微的熔化石或裂缝；生铝矾土的颜色随着铁的含量高低，颜色由灰白到棕黄或浅红色。但是实际的使用中，除了对颜色的要求，应该对铝矾土的各项指标含量也有所要求，不同指标的铝矾土用途不同，按照用途分的话，铝矾土有以下几种：①冶金级铝矾土：指提炼金属铝或冶炼氧化铝所用的铝土矿，一般来说铝硅比应大于2.6方可使用。②研磨级矾土：主要用于生产高铝水泥和各种磨料、磨具。（AL203≥86%）③耐火级铝矾土：用于生产各种定形和不定形耐火材料。④电焊级矾土：工业上用于生产电焊条。（AL203≥87%），除了正常的铝、硅、铁、钛含量检测外，电焊级矾土有的还要求检验磷、硫、锰等项目；瑞森耐材有4座铝矾土竖窑，月产铝矾土熟料7000吨，煅烧温度高，熟料颜色好，产品有块料、骨料、细粉，品种齐全，我司拥有对辊机、雷蒙磨，价格的材料粒度规格：0-1mm；1-3mm；3-5mm；5-8mm；8-15mm ;0-5mm；0-50mm；100目；180目；200目；230目；250目；325目等等，含铝50—88，可根据您的需求定制，欢迎来电17729780888咨询。
冶炼硅铁炉简介及常用耐火材料介绍

最近几篇瑞森小编连续对瑞森耐材的砌筑团队刚刚完工的硅铁矿热炉的一些施工要点及用材方面进行分享，今天是大雪节气之后的第一天，大雪之后气温骤降，降水量增多，对于我们耐材人来说冬天到了，由于近年来的环保管控，昨天开始郑州市启动重污染天气Ⅲ级响应，这也就意味着企业开始陆陆续续的分时段生产或者停工停产。在第三项工业源减排措施下规定巩义市、新密市、登封市、荥阳市、上街区结合实际对辖区内耐材行业实施生产调控，市内8区结合实际对生产用燃气锅炉、生物质锅炉实施生产调控。我司常见砖库存充足，积极配合政府调控同时，保证新老客户的需求。今天我们继续分享，硅铁炉是耗电量大的工业电炉，是属于矿热炉的一种。矿热炉是我们现代工业生产冶炼中大型的生产设备也是现有提炼有色金属，铁合金，和化工原料必不可缺的工具，随着时代、技术、科技的不段突破和创新，也因为矿热炉是一种高耗能炉型，为了更好的节约能源降低排放，倡导我国的低碳绿色环保计划。现己从开放式窑炉逐步的变为密闭式窑炉，也由以前的小炉型转变为大炉型。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统、变压器及各种电器设备等组成，所使用耐火材料也相当苛刻。硅铁炉主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，生产形式是陆续加料，间歇式出铁渣，属于连续作业的工业电炉。硅铁炉是高耗能炉型，降低能耗提高产量，使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度，所使用不同材质的耐火材料，使用方案仅供参考。新料预热区：温度在500℃-1000℃，热量来源于上升的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热，此部位用高铝砖砌筑。预热区：温度在1300℃左右，炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂。此段。此部位用高铝砖砌筑。烧结区: 温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复透气性，增加电阻，此区域温度高，侵蚀性大，用烘焙炭砖砌筑。还原区：大量激烈的物料化学反应区，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。得用烘焙炭砖砌筑。电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃以上，此区温度是整个炉子温度最高区也是整个炉体温度分布最多的源头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是极端距离炉底保持在400mm-500mm。此部位温度更高，用烘焙炭砖砌筑。炉底永久层：用粘土砖和高铝砖。炉盖和炉门：用刚玉打结料或刚玉浇注料。总之，要根据硅铁炉的大小、温度、侵蚀程度，选择合适的、环保的、不同材质的耐火砖和浇注料做内衬。郑州瑞森耐材有着专业的施工团队，在从事窑炉砌筑行业有二十多年的工作经验，无论是窑炉新建还是旧窑维修，都能根据您的需求提供合适的砌筑方案，配套耐火材料，高铝砖、粘土砖、刚玉砖、浇注料、喷涂料、涂抹料等等配套材料，作为老牌耐火材料生产厂家，专业生产各种耐高温，耐磨以及保温材料，有任何疑问欢迎电话联系17729780888.
窑炉砌筑专家给您讲解硅铁炉应该怎样烘炉？

上一篇瑞森小编给大家介绍了烘炉的重要性，今天给大家简单介绍一下烘炉的方法，烘炉一般分为木材（也有用重油或焦碳）和电烘两个阶段，前者主要目的是焙烧电极，为电烘作准备。后者是为干燥炉衬砌体使碳砖缝的电极糊焦化并达到提高炉衬温度的目的，给开炉加料做准备。木材烘炉木材烘炉所需时间依电极直径（或炉子容量）大小而定，通常都不少于24小时。当用铁钎在铜瓦上缘的电极上扎眼不流糊（呈塑性状态）时，即表明木材烘炉可以结束。烘炉初期火焰应短些，后期要长些，最好能超过电极把持器。冷却水应减至最小程度。风机要时开时停，以保持糊住表面的电极糊不完全熔化且又不影响电极焙烧为准。烘炉所需木材量取决于炉子大小。电烘炉1．硅铁炉电烘炉前应做下列几点工作：（1）将炉内木材灰清除出去，然后再铺一层厚约250～300毫米、粒度为25～40毫米的焦炭。（2）重新检查水冷、导电和卷扬系统等是否正常。2．用较低级电压，通电后下降电极，使与焦炭接触，为稳定负荷，可再向电极周围加些焦炭并围成锥体。供电制度按所编制的供电制度表进行。编制供电制度的依据是：（1）按炉子容量大小不同，建议电烘时间为30～50小时。（2）电烘过程中电流需要缓慢上升，到电烘末期的最大电流应不超过额定电流的50%。3．电烘过程中应尽量少活动电极和保持各相负荷均衡。4．当电极急剧冒出大量黄烟时应减少负荷。5．当炉衬排气孔排出的气体可以点燃和炉壳温度达到70～80℃时，电烘即可结束。郑州瑞森耐材有着专业的施工团队，在从事窑炉砌筑行业有二十多年的工作经验，无论是窑炉新建还是旧窑维修，都能根据您的需求提供合适的砌筑方案，配套耐火材料，高铝砖、粘土砖、刚玉砖、浇注料、喷涂料、涂抹料等等配套材料，作为老牌耐火材料生产厂家，专业生产各种耐高温，耐磨以及保温材料，有任何疑问欢迎电话联系17729780888.
窑炉砌筑专家给您讲解硅铁炉为什么要烘炉？

近期瑞森小编同事刚从陕西榆林完成25500KVA硅铁电炉砌筑工作回到公司，在我们的每周复盘会议上给我们分享了施工过程，今天小编在这里简单给大家分享工业窑炉在施工完毕后最重要的一步---烘炉。为什么要烘炉呢？烘炉对炉子本身的使用寿命有着直接的影响，这关系到生产企业的切身利益，所以生产企业必须要认真对待，烘炉的主要目的是为了缓慢的排出砌体中的游离水和耐火材料中的结晶水，所以大家在挑选购买耐火材料的时候，一定要注意。含水量大的耐火砖对窑炉的安全生产也有着直接的影响。因为水在蒸发时候体积会增大一千多倍，如果不能顺利排出，会造成炉内压力过大，轻则会造成炉内耐火砖，碳砖被水蒸气拱起，严重的话会造成安全事故，所以瑞森小编提醒生产企业要对烘炉给予高度重视，烘炉质量的好坏直接关系到炉子使用寿命和能否正常的生产。下面小编就为大家讲解一下烘炉时注意事项： (1) 排气孔要求：烘炉前炉壳需要提前开好排气孔； (2) 升温要求：随时注意炉子温度的上升情况，掌握升温速度，符合烘炉升温要求； (3) 观察变化：观察炉子各砌筑部位耐火砖变化情况； (4) 炉压适当：保持适当炉压，新炉子压力不能过大； (5) 炉壳变化：检查炉壳钢结构的情况； (6) 烘炉记录：做好烘炉记录。常温至 350℃的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段，生产企业若是急于投产，在烘炉阶段操作控制不当，升温过急，最易引起局部爆裂，影响企业的经济效益。如果在350℃经保温后仍有大量的水蒸汽排出，则应视具体情況延长该段的保温时间，更有利于保证烘炉质量。常用工业炉的烘炉时间注：表内所列时间不包括烟囱和烟道的烘烤时间
铝矾土在铸造中的具体应用（三）铝矾土生产厂家

2021年还有28天就要结束，时间过得飞快，这两天看到一个话题#被疫情偷走的两年#，还记得2019年12月1日是湖北地区通报第一列病例的时候，那时候谁又能想到会有疫情，会持续性的影响我们两年，我们新密市，除了20年初的全国范围内的疫情管控之外，第一次是720洪水之后的疫情，第二次是刚刚结束的江西王为首的传播链，这两次疫情就发生在我们身边，更加深刻的体会到了疫情就在我们身边，好好工作好好生活，珍惜现在已经拥有的，努力发奋图强。这一篇我们继续来讲解在消失模铸造中铝矾土作为耐火基料为消失模涂料常用的一种耐火材料，那么具体如何使用呢？又有什么要求呢？瑞森小编继续给您分享，为什么郑州瑞森耐材的铝矾土适合做消失模涂料的一种原料呢？消失模涂料是消失模铸造中非常关键的一步，是消失模铸件的美容剂，起到了至关重要的作用，其实啊，制作涂料是包含着非常多的专业知识的，尤其是制备涂料时选择辅料时，不论是材质的优劣，还是粒度的粗细都很重要。消失模涂料其中的骨料铝矾土粉直接关系到将来是否脱壳顺利与否以及耐火度是否能达到等问题。首先，选择原矿也是煅烧好的料后，要看颜色，看品位，品位要高，杂质要少。其次，粗细度也很关键。细度需要达到标准，粒度太粗了也不行。当然骨料是一部分原因，消失模涂料用着好不好还和添加剂的配比，以及使用的情况有莫大的关系。所以，制备涂料选择的骨料是决定其性能优劣的关键。生产消失模涂料选择骨料是不可马虎的，须严格根据要求选择粒度及材质，只有在合适的优质骨料下才能生产出高品质的消失模涂料。那么，有人问了铝含量多高的铝矾土能用呢？其实，这里就需要知道一点，涂料要求了耐火材料的耐火度，不同的铸件浇注时温度不同，一般AL2O3含量在75-80%左右的铝矾土细粉就能满足铸铁件以及铸钢件的使用。不易使用过高或过低AL2O3含量的铝矾土，过低的话材料的耐火度达不到要求，过高的话在高温下不易烧结，残留强度较高，不易清砂。铝矾土中的其他成分是SiO2，还有K2O、Na2O、TiO2、MgO、Fe2O3等杂质。各地生产的铝矾土化学成分、结构、煅烧温度等不尽相同，选择时需注意，例如另外研磨级的铝矾土不适合用于涂料生产。铝矾土粉可单独或与其他材料配合使用。铝矾土正好弥补了普通石英粉的缺陷，铝矾土里面含二氧化铝，经过高温烧结后二氧化铝会和高铝砂紧紧黏在一起，形成一个整体结合层，保证了壳子强度、不跑火。铝矾土透气性特别好，它是石英粉六倍，在一般正常情况下铸件不会出现气孔。铝矾土体积轻1立方=1.1吨（而石英粉1立方=1.5吨）。体积轻会减轻工人工作强度。铝矾土粘度大容易粘砂，砂粒分布均匀，型壳薄厚一致。铝矾土不沉淀，一次搅料两天后还可以使用。铝矾土是失蜡铸造壳用最佳材料。不同的铸件选择的消失模涂料不一样，常见用铝矾土做耐火基料的消失模涂料有可以做铸铁件、钢铸件等，主要依据消失模涂料的配方，同材质铸件对涂料耐火度、化学稳定性、绝热性要求各不相同，通常生产铝铸件时其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料;铸铁件常用硅砂、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等粉状耐火材料;铸钢件常用刚玉、锆砂、氧化镁等粉状耐火材料。以上就是关于消失模涂料中铝矾土的选择以及使用优点，郑州瑞森耐材一家专业生产铝矾土的企业。我司4座高炉长期生产含铝50-88矾土产品，各种规格涵盖熟块料、骨料、细粉，也可根据客户需求进行加工，煅烧设备为竖炉，加工设备有对辊机、雷蒙磨，欢迎您拨打17729780888电话或微信咨询。
铝矾土生产厂家给您讲解在铸造中铝矾土的具体应用（二）

上一篇瑞森小编给您分享了铝矾土的基本应用以及铸造的种类，今天瑞森小编继续给您分享，其实铸造的种类有很多，今天瑞森耐材小编给您分享一下消失模铸造中铝矾土的应用：消失模铸造（Lost foam casting ）（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理；消失模铸造有以下几种技术特点：1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降低投资和生产成本。主要应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。消失模涂料的透气性的好坏直接影响消失模涂料性能的好坏。因此，为了消失模涂料在使用时能有良好的透气性，改善消失模涂料的透气性的方法主要分为两种，第一种是对消失模涂料的耐火骨料进行合理搭配，另一种就是选用有机粘结剂来对消失模涂料的透气性进行改善。在消失模涂料中铝矾土主要作为耐火基料与其他从成分一起配成耐火涂料使用，其粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说，单独使用某一种颗粒时涂料的透气性很差，而将不同的铝矾土颗粒搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时，骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒(石英、刚玉)形成外露的微孔，而片状颗粒(滑石、云母)形成隐蔽的微孔。胞格状组织(珍珠岩)及纤维结构(石棉、蛭石)的填料形成无序结构，构成松散的多孔结构，透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。
铝矾土生产厂家给您讲解在铸造中铝矾土的具体应用（一）

铝矾土的应用非常广泛，由于其主要成分是氧化铝，而铝在自然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在，极少发现铝的自然金属。铝矾土主要用于炼铝工业，精密铸造，耐火材料，硅酸铝纤维等等，今天瑞森小编给您分享铝矾土在精密铸造中的应用。其实铝矾土在精密铸造中，一般是作为铝矾土经过高温煅烧成为铝矾土熟料之后再经过雷蒙磨、对辊机等加工设备加工成细粉做成铸模后精铸，用于军事、航天科技、通讯信息等方方面面，用途非常的广泛。我公司拥有四座高铝煅烧竖炉，月生产各种含量的铝矾土熟料7000吨左右，可以满足您的各种需求。一般高铝矾土有以下几种规格，铝土矿里开采出来的铝矿石为生料，经过煅烧后为熟料；1. 生料：铝土矿里开采出来的铝矿石为生料；生料又可按照其规格形态分为：①块状料即块料；②骨料：常见的加工尺寸为0-15等等颗粒大小（如0-3、3-5、6-12等）；③细粉：常见的加工尺寸有100目-325目等等（如180、200、270等等）；2. 熟料：铝土矿里开采出来的矿石经过高温煅烧之后为熟料，熟料按照规格形态也可分为以上三种，块料（高铝块料），骨料（高铝骨料）及细粉，细粉又称为高铝细粉，这些规格也根据其铝含量可以分为（50-85）等型号（如60、70、80等），也有40以下含量的称为粘土，一般生料加工成骨料和细粉的较少，熟料的用途更加广泛，加工成各种规格尺寸的更多一点；铸造用的铝矾土也跟铸造的产品不同，选用含量规格，化学成分不同，每种铸造产品都应有对应规格的铝矾土配合。我公司生产的是铸造系列，如铸钢件、铸铁件、铸铝件、精铸不锈钢等等都有对应适合的产品，质量优质，耐火度高，化学性质稳定等等，帮助您节约成本提高质量。要清楚的了解铝矾土在铸造行业的应用，就得先了解一下铸造是什么？铸造其实就是金属热加工工艺（详见铸造百度百科），简单来说就是把固态的金属熔化为液态的倒入制作的特定的形状的铸型，经凝固成型的加工方式，像铁、铜、铅、铝等等金属都是经过这种方式铸造。铸型的材料有很多，普通的有原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）下一篇，瑞森小编继续详细给您介绍一下铸造的种类以及铝矾土在每一种铸造中的具体应用，欢迎分享，有任何疑问请拨打17729780888电话咨询。
烟囱耐火材料内衬烘干时间及注意事项

不定形耐火材料施工的最后一步就是烘干，按照规定的烘干办法能有效的保证耐火材料衬体的使用寿命，那么在烟囱的施工当中，是否也需要烘干呢？应该如何烘干？这些都是有国标规定的，今天瑞森小编就来给您分享：常温季节施工的烟囱，使用前可烘干；采用冻结法砌筑的砖烟囱，在砌筑结束后，应立即加热和烘干；通风烟囱可不烘干。烟囱烘干前，应根据烟囱的结构和施工季节等制定烘干温度曲线和操作规程。烘干温度曲线和操作规程的主要内容应包括烘干期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘干措施和操作要点等。烘干后不立即投入生产的烟囱，在烘干温度曲线中还应注明降温速度。当降到100℃时，应将烟道口堵死。烟囱的烘干温度曲线和烘干时间应按有关要求确定；当无要求时，烟囱的烘干时间可按表1采用。表1烟囱的烘干时间(d)注：1. 采用冻结法砌筑的砖烟囱，烘干后不立即投入生产的，其烘干时间应增加2～3d。在此时间内，应保持在烘干温度曲线内所规定的最高温度。 2. 冬期已烘干过的，但到生产前相隔了两个月以上的烟囱，应在第二次烘干后再投入生产，其烘干时间可减少一半。烟囱烘干时，应逐渐地升高温度，其最高温度可按表2采用。表2烘干最高温度从工业炉往烟囱内排放烟气时，在最初阶段应系统地检查烟气的成分，并应调整燃烧过程，不得有燃烧不完全的气体通过缝隙和闸板流入烟囱。当烟囱烘干后出现裂缝时，应进行修理。已烘干的砖烟囱，当筒壁上有环箍时，应在冷却后再次拧紧筒壁上环箍的螺栓。
烟囱内衬施工冬季施工的一些注意事项总结

冬季窑炉砌筑施工时由于室外温度较低，经常会遇见一些施工问题，在耐火材料行业日益发展进步的今天，行业先辈们总结出来许多可以参考的施工经验给我们，今天瑞森小编就在这里给您分享烟囱内衬施工过程中，遇见冬季施工，有哪些注意事项？首先，如何判断是否为冬季施工呢？烟囱工程施工如何进行连续性有效施工呢？1. 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应为烟囱工程冬期施工。2. 当烟囱工程冬期施工时，应根据工程结构和气温条件，制定冬期施工方案。3. 冬期施工时，应做专门的施工温度记录。4. 烟囱工程冬期施工时，砖烟囱筒壁应进行强度验算。钢筋混凝土烟囱基础和筒壁应进行热工计算。在烟囱内衬的砌筑中，有哪些注意事项：1) 砌筑烧结普通黏土砖和其他材质耐火砖内衬时，工作地点及砌体周围的温度均不应低于5℃。2) 使用水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑烧结普通黏土砖内衬时，可采用冻结法施工，并应按冻结法砌筑规定执行。3) 采用冻结法或半冻结法砌筑的砖烟囱，其内衬应在筒壁砌筑完成并加热后再进行砌筑。4) 采用耐火砖砌筑的内衬，应在砌筑前将砖预热至正常温度。采用喷涂料或浇注料材料施工的内衬，施工时材料的温度不宜低于10℃。5) 调制浇注料的水可加热，硅酸盐水泥浇注料的水温不得超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不得超过30℃。水泥不得直接加热。6) 水泥浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥浇注料的温度不得超过80℃，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。7) 喷涂施工，应对骨料和水在装入搅拌机前加热，并应对喷涂料管、水管及受喷部位采取保温措施。以上是瑞森耐材小编总结的注意事项，更多的烟囱内衬施工分享，详见瑞森耐材官方网站。
烟囱及排烟筒内衬防腐蚀规范（二）

上一篇小编给您分享了关于烟囱内衬材料中涂料类的防腐蚀要求，这一篇瑞森小编继续给您分享水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆防腐蚀：当烟囱使用水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆制成品来用作烟囱内衬时，需要注意以下几点：1. 水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆制成品的抗压强度、耐酸性、耐热性、耐水性、体积吸水率和抗渗性能，应符合设计规定。2. 水玻璃类材料的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。钠水玻璃材料的施工环境温度不应低于10℃，钾水玻璃材料的施工环境温度不应低于15℃；原材料使用时的温度，钠水玻璃材料不应低于15℃，钾水玻璃材料不应低于20℃。当达不到以上温度要求时，应采取加热保温措施。3. 施工前，应根据环境温度和初凝时间的要求确定水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆的材料配合比。4. 当配制密实型水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆时，可将水玻璃与外加剂一起加入，并应搅拌均匀。5. 拌制完后的水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆内，不得加入任何物料，并应在初凝前使用完。6. 使用水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆砌筑烟囱内衬时，应符合下列规定：1) 施工前应将烟囱内衬用砖的表面清理干净；2) 宜采用挤浆法砌筑，灰浆应饱满密实，砖缝厚度应为3～5mm；3) 砌体应错缝砌筑；4) 在水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，并应待凝固后再继续施工。7. 水玻璃类材料的养护期，应符合表1的规定；当烟囱内衬采用烟囱烘干工艺时，养护期可不按表1的规定执行。表1 水玻璃类材料的养护期
烟囱及排烟筒内衬防腐蚀规范（一）

众所周知，烟囱及排烟筒主要的作用就是是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。烟囱排出的烟气经过环保要求的脱硫脱硝处理后基本上没有污染物质，在烟囱内衬的设计当中，除了基本的耐热要求外，还会对烟囱的耐腐蚀性有一定的要求，下面瑞森耐材小编就给您分享一下具体的规定及注意事项：首先，烟囱的种类有很多种，酸烟气的烟囱防腐蚀形式应包括涂料类、水玻璃耐酸胶泥和耐酸砂浆、耐酸砖、水玻璃轻质耐酸混凝土等。用于烟囱防腐蚀施工的材料必须具有产品质量证明文件，其质量应符合设计要求和国家现行烟囱防腐蚀材料标准的有关规定，并应提供产品质量技术指标的检测方法。一、烟囱防腐蚀材料的供应方应提供材料施工使用指南。材料施工使用指南应包括：1. 烟囱防腐蚀施工前的基层和材料的处理要求和处理工艺；2. 烟囱防腐蚀材料的施工工艺；3. 烟囱防腐蚀工程施工质量的检测标准和手段。另外，水玻璃类材料防腐蚀工程，养护后的酸化处理应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定。涂料类防腐蚀的一些要求：1. 在防腐蚀涂料施工前，应对被涂烟囱基面进行检查与表面处理。2. 钢筋混凝土烟囱筒壁内表面应坚固、密实和平整，不得有起灰砂、裂缝和油污等现象，并应符合下列规定：①　混凝土表面应干燥，在深度为20mm的厚度内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求施工。②　当采用钢模板浇筑钢筋混凝土烟囱时，选用的脱模剂不应污染基层。
烟囱不定形耐火材料内衬施工注意事项

不定形耐火材料的应用非常广泛，尤其是针对烟囱施工，已经由定形砖内衬逐步往不定形材料内衬方向转变，随着使用越来越广泛，瑞森耐材小编给您分享一下国标规定当中，不定形材料施工应有哪些注意事项，有任何问题随时联系瑞森小编：1. 搅拌材料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子浓度不应大于300mg/L。2. 用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不应漏浆。模板表面应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热衬体表面，应采取防水措施。3. 浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌。配合比、搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行。浇注料和喷涂料在养护期间，不得受外力及振动。4. 浇注料的浇筑应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇筑完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。浇注料内衬表面不得有剥落、裂缝或孔洞等缺陷。5. 非承重模板，应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时，方可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%后，方可拆除。6. 现场施工的浇注料，对每一种牌号或配合比，应每20m³为一批留置试块检验，不足此数应作一批检验。7. 喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷，并应确定各项参数。8. 喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，焊渣应清理干净。9. 支承架有钢丝网时，网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过3层，绑扣应朝向非工作面。喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不得出现干料和流淌。10. 喷涂应分段连续进行，并应一次喷到设计厚度。内衬设计较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应将接槎处用水湿润。附着在支承件上的回弹料和散射料，应及时清除。11. 喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。检查喷涂层可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。
耐火陶瓷纤维施工注意事项（二）

这一篇瑞森小编给您分享耐火陶瓷纤维施工的其他两种方法，叠砌式内衬和折叠式内衬，以及一般耐火陶瓷纤维施工的时候一些注意事项，如有疑问请随时联系瑞森耐材。一、叠砌式内衬：1. 每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于15％。2. 支撑板、固定销钉应焊接牢固，并应逐根检查。墙上的支撑板应水平，销钉应垂直。3. 用销钉固定时，活动销钉应按设计规定的位置垂直插入耐火陶瓷纤维制品中，不得偏斜和遗漏(如图1)。图1 穿串固定1-支撑板；2-活动销钉；3-固定销钉；4-接缝；5-耐火陶瓷纤维制品4. 用销钉固定后，耐火陶瓷纤维制品应与里层贴紧。耐火陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧。5.粘贴法施工的耐火陶瓷纤维制品，可采用（如图2）的方法排列。图2 叠砌式粘贴法1-炉壳；2-隔热层；3-耐火陶瓷纤维制品6. 粘贴法施工前，应在被粘贴的表面，按每扎的大小分格划线。耐火陶瓷纤维制品应粘贴平直、紧密。7. 粘贴耐火陶瓷纤维制品，粘接剂应涂抹均匀、饱满。耐火陶瓷纤维制品涂好粘接剂之后，应立即贴在预定的位置上，并应用木板压紧。粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻耐火陶瓷纤维制品。8. 粘贴法施工时，粘接剂不得沾污炉管和其他金属件。当自下而上进行粘贴施工时，粘接剂不得沾污已贴好的耐火陶瓷纤维制品。9. 烧嘴、排烟口、孔洞等部位周边应用耐火陶瓷纤维条加粘接剂填实，不得松散和有间隙。填充用耐火陶瓷纤维条应与其周边垂直。10. 当设计规定耐火陶瓷纤维炉衬需用钢板网时，钢板网应焊接牢固。钢板网应平整，钢板网的钢板厚度宜为1mm～1．5mm。二、折叠式模块：1. 折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。2. 折叠式模块的体积密度宜为190kg／m3～220kg／m3。3. 折叠式模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构(如图3)。图3 中心孔吊挂式1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-捆扎板4. 锚固件的材质及结构应符合设计规定。5. 折叠式模块本身无预埋锚固件时，应用穿钉固定(如图4)。穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内。图4 穿钉固定1-穿钉；2-支撑板；3-折叠式模块；4-接缝耐火陶瓷纤维毯6. 折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列；非折叠方向或与其他耐火炉衬的连接处，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于15％。顺次排列结构用于炉顶时，应用耐热合金U形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U形钉的间距宜为600mm。
耐火陶瓷纤维施工注意事项

上一篇瑞森小编主要介绍了耐火陶瓷纤维是什么？以及其主要的一些应用，这一篇继续给您分享在国标规定中耐火陶瓷纤维在窑炉施工上的应用，有哪些施工方式，又有什么样的注意事项需要知道呢？按照国标GB50211-2014工业炉砌筑工程施工与验收规范规定，有以下三种类型，第一，层铺式内衬，第二，叠砌式内衬，第三，折叠式模块；下面给您详细介绍：一、层铺式内衬： 1.耐火陶瓷纤维于炉顶的锚固钉中心距宜为200mm～250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为250mm～300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯、毡或板边缘的距离宜为50mm～75mm，最大距离不应超过100mm。 2.锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面排列方向应一致。 3.耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳。紧固锚固件时应松紧适度。 4.耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于100mm。隔热层耐火陶瓷纤维毯、毡或板可对缝连接。受热面层为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm(如图1)。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。图1 耐火陶瓷纤维毯、毡或板搭接1-炉壳；2-隔热层；3-耐火陶瓷纤维毯、毡或板；4-锚固钉 5.耐火陶瓷纤维毯、毡在对接缝处应留有压缩余量(如图2）图2 对接缝处压缩需要注意：当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩量不小于5mm；当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩量不小于10mm。 6.耐火陶瓷纤维毯、毡或板应按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料，切口应略小于实际尺寸。 7.当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，耐火陶瓷纤维毯、毡或板上的开孔应略小于陶瓷杯外形尺寸。每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐个检查。杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧。 8.当铺设炉顶的耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，应用快速夹进行层间固定。 9. 在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯、毡或板应交错相接，不得内外通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡或板与其他耐火炉衬的连接处不应出现直通缝。 10. 金属锚固钉、垫圈等应采取保护措施。用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密；用耐火陶瓷纤维块覆盖时，应粘贴牢固。剩下两种施工类型叠砌式内衬和折叠式模块，下一篇瑞森小编接着给您分享！
耐火陶瓷纤维是什么？

耐火陶瓷纤维是什么呢？在高温窑炉施工中起到了什么样的作用？今天瑞森小编就来给您详细介绍一下，以及国标规定的耐火陶瓷纤维施工的标准和注意事项。其实，耐火陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。我们常用的耐火陶瓷纤维又硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维板，纤维毡等等，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。我国大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种。其主要应用有： 1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。 2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。 3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。 4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。 5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。 6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。 7、高温电器绝缘。 8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。 9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。 10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。 11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。所以，就耐火材料行业来说，耐火陶瓷纤维是必不可少的一种材料，除了材料的选择，材料在施工中应该如何施工国标GB50211-2014工业炉砌筑工程施工与验收规范也有明确的规定，下一篇，小编就此给您做专门的详细解答。
高铝耐火浇注料耐高温多少度？

瑞森小编之前分享了什么是高铝耐火浇注料，今天瑞森小编给您介绍一下高铝耐火浇注料的密度是多高？有什么特点，耐高温多少度？等等，希望为您选择高铝浇注料时带来帮助。高铝耐火浇注料主要应用在冶金、机械制造、石油化工、建材等各个行业的工业高温窑炉上，应用比较广泛，也深受用户欢迎，使用效果较好，我们日常使用的材料，主要根据材料的使用部位使用温度，来确定需要铝含量多高的材料，一般高铝耐火浇注料密度从2.2-2.8不等，根据材料的配方不同，其密度也有差异。高铝耐火浇注料的一些特点，除了上文中瑞森小编分享的致密性，稳定性，强度高等特点外，小编还总结了以下特点仅供参考，有任何疑问随时联系瑞森小编： 1.高铝耐火浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。 2.高铝耐火浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。 3.高铝耐火浇注料成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而是随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。高铝浇注料是低水泥浇注料的一种，水泥含量低于8%。与普通耐火浇注料不同的是，基质中大部分的铝酸钙水泥被（埃肯）超微粉取代，同时配合加入适量的添加剂，达到并超过普通水泥浇注料的性能的一种产品。那么高铝浇注料耐高温具体多少度呢？这其实跟材料里的主要成分有关，材料的铝含量高了，其各项指标也会随之升高，耐火度也随之增高，具体的有什么疑问可以参考高铝耐火浇注料是什么？http://www.ruisennc.com/article/654.html 也可以随时咨询瑞森耐材的咨询顾问17729780888，欢迎您的致电。
荷重软化温度如何检测呢？国标有规定！

上一篇瑞森小编给您详细介绍了什么是荷重软化温度，今天给您分享一下作为老牌耐火材料生产厂家我们对于生产的耐火制品是如何做荷重软化温度这一项检测的，国标规定的检测方法有哪些？做好的材料，为耐火材料行业发展贡献自己的一份力量，为窑炉长寿保驾护航。国标规定，测定耐火制品荷重软化温度的方法，有示差一升温法和非示差一升温法两种。 (1)示差一升温法是国际标准化组织1970年推荐，1989年公布的耐火制品一荷重软化温度测定方法(ISO1893)，其原理是将圆柱体试样，在承受规定的压负荷下，以规定的升温速率加热，直至发生规定的变形量或坍塌为止。升温时记录试样的变形，并测定达到规定变形量的温度或坍塌的温度。所采用的加荷试验装置见图1。要求中心带孔的支撑柱、加压柱、上垫片和下垫片之间，在受压条件下，到试验的最终温度无明显的变形和互相间的反应。图1中在支撑柱内的外氧化铝管顶在下垫片的下面，能在支撑柱内自由移动；在外氧化铝管内的内氧化铝管，穿过下垫片和试样的中心孔，顶在上垫片的下面，可在外氧化铝管内、下垫片内和试样内自由移动。内、外氧化铝管必须能保证到试验最终温度无明显畸变。外氧化铝管的下端与位移传感器外壳固定在一起，由内氧化铝管下端顶压驱动传感头，联接到自动记录仪上，组成一个测量试样变形的系统，要求灵敏度至少达到0.05mm。这种示差结构测量系统，消除了支撑柱、加压柱及垫片的膨胀，测量试样的变形量准确。穿入内氧化铝管的中心热电偶，其热接点位于试样高度的中心，以测量试样几何中心的温度。带有保护管的控温热电偶，置于试样的外侧，以控制升温速率，两者都必须是铂铑一铂铑型热电偶。所采用的试样尺寸为直径50mm、高50mm的圆柱体，轴心钻一直径12～13mm贯通的圆孔，上、下底面平坦并相互平行。将试样置于电加热炉内支撑柱与加压柱之间，对致密定形耐火制品加压0.2N／mm。；对定形隔热耐火制品加压0.05N／mm2。升温速率4．5～5．5℃／min。记录试样中心温度及变形量，得温度一变形曲线。再用事先已测得相当于通常试样高度的氧化铝管的温度一膨胀曲线，对试验所得的温度一变形曲线进行校正。分别报告自试样膨胀最高点压缩试样原始高度的变形0.5％、1％、2％和5％相应的温度，即荷重软化t 0.5、t1、t2和t5的温度。世界各国示差升温法测定耐火制品荷重软化温度的方法，都与ISO1893一致。 (2)非示差一升温法，通常简称为升温法或非示差法，到1993年它仍是世界各国最常用的方法。所采用的设备结构简单，无示差测量系统，而直接测量试样的变形，实际包含石墨质的支撑柱、加压柱和上、下垫片的膨胀值，测定结果与示差法相比偏高不如示差一升温法更接近真值，但测定方法可以达到更高的温度。国际上非示差一升温法测定耐火制品的荷重软化温度虽无统一标准，但各国的标准方法大致相似(ASTM C16除外)，其测定结果的表示方法却不完全一致。中国《荷重软化温度检验方法》(YB370一75)规定的试样是直径36mm、高50mm的圆柱体，恒定压负荷为0.2N／mm2，在电炉中加热，升温速率在低于试样膨胀最高点的150～200℃以前为10～15℃／min，以后为5～6℃／min。测定试样温度一变形曲线。结果报告试样从试样膨胀最高点被压缩变形0.6％(0.3mm)软化开始温度、变形4％(2mm)温度或溃裂温度。前苏联《测定耐火制品荷重软化温度方法》(r10CT4070)与中国YB370—75相同，其结果表示方法稍有差异。德国《耐火砖荷重软化温度的测定》(I)IN51064)所采用的试样直径50mm、高50mm的圆柱体，恒定压负荷为0.2N／mm2，在电炉中加热，加热速率为低于1000℃时15℃／min、高于1000℃时8℃／min，测定试样温度一变形曲线。结果表示方法：ta(软化开始温度)表示试样从最高膨胀点被压缩0.6％(0.3mm)时的温度。tE(终止温度)表示试样从最高膨胀点被压缩20％(10mm)时的温度。tb(溃裂温度)表示观察不到久试样即溃裂的温度。日本《耐火材料荷重软化温度试验方法》(JISR2209)所采用的试样是直径50mm、高50mm的圆柱体，恒定压负荷为0.2N／mm。在电炉中加热，加热速率为低于1000℃时6℃／min、高于1000℃时4oC／min。测定试样温度一变形曲线。结果表示方法：T1(软化开始点)表示试样膨胀最高点的温度；T2表示试样从膨胀最高点被压缩2％(约1mm)时的温度。T3表示试样从膨胀最高点被压缩20％(约10mm)时的温度。英国《荷重软化温度的测定方法》(：BSl9024．8)所采用的试样高63mm、截面为44mm。正方形的棱柱体，恒定压负荷为0.19N／mm2，在电炉或燃油、燃气炉中加热，加热速率低于1500℃时为10oC／min，1500～1550℃时为5℃／min，高于1550℃时为1℃／min。结果报告试样在某温度的变形百分数或溃裂温度。美国《耐火砖高温荷重试验方法》(A。NSI／ASTMC16)与上述各国的测定方法有显著的不同，所采用的试样由2块长228mm、宽114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火砖组成，两块砖同时竖立在燃气或燃油炉内，按其横截面积加恒定压负荷0.175N/mm2，按规定滚的制度加热(见表)。结果表示方法：如试样在试验中溃裂时，报告溃裂温度。对于试验终止试样尚未溃裂时，测量其冷却至室温后的长度变化，以试样未经试验前原有长度为基础，计算两块砖平均变形的百分率。
耐火材料的重要指标之一荷重软化温度是什么？

耐火材料中耐火制品无论是定型耐火砖，还是不定型耐火材料耐火浇注料等等，都有物理指标和化学指标，无论哪一种指标，目的都是在约束制品的质量，从而保证使用过程中的为高温窑炉提供最有价值的衬体支撑，今天瑞森小编就荷重软化温度这一重要指标给您分享。荷重软化温度（refractorinessunderload）（常见缩写RUL），又称荷重变形温度，简称荷重软化点。是指耐火制品在规定升温条件下，承受恒定压负荷产生变形的温度。它表示制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构强度，也表示在此温度下，制品出现了明显的塑性变形，是使用性能的一项重要质量指标。几种耐火制品的荷重变形曲线如图所示：影响耐火制品荷重软化温度的高低有以下几点影响因素：首先其化学矿物组成和显微结构：耐火制品荷重软化温度的高低，主要取决其化学矿物组成和显微结构。结晶相形成网络骨架，材料的荷重软化温度就高；以孤岛状散处于液相中，则其荷重软化温度由液相的含量及其粘度所决定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重软化温度就愈低。晶相与液相两者互相作用，也会改变液相的数量和性质。其次制品的致密程度：其致密度对荷重软化温度的高低，也是有一定的影响。硅砖的相组成，主要是鳞石英晶体和方石英晶体，鳞石英在砖中呈矛头状双晶相互交错，形成网络骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鳞石英晶体并不因有液相出现被溶解破坏骨架，而只是在接近其熔点时，由于熔融使骨架破坏才引起砖的软化坍塌，因此，硅砖的荷重软化温度高，开始软化温度与终点温度只差10～20℃，而与其耐火度仅差60～70oC，有时或更少些。镁砖的相组成，主要是方镁石晶体，被结合物胶结在一起，因此，镁砖的荷重软化温度取决于结合物的性质。镁砖中的结合物，一般为钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，虽然方镁石晶体的熔点高达2800℃，但由于有1400℃左右开始熔化的硅酸盐相存在，且其高温下粘度低，所以镁砖表现出荷重软化温度低，而与其耐火度相差高达1000℃以上。那么有什么改善途径可以提高材料的荷重软化温度呢？其一就是提高原料的纯度，减少低熔物或熔剂的含量，调整颗粒配比，增加成型压力制成高密度的砖坯；其二适当提高烧成温度充分烧结，促进晶体长大，使其形成直接结合和网络结构，可以显著地提高制品的荷重软化温度。
高铝耐火浇注料是什么？

客户采购耐火浇注料的时候，常常会有许多疑问，瑞森小编每周在瑞森耐材的销售例会上听同事们总结销售经验时，经常会听到有客户对定型耐火材料相对比不定型耐火材料更加了解，小编也致力于能帮助客户更懂材料，今天瑞森小编给您分享一下，耐火浇注料按照成分划分中的一大项，高铝质耐火浇注料。不定形耐火材料是用耐火骨粉料和结合剂等材料配制的散状耐火材料，是经过成型和烘烤后能直接使用的新型耐火材料。它是服务于高温技术的一种基础材料，是耐火材料中新形成的一个重要分支，被喻为第二代耐火材料。而高铝耐火浇注料是其中应用非常广泛的一种，一般AL2O3含量大于40%以上的耐火浇注料，都被称为高铝耐火浇注料，其是由高铝矾土熟料为骨料和粉料，或以耐火粘土为粉料，加入结合剂铝酸盐水泥即三聚磷酸钠按配方按照比例混合制成的耐火浇注料，使用温度一般为1550°C以内，耐火度1000-1790°C不等，主要根据材料的配方成分。高铝耐火浇注料主要用于各种热处理炉内衬和烧嘴，高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑容头、电厂锅炉等各种工业炉的内衬等等，应用广泛，需求量高。高铝耐火浇注料配方：高铝矾士骨料55-70%，铝矾土细粉15%-25%，硅灰和氧化铝粉5-8%，高铝水泥7-10%，减水剂0.2%，根据施工环境加入缓凝剂或促凝剂来满足需求。在按照配比做好合适的比例需求配定同时还需要做好原料优良的选择，其骨料细粉的质量、高铝水泥的品质等等决定了材料整体的优劣，这是需要专业的耐火浇注料生产厂家通过长期以来的技术和经验决定的。高铝耐火浇注料属于中性耐火材料主要特点除了基本的耐高温外，还具有以下优质特点满足使用： 1.较高的致密性，低气孔率，需要优质的骨料颗粒集配； 2.良好的体积稳定性，耐火浇注料属于未烧制材料，所以在使用上会有担心其经过高温环境后收缩率如何，而此种材料较好的就是及时经过长期使用，干燥和煅烧，其体积收缩率相对较小； 3.强度高，高铝耐火浇注料配制使用高铝矾土骨料及细粉，使用的是经过竖炉烧制后的熟铝料，本身其强度相对于一般的未烧制料就更高，所以，材料不论是常温状态下或者是在温度较高状态下，强度依旧较高，满足使用；高铝浇注料使用注意事项： 1.搅拌及加水量：制作高铝浇注料泥浆时，必须使用强制式自动搅拌机充分搅拌干料，再加水。严格控制用水量，避免影响浇注后使用效果。 2.按需使用：按每一次的使用量进行制作，制作好的浇注料需在30分钟内用完，如出现凝结则不能再使用。 3.按照设计图纸进行施工：根据设计确定浇注厚度，不能随意浇注，同一区域内满足同一厚度浇注。近年来，不定形耐火材料越来越被大众接受，使用率剧增，但是不定形耐火材料的新发展除了品种不断增加、应用范围不断扩大、产量不断上升。同时，在新材料的普及和推广中，应迅速提高其质量、降低消耗和延长寿命，努力把不定形耐火材料的发展推向新阶段，使它在高温技术领域中发挥更大的作用。
耐火浇注料一吨多少钱？

每当说到这个问题，作为耐火浇注料生产厂家的小编就忍不住站出来发声，希望能尽自己有限的能力帮助您采购到合适的耐火浇注料，今天瑞森小编又来了，让我帮您分析一下耐火浇注料一吨多少钱吧？其实耐火浇注料是近年来最受欢迎的耐火材料之一，主要应用于治金、水泥、钢铁、电力、石化、环保等等高温行业，其适用于大多数窑炉，比如：CFB锅炉、垃圾焚烧炉、煤粉锅炉、余热锅炉、链条锅炉、燃气锅炉、分解炉、篦冷机、预热器、钢包、铁水包、加热炉等等，其广泛的应用性决定了耐火浇注料作为耐火材料之一非常受欢迎。传统的耐火材料衬里已经不能满足大多数行业的需求，为了延长窑炉使用寿命，降低企业的窑炉运行成本，很多企业越来越接受耐火浇注料，但是不代表其对这项材料了解，所以就出现了开头那一幕，“你们耐火浇注料多少钱一吨？” 耐火浇注料其实是有很多种，可以按照材质区分，也可以按照使用行业区分，亦或是按照使用环境定制等等，耐火浇注料怎么选，详见瑞森小编分享：耐火浇注料选择哪家好？http://www.ruisennc.com/article/652.html 所以说，耐火浇注料的价格不能一概而论，需要根据不同的材质，不同的性能指标要求来确定价格，材质不同价格不同，耐火浇注料多为骨料和粉料作为原料，加入结合剂而制成，每种不同材料的配方也不一样，比如有高铝质的，刚玉质的，镁质的等等，再者说还有按照酸碱性区分的，使用条件区分的，这里瑞森小编告诉您如何正确询价，有以下几种方式：一、有明确的理化指标，给到厂家定出价格；二、有明确的主成分的指标，比如70高铝浇注料，即为铝含量大于70%以上的浇注料，这里也有一个区分，即主原料铝含量达标，或是整体材料铝含量达标，因为一般浇注料里除了原料成分还有其他粉剂结合剂添加剂，这些材料的加入会拉低材料主指标的含量；三、有明确的使用环境：1.什么窑炉？2.什么使用部位？3.使用温度？4.使用环境有无化学侵蚀？5.有无特殊物理强度要求，比如炉门，门框、过梁等机械冲击、磨损部位；6.甚至窑炉的热量传播介质，燃煤、燃气、燃油等等，例如某印度加热炉使用废油作为燃料，因废油未过略，导致热量传输过程中携带化学物质及化学反应，倒是炉墙长期被重油附着物侵蚀，结块反应掉落；尤其是特殊环境用材，更加需要全方面的沟通确定材料，才能保证材料的使用情况，保证窑炉的使用寿命，保证双赢。以上，是瑞森小编为您整理的分享内容，您有什么意见或建议请联系17729780888进行反馈，欢迎您的来电，期待为您服务，我们是郑州瑞森耐火材料有限公司，为您的高温设备保驾护航。
耐火浇注料选择哪家好？

说到这个问题，采购耐火浇注料的客户应该经常会有这个烦恼，每每采购时都需要考虑怎么买呢？其实啊，耐火浇注料作为耐火材料的一种，主要应用于各种工业窑炉，而随着耐火材料行业的发展，不定型耐火材料越来越受到大众的欢迎，使用频率上看，耐火浇注料的应用仅次于耐火砖，有些部位甚至不使用耐火砖，而使用耐火浇注料进行浇筑。那么耐火浇注料哪家好？究竟应该如何选择材料呢？其实耐火浇注料有很多种，各种材质，有些是根据原料种类进行划分，一些是根据使用温度，施工办法来区分。按照材质区分的话有粘土质、高铝质、刚玉质、镁质、低水泥浇注料等等；按照施工分有涂抹料、耐火可塑料、打结料、喷涂料、浇注料等等，划分方式如此之多，所以选择上面临难题。其实，选择耐火浇注料主要是找到适合施工环境相匹配的材料，即需要了解耐火浇注料的工作环境。每个高温窑炉不同使用部位的使用环境不同，用的耐火浇注料自然也就不同。按照常规来讲，一个窑炉的耐火材料衬里结构主要是由保温层、永久层、工作层组成。永久层是保护隔热层的材料，使用性能比工作层材料稍差，当工作层材料磨损时，还有永久层材料抵抗高温，保护隔热层材料和炉壳。工作层主要是接触各种高温液体、熔渣的部位，也是主要损坏的部位，所以工作层材料一定是使用适合窑炉自身情况的，这是无需置疑的，而且平时维修内衬也主要是对工作层材料的修补，延长内衬使用寿命。保温层是隔热保温浇注料、隔热轻质耐火砖、硅酸铝纤维毯等，起到了隔热保温，降低能耗的作用。耐火浇注料从生产工艺上来说，生产工艺简单，只要确定耐火浇注料配方，就可以选择合适的耐火原料进行配制生产加工。但是浇注料的理化指标及应用的环境需要客户采购方来确定，不同的耐火浇注料生产厂家需要根据这些信息来确定是否能提供客户需要的耐火浇注料，但是并不是所有的耐火浇注料，耐火浇注料生产厂家都可以提供的。耐火浇注料生产厂家根据客户的需求提供符合客户需求的优质的耐火浇注料，可确保窑炉的正常运行，提高窑炉内衬的使用寿命。耐火浇注料生产厂家除了优质的产品，还需要有优质的售后服务，售后服务在于能及时给客户处理在使用过程中遇到的问题，使用后遇到的问题，随时帮助客户更好的服务高温窑炉，如果您还不知道怎么选购耐火浇注料，请您联系瑞森耐材吧！
烟囱的结构以及砌筑隔热构造要求

说到烟囱，大家都不陌生，不论大小，几乎每个城市都有电厂，在城市的电厂区域内，总是能看到高高耸立的烟囱，偶一抬头冒着白色的烟气，有晴天的时候，白白的热气与蓝蓝的天空交相辉映，就像是天上的云在动。那么在工业上怎么描述烟囱呢？烟囱是热工设备中的用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物，这种高耸的构筑物统称为烟囱，烟囱的分类有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。烟囱的基本结构：烟囱由筒身和基础构成。 1）筒身是烟囱基础以上的部分，由外向内依次为筒壁、隔热层和内衬。筒壁：烟囱筒身的最外层结构，用于保证筒身稳定；筒壁材料可以是混凝土和砖。隔热层：置于筒壁与内衬之间，使筒壁受热温度不超过规定的最高温度；根据具体烟气温度隔热层可采用空气隔热层或其他材料（如膨胀珍珠岩等）。内衬：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌体结构，对隔热层起到保护作用；内衬一般为砌体结构（普通烧结砖、耐酸砖、耐火砖等）。说明：由于烟气具有一定的腐蚀性，内衬内表面有防水抗渗层或其他防腐层。 2）烟囱基础一般由以下几种形式：板式基础：支承整个建筑或构筑物的大面积钢筋混凝土板基础，板式基础具体由圆形基础（平面外形为圆形的板式基础）和环形基础（基础平面外形为环形的板式基础）壳体基础：以壳体结构形成的空间薄壁基础。二、砖烟囱砖烟囱一般高度不超过60米，下列情况不宜采用砖烟囱：重要的或高度大于60m的烟囱；地震设防烈度为9度地区的烟囱；地震设防烈度为8度时，ⅢI、ⅡI类场地的烟囱。 2.1、材料要求 1）筒壁砖烟囱筒壁的材料应按下列规定采用：烧结普通粘土砖强度等级不应低于MU10，水泥石灰混合砂浆强度等级不应低于M5。 2）内衬当烟气温度低于400℃时，可采用强度等级为MU10的烧结普通粘土砖和强度等级为M2.5的混合砂浆；当烟气温度为400~500℃时，可采用强度等级为MU10的烧结普通粘土砖和耐热砂浆; 当烟气温度高于500℃时,可采用粘土质耐火砖和粘土质火泥泥浆，也可采用耐热混凝土; 2.2、构造要求 2.2.1、筒壁砖烟囱筒壁宜设计成截顶圆锥形，筒壁坡度、分节高度和壁厚应符合下列规定： 1）筒壁坡度宜采用2%～3%。 2）分节高度不宜超过15m。 3）筒壁厚度应按下列原则确定：当筒壁内径小于或等于3.5m时，筒壁最小厚度应为240mm。当内径大于3.5m」时，最小厚度应为370mm；当设有平台时，平台处筒壁厚度宜大于或等于370mm；筒壁厚度可按分节高度自下而上减薄，但同一节厚度应相同；筒壁顶部应向外局部加厚，总加厚厚度以180mm为宜，并应以阶梯形向外挑出，每阶挑出不宜超过60mm。加厚部分的上部以1:3水泥砂浆抹成排水坡。 2.2.2、隔热层隔热层的构造应符合下列规定： 1）如采用空气隔热层时，厚度宜为50mm； 2）填料隔热层的厚度宜采用80～200mm，同时应在内衬上设置间距为1.5～2.5m整圈防沉带，防沉带与筒壁之间留出10mm的温度缝。 2.2.3、内衬内衬的设置原则： l)当烟气温度大于400℃时，内衬应沿筒壁全高设置； 2）烟气温度小于或等于400℃时，内衬可在筒壁下部局部设置并应符合构造要求。内衬的设置，应符合下列要求： 1）当砖烟囱下部局部设置内衬时，其最低设置高度应超过烟道孔顶，超过高度不宜小于1/2孔高。 2）内衬厚度应由温度计算确定，但烟道进口处1节的厚度（或基础）不应小于200mm或1砖。其他各节不应小于100mm或半砖。内衬各节的搭接长度不应小于300mm或6砖。
铝矾土熟料生产厂家给您介绍铝矾土在水泥行业的用途

耐火度比较好的是硅酸盐水泥，它主要是由优质的特种水泥矾土熟料325目细粉加上硅酸盐配制而成，广泛用于耐火窑炉的建筑中。特种水泥高铝矾土特种水泥是指具有某些独特性能，适合特定用途或能发挥特殊作用并赋予建筑物特别功能的水泥品种。我国习惯上将硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大品种称为通用水泥。除此之外，把其他水泥品种都归于特种水泥的范畴，目前有60多个品种。其中耐火度比较好的是硅酸盐水泥，它主要是由优质的特种水泥矾土熟料325目细粉加上硅酸盐配制而成，广泛用于耐火窑炉的建筑中。特种陶瓷是以氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铅、氧化钛、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物为原料，采用传统的或特殊的方法进行粉碎、成形、经高温烧制而成。陶瓷化学铝矾土铝矾土陶瓷原料是地球原有的大量资源矾土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。其中特种陶瓷是以氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铅、氧化钛、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物为原料，采用传统的或特殊的方法进行粉碎、成形、经高温烧制而成。有的在烧成后还要进行机械加工或极化处理，以达到对尺寸和形状的精密要求，或使产品具有特定的铁电性能等。特种陶瓷大体上可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷在强度、硬度、耐磨性、耐热性、耐蚀性等方面都远远超过传统陶瓷。功能陶瓷具有铁电、反铁电、磁性、气敏、热敏、快离子传导等特殊性能。这两类陶瓷广泛用于机械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及国防工业方面，如用氧化铝瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、炉管、热电偶保护管、高温器皿、电绝缘和电真空器件、射出成型机的嘴、汽缸成型用模子、卡规、轴瓦、划线台、焊接夹具、研磨夹具、机械密封零件、需要耐磨耐蚀的化工设备等。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，主要用于炼铝，制造耐火材料。回转窑铝矾土铝矾土回转窑(Aluminarotarykiln），其主要煅烧物料为铝矾土，铝矾土（aluminoussoilbauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，主要用于炼铝，制造耐火材料。铝矾土回转窑在我国广泛应用。铝矾土回转窑工作过程：（1）铝矾土脱水分解阶段（400-1300°C）：在该阶段铝矾土中的水铝石和高岭石在400°C时开始脱水，至450°-600°C反应激烈，700-800°C分解完成。（2）二次莫来石的生成（1300°C以上）：从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被称为二次莫来石。（3）重晶烧结阶段（1400-1500°C）：在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行，在1400-1500°C以后迅速缩小与小时，气孔率降低，物料迅速趋向致密。
高温窑炉施工怎么挑选优质性价比高的耐火砖？

耐火砖作为常见的耐高温定型耐火材料，也分为很多种，常常有客户想要采购的合适使用条件的，同时又性价比高的材料，那么怎么才能做好适配性的选择呢？今天瑞森小编给您就不同的耐火砖的不同指标给您进行分析：首先作为高温行业用材，高温作业部门均要求耐火砖具备抵抗高温热负荷的性能，但是由于作业部门不同，比如在同一炉窑的不同部位，不同窑炉的相似工作部位等，工作条件也不是全都一致。因此，对耐火砖的要求也有所差别。现以普通工业窑炉的一般工作条件为依据，对耐火砖的性能概括地进行以下几方面介绍： 1、耐火度：抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融； 2、荷重软化温度：抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应； 3、抗蠕变性：抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性； 4、热震稳定性：抵抗温度急剧变化或受热不均影响，不开裂，不剥落。要求材料具有好的耐热震性。 5、抗渣性：抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。 6、物理性能稳定：抵抗火焰和炉料、料尘的冲剧、撞击和磨损，表面不损耗。 7、耐磨性：要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。 8、化学稳定性：抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏。要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。另外，为了保证由块状耐火砖砌筑成的构筑物或内衬的整体质量。抗渣性和气密性好，并便于施工，还要求材料外形整齐，尺寸准确，保证一定的公差，并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压，要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处，有时还要考虑其导热性和导电性。以上几点基本是在耐火砖的使用过程中常常会遇到的使用工况，其实单论其中每一点几乎都可作为评价耐火砖品质的一项理化指标，但是没有任何一种耐火砖是可以完全满足所有上述要求，值得注意的是，在选择和评价耐火砖的优劣时，必须考虑材料的突出特性和使用条件相吻合，能使材料的基本条件满足其基本使用，在性能优的同时，性价比优，才是合理的采买耐火砖需要考虑的基础。
耐火浇注料膨胀缝的预留方法解析

在耐火浇注料的使用过程中，收缩和膨胀是耐火浇注料工作时的常见现象。初次加热耐火浇注料一般会有两次体积收缩，分别在50℃~200℃脱水时、900~1000℃烧结时。经过初次加热后，浇注料一般不再收缩，在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀。因此在耐火浇注料施工时需预留膨胀缝，以下为膨胀缝的预留建议。耐火浇注料浇筑区的划分为了防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，在浇注料施工时，衬料必须划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。这个称之为浇筑区的划分。耐火浇注料预留膨胀缝注意事项在留膨胀缝时，缝隙的大小应保证各个小区内的浇注料自由膨胀，位置合适的膨胀缝同时也可以成为控制缝。在高温区段（＞600℃）应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在３～４mm。膨胀缝和控制缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和控制缝两侧的耐火浇注料开裂趋势较大时，可适当加大扒钉密度。耐火浇注料膨胀缝预留方法膨胀缝的宽度与工作温度和控制的线长度有关。温度较高，控制的长度较长，膨胀缝可适当加宽。在温度相对低的区域（
轻质保温砖和重质耐火砖有什么区别？

保温砖主要的作用是用来保温、减少热量的流失，保温砖一般不会直接接触火焰，而耐火砖一般直接接触火焰，用来经受火焰的炙烤。保温砖和耐火砖主要区别有以下几点： 1.保温性能保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25)w/m.k，而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25)w/m.k以上，由此可得出保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。 2.耐火度保温砖的耐火度一般在1400度以下，而耐火砖的耐火度在1400度以上。 3.密度保温砖一般都是轻质保温材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火砖的密度基本都在2.0g/cm3以上。综合来说，耐火砖的机械强度高，使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应和耐高温性能好，最高耐热温度可达到1900。而且耐火砖具有密度大，强度高，耐磨，耐腐蚀性能好，热膨胀系数小，研磨效率高，噪音低，使用寿命长，不沾污物料等优点。是适应于各种研磨机械的优质研磨介质。耐火砖与保温砖的区别很大，他们的使用环境、范围、作用都不相同。不同的位置会用到不同的材料，在选购材料时，我们要根据自己的实际情况，决定使用哪种耐火材料适合自己用的。
什么是影响耐火材料制品荷重软化温度的重要因素？

耐火制品在规定升温条件下，承受恒定压负荷产生变形的温度。它表示制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构强度，也表示在此温度下，制品出现了明显的塑性变形，是使用性能的一项重要质量指标。影响因素耐火制品荷重软化温度的高低，主要取决其化学矿物组成和显微结构。结晶相形成网络骨架，材料的荷重软化温度就高；以孤岛状散处于液相中，则其荷重软化温度由液相的含量及其粘度所决定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重软化温度就愈低。晶相与液相两者互相作用，也会改变液相的数量和性质。制品的致密程度，对荷重软化温度的高低，亦有一定的影响。硅砖的相组成，主要是鳞石英晶体和方石英晶体，鳞石英在砖中呈矛头状双晶相互交错，形成网络骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鳞石英晶体并不因有液相出现被溶解破坏骨架，而只是在接近其熔点时，由于熔融使骨架破坏才引起砖的软化坍塌，因此，硅砖的荷重软化温度高，开始软化温度与终点温度只差10～20℃，而与其耐火度仅差60～70oC，有时或更少些。镁砖的相组成，主要是方镁石晶体，被结合物胶结在一起，因此，镁砖的荷重软化温度取决于结合物的性质。镁砖中的结合物，一般为钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，虽然方镁石晶体的熔点高达2800℃，但由于有1400℃左右开始熔化的硅酸盐相存在，且其高温下粘度低，所以镁砖表现出荷重软化温度低，而与其耐火度相差高达1000℃以上。改善途径提高原料的纯度，减少低熔物或熔剂的含量，调整颗粒配比，增加成型压力制成高密度的砖坯；适当提高烧成温度充分烧结，促进晶体长大，使其形成直接结合和网络结构，可以显著地提高制品的荷重软化温度。测定方法测定耐火制品荷重软化温度的方法，有示差一升温法和非示差一升温法两种。示差一升温法是国际标准化组织1970年推荐，1989年公布的耐火制品一荷重软化温度测定方法(ISO1893)，其原理是将圆柱体试样，在承受规定的压负荷下，以规定的升温速率加热，直至发生规定的变形量或坍塌为止。升温时记录试样的变形，并测定达到规定变形量的温度或坍塌的温度。所采用的加荷试验装置见图1。要求中心带孔的支撑柱、加压柱、上垫片和下垫片之间，在受压条件下，到试验的最终温度无明显的变形和互相间的反应。图1中在支撑柱内的外氧化铝管顶在下垫片的下面，能在支撑柱内自由移动；在外氧化铝管内的内氧化铝管，穿过下垫片和试样的中心孔，顶在上垫片的下面，可在外氧化铝管内、下垫片内和试样内自由移动。内、外氧化铝管必须能保证到试验最终温度无明显畸变。外氧化铝管的下端与位移传感器外壳固定在一起，由内氧化铝管下端顶压驱动传感头，联接到自动记录仪上，组成一个测量试样变形的系统，要求灵敏度至少达到0.05mm。这种示差结构测量系统，消除了支撑柱、加压柱及垫片的膨胀，测量试样的变形量准确。穿入内氧化铝管的中心热电偶，其热接点位于试样高度的中心，以测量试样几何中心的温度。带有保护管的控温热电偶，置于试样的外侧，以控制升温速率，两者都必须是铂铑一铂铑型热电偶。所采用的试样尺寸为直径50mm、高50mm的圆柱体，轴心钻一直径12～13mm贯通的圆孔，上、下底面平坦并相互平行。将试样置于电加热炉内支撑柱与加压柱之间，对致密定形耐火制品加压0.2N／mm。；对定形隔热耐火制品加压0.05N／mm2。升温速率4．5～5．5℃／min。记录试样中心温度及变形量，得温度一变形曲线。再用事先已测得相当于通常试样高度的氧化铝管的温度一膨胀曲线，对试验所得的温度一变形曲线进行校正。分别报告自试样膨胀最高点压缩试样原始高度的变形0.5％、1％、2％和5％相应的温度，即荷重软化t 0.5、t1、t2和t5的温度。世界各国示差升温法测定耐火制品荷重软化温度的方法，都与ISO1893一致。非示差一升温法，通常简称为升温法或非示差法，到1993年它仍是世界各国最常用的方法。所采用的设备结构简单，无示差测量系统，而直接测量试样的变形，实际包含石墨质的支撑柱、加压柱和上、下垫片的膨胀值，测定结果与示差法相比偏高不如示差一升温法更接近真值，但测定方法可以达到更高的温度。国际上非示差一升温法测定耐火制品的荷重软化温度虽无统一标准，但各国的标准方法大致相似（ASTM C16除外），其测定结果的表示方法却不完全一致。中国《荷重软化温度检验方法》（YB370一75）规定的试样是直径36mm、高50mm的圆柱体，恒定压负荷为0。2N／mm2，在电炉中加热，升温速率在低于试样膨胀最高点的150～200℃以前为10～15℃／min，以后为5～6℃／min。测定试样温度一变形曲线。结果报告试样从试样膨胀最高点被压缩变形0。6％（0。3mm）软化开始温度、变形4％（2mm）温度或溃裂温度。前苏联《测定耐火制品荷重软化温度方法》（r10CT4070）与中国YB370—75相同，其结果表示方法稍有差异。德国《耐火砖荷重软化温度的测定》（I）IN51064）所采用的试样直径50mm、高50mm的圆柱体，恒定压负荷为0。2N／mm2，在电炉中加热，加热速率为低于1000℃时15℃／min、高于1000℃时8℃／min，测定试样温度一变形曲线。结果表示方法：ta（软化开始温度）表示试样从最高膨胀点被压缩0。6％（0。3mm）时的温度。tE（终止温度）表示试样从最高膨胀点被压缩20％（10mm）时的温度。tb（溃裂温度）表示观察不到久试样即溃裂的温度。日本《耐火材料荷重软化温度试验方法》（JISR2209）所采用的试样是直径50mm、高50mm的圆柱体，恒定压负荷为0。2N／mm。，在电炉中加热，加热速率为低于1000℃时6℃／min、高于1000℃时4oC／min。测定试样温度一变形曲线。结果表示方法：T1（软化开始点）表示试样膨胀最高点的温度；T2表示试样从膨胀最高点被压缩2％（约1mm）时的温度。T3表示试样从膨胀最高点被压缩20％（约10mm）时的温度。英国《荷重软化温度的测定方法》（：BSl9024．8）所采用的试样高63mm、截面为44mm。正方形的棱柱体，恒定压负荷为0。19N／mm2，在电炉或燃油、燃气炉中加热，加热速率低于1500℃时为10oC／min，1500～1550℃时为5℃／min，高于1550℃时为1℃／min。结果报告试样在某温度的变形百分数或溃裂温度。美国《耐火砖高温荷重试验方法》（A。NSI／ASTMC16）与上述各国的测定方法有显著的不同，所采用的试样由2块长228mm、宽114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火砖组成，两块砖同时竖立在燃气或燃油炉内，按其横截面积加恒定压负荷0。175N/mm2，按规定滚的制度加热（见表）。结果表示方法：如试样在试验中溃裂时，报告溃裂温度。对于试验终止试样尚未溃裂时，测量其冷却至室温后的长度变化，以试样未经试验前原有长度为基础，计算两块砖平均变形的百分率。
耐火泥（耐火胶泥）配制办法及使用方法

上回我们说到了耐火泥和耐火胶泥有什么区别，今天瑞森耐材小编来给大家讲一下不同的耐火泥使用情况不同，又是如何配置的？使用方法怎么样呢？1. 粘土砖高铝砖砌筑用火泥：粘土砖和高铝砖用胶泥的配制原料为425号以上高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥/铝酸盐水泥)和耐火土，砌筑高铝砖时Al2O3，含量＞40％；筑粘土砖时为20％～40％，两者之比为l：2或1：3，加水搅拌(水与耐火泥之比约为0.7：1)，调成无块稠糊状即行；添加水玻璃：如使用水玻璃代替水，效果更佳，在调和前，水玻璃用1：1的水稀释，再与水泥、耐火土调制成耐火胶泥，水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度，缩小砖缝； 2. 镁质耐火砖砌筑用火泥：铁镁胶泥用于砌筑镁质耐火砖，按耐火砖质量5％～6％备料；砌筑镁砖时按8％～10％备料。所用镁砂细料直径小于1mm；镁砂细粉通过4900孔/cm2筛余为15％～20％；铁矿石细料小于1mm；水玻璃比密度为1.41～1.44，含水约50％。铁镁耐火胶泥配制方法：水玻璃和水按容积比1.5：1稀释配成溶液，比密度约为1.3；铁砂细粉、镁砂细粉、铁矿石细粉按质量比1：1：1调配，混合均匀，配成干粉，把约为干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，调合成稠度粘度适用的砌耐火砖胶泥。①如胶泥粘性不足，可适量增加细粉比例；②如泥缝需要加宽，可适当增加镁砂粒径；③如胶泥结硬太慢，可在干料中均匀拌入约0.5％的硅酸盐水泥促硬，但拌料一次不能过多，以免在使用过程中就开始凝结影响砌耐火砖质量。一旦胶泥结硬，适量加水玻璃溶液搅拌调匀，还可使用，也可将结硬胶泥倒回拌料池与新料搅匀再用。不同地区不同气候造成的施工差异：在南方热天施工时，水玻璃与水的容积可改为1：1稀释。在北方冬季低温施工时，应用80％左右的热水稀释溶液，拌料金属槽还可点火加热，甚至把水玻璃和热水分别直接加入干料进行调制，随调随用。所调胶泥层保持30min的可砌时间，4～8h后结硬，并具有约20MPa的耐压强度。 3.磷酸盐耐火砖砌筑用火泥：磷酸盐耐火胶泥用于砌筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖，胶泥的调合要用浓度t＞85％的工业磷酸做调合剂。磷酸盐胶泥配制方法：高铝粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨胶（先与水熬制成胶水）每100kg水加l一4kg。砌筑耐火砖约需高铝粉40kg，85％的工业磷酸5.6kg。磷酸盐耐火胶泥在使用前，必须提前2～3班配制。配制时，将料粉按规定倒入耐酸容器内(水缸等)，加入磷酸，不断搅拌，使磷酸与高铝粉中的杂质充分反应，消除臭气，均匀无块即可。在调制胶泥时必须注意下列事项： ①骨胶与水熬制成胶水，才可加入高铝粉。 ②胶泥搅拌均匀后，应放置16～24h进行困泥，并有专人负责，每隔1—2h搅拌一次，使其充分反应，并使生成的气体逸出；如困料时间不够，砌筑后耐火砖缝内形成气泡，影响砌耐火砖质量。③环境温度低于20℃时，要在周围加火，进行间接加热，使泥浆温度达到40一60℃。 ④注意安全，防止磷酸溅在身上。 4.轻质隔热耐火砖砌筑用火泥：隔热耐火砖用耐火胶泥的配合比为硅藻土或耐火土，配制方法：硅藻土或耐火土和水玻璃=1：1.841配制而成；高温耐火泥有两种状态：一种是干粉状，一种是泥浆状。大多数火泥是干粉状，在施工现场只加水调制成泥浆状即可，一般加水量在25%~30%。
耐火泥和耐火胶泥的区别

耐火泥是由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。耐火材料种类繁多，几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料； 1.通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）； 2.按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。 3.按照结合剂的不同，又可分为以下三类: (1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。 (2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。 (3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。 4.耐火泥在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。耐火泥交货状态既可以是浆状，又可以是干状，即论包装来说一种是编织袋包装，一种是桶装的；桶装的一般被称为耐火胶泥，所以说耐火泥也叫耐火胶泥；当然不论是耐火泥还是耐火胶泥都是砌耐火砖时筒体与耐火砖、耐火砖与耐火砖之间的粘合剂，使砌耐火砖结合为整体，其成分和耐火度与耐火砖近似，保证耐火砖与胶泥的膨胀系数近似，避免由于耐火砖与胶泥膨胀系数不同而把耐火砖挤碎或发生松动现象。所以，胶泥必须具备施工性能好，粘结力强，耐化学侵蚀性能好，耐磨，耐高温，以及易于得到所要求的耐火砖缝厚度。耐火泥也分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
不定型耐火材料耐火喷涂料施工操作说明

喷涂料是喷涂施工，浇注料是以浇注为主，喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-12.m之间。操作过程中，应根据喷涂料的品种和出口压力而定，喷枪口与受喷面成保持垂直方向，即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大，在喷射料流中部运动,也易回弹。如果反弹率太大，不仅增加成本，而且使用效果也有影响；一、产品包装、储存及运输喷涂料包装选用吨包+涂膜防潮袋，每袋净重50/25±0.5公斤，内含一包外加剂，质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮，干燥保存，严禁雨淋或暴晒。二、现场施工简要说明： 1.施工现场预先要做到三通一平，施工器具及施工表面必须干净整洁。 2.适宜施工温度30℃，不能在低于5℃的施工环境下进行施工。 3.喷涂施工的机械设备和作业设施安装完毕，试车，试压合格。 4.喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。 5.现场施工用水（洁净饮用水PH=6-8,使用量为10-15%）、用电以及安全保护设施安装完毕，满足使用要求。 6.喷涂工艺流程空压机---柱塞小泵---喷涂料搅拌机---喷涂机---输料管喷枪---喷涂面---回弹料清理、检查 7.施工要点 7.1喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试运转。 7.2喷涂开始时，必须“先送风，后送料，再送水”的顺序操作；喷涂结束时，应“先关料，后关水，再关风”的步骤进行。 7.3喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速，使其均匀连续喷射于喷涂面上，不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，距离宜为1—1.5M，并连续不断地作螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 7.4喷涂过程中，应经常检查料层的厚度是否达到设计的要求。如果厚度不足，应补喷到规定的厚度，不得以涂抹方法处理；喷涂过厚部分宜削平，当每一段作业完毕，应及时进行料层的精整加工处理。精加工的时间，一般宜在喷涂料初凝以前进行。时间过早，易造成喷涂面拉毛甚至于拉裂；时间过晚，则难以刮掉、找平。每次喷涂厚度不大于5CM且喷涂完成后5个小时以后再进行后续喷涂。 7.5喷涂作业中断或间隔时间超过喷涂料的凝固时间，均应按照规定留设施工缝或做接搓的切除处理。切除时，应将接头部位的喷涂料切成直角或锐角状；续喷时，应将接搓处理清理干净，喷水湿润，以利于新旧喷涂料的连接。 7.6如遇堵管情况发生时，喷枪手应首先与喷涂机操作者联系停水停料和停止送风，以便作出处理；并注意把牢喷头，以保证安全。 7.7喷涂施工的回弹料应及时清除，运往指定地点堆放，并不得将回收料用于喷涂。 7.8喷涂料的养护，应在干燥、通风的条件下养护，养护适宜温度35--40℃. 三、烘烤制度：烘烤制度可根据高炉、热风炉综合施工情况、结合其它材料烘烤条件，另行制定。
钢包里衬工程施工流程

(1)包底层砌墙： 1)切砖前先全方位地查验钢架结构是不是考虑砌墙规定，确定及格后再切砖;先拉底端十字线查验底端厚钢板的平面度，部分高低不平，用微澎涨浇注料或钻井泥浆地面找平。 2)以两耳轴对等方位为底端管理中心标准，吊线反方向方位转45°后，砌步层高铝砖，在步填充墙表层转90°，吊线砌墙第三层高铝砖;双层砌到水部位和透气性位置要预埋方通;钢包底端边沿预埋锯齿形空隙，用微澎涨高铝制浇注料对称性浇筑并层次捣打密实度;砌墙连用水平仪操纵表层平面度。 3)在水部位预埋方孔中砌墙水部位垫砖，水部位垫砖内直径与金属材料孔边公称直径务必共同;在水部位密封圈砖上砌墙排水口座砖，排水口座砖周围空隙用耐火质浇注料对称性浇筑，浇筑时要振捣力度，不必中移动密封圈砖和排水口座砖部位，水部位位置浇注料高宽比以第三层性层的海平面为标准。 (2)包壁层砌墙。沿底端边沿支模打整圈浇注料以确保包壁性层內外环错缝，在浇注料上节育环砌包壁层高铝砖，砌到必须高宽比后再砌内环高铝砖，通缝砌墙，用水平仪操纵每环表层平面度;生产加工砖在耳轴区合门，上下左右合门砖分开;性层砌至上端钢包沿隔板用拌和好的微澎涨浇注料塞紧包沿。 (3)包底工作中层砌墙。钢包层风干后，砌上水部位座砖，上、排水口要共同，水部位座砖周边环砌整圈底工作中层铝镁炭砖，随后往透气砖方位逐排砌墙底工作中层;砌到透气性预埋方通处，先砌墙透气垫cc砖，上边安裝透气砖;在透气砖周围间隙处浇筑耐火质浇注料，高宽比以底端第三层性层上海平面为标准，浇注料凝结后地面找平，其上在透气砖周边环砌整圈铝镁炭砖，砖与透气砖的触碰缝要操纵在lmm之内;再砌详细个底工作中层砖，边沿处留锯齿形间隙对称性浇筑散澎涨浇注料。 (4)包壁工作中层砌墙。包壁首位环工作中层铝镁炭契形砖环砌要十分细心地砌墙，紧贴并竖直包壁性层，用手沙轮片打磨抛光严控砖的上表层无错牙;往上节育环砌工作中层铝镁炭砖和渣线镁炭砖，留意通缝合用刻度尺查验操纵砖的上表层;生产加工砖耳轴区合门，上下左右合门砖分开;上节育环砖与包沿隔板中间间隙用浇注料添充密实度，并整修呈陡坡状。 (5)包底和包壁匀称涂上防氧化抗腐蚀建筑涂料。 320t钢包偏碱里衬构造，在其中捣打层表层的成份：MgO78％，Al2O313％和SiO22％，用冷喷补法规律性给与缓存隔热板。生产制造偏碱总体里衬的发展前景是运用硅酸镁原材料，比如锻烧的纯橄榄岩，使它与化学纤维或别的的保温材料紧密结合。实验尼古丁融合的偏碱耐火材料及其镁蛋白质耐火材料。在我国钢包里衬以往都是长期性应用黏土砖，近20以来较为高度重视钢包里衬原材料的开发设计，在我国钢包里衬产生了数次转型，先以便提升抗黏附性，由黏土砖改成用高铝砖，非常是大中型钢包使用寿命明显增强。一些炼钢厂使用蜡石砖，投影捣打方解石总体里衬，因为这种原材料有稍微的澎涨，在应用溫度下全面性好，不挂渣，但抗黏附性差，使用寿命不高。但是钢包里衬务必是在应用溫度下全面性好，好是用高溫外有微澎涨的原材料，以便减轻高溫钢水的热冲击性，在高溫下原材料内要有足量的高效液相，因而选用不烧铝镁砖，铝镁捣打料。以便提升抗黏附性又开发设计了铝镁炭砖。如今大中小型钢包普遍选用以纯天然高铝水泥熟料为基，加上镁铝尖晶石，镁砂粉，硅微粉融合的浇注料，使用期广泛在100～200次左右。
氧化铝空心球特点及应用

氧化铝空心球是采用氧化铝在电弧炉内经高温熔融后吹出的空心球状轻质隔热耐火材料。其特点是质轻闭孔耐高温，是高温窑炉的理想隔热填充材料、高温轻质耐火浇注料的优质骨料、优良的耐高温、隔热节能耐火材料。氧化铝空心球质轻闭孔耐高温，具有良好的保温性能，以氧化铝空心球为主体，可以制成各种形状制品，使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。氧化铝空心球制品是由氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。氧化铝空心球砖制品优势：对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 1、使用温度高：可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。 2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。 3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当，而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。 4、节省能源：氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。
不定型耐火材料原材料及结合剂

不定型耐火材料的原料分为耐火骨料、耐火粉料、结合剂和外加剂。采用不同性质的原材料，可配置成不同的性能、使用温度和适用范围的不定型耐火材料。现代的不定型耐火材料，一般系用复合的原材料，充分发挥其各自的特性，以便获得优质佳的理化性能，提高窑炉和热工设备的使用寿命。为了正确合理地选用其原材料，必须了解各种原材料的性质及其技术要求。结合剂对耐火材料性能的影响较大，若结合相为低熔点物相，则材料在高温下的抵抗热、重负荷和耐侵蚀性能均会显著降低;反之，若结合相为高熔点晶相，则能改善上述性能。不定形耐火材料主要依靠结合相的作用使其结合为整体，结合相的性质在很大程度上对其常温、中温和高温性能起决定性作用。因此，在选择不定形耐火材料的结合相时，要尽量减少结合相对高温性能可能带来的不利影响。结合剂是胶结耐火骨料和粉料，并使不定型耐火材料产生强度的材料。其胶结方式分为水和结合、化学结合、聚合结合和凝聚结合等多种，或者是几种结合方式的共同作用。结合剂是不定型耐火材料的重要组成部分，其种类分为无机结合剂和有机结合剂两大类，而常用的是无机结合剂。无机结合剂又可分为水泥类和其他类结合剂。水泥类结合剂有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和方镁石水泥等，主要通过水泥的水合作用而使不定型耐火材料生产强度，其他类结合剂有水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸盐、软质黏土和超微细粉等，主要通过其化学、聚合和凝聚等作用，使不定型耐火材料产生强度；有机结合剂主要有亚硫酸盐纸浆废液、糊精、淀粉、羧甲基纤维素、硅酸乙酯、焦油沥青和酚醛树脂等，主要通过其黏着结合、聚合或缩合、碳化等作用使其获得强度。不定形耐火材料结合剂选用原则首先考虑与材质匹配原则。对于同类结合剂，由于化学纯度、组成不同，其耐高温性能也不同。所选用的结合剂不应明显降低材料的高温性能，降低材料档次和牌号。选用水合、凝聚结合剂的化学组成与主材质的尽可能相一致，这样便可制得所谓“自结合”的浇注料，由此尽可能避免结合剂作为杂质而产生低熔点相。由于无机类结合剂多数含有降低耐火材料高温性能的有害杂质(如CaO、Na2O、K2O等)，为了提高高温使用性能，不定形耐火材料的结合方式已由水合结合和化学结合向凝聚结合的方向发展。低水泥、超低水泥结合浇注料就是水合结合和凝聚结合的复合，由此大幅度减少了CaO等杂质含量。此外，选用结合剂要考虑其与所用原料的润湿性、黏结性等因素。结合剂应不与其所用的耐火原料发生激烈的促凝反应。
对耐火浇注料流变性产生影响的四个因素分析

影响浇注料流变性的因素很多，如颗粒的极限尺寸、形状、分布、吸水率：结合剂、分散剂的性质与加入量、加水量以及混合搅拌工艺等，但其中最主要的影响是结合体系、粒度分布和分散剂的性质与加入量 1、粒度分布及颗粒形状在浇注料中，粗颗粒随着浆体一起流动的流动性较差，而细粉及细小颗粒的流动性较好。即较粗的颗粒在浇注料料中起到的作用是一种阻碍作用，特别是颗粒较粗的阻碍作用更大。不定形耐火材料的粒度级配方面最具权威性的理论是Andreassen粒度分布理论。可用以下公式表示： CPFT=(d/D)q×100%(1) 式中：CPFT—小于某一粒度的累计百分数(体积);d-最小颗粒尺寸;D-最大颗粒尺寸：q-分布系数。粒度分布依据多元组分系统体积百分比计算。如果Andreassen分布以对数曲线绘制，粒度分布趋于直线，直线斜率用q表示。对浇注料而言，为了获得最佳堆积方式，q值应为0.2~0.3之间。采用较低的q值，物料中会有更多的细粉，这些细粉作为填充剂和润滑剂，可减少粗颗粒之间的摩擦，从而获得良好的流动性。粒度组成中尤其是基质部分对于提高浇注料的流动性起着重要的作用。在低剪切速率(2转/s)下q=0.21时浇注料的扭距值为0.2N.m、自流值为114%，q=0.26时扭距值为0.2N.m、自流值为q=0.21的60%，q=0.31时扭距值为1.6N.m。随着q值的增大，浇注料的剪切应力增大、流动值下降。在低水泥矾土基自流浇注料中，随着粒度分布的减小(q值从0.29，0.26到0.23)，试样的剪切应力、流动阻力和剪切粘度均呈上升趋势，粒度分布显著影响浇注料的流变性。对刚玉一尖晶石质自流浇注料的流动特性的研究表明：骨料中粗、中、细颗粒的比例应适当，粗：中：细=10:30:20时，流动性较好;骨料与粉料的比例对流动性影响很大，当骨料：粉料的比例为55:45时，流动性较好。自流料中1mm35~50%，1?0mm15~30%，
简单介绍五种不同的高铝砖材质及其性能

关于耐火材料制品高铝砖的分类，主要分为普通高铝砖、低蠕变高铝砖、高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等种类。 1、普通高铝砖该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。 2、低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。 3、高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70左右。 4、微膨胀高铝砖该砖主要是以高铝矾土为主要骨料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。 5、磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
耐火预制件的特点

耐火预制件属不定型耐火材料的范畴，又称浇注料预制块、不定型耐火预制块。是将拌和好的浇注料，通过模具浇注成想要的形状，形状多样性、性能优越，比定型制品使用起来更具灵活性。耐火预制件的种类繁多，按骨料品种可分为粘土质、高铝质、碳化硅质、刚玉质等预制件；预制件的重量从几十公斤到几吨，因此可分为大型、中型、小型预制件；有些预制件内加有钢筋和锚固件的，也可分为普通预制件、钢筋预制件和锚固件预制块等。使用耐火预制件突出的特点有以下几点： 1）不受使用部位形状限制，可实现耐火材料异型化的特点。（窑炉个别部位形状特异无法实现耐火砖砌筑，耐火预制件弥补了这一不足。） 2）材料性能优越，制成品使用寿命更长。（可根据使用设备部位及工作温度来选择浇注预制件原材料。） 3）施工便捷、快速安装。（预制件的制作由供货方来进行，提前完成了浇筑、养护、干燥等几个环节，减少现场施工时间，还解决了窑炉急于使用快速升温而导致的炸裂问题。） 4）不受环境温度限制，可随时安装。（预制件制作的前期工作已由供货方完成，需方收货后可直接安装使用，能在任何季节环境下施工。）近年来，耐火预制件在加热炉、电炉顶、出钢槽、喷火嘴等热工设备上广泛应用，并发挥较大作用，是今后重要的发展方向。
莫来石轻质保温砖指标及应用

在窑炉施工中使用保温砖的目的是为了隔热，这种砖体也称为轻质砖。与此相对应的还有一种是重质砖，都属耐火砖系列产品。其实轻质保温砖也有多个种类，其中以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料我们称之为莫来石轻质保温砖。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石系列保温砖的特点： 1.低导热率，具有很好的隔热保温效果。 2.低热熔，由于低导热率，聚轻莫来石保温砖蓄积很少的热能，在间歇操作中节能效果明显。 3.杂质含量低，具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量，因此，耐火度高；较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能。 4.外观尺寸，加快砌筑速度，减少耐火泥使用量，保证了砌体的强度和稳定性，从而延长衬里的寿命。可加工成特殊形状。以减少砌砖块数和砌缝。莫来石系列保温砖的用途：可作为热面耐火衬里或其它耐火材料的背衬隔热层，广泛被应用于石油、化工行业的乙烯裂解炉、管式加热炉、合成氨转化炉、煤气发生炉、高温梭式窑、隧道窑、陶瓷辊道窑、推板窑等工业炉耐火炉隔热材料等。莫来石轻质保温砖根据其生产工艺，目前有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种： 1. 烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。 2. 电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。这两种方式制作成的莫来石保温砖，电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。因此，我们在选择莫来石轻质保温砖的时候同样需要考虑到烧结莫来石砖和电熔莫来石砖这两种莫来石砖的性价比，根据具体的窑炉情况使用莫来石保温砖。
轻质喷涂料与重质喷涂料有什么区别

随着耐火材料的应用发展，不定形耐火材料在耐火材料制品应用中占据的比例越来越大，而耐火喷涂料因施工便利，可用于工业窑炉不便砌筑耐火砖的部位受到客户的欢迎。耐火喷涂料因施工便利，用于工业窑炉不便砌筑耐火砖的部位。而喷涂料有轻质和重质之分，轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料有相同之处，也有不同之处。今天我们就来说下轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料的区别，便于您在选购耐火喷涂料时做参考。轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料有相同之处，也有不同之处，首先我们先说一下两者之间的不同之处：1、两种耐火喷涂料因选用的耐火原料不同，轻质耐火喷涂料生产时使用轻质骨料为主要耐火原料，重质耐火喷涂料生产加工时选用重质骨料为主要耐火原料。2、耐火喷涂料因生产时选用原料不同，应用的工业窑炉及使用部位也有所差异。轻质耐火喷涂料一般用于工业窑炉的隔热层;重质耐火喷涂料应用于工业窑炉的工作层，配合锚固件进行施工。3、从两种耐火喷涂料的名称上来看，轻质耐火喷涂料体积密度较轻，重质耐火喷涂料体积密度重。4、从两种耐火喷涂料的特性上来说，轻质耐火喷涂料作为工业窑炉隔热层可减少窑炉热量的流失，重质耐火喷涂料作为工业窑炉工作层可抵抗气体及液体的侵蚀及冲刷，保护工业窑炉炉壁，减缓对工业窑炉的侵蚀，使工业窑炉可正常运行。轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料相同之处有：1、不管是轻质耐火喷涂料还是重质耐火喷涂料，在施工时都是按照耐火喷涂料施工工艺流程进行操作，根据技术部门的要求，喷涂规定的厚度。2、轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料都可根据客户需求加工制作成多种材质的耐火喷涂料，如高铝喷涂料、粘土喷涂料、莫来石喷涂料、刚玉喷涂料等多种材质耐火喷涂料。通过轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料区别的介绍，想必您对轻质耐火喷涂料及重质耐火喷涂料有一定的了解。总之，轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料，都是根据不同温度、不同工作层而选定的。做为耐火浇注料生产厂家，也可根据客户提供情况，给出合理使用耐火喷涂料的轻重质建议，为用户窑炉使用正常运行及延长使用寿命做合理选定
耐火捣打料和耐火浇注料有什么区别？

1、原料成分的区别：捣打料主要是由一定颗粒级配的骨料和粉剂外加结合剂、添加剂制成的主要由人工或者机械捣打施工的不定型耐火材料。捣打料有刚玉捣打料、高铝捣打料、碳化硅捣打料、碳素捣打料、硅质捣打料、镁质捣打料等。像电炉炉底捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。浇注料的三大成分为主成分、外加成分和杂质这三种，分为：骨料、粉料和结合剂。骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等。 2、施工适用范围的区别：捣打料在捣打施工的时候建议务必要注意用力均匀，平顺施工。捣打料一般用于耐火砖砌筑不到或者砌筑困难的窑炉部位，捣打料的施工相对简单，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。而浇注料主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。概括起来就是浇注料可用于炉体关键部位的浇筑成型，如炉门框、投料口附近；金属液浇注流道，一般是用浇注料浇注成型的，使用一段时间后，浇注料会脱落，需要定期修补的地方。
窑皮的形成及作用

一、什么是窑皮? 窑皮，是黏附于窑内高温（通常是烧成带）耐火材料表面的水泥熟料。二、窑皮有什么作用？窑皮对保护窑衬，延长耐火材料的使用寿命有着非常重要的作用。现今大型水泥窑内的火焰操作温度高达1700℃以上，如果完全没有窑皮保护，耐火材料表面就会在非常高的温度下工作，并且耐火材料很容易便会因高温和侵蚀的作用而有所损毁。但是，假如回转窑内有150mm厚的窑皮存在，这时碱性耐火砖的热面温度便可从1500℃降低至600～700℃，热端膨胀则从1.5%降低至0.6%～0.7%。由此可见，窑皮的形成及存在，可以大幅缓和耐火衬的工作负荷，耐火材料的侵蚀得以减慢，窑衬寿命也能得以延长。三、窑皮是如何形成的? 既然窑皮是水泥熟料，那需要什么样的条件，才能形成窑皮? 1、首要条件就是温度，因为窑内温度够高，窑料才能形成液相化。当窑料已经液相，在窑体内不断的翻滚，窑料埋住窑衬，窑衬把热量传给窑料后温度降低，就能黏附一部分窑料，并把其中一些细粒窑料“冻结”在窑衬上，窑皮就初步形成了。 2、其次是要窑皮巩固，这需要耐火材料的配合。当半熔融态的窑料与开始“发汗”的耐火砖相遇时，部份熟料熔体会渗入砖内，并与砖内的组分反应，使窑皮的黏附根基更为巩固。加上早先黏附的窑皮被“冻结”在砖面上，窑皮就一层接一层的挂上去，直至达到动态平衡后，窑皮就不再增长。四、什么情况下窑皮会脱落? 如果窑内温度或窑料成分有急剧变化，或因窑体膨胀/收缩产生很大应力，窑皮就会很容易有大面积脱落。而且，如果窑内的烧成条件变化过快，窑皮频繁脱落，那相关的耐火材料寿命就会受到很大的影响。不过，只要能确保烧成条件稳定，窑皮又会慢慢形成，对耐火材料又会重新起到保护作用。
如何正确选择耐磨浇注料

耐磨浇注料是高温工业窑炉常用的一种耐火浇注料，在高温工作环境性，关于对耐火浇注料内衬如何选择，主要针对以下几点：耐高温性、耐磨性、抗热震性、耐化学侵蚀性等，使用环境不同，对耐火浇注料选择不同。瑞森小编要介绍的是关于耐磨浇注料该如何选择。耐磨浇注料是一种能够抵抗高温固体颗粒、气流冲刷的不定型耐火材料。耐磨浇注料的主要性能耐磨性强。耐磨性主要是指耐火浇注料衬体抵抗坚硬物料或气体（含有固体颗粒）摩擦、磨损（研磨、摩擦、撞击等）的能力而不被破坏或磨损率小的特性，它是预测能否在磨损及冲刷环境中使用的重要指标。通常体积密度越高，耐压强度越高，具有的耐磨性就越强。耐磨浇注料的使用环境主要针对的是各种加料口、出料口、各种烟道内衬等，他们对耐磨性的要求很高，为了延长内衬的使用寿命，选择优质的耐磨浇注料是必须的。耐磨浇注料根据使用材质不同，分类较多，如高强耐磨浇注料、高铝耐磨浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉耐磨浇注料等。不同使用部位选用的耐磨浇注料是不同的。如加料口和出料口选用的材料，不仅要具有耐磨性，还要具有抗热震性，加物料或出料时，温度波动较大，产生的热应力强，只选择具有耐磨性能是不行的，还要具有优良的抗热震性，可以选择钢纤维耐磨浇注料最为内衬，使用效果较好；钢纤维耐磨浇注料在电厂锅炉的炉膛内衬，不仅要各种高温气体、物料的冲刷，还要具有耐高温、耐化学侵蚀的特性，此时可以选用刚玉耐磨浇注里料，或铝含量75%左右的高铝耐磨浇注料；刚玉耐磨浇注料各种高温窑炉的烟道主要受到各种气流和化学侵蚀的破坏，使用温度不同，此时就没必要选择刚玉耐磨浇注料，根据具体使用温度及侵蚀介质的分析，选择耐磨、抗酸碱侵蚀的高铝耐磨浇注料比较合适。
窑炉砌筑老师傅给您讲解耐火浇注料膨胀缝的预留方法

在耐火浇注料的使用过程中，收缩和膨胀是耐火浇注料工作时的常见现象。初次加热耐火浇注料一般会有两次体积收缩，分别在50℃~200℃脱水时、900~1000℃烧结时。经过初次加热后，浇注料一般不再收缩，在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀。因此在耐火浇注料施工时需预留膨胀缝，以下为膨胀缝的预留建议：耐火浇注料浇筑区的划分：为了防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，在浇注料施工时，衬料必须划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。这个称之为浇筑区的划分。耐火浇注料预留膨胀缝注意事项：在留膨胀缝时，缝隙的大小应保证各个小区内的浇注料自由膨胀，位置合适的膨胀缝同时也可以成为控制缝。在高温区段（＞600℃）应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在３～４mm。膨胀缝和控制缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和控制缝两侧的耐火浇注料开裂趋势较大时，可适当加大扒钉密度。耐火浇注料膨胀缝预留方法：膨胀缝的宽度与工作温度和控制的线长度有关。温度较高，控制的长度较长，膨胀缝可适当加宽。在温度相对低的区域（
浇注料预制件剥落的原因

采用耐火浇注料浇筑震动成型浇注料预制件，已经被高温窑炉广泛使用。但是不少用户在储存、养护的过程中出现剥落，有的长白毛等现象，这究竟是怎么回事？其实这些是耐火浇注料中的高铝水泥水化产物与大气中的酸性气体接触所导致的。随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质不断向表面迁移、析出，然后慢慢的加剧了耐火浇注料的损坏过程。我们今天就针对这几种现象进行分析。含水泥的耐火浇注料制成预制件贮存过程中出现粉化现象，有些是在表面长出“白毛”，俗称白碱，引起浇注料表层的粉化，严重者则导致浇注料强度下降。浇注料预制件中浇注料碳酸化现象高铝质耐火水泥浇注料的碳酸化，常被认为是导致浇注料结构降低、发生剥落的主要原因之一。高铝水泥结合耐火浇注料暴露在空气中，其中的水化产物与空气中的CO2气体发生反应碳酸化反应。并且在高湿度条件下耐火浇注料更易发生碳酸化，而且与致密浇注料相比，水含量高的轻质浇注料更容易粉化，这说明在有水参与的条件下，水化产物和CO2酸性气体相互作用，相单孔隙内液体的PH值急剧降低，这就使耐火浇注料中所有的水化新生物都变得不稳定。浇注料预制件中浇注料的硫酸化现象与高铝水泥水化产物的碳酸化相比，其硫酸化现象却并没有引起施工方和使用厂家的足够重视，在大气中，除CO2酸性气体外，还存在着SO2、H2S等气体，它们对高铝水泥浇注料的基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用，最终导致浇注料粉化和剥落。高铝水泥水化物除了受空气中的SO2、H2S侵蚀发生硫酸化过程外，还可能与水源中的SO42-或H+发生作用，随着这两者的活度和酸性的增加，三种高铝水泥水化产物稳定性也急剧降低。浇注料预制件中浇注料浇注料的盐析现象耐火浇注料表面发生的盐析现象，是加剧浇注料结构破坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护或者自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦，结晶析出，这种现象常被人们称为盐析现象。随着水分从耐火浇注料表面蒸发，这些离子随着水分子从内部向浇注料表面发生定向迁移、聚集，或者在浇注料表面与空气中的酸性气体发生反应，水化物反应后生成的盐类在表面聚焦，最后这些盐类化合物因超过水中的溶解度而结晶析出。实际上，所有含结晶水的可为溶性盐类包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等，都存在结晶水脱去的过程，伴随着晶型的改变和体积变化，这些是造成浇注料在空气中养护时，加剧表面结构粉化、剥落、掉块的原因之一。
砌筑耐火砖砖缝大小的范围

高温工业窑炉内衬采用耐火砖砌筑影响其使用寿命的因素很多，尤其是砌筑时对砖缝的要求严格，在高温使用中，因受到各种高温作用的影响，砖缝被侵蚀，导致耐火砖砌体松动，直接影响致密性和使用寿命。那么高温工业窑炉用耐火砖砌筑时对砖缝的要求是什么？窑炉内衬砌筑体在使用过程中因受到各种化学、物理化学、物理的作用危害，为了保证炉衬的承受能力和使用寿命，对炉窑耐火砖砌体的砌筑质量提出以下要求：（1）砌体必须平整、稳固，符合设计要求。（2）砖缝尽量小，严密不漏气。（3）砌筑耐火砖砖缝的填料必须与耐火砖的材质相同或相近，能够抵抗熔渣和金属液体的渗透。（4）耐火砖的尺寸要得当，质量好，砌体在加热和使用过程中不变形，不倾倒。耐火砖砌筑的一般原则有两点：（1）砖缝厚度要严格控制。对施工的砌体，应按照下表所示控制砖缝厚度，不得超过。（2）耐火砖砌体的分类及砖缝的厚度冶金炉主要部位砖缝的要求（2）按国家标砖施工筑炉大致如下： ①耐火泥最大粒径不能超过砖缝的50%； ②炉墙垂直误差每米不能超过3mm； ③拱脚耐火砖的角度与拱的角度必须一致； ④拱顶及拱的每环砖数量是奇数； ⑤砌筑时预留膨胀缝，夹缝要小，上下层错开，避免通缝； ⑥受潮的镁质耐火砖和硅质耐火砖不能用于砌炉； ⑦冬季施工要在暖棚中进行。
耐火浇注料浇注完成后表面泌水原因

耐火浇注料浇注完成后表面泌水主要是指耐火浇注料施工完成进行养护，衬体开始凝结的这一段时间，在表面出现或多或少的水珠，分布不均匀，导致浇注衬体凝结时间延长，影响脱模时间。该现象主要是由于悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌和水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。一：耐火浇注料泌水现象耐火浇注料是由耐火骨料，粉料以及结合剂和外加剂等加水搅拌硬化而成，在强制式搅拌机内搅拌均匀后具有较高的流动性，凡事都有例外，不可能每次拌料都那么完美，如果搅拌不均匀就会出现以下三种情况：①骨料下沉，浆体上浮(亦即我们通常所说的泛浆)；②浆体下沉，骨料上浮；③水分上浮逸出，即泌水。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮，前两种情况直接导致浇注料的不均匀性，属于生产工艺配方及搅拌上的失误造成，而后者则在宏观上仍然是均匀的，但是会导致耐火浇注料表面不均匀和内部局部不均匀。根据水分在耐火浇注料中的存在状态，可以分为结合水、润湿水与自由水。结合水不能被邻近部位的水分置换，也无法溢出浇注体；当耐火浇注料加水后，水使干燥的材料表面润湿，这一部分水也不能够溢出浇注体，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；而存在于浇注料内的其他水则称为自由水，在耐火浇注料中起填充气孔和润滑作用，这部分水和固体材料的联系较少，能够溢出浇注体，形成耐火浇注料的泌水现象。水分要从浇注体内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯曲的微细水管最后到达表面。如果材料的颗粒能够达到最紧密堆积，空隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，会使泌水量减少；如果泌水的通道被阻断，泌水量也会减少。二：泌水对耐火浇注料性能的影响耐火浇注料泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度降低，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩等引起的拉应力时，浇注体表面就会产生许多裂缝。而在浇注体内部，泌水上升在浇注体内生成许多胶凝材料含量较少的泌水通道，同时由于颗粒的相对位移，粗颗粒下沉逐渐达到浇注料密实稳定，而在粗颗粒的下方则易形成含水丰富的胶凝材料浮浆，这种浮浆沉淀失水后成为空隙。泌水所携带的料浆使浇注体内部的组分不均匀。泌水通道以及粗颗粒聚集又改变了浇注料内部的气孔孔径和分布状态，进而对浇注体的性能带来影响。三：影响耐火浇注料泌水的因素耐火浇注料的泌水与很多因素有关，如原材料的选择，颗粒级配，施工过程，材料的凝结硬化时间等。颗粒的运动速度和颗粒的粒径平方成正比，和颗粒与浇注料的密度差成正比，和浇注料的黏度成反比，因此，颗粒的粒径越大，浇注体的泌水越严重，颗粒与浇注料的密度差越大，泌水越严重，浇注料的黏度越小，越易泌水。 ①成型工艺对泌水的影响在施工过程中，浇注料处于流化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易溢出，因此，应合理控制振动时间，振动至浇注料表面泛浆和大部分气体排出即可，切忌振动时间过长。 ②凝结硬化时间对泌水的影响浇注料的泌水通常在成型完毕后30min内即可显现，但也有在成型完毕后60min甚至90min后才显现出泌水的现象。分析其原因，与材料所使用的外加剂有关。浇注料通常选用的外加剂有分散剂，促凝剂和缓凝剂，有缓凝性质的分散剂，也有促凝性质的分散剂，有单独加入的，也有复合加入的。无论如何加入，首先需要保证带来分散减水效果，在保证施工前提下，可以通过控制凝结时间来控制浇注料出现的泌水现象。四：控制耐火浇注料泌水的措施主要表现在施工方面应严格控制浇注料的振动时间，避免振动时间过长。对于条件许可的，可以在确切了解材料凝结时间的情况下，在泌水过程邻近结束时，使用二次振动的方法来处理泌水。在不影响施工和不改变分散剂的前提下，可适当降低浇注料的加水量，使浇注料的黏性系数增大，可改善浇注料的泌水状况；也可以在保证加水量不变的前提下，选取合适的减水剂来提高浇注料的流动性改善浇注料的泌水状况。
窑炉砌筑总工程师告诉你耐火砖砌筑需要做哪些工作

工业炉砌体由耐火层和绝热层组成。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击，同时承受炉气或熔液的化学侵蚀，多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。为了保证砌体的强度和气密性，在进行耐火砖砌筑前需要做一些准备工作，今天我们就窑炉砌筑耐火砖前准备工作有哪些进行简单的介绍以及对砌筑过程中一些注意事项进行提示与解答。 1、检查耐火砖：耐火砖生产厂家按照客户提供的图纸要求生产的耐火砖在出厂前由客户进行尺寸、性能指标等信息的检测后方可发送至施工现场，根据现场要求进行存放。在使用前要检查耐火砖的外形、规格及尺寸是否符合图纸设计要求，是否进行过预砌，是否受潮等。一般前两种情况是不会出现的，但是根据要求还是要进行检查的，如出现耐火砖受潮，则需要先烘干之后再使用，如耐火砖在运输过程中出现掉角、边角裂纹等现象，则不能使用，调用备用的耐火砖替代。同一规格的耐火砖不同用途则需要标记存放，便于砌筑使用。 2、制备好耐火泥：窑炉砌筑耐火砖分为干砌和湿砌，干砌也就是我们通常说的讲耐火砖进行挨个摆放，摆放时按照固定留有膨胀缝，这种方法常用于热风炉蓄热室；湿砌是常用的耐火砖砌筑方法，湿法砌筑要用耐火泥进行耐火砖缝的填充，使砌体更加完整。根据砌筑要求，制作砌筑耐火砖使用的同材质耐火泥。 3、准备好施工用具、辅助设备及材料。 4、检查窑炉炉体：窑炉炉体在砌筑前，要进行灰尘和渣屑的清理，对窑炉进行全面检查，特别是窑炉不规则的地方，确保一切准备工作完毕。待准备工作做好后，可开始耐火砖砌筑施工，窑炉不同部位的砌筑方法根据施工要求确定。以上就是窑炉砌筑耐火砖前准备工作的简单介绍。耐火砖砌筑过程是保证窑炉内衬发挥效果，窑炉正常运行的基本施工过程，耐火砖砌筑内衬质量的好坏对窑炉正常运行有着重要的关系，以下小编总结的耐火砖砌筑过程中的注意事项请您指教： 1、砌筑前，确保窑炉墙面的中心点，避免出现砌筑中断或返工拆砖。 2、耐火砖应错缝砌筑，不能错位即耐火砖在层与层、块与块之间的不平整。 3、找平：砌筑后的衬体保持水平面，禁止耐火砖砌筑不平出现倾斜。 4、合理控制耐火砖之间灰缝的宽度，如灰缝宽度大小不一，可通过选择合适的耐火砖来调整。 5、耐火砖砌筑过程中不得有重缝或通缝，上下两层重缝或相邻的通缝不能在同一点。 6、不得在砌体上凿砖，砌砖时，使用木锤找正，泥浆干后，不能敲击砌体。 7、砌筑过程中，膨胀缝、通缝、孔洞等要及时检查。 8、砌筑后的衬体不得出现毛缝，使用工具将勾缝填满，保持整体性。 9、特殊部位需要预加工的耐火砖，应在砌筑前提前做好标识，避免影响施工。 10、对于要求高的耐火砖，需要精细加工，控制耐火砖的长、宽、高，保证耐火砖的尺寸误差能满足规定的砖缝要求。 11、使用耐火砖的泥浆禁止出现混浆现象。不同的窑炉内衬，砌筑内衬方法略有差异，以上小编对耐火砖砌筑注意事项的简单总结，跟大家进行交流学习，耐火砖砌筑内衬前，最好对施工人员进行施工培训，便于施工过程中及时处理施工问题，施工注意事项也可帮助施工人员更好的砌筑窑炉内衬。
隔热耐火砖总结与分类

在工业窑炉中其内衬耐火材料区域常常用到一种隔热材料，主要起到了隔热、保温的作用，常见的保温材料中有哪些呢？按照定型及不定型耐火材料划分其可区分为：定型保温耐火材料有粘土隔热砖、高铝隔热砖、莫来石隔热砖、氧化铝空心球隔热砖、硅藻土砖、漂珠砖等多种材质的隔热耐火砖，不定型保温耐火材料有硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维毯，除此之外还有耐火微粉，耐火骨料等等；不同材质的隔热耐火砖用于窑炉内衬，可增加工业窑炉的蓄热功能，降低窑炉热量的流失，对于需要保温隔热的工业窑炉有着重要的作用。 1、粘土隔热砖粘土隔热砖是耐火粘土为主要耐火原料制成的具有多孔结构的耐火砖，一般呈黄红色，主要用于使用温度在1000-1350℃的工业窑炉隔热层。 2、高铝隔热砖高炉隔热砖是以高铝矾土或高岭土为主要耐火原料，采用特殊工艺成型后，经高温烧结而成，可用于使用温度在1000-1500℃的工业窑炉内衬。 3、莫来石隔热砖莫来石隔热砖是以莫来石为主要耐火原料，使用泡沫加入法或其他生产工艺制作，在烧结过程中形成莫来石相的轻质耐火砖，主要应用于使用温度在1000-1350℃的工业窑炉隔热层。 4、氧化铝空心球隔热砖氧化铝空心球隔热砖是以氧化铝空心球为主要耐火原料，经1800℃高温烧结而成的轻质耐火砖，主要应用于使用温度在1650-1800℃的工业窑炉内衬。隔热耐火砖的应用： 1、多种工业窑炉的工作层，如炭化炉、裂解炉、隧道窑、工业锅炉等。 2、工业窑炉的隔热层，如加热炉、热风炉等。隔热耐火砖种类较多，工业窑炉在选用隔热耐火砖时，需根据窑炉内部的实际使用温度，耐火砖的使用条件，使用周期等多个方面来选择合适的隔热耐火砖。隔热耐火砖作为工业窑炉的隔热内衬，隔热耐火砖与常见耐火砖还是有区别的，小编不仅能为客户提供多种规格材质隔热耐火砖，还可提供隔热耐火砖尺寸设计、窑炉内衬砌筑等服务，欢迎咨询哦！
耐火喷涂料和耐火浇注料有什么区别？

瑞森耐材作为老牌定型耐火材料以及不定型耐火材料厂家，在接待客户的过程中致力于帮助客户采购满意的耐火材料，同时普及基本耐火材料知识，做到用专业的知识和能力去帮助客户。小编曾经接待过很多客人对耐火喷涂料和耐火浇注料分不清楚,常常会问喷涂料与浇注料一样吗?什么情况下使用喷涂料或者浇注料?小编带着大家一起来区分一下耐火喷涂料和浇注料。喷涂料是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂（或加外加剂）组成。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。不同材质的耐火喷涂料根据施工情况及所要喷涂的热工设备，喷涂的方法及喷涂的厚度也有一定的差异。以粘土喷涂料为例，我们先来了解一下粘土喷涂料的喷涂施工说明，在了解喷涂施工的过程中，了解喷涂料喷涂的工作层厚度。粘土喷涂料是常见的耐火喷涂料注之一，以耐火粘土为主要原料，加入粉料及结合剂经混炼而成，在现场施工时加入适量的水进行搅拌后，经喷射机进行喷涂施工，粘土喷涂料可用于大、中、小型高炉，热风炉炉壳，管道，除尘器等部位造衬及修补，具有保护外壳，防止漏气等作用。粘土喷涂料喷涂施工前，所有的施工设备需清理干净，避免杂物混入影响喷涂料性能。其次将喷涂料与耐火水泥进行结合，一般喷涂料与铝矾土水泥配比为：210kg：50kg。粘土喷涂料的喷涂施工流程： 1、喷涂料和水泥先过筛后，再均匀搅拌10分钟。 2、干拌好的粘土喷涂料开始加入10-13水。(一般为生活用水) 3、将加好水的喷涂料进行均匀的搅拌。(搅拌时间在5-6分钟，需严格按照搅拌时间操作) 4、将搅拌好的喷涂料经空气压力机输送至喷射机。 5、喷涂操作人员根据施工操作说明进行喷涂，一般采用的原则是从上到下，分片、分层喷涂。如喷涂工作层的话，一般喷涂厚度在20mm-50mm左右;如喷涂的热工设备为保温层，一般喷涂厚度在5mm-10mm左右，喷涂厚度的多少需根据技术部门要求，具体以现场实际操作为准。 6、喷涂过程中按照技术要求留设膨胀缝。 7、喷涂完毕需检查受喷面是否均匀，如不均匀需及时修补，确保受喷面的整体一致性。
高铝砖生产厂家给您讲解热风炉用耐火材料都有哪些？

热风炉是为高炉提供热风的设备，是一种蓄热式的热交换器，用于预热高炉热风，为高炉的高效操作提供稳定的高温度热风。热风炉的风量、风温应满足高炉炼铁的需要。风温是高炉炼铁的廉价能源，提高风温可显著增加高炉喷煤量、降低焦比、降低生铁生产成本;高风温是实现高炉炼铁高效比和低能耗的重要手段。为保证连续不断地向高炉供给热风，同时便于设备检修维护以及设备检修维护时不影响风温，一座高炉一般要配备3-4座热风炉，寿命应该是高炉寿命的两倍。热风炉的燃烧室由炉墙围成空塔结，炉墙内侧砌有一层耐火砖，外侧有1-2层保温砖和缓冲填料。底部的燃烧器使引入的煤气和助燃空气充分混合，在燃烧室内燃烧，产生的高温气体导致蓄热室拱顶，再分配到所有格孔中去加热格子砖。燃烧室上部开有热风出口，并接有热风阀、热风管送出热风。燃烧室是煤气燃烧的空间，燃烧室空间的设置与热风炉的炉型和结构有很大的关系。燃烧室的高温区域使用硅砖，莫来石砖或低蠕变高铝砖，中低温区域可使用普通高铝砖和粘土砖。蓄热室的炉墙里砌满蓄热的格子砖，格子砖的格孔上下贯通，孔型有圆形、矩形，矩形孔长短边交错砌筑，以加强对流热交换的效果。蓄热室内格子砖全部支撑在耐热铸铁的支柱和炉箅子上，炉箅子与格子砖的孔眼要对应。热风炉废气在支柱间汇集，从烟道排出;鼓风从冷风口引入，在支柱间分配到所有的格孔，并加热格孔。蓄热室上部多采用硅质格子砖，中部采用低蠕变高铝砖，莫来石砖，硅线石砖，红柱石砖等。下部一般采用粘土砖。
高铝砖生产厂家给您讲解—如何从表面来分辨高铝砖品质的差异

高铝砖作为耐火材料行业中应用最为广泛的耐火砖之一，备受高温行业瞩目，然而同样是高铝砖却大不相同，那么在实际的采购当中，除了常规的理化指标数据检测，还有什么办法能够增加判断呢？瑞森耐材作为资深的高铝砖生产厂家，今天带您了解一下高铝砖的外观：首先，从尺寸上来看，采购的高铝砖必须做到尺寸达标，尺寸达标是一个生产单位必须把控的，专业的测量方式为使用游标卡尺，常见的测量卷尺、软尺均可完成；其次，看外观是否有缺角，烂角现象，对于生产单位来说，每一批成品生产出来之后，装箱之前，都会进行成品验收工作，首当其冲的就是把外观不符合要求的砖取出，尤其对于残断角砖；接下来，仔细观察，看砖的表面是否有明显的或者隐秘的裂纹，裂纹的大小对于砖的后期使用也是有一定的影响的，裂纹过深或者过长，链接整个高铝砖的一面，就会导致高铝砖在使用过程中，遭到冷热冲击，或者化学侵蚀时，更容易出现剥落或者断裂；而裂纹是如何产生的呢？每一块高铝砖裂纹的成因都各不相同，①煅烧前成型不当，可能出现层裂；②干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大，或收缩、膨胀不均都会引起裂纹；③烧成中砖坯受热、冷却不均，出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂；裂纹产生的原因则一般有以下几种： 1.原料：高铝砖的主要矿物相组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中AL2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T5179-2005(高铝矾土熟料)的要求，K₂O和NaO含量
高铝砖生产厂家给您讲解—高铝砖和“高铝砖”有何不同？

什么是高铝砖呢？作为耐火材料行业中使用最为广泛的耐火砖之一，说起来高铝砖，你们一定不陌生，甚至对其组成和大致性能有一定的了解，那么究竟什么是高铝砖呢？我们一起来看，百度百科是这么定义的：高铝砖是三氧化二铝（AL2O3）含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。属于耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如AL2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定AL2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中AL2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量为60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。对于耐火材料生产基地河南新密来说，一般把高铝砖三个等级划分为5个，即三级高铝砖LZ-55：Al2O3含量>55%；二级高铝砖LZ-70：Al2O3含量>70%；优二级高铝砖LZ-75：Al2O3含量>75%；一级高铝砖LZ-78：Al2O3含量>78%；特级高铝砖LZ-80：Al2O3含量>80%；这五个等级的划分，主要是由各高温行业的使用率，需求量来决定，对于行业来说，在国标基础上较为统一的指标及规格，能更加充分的帮助高温行业简单高效的选择适合的耐材产品。除了等级划分还有原材料以及制作工艺上的差异，从原材料来看：耐火原料的种类非常多，分类方法也有不同，按照原料的生产方式可分为天然原料与人工合成原料两大类。而能作为耐火原料使用的天然原料非常有限，所以近几年人工合成的原材料在近十几年的发展中十分迅速。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。在生产工艺上，标准的选料工序以及合规的材料配比，严格的生产要求，才能生产出优质的耐火材料产品，我们经常见到，耐火砖表面裂缝，产生扭曲等，均有可能是因为煅烧引起的，常见的有欠烧、过烧、破损、污染、黑心等现象，例如欠烧，由于烧成温度不够，或者是在保温区，保温时间过短，窑内煅烧过程中灌入冷空气等等，均会导致火温不够欠烧，出现欠烧的高铝砖往往会搬运是容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差等等。除了欠烧，还有过烧，温度过高或者保温区存放时间过长等原因引起，一般过烧的砖机械强度高，显气孔率低、结构紧密、瓷化现象较为严重，当然也有可能导致高铝砖密度降低，显气孔率过大，砖型过大。当然除了以上两种还有很多需要注意的，有任何问题随时联系瑞森小编，欢迎给您解答。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解—铝矾土理化指标及其意义

（一）铝矾土成分：矾土矿又名铝土矿、铝矾土。铝矾土成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5或者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。（二）铝矾土型号：中国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。按照该标准将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个铝矾土牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。（三）体密及容重：铝矾土容重是一个物理量，与比重即体密有些相似，一般人把容重与比重混为一谈，这不能“张冠李戴”。比重是一个物体的重量与同体积的水的重量的比值，是没有量纲的纯数值；而容重是指每一种物体单位体积的重量，其量纲是克/立方厘米。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，密度随不同成分而异，铝矾土的容重一般在3.9～4g/cm3左右，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。（四）吸水率：这是衡量铝矾土质量好坏的其中一个指标，它反应矾土熟料是否煅烧完全，如果煅烧不完全，带入欠烧料，会对产品的危害较大，有欠烧料，说明烧结第一、二阶段没有反应完全，体积收缩、膨胀没有进行彻底，如使用欠烧料，会给产品带入较大体积变化)，将会严重影响到产品性能。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解—铝矾土骨料和细粉的一些基本使用

上一篇我们详细的了解了铝矾土在精密铸造行业中作为铸铁件消失模涂料是如何使用的？在工业陶瓷行业是如何使用的？今天我们来了解一下铝矾土骨料和细粉如何被使用呢？铝矾土块料经过加工称为骨料以及细粉，骨料和细粉的具体尺寸要求均可加工定制，而经过加工的铝矾土主要用于冶炼含铝电熔产品的添加剂，制作陶瓷制品，制作水泥制品，精密铸造等等。而作为耐火材料的原材料对这种铝矾土的需求主要来源于浇注料的配制。铝矾土主要用作炼铝的原料，又是生产耐火物的原料，并用以生产电熔氧化铝，作为研磨工具的材料，制造各种铝化合物。例如：①矾土经焙烧后与石灰石混合，制成含铝水泥；②矾土还可用作石油工业的吸附剂；③焊条涂层；④抗滑抗磨的铺路材料；通过精密加工后的研磨高级铝矾土主要用作冶炼含铝电熔产品的添加剂，制作陶瓷制品，制作水泥制品,精密铸造等；瑞森耐材研磨高级铝矾土的规格如下：指标AL2O3FE2O3TIO2体积密度(g/cm3)含量80-85%
铝矾土熟料生产厂家带您了解—常见的铝矾土应用中的区别在哪？

上一篇我们详细分析了铝矾土熟料的各种应用，那么在实际使用当中，不同的应用如何选择合适的铝矾土呢？瑞森小编在这里就常见的几种应用给您详细分析一下： 1、铝矾土在精密铸造行业中常常被用作铸铁件消失模涂料，而此种涂料常用硅砂、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等粉状耐火材料制成。消失模涂料一般由耐火材料、粘结剂、载体(溶剂)、表而活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他附加物组成。各种组分被均匀混合在一起，在涂料的涂挂和金属液浇注过程中综合发挥作用。常用的耐火材料有刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土等。生产不同合金的消失模铸件时，应选用不同的耐火材料制作涂料。不同合金对涂料耐火度、化学稳定性、绝热性要求各不相同。通常生产铝铸件时其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料; 铸铁件常用硅砂、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等粉状耐火材料; 铸钢件常用刚玉、锆砂、氧化镁等粉状耐火材料。配制消失模涂料除要正确选择耐火材料种类外，还应正确选择耐火材料的粒度粗细和分布，以及颗粒形状。因为粒度粗细和分布及颗粒形状将影响矾土消失模涂料的透气性。据报道，消失模涂料用耐火材料颗粒以圆形为好，粒度偏粗而集中较合适。 2、陶瓷行业作为工业陶瓷的原料被广泛使用：氧化铝陶瓷粉是应用在陶瓷涂层的原材料之一，陶瓷涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温以及高热阻等优点，并且在工作过程中基本不影响基体的力学性能，因此广泛应用在航天航空，兵器装备，机械工程等领域。陶瓷涂层种类繁多，按照功能特性不同，大致可分为耐磨陶瓷涂层、耐蚀陶瓷涂层和热障陶瓷涂层三大类。耐磨陶瓷涂层主要包括氧化物、碳化物、硅化物、氮化物及硼化物。特点：化学性质稳定、具有较高的硬度、较好的抗高温氧化性和优异的耐磨性。应用领域：刀具、硬质工具、耐磨腐蚀部件等。耐蚀陶瓷涂层的主要用于保护基体零件不受各种环境腐蚀。应用领域：海上装备的海洋环境、刀具的切削液环境、镀锌沉没辊的熔融锌液环境等。热障陶瓷涂层由金属粘结陶瓷底层和陶瓷隔热面层组成的涂层系统，特点是硬度高、高化学稳定性、能显著减低基材温度。应用领域：航空发动机、汽轮机、涡轮机叶片。陶瓷涂层的制备：①热喷涂法；②溶胶凝胶法；③气相沉积法；④自蔓延高温合成法；⑤激光熔覆技术；氧化铝陶瓷粉随着不断的研究开发在各个领域中的应用和制备方法也越来越广和越来越多，氧化铝粉的高纯度和低杂质性决定着陶瓷粉的质量参数指标。
铝矾土熟料生产厂家给您详细讲解铝矾土在各行各业的应用

铝矾土一般指煅烧过后的铝矾土熟料，是制作一系列耐火制品的主要原材料，铝矾土的煅烧过程中也是一种去杂质的过程。全球开采出来得铝矾土，超过85%是用来生产氧化铝，继而生产金属铝。10%用于生产非金属使专用的氧化铝，剩余的用于非冶练铝矾土应用。铝矾土的主要化学组成是氧化铝，其用途可以可以分为两方面，一是金属方面，二是非金属方面，说到金属方面，主要作用就是生产铝，毕竟金属铝在自然界中几乎不会以自然铝的形式存在，不是氧化物就是氢氧化物，而铝又是世界上仅此于钢铁位居二位重要的金属，所以理所当然的，分布范围很广的铝矾土自然而然的就成为提炼铝的原材料了。而提炼成为的金属铝又被如何怎么应用呢？①建筑房地产；②电子电力；③交通运输；④耐用消费品；⑤机械设备；⑥包装容器；非金属方面用途比较广泛，主要可以分为五大项： 1、耐火材料：铝矾土熟料在工业上是常见耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高温在1700度左右，所以通常被用作定型耐火材料制品以及不定形耐火材料如浇注料等的主要原材料，所以说其在耐火材料领域的应用非常的广泛，而用于耐火材料又被如何应用呢？①钢铁冶炼；②水泥工业；③玻璃窑炉；④陶瓷行业；⑤石油化工；⑥机械制造；⑦电力行业；⑧废弃物处理；主要可以分为这8个方面，目前随着行业发展进步，耐火材料越来越广泛的被应用到生活的方方面面，大到高温行业窑炉，小到餐饮行业灶台等等，都在使用耐火材料。 2、精密铸造：将铝矾土熟料加工成细粉后做成各种铸造涂料，如消失模铸造涂料、稀释剂、聚渣剂、孕育剂、保温覆盖剂、铸造辅助材料等等，在精密铸造行业起到了广泛的应用，而精密铸造又被如何应用呢？①军工；②航天；③通讯；④仪表；⑤机械；⑥医疗器械； 3、耐火纤维：硅酸铝耐火纤维具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点，主要是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布进行使用。而硅酸铝纤维又被应用到哪些方面呢？①钢铁行业；②有色冶金；③电子；④石油；⑤化工；⑥宇航；⑦原子能；⑧国防； 4、水泥、陶瓷、高压电磁等：铝矾土水泥即高铝水泥，制成各种含量的高铝水泥供工业施工使用；陶瓷工业中例如铝矾土熟料用以陶瓷纤维板的研发中，提升坯体中三氧化二铝的的含量，以提升坯体的高温抗荷性。 5、压裂材料：石油开采中压裂用的各种材料，主要分为工作液和支撑剂，而工作液分为前置液、携砂液、顶替液，而工作液是由增稠剂、助排剂、防膨剂、温度稳定剂、络合剂、交联剂等助剂在一定条件下混配而成的，支撑剂又分为粉砂、石英砂、陶粒等。作为铝矾土熟料生产厂家在这里提醒您，我国各地开采出的铝土矿的铝矾土情况各有不同，硬度、氧化铝含量以及密度也是各有不同，而针对这些不同行业使用的铝矾土也是不同的，而我们铝矾土熟料生产厂家非常清楚的了解不同的应用应当配制什么材料，欢迎您来咨询，给您提供帮助，下一篇给您详细介绍其中的区别在哪！
铝矾土熟料生产厂家给您讲解—我国铝土矿资源分布

众所周知，我国拥有非常丰富的铝土矿资源，目前已探明铝土矿的矿床点位约350处之多，遍布19个省份、自治区、直辖市。据有关部门统计分析，目前我国的铝土矿资源总量预计可达50亿吨。铝土矿分布相对较为集中的主要在山西、河南、山东、贵州和广西等地区，尤其是以下几省铝土矿资源占比更高（山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%），其他几省相加占全国资源的月9%，通过各省份铝土矿资源的分布情况，可知，资源分布较多的省份行业更为集中。山西省的铝土矿资源主要分布在吕梁地区、忻州地区和阳泉市。河南省的铝土矿集中分布在黄河两岸、京广线以西的巩义、登封、偃师、新安、渑池、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、汝州、禹州、新密等10多个县境内。山东省的铝土矿资源主要分布在淄博、枣庄、新泰和洪山等县(市)境内,矿石品位较低,目前资源已近于枯竭,境内氧化铝企业主要依靠省外和国外供应矿石。广西的铝土矿资源主要分布在平果、田东、德保、靖西、杜县和崇左等县(市)境内,属岩溶堆积型铝土矿,品位较富,开采便利。而以上几个铝土矿资源大省所储存的矿石品类也是各不相同，经过瑞森耐材多年的生产经来看，山西的铝土矿品位相比较来说较好，开采量处于逐年递增趋势，矿石供应亦颇为紧张；河南的铝土矿目前处于重点整治阶段，基本暂停启动新的开采计划，形式也是愈发紧张；广西铝土矿资源埋藏较浅，对比来说更有成本优势，所以说未来在山西、河南开采量严格把控的严峻形式下，广西可能处于逐年递增趋势，未来的开采量也可能进一步增加。有同样情况的贵州铝土矿也可能随着技术发展，开采不受技术辖制，呈现出增长趋势。说完我国的铝土矿情况，我们一起来看一下世界铝土矿情况，世界铝土矿基础储量为303.9亿吨，我国基础储量10亿吨，占比3.29%，排名世界第七，目前位于第一位的是几内亚，其铝土矿量是我国的7.4倍。随着我国铝土矿产量的逐年递减，我国大量进口铝土矿的趋势逐渐显现，对海运的需求也在逐步增长，据数据统计，2019年我国进口铝土矿运力需求为7333.63亿吨海里,2020年也是处于持续增长状态。当前，面对资源地与需求地不同的现状，有两种常见的解决方式，一种是靠近资源地建设工厂，方便资源就地转化为产品，同时减少需求地的环境污染；另一种是靠近需求地建设工厂，方便把握当地需求以及价格的波动，减少产成品价格风险。
耐火浇注料冬季施工有哪些注意事项？

耐火浇注料是一种用于工业热窑的不定型耐火材料。为了保证浇注料衬里具有良好的使用性，在采购合适的耐火浇注料同时，保证耐火浇注料的完整施工也有着非常重要的关系，尤其现在冬季，室外温度低至零下10-20°C，做好相对应的保温措施非常重要，瑞森小编针对耐火浇注料冬季施工的特殊性，给您讲解一下需要采取的一些措施：冬季来临，室外温度低于5℃时，必须采取冬季施工技术措施。工作环境应封闭、防风、加热、保温，保持浇筑后衬里的温度在5℃以上。耐火浇注料的操作应在加热环境中进行。工作场所和砌体周围的温度不应低于5℃。搅拌应在保温室内进行，水泥、模板等材料应运入保温室内储存。耐火浇注料在施工时的工作温度应高于10℃。浇注料用加热法固化。水加热制备时，硅酸盐水泥结合浇注料的水温为60℃、80℃、高铝耐火浇注料为30℃、加热养护温度为30℃、水玻璃结合耐火浇注料为30℃、加热养护温度为60℃。以下是需要特别注意的细节： 1、冬季耐火浇注料施工时，原料应先存放在取暖间内，并用热水搅拌，温度保持在10℃以上，不宜另加化学促凝剂或防冻剂。 2、冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的空气中。 3、雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工项目要盖顶、塞洞和堵漏，已完工的炉子上部空口要封闭，已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。 4、冬季施工可根据需要在搅拌时加入适量的速凝剂，以加速耐火浇注料的硬化。必要时应适当延长脱模时间，必须保证耐火浇注体具有足够强度情况下再脱模。 5、冬季烘烤的时候，也要严格控制温度的上升，烘烤时间过短或速度过快都将造成浇筑的内衬产生裂纹、剥落或爆裂。因此，合理的烘烤时间及速度是确保浇筑内衬质量好坏的关键环节。耐火浇注料施工与炉衬质量有着重要的关系，要保证浇注料的后期使用和维护，因此在采购耐火浇注料和耐火浇注料施工时，要选择优质的耐火材料厂家，以保证施工质量和产品质量。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解—铝矾土一吨卖多少钱？

铝矾土用途广泛，是主要的高铝质耐火原料之一。铝矾土经过煅烧后成为铝矾土熟料又称高铝料，尤其是氧化铁含量较低，氧化铝含量在48%以上的为优质的耐火原料。瑞森耐材拥有2座竖炉长期煅烧优质铝矾土熟料，铝矾土熟料的煅烧完成后，为选择优质的铝矾土熟料，瑞森耐材培养优质的分拣人员，进行熟料集配分拣，而选择质优的铝矾土熟料是一项非常重要的工作，如果分拣人员不能高效正确的分拣熟料，甚至错误分拣，会导致很多不必要的重复分拣工作，对于工人合适的培训就非常的有必要。那么，瑞森耐材是如何正确的辨别铝矾土熟料的好坏呢？ 1.从化学成分来看：铝矾土熟料辨别可以通过理化指标分析，我国矾土中AL2O3含量一般都在45%-80%之间，其中AL2O3和SiO2含量呈相反变化趋势；TiO2含量一般为2%-4%，有随AL2O3含量增多而增长的趋势，Fe2O3一般为1%-1.5%；MgO和CaO含量均较低；K2O和Na2O含量一般小于1%；尽量选取铝含量高，杂质少的矾土熟料，TiO2、K2O、CaO等杂质必须达到指标要求，这些杂质会使液相增多，影响矾土熟料的高温力学性能。 2.从体密和吸水率来看：体密和吸水率也是非常重要的指标，尤其吸水率，它反映矾土熟料是否煅烧完全，如果煅烧不完全，带入欠烧料(欠烧料对产品的危害较大，有欠烧料，说明烧结第一、二阶段没有反应完全，体积收缩、膨胀没有进行彻底，如使用欠烧料，会给产品带入较大体积变化)，将会严重影响到产品性能。 3.从表象分辨优劣：在日常采购当中，不可能每一块铝矾土熟料都进行理化分析，所以，瑞森耐材也为大家推荐一些简单明了的辨别方法：①从外表看颜色，观其外表，常理来看，铝含量较高的一般呈现出发白、发青或者灰白色；表象上如果呈褐黄或浅红色，那就是含铁多；②观察断面，致密、没有可见气孔，则说明该矾土煅烧完全，没有欠烧料；③摸，拿在手中，感觉发重，则说明致密，铝含量较高；④舔，用舌头舔打碎的铝矾土的光滑一面，品质较好的铝矾土能感觉到舌头有种吸得感觉。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
耐火浇注料厂家给您讲解—耐火浇注料在施工过程中出现反碱怎么办？

耐火浇注料在施工过程中会遇见各种各样的问题，出现问题不要怕，耐火浇注料生产厂家有丰富的浇注料施工经验，随时给您提供任何帮助。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。浇注料在施工后出现返碱情况怎么办？首先我们要了解出现返碱是什么原因导致的呢？返碱主要是因为耐火浇注料配制的原料中含有比如Na、K、Fe2O3等碱金属氧化物，而这些碱金属氧化物在与水结合搅拌后形成凝结硬化，生成游离水漂浮在其表面的水中，会带有松散的胶状白色沉淀物，这种现象是由于耐火浇注料表面未水化的水泥颗粒遇水后形成的饱和溶液，随之沉淀出铝胶和水化铝酸钙导致碱金属氧化物与空气中的二氧化碳等发生反应而形成。比如耐火浇注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作为耐火浇注料结合剂的铝酸钙水泥，各种微硅粉和添加剂、减水剂、促凝剂、防爆剂等。这些材料中往往都含有少量的碱金属氧化物，其中所含的碱，有一部分可以溶入水中，特别是分散剂中的碱，几乎全部溶入水中。而这些溶入水中的碱金属就可以通过毛细孔向硬化体表面迁移，到达表面后再与空气中的CO2反应形成碳酸盐造成返碱，返碱后出现长白毛、挂白霜，这种现象虽然不会影响耐火浇注料的整体性能，但会造成施工体表皮粗糙不平，影响外观。返碱现象的解决办法：耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。第二种办法从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。耐火浇注料施工过程中，请一定严格按照施工步骤进行，如未按照施工步骤进行产生任何问题，建议您一定第一时间联系生产厂家寻求最好的解决办法，尤其是现在冬季施工，务必注意采取一定的保暖措施，防止浇注料施工过后长期不凝结，拆模困难等；瑞森耐材，专业的浇注料生产厂家，随时准备为您服务。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解——铝矾土熟料的化学组成及主要应用

什么是高铝矾土熟料？铝矾土熟料的主要矿物是水铝石和高铝硅石，水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。按高铝矾土含三叙化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为: 一等特级85%以上土灰色或深灰色；一等一级75-85%土灰色或深灰色；二等二级65-75%白灰色；三等三级50-65%青灰色；四级50%以下青灰色；铝矾土熟料属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。铝矾土的主要化学成分：铝矾土的化学成分主要是AL2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，约占总成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、S、MnO2，有机质及微量成分Ga、Ge等；不同的杂质对铝矾土熟料的性能产生了不同的影响，例如TiO2含量过高时，会增加液相量，江都液相粘度，利于烧结，但对材料的高温性能不利；每增加1%的Fe2O3，玻璃相增加0.7%；K2O是有害杂质氧化物，当其增加时，原有的网络结构被破坏，玻璃相中有害杂质增多，对其高温性能非常不利； α-AL2O3，β-AL2O3，ρ-AL2O3不论在存在亦或是应用上也有一些区别；例如α-AL2O3主要以工业用AL2O3为主煅烧后制成的，属于高温型的氧化铝粉；β-AL2O3是白色电熔刚玉和铝铬砖的主要组成之一，电熔β-AL2O3砖用于玻璃窑炉炉衬，抗碱侵蚀能力极强，粘土质耐火砖受碱金属氧化物侵蚀后，也常能见到β-AL2O3；ρ-AL2O3是高纯不定形耐火材料的优质理想结合剂，其结合的刚玉浇注料在冶金及化工部门的一些高温炉上使用。其作为结合剂时通常与助结合剂活性SiO2超微粉同时使用。铝矾土熟料的应用：高铝矾土熟料又称高铝料，用其熟料制作的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料； 1.炼铝工业：用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等； 2.精密铸造：矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门； 3.用于耐火制品：高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好； 4.硅酸铝耐火纤维：具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点； 5.研磨材料：陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物； 6.胶剂结合剂：以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
刚玉耐火砖生产厂家给您介绍—刚玉作为耐火原料的应用

在耐火材料使用环境较为严苛时，客户常常会提到刚玉类耐火材料，那么刚玉究竟是什么呢？又是如何作为优质的耐火原料被使用呢？瑞森小编在这里给您详细介绍一番：一、刚玉是什么？刚玉是一种由氧化铝（Al2O3）的结晶形成的矿物，其作为耐火原材料，硬度仅次于金刚石。纯度较高的为白色叫白刚玉，含有少量杂质的为棕色叫棕刚玉。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3；摩氏硬度9。比重3.95-4.10，Cr、Fe等杂质元素含量影响着比重值的大小，含量越高，比重越大。熔点高达2000℃-2030℃。二、刚玉的分类怎么分呢？刚玉可以分为天然和人造两种： 1. 天然刚玉常见有蓝灰色或黄灰色，透明而颜色鲜艳的称为宝石，如有微量铬，呈红色，称为红宝石，含钛呈蓝色为蓝宝石。 2. 人造刚玉有电熔刚玉、烧结刚玉两种。 ①电熔刚玉有棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、微晶刚玉、锆刚玉、镨钕刚玉、钒刚玉等。其理化性质是AL2O3-94％以上，密度为3.65～4.05g/cm3，显微硬度(HV)为17640～24010MPa。 ②烧结刚玉AL2O3含量在86％以上，密度为3.75g/cm3，显微硬度(HV)16660MPa。我们耐火材料行业使用的较多的是棕刚玉、白刚玉、致密电熔刚玉、板状刚玉等。三、刚玉的应用：由于刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因而被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。其主要用途如下所述： 1. 由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，用做浇钢滑动水口，冶炼稀贵金属、特种合金、高纯金属、玻璃拉丝、制作激光玻璃的坩埚及器皿；各种高温炉窑，如耐火材料、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。SiO2小于0.5%的低硅烧结刚玉砖是炭黑、硼化工、化肥、合成氨反应炉和汽化炉的专用炉衬。 2. 由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用作各种反应器皿和管道，化工泵的部件；作机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；作刀具、磨具磨料、防弹材料、人体关节、密封磨环等。 3. 由于有高温绝缘性，故被用作热电偶的套丝管和保护管，原子反应堆中用得绝缘性依旧优良，加之损耗不大，介电常数也不大，在电子工业中被广泛用于固体集成电炉基板管座、外壳、瓷架、微薄窗口、导弹雷达天线保护罩等。 4. Al2O3属离子型晶体，结构很稳定。在高频、高压和较高的温度下使用，其绝缘性依旧优良，加之损耗不大，介电常数也不大，在电子工业中被广泛用于固体挤成电路基板管座、外壳、瓷架、微玻窗口、导弹雷达天线保护罩等。 5. 刚玉制品气密性好，即使在高温下也严密不透气，因此在电真空中得到广泛应用，如用刚玉制作各种大型电子管壳、固体微电路中的双列直插式封装外壳。 6. 刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用与各种高温炉窑的炉墙及炉顶，既耐高温又保温。 7. 透明刚玉制品可制作灯管、微波整流罩。另外，Na-b-Al2O3制品是制造钠硫电池的电解质材料。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
耐火材料生产厂家为您讲解——高炉炉缸、炉底对耐火材料的性能有哪些要求

要想了解高炉炉缸、炉底对耐火材料的性能要求，就要先了解高炉炉底、炉缸损毁的因素有哪些。瑞森小编就先带大家了解一下炉底的损毁因素，炉底工作条件极其恶劣，其耐久性是高炉寿命的决定性因素。高炉炉底长期处于高温和高压条件下。根据高炉停炉后炉底破损状况和生产中炉底温度检查表明，炉底破损可分为两个阶段:在开炉初期是铁水滲入将砖漂浮起来而形成平底锅形深坑，第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。炉底破损的原因:一是炉底砖承受着液态渣铁、煤气压力、料柱重力，二是砖砌体的砖缝和裂缝。铁水在高压下渗入缝隙时，缓慢冷却，于1150℃时凝固，在冷凝的过程中析出石墨碳，体积膨胀，又扩大了缝隙，如此互为因果，铁水可以渗入很深。由于铁水密度高于高炉黏土砖的密度、高铝砖的密度和炭砖密度，在铁水的静压力作用下砖会漂浮起来。当炉底侵蚀到一定深度后，渣铁水的侵蚀逐渐减弱，坑底下的砖衬在长期的高温高压下，部分软化重新结晶，形成一层熔结层，小高炉则薄得很多。熔结层是一个组织致密、砖缝消失、容重较高的整体，与未熔结的下部砖相比较，砖被压缩，气孔率显著降低、体积密度显著提高。而且铁后使砖导热性变好，增强了散热能力，从而使铁水凝固等温线上移。由于熔结层中砖与砖已烧结成一整体，坑底面的铁水温度亦较低，砖缝已不再是薄弱环节了，所以熔结层能抵抗铁水滲入。炉衬损坏的主要原因转化为铁水中的碳将砖中二氧化硅还原成硅，并被铁所吸收。那高炉炉缸损毁的因素有哪些呢？炉缸下部是盛放渣铁水的地方，其工作条件与炉底上部相近。渣铁水周期性地聚集和排出，高温煤气流等对炉衬的冲刷是主要的破坏因素。特别是渣口、铁口附近的炉衬经常有渣铁流过，侵蚀更为严重。高炉炉渣偏于碱性，而常用的硅酸铝质耐火砖则偏于酸性，故在高温下发生化学性渣化，对炉缸炉衬也是一个很重要的破坏因素。在炉缸上部的风口带，高温作用是耐火砖破坏的主要因素。这里是整个高炉的最高温度区域，炉衬内表面温度常达1300-1900℃，所以砖衬的耐高温性能和相应的冷却措施至关重要。由以上高炉炉缸、炉底破损机理可以得出，为了适应炉底、炉缸下部的工作条件，高炉炉缸、炉底对耐火材料必须具有荷重软化点高，抗碱强度高，热导率高，耐压强度高，透气度低，抗铁水熔蚀性好，抗渣性及抗氧化性好的特点。瑞森耐材专业从事耐火材料研发，生产，销售及配套服务。如果您有任何问题，请随时联系瑞森耐材。客户的信赖，瑞森的责任，精诚合作，追求卓越，期待您的来电。
高铝砖生产厂家给您讲解——钢包用耐火材料损毁的原因

钢包是炼钢厂重要的热工设备，钢包用耐火材料在使用过程中，熔渣易于从加热面渗透到其内部的深处，使工作面附近的气孔率显著降低而致密化，生成很厚的变质层。当温度剧烈变化时，在变质层与原砖层之间交界处产生与工作面平行的龟裂而使砖剥落和损毁。瑞森小编先来简单介绍一下钢包周转的过程：转炉/电炉出钢→二次精炼处理→连铸浇钢→钢包准备作业→等待出钢。正常周转时间根据钢种和连铸机的不同，需要时间100～140min。钢包出钢温度1680-1700℃，盛钢时间100～120min，如果治炼硅钢、桥梁钢、汽车板钢等超低碳钢工艺必须经过真空处理，同时采用对钢包底部吹氩气搅拌和LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果，因此熔渣碱度范围大，钢水和炉渣的温度更高，钢水在钢包内的滞留时间延长，热震性强，搅拌力大，对钢包的内衬损坏加剧。所以损毁原因为以下几点： 1、在运输过程中，钢包用来运输高温钢水。1680℃左右的高温钢水和熔渣对其进行冲刷侵蚀，尤其是渣线部位，冲刷侵蚀比较严重，是决定一个钢包使用寿命的重要因素。 2、LF等炉外精炼处理对不烧砖损毁严重。 3、在转炉出钢、流出钢水时内衬承受着剧烈的温度变化，由此引起内衬材料的裂纹和剥落。 4、钢包在转炉出钢装入钢水时，高温钢水对其底部有强烈的机械冲刷，致使该部位内材料易出现因热冲击造成的损毁。那如何才能减少耐火材料的结构剥落呢？瑞森小编建议可以从以下几方面着手: 1、提高耐火材料的抗炉渣滲透性。 2、降低耐火材料的气孔率，降低炉渣的侵蚀通道。 3、炉渣与耐火材料反应形成高熔点的化合物挡墙，阻止渣的渗透。 4、增加炉渣的黏度。炉渣的黏度越大，对耐火材料的侵蚀性越差。瑞森耐材专业从事耐火材料研发，生产，销售及配套服务。如果您有任何问题，请随时联系瑞森耐材。客户的信赖，瑞森的责任，精诚合作，追求卓越，期待您的来电。
高铝砖生产厂家给您讲解——钢包工作衬应具备哪些条件

众所周知，钢铁行业作为耐火材料的最重要的下游行业之一，对耐火材料的使用非常的广泛，而钢包作为炼钢厂家的非常重要的热工设备之一，钢包冶金是由炼钢炉炼出的粗钢水倒入钢包中作进一步精炼的方法。用以脱除钢液中的氢、氮、碳和硫等杂质，调整钢液温度和成分，减少非金属夹杂物。多功能的钢包精炼装置可具有真空脱气、吹氩搅拌、电磁搅拌、电弧加热，真空脱碳等功能。可大幅度提高钢的生产率和钢的质量。而钢包的主要材料就是耐火材料。钢包是连铸的重要设备，是从出钢到浇注过程巾运载和盛放钢水的容器，又有大罐、钢罐、大包等习惯叫法。它由桶体、内衬、水口开闭装置及透气砖等部分组成。内衬由外向内依次是隔热层、永久层及工作层三层；工作层从上而下是包沿、渣线、包壁、包底等几部分，而包底又包括包底用耐火材料部分，水口装置、座砖以及透气砖等部分。钢包工作衬是接触钢水和炉渣的重要部位，在使用过程中受到钢水和炉渣的侵蚀、冲刷、熔解以及热震破坏的影响，所以在使用时应具备如下条件: 1.在施工与工作适应性上：工作衬在施工工程中应力求设备简单，施工方便，能够降低劳动强度，提高劳动生产率。要具有良好的烘烤适应性，减少烤包能耗的同时能够增加钢包的利用率，延长钢包的使用周期，减少备用包的数量。 2.具有一定的高温稳定性：在高温使用条件下应具有良好的高温性能，不但要求有较高的耐火度和一定的高温强度还必须有良好的化学稳定性保证高温条件下不会对钢液产生二次氧化，不会对钢液造成污染，不降低钢坯的质量。 3.抗化学侵蚀性：使用过程中应具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能，以及耐钢水和渣液冲刷的能力，有利于提高钢包工作衬的使用寿命，减少钢包耐火材料的消耗，减少耐火材料对钢液的污染。 4.抗热震稳定性：工作衬应具有良好的抗热震性和良好的体积稳定性，与钢水接触时不炸裂，保证钢包具有良好的整体性。 5.热导率：钢包工作衬还应具有较低的热导率，较好的保温性能，能够减少中间包的热损失，保持中间包钢液温度的稳定。 6.工作层与永久层脱离：使用后的工作衬应便于拆包，工作层和永久层易脱离，能够减小工作衬耐火材料对钢包永久衬的损坏，有助于延长钢包的使用寿命。瑞森耐材具有多年的为钢厂提供耐火材料的经验，在钢包用材上非常专业，如果您有任何问题，请随时联系瑞森耐材。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
耐火浇注料生产厂家给您讲解—施工过程中出现硬化过快或过慢的情况怎么办？

瑞森耐材在接待客户过程中，常常会遇见一些新老客户在浇注料的施工上有硬化过快或过慢的现象，出现这种情况是什么原因，究竟应该怎么处理呢？瑞森耐材给您分析一下：首先我们必须知道耐火浇注料施工过程中浇注料的凝固机理是什么？高铝水泥水化生成的CAH2和C2AH8都属于六方晶系，结晶形成的片状、针状晶体，互相交错攀附，重叠结合，形成牢固的结晶体，使浇注料获得很高的机械强度，水化形成的氢氧化铝凝胶AH3又充填于晶体骨架的空隙，形成比较致密的结构。高铝水泥水化过程析出的Al3+和Ca2+，使SiO2超细粉与水形成的胶体粒子表而ζ电位下降，当ζ电位下降到“等电点”时，即发生凝结。高铝水泥SiO2超细粉与水作用，在SiO2表面会形成硅烷醉基(Si—OH)，在干燥过程中，它会脱水形成硅氧烷网状结构，从而发生硬化。影响浇注料凝结硬化有以下几个因素： 1.超微粉：SiO2超微粉用量多，将会降低浇注料中Al2O3含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。 2.外加剂：外加剂种类较多，分散剂和减水剂比例会对耐火浇注料性能有影响。 3.铝粉：金属铝粉，起快干和增强的作用。其粒径和用量，对浇注料的性能有较大的影响，应合理选择。 4.外加剂：SiC和碳素材料的品级和用量，对浇注料的性能有较大的影响，应合理选择。那么我们在遇见这种耐火浇注料施工硬化过快或过慢该如何处理呢？首先要知道是哪种原因造成的：天气温度、水质的PH值都有可能造成，如果是因为施工温度过高，可以添加适当比例的缓凝剂，如柠檬酸，不能改变加水的比例。如果是水的PH值，则调整水质。硬化过慢也要分析情况，温度过低则实施升温、保温措施，添加适当促凝剂。在施工过程中会遇见非常多的情况，具体又如何解决呢？欢迎您来电咨询瑞森耐材；瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家给您讲解影响耐火浇注料性能的一大可能性—泌水

耐火浇注料现今被越来越广泛的使用，在使用过程中，由于材料种类繁多，不同的耐火浇注料在不同的使用环境中所遇到的问题不同，就会导致许多客户对耐火浇注料的信心不足，不像使用定型耐火材料耐火砖那样，总会充满了未知及试探。瑞森耐材作为耐火材料生产厂家对经我厂发出的耐火浇注料使用情况进行了统一的收集整理，盼望为您的使用过程提供便利。我们都知道，耐火浇注料的组成是由耐火骨料，粉料以及结合剂和外加剂等组成，客户在使用过程中，有一种不常见的现象叫做“泌水”，什么是泌水呢？当浇注料加水搅拌后出现分层现象，会有以下几种：一是骨料下沉，浆体上浮；二是浆体下沉，骨料上浮；三是水分上浮溢出即泌水；产生不均匀的直接原因是各组成成分的密度不同导致的上浮或下沉。泌水对耐火浇注料性能有什么影响呢？耐火浇注料泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩等引起的拉应力时，浇注体表面就会产生许多裂缝。而在浇注体内部，泌水上升在浇注体内生成许多胶凝材料含量较少的泌水通道，同时由于颗粒的相对位移，粗颗粒下沉逐渐达到浇注料密实稳定，而在粗颗粒的下方则易形成含水丰富的胶凝材料浮浆，这种浮浆沉淀失水后成为空隙。泌水所携带的料浆使浇注体内部的组分不均匀。泌水通道以及粗颗粒聚集又改变了浇注料内部的气孔孔径和分布状态，进而对浇注体的性能带来影响。对于生产企业来说影响耐火浇注料泌水都有哪些因素呢？原材料的选择，颗粒级配，施工过程，材料的凝结硬化时间等。颗粒的运动速度和颗粒的粒径平方成正比，和颗粒与浇注料的密度差成正比，和浇注料的黏度成反比，因此，颗粒的粒径越大，浇注体的泌水越严重，颗粒与浇注料的密度差越大，泌水越严重，浇注料的黏度越小，越易泌水。施工过程中又有哪些情况容易产生泌水呢？ 1. 振动对泌水的影响：在施工过程中，浇注料处于流化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易溢出，因此，应合理控制振动时间，振动至浇注料表面泛浆和大部分气体排出即可，切忌振动时间过长避免造成泌水； 2. 凝结硬化时间对泌水的影响：耐火浇注料的泌水通常在成型完毕后30min内即可显现，但也有在成型完毕后60min甚至9min后才显现出泌水的现象。所以说浇注料的优劣与各个方面都息息相关，企业想要采购优质的耐火材料，欢迎来瑞森耐材。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
高炉出铁沟损毁的主要因素有哪些？必看！！！

说到铁水沟浇注料，总有分享不完的经验和知识点，总是想一次性全部告诉您。继铁水沟浇注料的性能要求组成成分到铁水沟浇注料的施工方式，今天瑞森小编又来给您推荐铁水沟浇注料了！今天给您从出铁沟损毁的角度讲一下损毁的主要因素有哪些！ 1.高温铁水冲击：高炉出铁水时，从高炉出铁口喷涌而出的1500度的高温铁水随着高温及高度压力作用，直接冲击了出铁沟的工作面，这种高度的落差再加上高温，非常容易对工作面造成一定程度的损毁，尤其是在铁口下流出冲击区域，此处一般为出铁沟损毁最为严重部位。当铁水冲击工作面如果产生涡流，此部分涡流处将会加剧铁水及熔渣的冲力力，导致工作面受损； 2.高温熔渣侵蚀：每吨铁水内熔渣占比在17%-35%，熔渣占比之大，其成分组成也很复杂，且处于高温状态，很容易对耐火材料造成化学侵蚀，熔渣中的成分与耐火材料发生反应，破坏耐火衬体的结构，如果形成低熔点物质，会极大程度的降低耐火衬体的抗化学侵蚀能力，以及抵抗冲刷的能力。此外熔渣组成复杂，且极易沾粘，附着到耐火衬体上，破坏耐火材料。高温熔渣的侵蚀常常是高炉出铁沟衬体损毁的一大因素，而且由于不同的炼铁厂高炉不同，使用原料不同，使用工序不同，铁水沟浇注料的损坏也各不相同；除以上两点外，还有出铁沟浇注料工作的工作环境，这一点对浇注料衬体的损坏有直接关系，首先我们考虑到出铁水时间歇性的，并不是持续性的出铁水。间歇性工作时，就会产生较高的温差，在出铁水时，出铁沟工作面接触1500度的铁水，在不工作时温度在500度左右，中间相差1000度的温度差，材料长期在冷热急剧变化的环境中，很容易破坏其致密性及热震稳定性，长此以往，容易出现裂纹，裂缝等；在这种冷热交替，温差大，热冲击性强，高温侵蚀，化学侵蚀等种种环境下，出铁沟的内衬材料长期在此，就需要做好平日的维护，而不是一次大修。综上所述，您是否对出铁沟的损毁机理有一定的了解呢？有什么问题随时联系我。瑞森耐材生产的铁水沟浇注料为提高使用寿命，增加了其高温抗折强度，能够降低机械冲刷，磨损，提高材料的使用寿命。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家给您讲解—铁水沟浇注料施工注意事项

上一篇我们主要讲了铁水沟浇注料的工作环境，以及优质的铁水沟浇注料必须具备的特点，那么在具体的施工中，又有什么需要注意的呢？瑞森小编根据多年经验，给您讲解：因铁水沟浇注料的工作环境复杂，在实际使用中，必须满足以下条件，更有利于使用； 1.快速烘干不炸裂：在现场施工中，由于高炉出铁沟的出铁周期间隔比较短。为了节约成本，避免因铁水沟的修补而导致高炉长时间停产，所以铁水沟浇注料必须具备的条件之一就是在间隔短的时间内，施工时间短，且施工后快速投入使用。常规的浇注料施工完成后养护烘炉到投入使用至少要3-5天，而我厂生产的铁水沟浇注料可以最大限度的节约企业成本，施工后快速投入使用，并且不会出现炸裂现象； 2.优质的施工性能：铁水沟浇注料在现场施工时需保持良好的施工性能，在提前准备好施工用具，设备时，能够快速开展施工，这是我司浇注料能保证的优质的先决条件； 3.除了以上两点之外，还有保证不粘铁渣，铁水渣铁渣含量每吨占到17%-35%，这一点还要根据高炉本身的具体情况，填料的情况等决定。铁水中含的铁渣不能过多的粘在铁水沟的内衬上；保持材料的环保性能，尤其是当下在“绿水青山就是金山银山”的政策号召下，每个公民都有义务保持干净整洁的环境卫生，为环保事业贡献自己的一份力量。 ... 保证以上几点，对现场施工更加便捷有利，出铁沟的施工方法选择我司材料的多为浇注施工，除此之外还有可移动的铁沟浇注料预制件以及捣打式铁沟固定沟衬。一般高炉会有多个出铁沟，能尽量的保证浇注料的现场施工及快速烘烤，所以企业采用浇注施工的较多。而铁沟预制件则更为便捷，可以根据铁沟的形状尺寸，提前预制模具，在我厂内提前进行浇注定型制作预制件，此种方法的便捷之处在于可以提前烘烤，更能提高衬体的使用寿命。而最后一种捣打式，现场捣打施工，劳动强度比较大，此种方法企业采用的较少。以上几种方法，瑞森耐材会根据您厂里的时间情况为您提出最合适的建议，如您有任何疑问欢迎随时来电咨询。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家给您解答—高炉出铁沟料多少钱一吨？

高炉在出铁时铁水温度高达1450度，流经铁水沟的铁水量按照高炉的大小有所不同，而流出的铁水中含有大量的炉渣，每吨铁水大约含有170-350Kg的炉渣，一座高炉虽说日产量各有不同，但计算每日最大出铁次数多达15次，每次持续时间约70-120分钟。出铁沟日复一日，次复一次的重复着，频繁的接受铁水和铁渣的冲刷、侵蚀，在如此恶劣的工作环境下，出铁沟尤其是主出铁沟更加需要一次强有力的耐火材料衬体保护它接受铁水的“洗礼”。而出铁沟在整个高炉运转中是非常之重要，行业中也有一些对出铁沟使用不甚重视的，导致高炉停运，造成重大的运行事故，产生高额的损失，所以说，采购出铁沟使用的耐火材料尤其需更加注意。而高炉出铁沟使用的耐火材料衬体大多选用的是不定型耐火材料—浇注料，所选用的浇注料型号又需要满足什么性能要求呢？ 1.高温耐磨性：铁水与铁渣每日15次冲刷，每次冲刷2个小时，这就要求材料必须具备超强的高温耐磨性，能够抵抗冲刷带来的铁水铁渣磨损； 2.耐冲刷抗侵蚀性：高达1450度的高温铁水铁渣中具有非常强的化学侵蚀性及高温渗透性，材料必须具备抵抗能力，铁水中的化学成分的冲击，材料在此冲击下不能被空气中的气体迅速氧化，也要具备一定的抗氧化能力； 3.抗热震稳定性：要具备良好的热稳定性，长期的高温冲蚀，材料的荷软温度要高于1450度。材料的主要成分，物象组成要紧固，稳定性要良好，需要具备优质的致密性； .... 满足以上条件，瑞森耐材的铁水沟浇注料主要成分为低水泥高铝碳化硅碳质浇注料，及Al2O3-SiC-C耐火浇注料,简称为ASC。即主要成分为高铝骨料及铝矾土骨料，碳化硅。材料采用高纯度原料，在其物料组成上和结构上进行最为稳固的调整，加入防爆裂以及块烘干处理，同时加入少量的有机纤维，提升材料抗氧化性等等，最终保证材料在适应工作环境的情况下，保护出铁水沟，提升使用期限。而要想了解出铁水沟浇注料的具体价格，仍需要根据高炉的产量，铁水沟使用情况，是否为主沟等等条件才能确定具体价格，浇注料为定制产品，根据您的使用情况由我公司专业的工程师推荐。如您有任何需求欢迎来电详询。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
耐火浇注料炉墙、炉顶施工小技巧

说到耐火浇注料的施工啊，可谓是会者不难，难者不会。瑞森小编经常见到很多客户在施工上基本原理都了解，但是仍是有些疑问，今天瑞森小编带您学习一些小技巧。耐火浇注料衬体是振动施工的，一般情况下具有较高的强度，因此与耐火可塑料相比，其设计也有一定的区别。例如在加热炉等火焰炉中，主要用高强度高铝结合耐火浇注料、低水泥系列耐火浇注料和隔热耐火浇注料等，即能满足设计和使用要求。 1.炉墙设计：总原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为40~200㎜和230~300㎜。炉衬由耐火纤维毡、硅钙板或隔热耐火砖和耐火浇注料组成。耐火纤维毡靠炉壳安放或放置在隔热耐火砖衬和耐火浇注料衬之间。耐火浇注料衬体中的锚固砖布置，必须是直线形的，即横平竖直布置，以便于震动棒在料中行走。 2.炉顶设计：炉顶衬体用的材料，与炉墙的基本相同。其衬体材料也是轻、重质料复合使用，厚度分别为50~150㎜和230~300㎜。用不定形耐火材料筑炉，其炉顶一般采用平顶为宜，这样有利于设计和施工，也不影响使用。炉顶不能与炉墙上表面和侧表面接触，当炉顶产生侧推力时，将推动砖墙，到侧膨胀缝处得到缓冲，该缝大小由炉顶的侧推力决定。 3.膨胀缝留设：根据其线膨胀系数进行计算，然后参照烧后线变化确定。根据炉墙高度和使用温度等情况，其膨胀缝缝宽在35~70㎜之间选定;炉顶和炉墙衬体的膨胀缝留设，与耐火可塑料的基本相同。不同之处是，在衬体浇灌过程中必须按设计要求的位置，安放好填缝材料。因为，耐火浇注料施工后有较强的强度，无法切膨胀缝。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解—高铝料是怎么煅烧的？

首先，什么是铝矾土熟料？它是矾土矿经过1450-1600高温煅烧而成，Al2O3含量基本大于50%，它的主要矿物组成为莫来石、α-刚玉和微量方石英。铝矾土熟料简称高铝料，用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，特别在电炉炉顶，高炉和热风炉上使用，耐火效果十分显著，性能均优于普通粘土耐火砖。其次，铝矾土的化学和矿物组成。矾土的化学成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，约占总成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有机质与微量成分等。矾土的矿物组成主要有一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石和少量硅线石系、高岭石等矿物。矾土的煅烧（铝矾土熟料即高铝料的形成）：生矾土的加热变化主要有三个阶段：分解阶段（400-1200），在该阶段，水铝石脱水形成刚玉假象，高岭石脱水形成偏高岭石，偏高岭石又转化为莫来石和方石英。在这一阶段，伴随有较大的体积收缩。二次莫来石化阶段（1200-1400或1500），在1200以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续反应形成莫来石，称为二次莫来石化，该过程称为二次莫来石化。该阶段伴随约10%的体积膨胀。重结晶阶段（1400-1500），在1400-1500以上，铝土矿中的二次莫来石化已经完成进入重结晶阶段，莫来石和刚玉的晶体发育长大，气孔缩小和消失，其中杂质形成液相，填充料块内的气孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子间的扩散作用，料块逐渐趋于致密。烧成的高铝料经过人工分拣，就完成了高铝料形成的所有步骤，当然在使用时，应客户需求也会加工成不同颗粒的高铝骨料、高铝细粉；瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
铝矾土熟料生产厂家—高铝骨料发往湖南纪实

瑞森耐材作为铝矾土熟料生产厂家，每月发往全国各地高铝骨料、高铝粉，那么这些材料的客户究竟是如何使用的呢？首先给您介绍一下高铝骨料！提到这里不得不说没有高铝骨料就没有耐火浇注料，高铝骨料是耐火浇注料中不可或缺的主要原料。其具有含铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、密度大、热化学性能稳定等特点，被各行各业广泛使用。那么它除了作为耐火浇注料的主要骨料成分还有什么用途呢？瑞森小编在这里给您详细说明一下：1. 精密铸造：矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸，用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。2. 炼铝工业：用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。3. 用于耐火制品：高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。4. 硅酸铝耐火纤维：具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。例如瑞森耐材长期合作湖南客户，主营业务就是空调制作厂家，作为长期使用供货商，我们有优质的铝矾土资源，煅烧优质的铝矾土熟料，欢迎您的来电咨询。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
耐火浇注料生产厂家给您讲解—浇注料的几大主要耐火原料

耐火浇注料作为不定型耐火材料，近年来广泛被高温行业所普及使用，瑞森耐材在这里给您介绍一下，浇注料的几大主要耐火原料成分是什么！耐火浇注料的成分是由耐火骨料与耐火粉料、添加剂、结合剂组成的，由多种骨料和结合剂组成的混合粉状颗粒，经多道工序制作而成的不定型耐火材料。耐火浇注料的应用也绝大多数由其主要耐火原料的成分决定了其使用性质，所以说今天瑞森耐材给您介绍几种主要的耐火原料。耐火浇注料的重要组成成分是耐火骨料，其类非常多，包括粘土质骨料、高铝质骨料、碱性骨料、硅质骨料、莫来石质骨料、刚玉质骨料、隔热骨料等，其中使用较广泛的有高铝质骨料、莫来石质骨料及刚玉质骨料。高铝质骨料：以天然生高铝矾土为原料，通过均质化成形，经过烘烤、锻烧等工艺制成，是一种适用于工业窑炉内衬的重要耐火材料。它具有原料来源丰富、成分均匀稳定、强度好、耐火度高和耐磨性优良等特点，深受市场青睐。以高铝质骨料为基础的耐火产品在水泥工业中应用广泛。莫来石质骨料：一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，天然的莫来石晶体为细的针状且呈放射簇状。它具有优良的结构性质、高强度的机械性能、高温耐腐蚀性和抗蠕变性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有着广泛应用。浇注料厂家等将用莫来石质骨料制备的浇注料试样在110℃烘干后，分别在1000〜1500℃的梯度温度下进行热处理，发现抗折强度随温度逐渐升高而先减小后增大，耐压强度则先增大后减小。刚玉质骨料：刚玉质耐火浇注料具有良好的高温耐磨性,且对酸碱性炉渣及金属玻璃溶液只有优异的抗侵蚀性能，因而被广泛应用于建材、冶金等高温工业领域。刚玉质骨料配置的浇注料耐火度高，高温下抗冲刷能力强，且质地坚硬，具有一定的抗腐蚀性能。作为高档耐火浇注料的骨料首选。 .... 以上几种常见的耐火原料您有一定的了解了吗？因耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。因此耐火浇注料属于定制产品，在选择耐火浇注料时需要了解其使用环境、原料配制等等，方可更加充分有效的利用好耐火浇注料。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
高铝砖生产厂家给您讲解—新砌筑窑炉如何进行烘炉

高温行业窑炉新建最关键的一步，不能忘记！那就是烘炉！！！如何烘炉，烘炉有什么好处，今天瑞森耐材给您讲解：工业窑炉的烘炉工艺一直都是我们反复强调的，烘炉的主要目的是排出衬体中的结晶水和游离水，确保耐火材料砌体达到最佳的性能强度。在烘炉过程中，烘炉不当容易发生衬体开裂、剥落等现象，造成返工、炉龄减短严重影响企业经济成本。因此在工业炉烘炉过程中，需严格按照以下要求进行： 1、工业炉施工完毕后，如不能及时烘炉，需采取防雨、防潮、防火、防寒(冻)及防污染等保护措施。但即使保护措施完善，若长期搁置而不烘炉，仍可对后续烘炉、顺利投产和使用寿命产生不利影响。本条强调工业炉施工验收合格后，应及时组织烘炉。 2、工业炉在烘炉后通常立即投入使用。因此，与生产流程有关的机械和设备(含热工仪器)的联合试运转、结构调整等项目均应在烘炉前完成，并达到设计要求。否则烘炉制度无法正常执行，可能出现烘炉时间延长、被迫降温停炉的故障。甚至由于设备存在冷却装置漏水、联动装置失灵等缺陷，导致内衬结构破坏，使用寿命缩短。 3、不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度。随着强度的提高，内衬抗热应力破坏能力增强，保证烘炉时内衬的整体结构强度。 4、工业炉投产前必须按照烘炉制度烘炉，其主要目的是排出耐火材料内衬的水分、提高强度，满足生产工艺的要求。根据气体热力学基本原理，并结合工业炉的结构特点，强调先烘烟囱和烟道。否则因烟囱和烟道抽力不够，形成负压，炉内水分无法排出。炉内压力增大，严重时可导致炉体破坏。本条为强制性条文。 5、高炉系统通常先烘热风炉，待热风炉正常运行后，热风管道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉。当采用这种烘炉方式时，应注意热风管道的烘炉制度。很多热风管道在使用过程中出现内衬异常的现象，甚至发生坍塌事故，都与烘炉制度不合理有关。 6、以硅砖为主体的工业炉的烘炉，应确认其主体车间、辅助车间的竣工日期能够满足工业炉在规定烘炉期内立即投入生产的条件下才可进行。 7、工业炉的烘炉制度应根据工业炉的结构和用途、耐火材料的性能和施工季节等情况制订。 8、与采用烧成制品作为炉衬的结构相比，采用不定形耐火材料的炉衬烘炉时，升温速度更慢，保温时间和总烘炉时间更长。因此，当内衬结构中同时存在这些材料时，所制订的烘炉制度应优先满足不定形耐火材料的要求。 9、工业炉内衬的烘炉制度应包括下列内容：热源及供热方式、热源循环流向、温度检测系统、温度控制系统、温度控制曲线、水分检测系统、烘炉结束判定基准、操作规程、安全措施、应急预案、与热态工程配套的内容等。 10、按烘炉制度烘炉是确保工业炉顺利投产、获得正常使用寿命的前提。测定和绘制实际的烘炉曲线、做好与烘炉有关的详细记录，是将制订的烘炉制度准确付诸实施的重要保证。对烘炉中所发生的不正常现象、采取的相应措施，都应做好真实记录，以便日后查询，作为改进的依据。 11、在工业炉烘炉期间，及时跟踪监测与炉体结构相关的护炉铁件和内衬耐火材料的膨胀，观测拱顶的变化，可以及时发现异常，采取对应措施。 12、在工业炉烘炉过程中，当主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即保温或停止烘炉。待故障消除后，才可继续烘炉。 13、工业炉烘炉过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投入正常生产。 14、全耐火陶瓷纤维内衬的工业炉，因其内衬中一般不含水分，而且结构稳定、抗热震性能好，故不需要烘炉，可直接投入使用。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解—热风炉炉衬损毁机理

众所周知，热风炉在冶炼行业高炉使用中起到了很强的辅助作用，尤其是行业要求热风炉的使用寿命要是高炉的两倍，热风炉如何能长寿呢？我们前面对热风炉的工作机理进行简单介绍：今天瑞森小编就给您简单介绍一下热风炉用耐火材料炉衬的损毁机理：其实啊，因为热风炉的结构形式不同，易损毁区域也不相同。所以说热风炉用耐火材料的损毁因素和损坏程度随着热风炉的结构形式、调整和使用环境而不同。一般来说，内燃热风炉最容易造成隔墙开裂和短路，拱顶裂缝和坍塌等；外燃热风炉的两室（燃烧室和蓄热室）拱顶以及接管各部位耐火材料引起开裂和脱落；顶部燃烧热风炉的损毁主要发生在拱顶和拱顶和喷嘴的接头处。而且引起热风炉破坏的因素很多，在热风炉的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要详细分析热风炉各部分耐火衬体的破坏原因及破坏机理十分复杂，瑞森耐材有多年的热风炉砌筑维修经验，联合多家冶金企业技术部门共同分析研究，概括起来把热风炉炉衬的损毁机理归纳为以下几方面： 1.高温热应力作用：热风炉壁耐火材料内外表面之间的温差非常大，产生很大的热应力，耐火砖衬内侧受到很大的压力，而外侧则是承受很大的拉力。施加在热风炉内衬内表面上的热应力还有耐火砖受热膨胀力和荷重力。此外，换炉操作加剧了耐火材料内衬的所受温度波动。在种种内外因素的作用下，耐火材料衬体损毁时，内侧会先出现裂痕，然后松动脱落，严重时会造成拱顶坍塌、隔墙倒塌等； 2.化学侵蚀作用：热风炉耐火材料所受工作环境主要是含有碱性氧化物，碱金属和硅酸盐等气体粉尘，在高温下这些气体粉尘与耐火材料反应产生低熔点物质，并发生相变，导致耐火材料结构破坏，耐火砖内衬的强度等高温性能降低。特别是，格子砖的表面被侵蚀后形成的玻璃质熔渣，因此其热交换能力大大减弱。 3.机械力冲刷和磨损：主要是指高温燃烧废气和鼓风在砖衬面上的强烈冲击和磨损。特别是内燃式热风炉的燃烧室下隔壁，由于燃烧高温气流的冲击，产生振动，使下隔墙开裂，脱落和短路。说了这么多，您对热风炉的损毁机理有一定的了解了吗？有任何问题欢迎随时联系瑞森耐材。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解热风炉用耐火材料的性能要求（二）

热风炉对于高炉冶炼来说非常重要，在高温行业奠定了深厚的基石，所以说对于企业来说，热风炉要想满足高于高炉2倍的使用寿命，对炉衬耐火材料的要求是非常严格的，今天瑞森小编来给您分析一下：首先热风炉作为一种周期性重复的加热、放热的高炉使用热风设备，由于其持续的反复的加热高温，以及其工作原理等特性： 1.材料应具有较高较好的可热震稳定性，体积稳定性：在高温环境中反复变化，材料不会因为内部的晶相变化造成整体出现较大的膨胀或收缩等物性变化，以此保证蓄热室的衬体有较好的稳定性，能承受高温环境及反复高温； 2.材料应一定的抗高温蠕变性：众所周知，热风炉在使用过程中被要求其工作年限为高铝的2倍，即大约20年的使用年限，所以说在这长达20年左右的寿命里，耐火材料经反复的使用，必须具备非常优质的抗高温蠕变性，以保证材料能达到高寿命的使用，再者耐火材料的自重也较高，在众多材料当中，硅砖具有较为优良的高温蠕变性能，被使用较多，其次是即为接近莫来石的高铝制品； 3.材料应有良好的热导性：热风炉主要是为高炉提供热风的功能，尤其在蓄热室使用的格子砖，作为蓄热和传热的介质，用来交换热，需要考虑材料的热导性；在铝硅系耐火材料中，耐火材料的热导率随着AL2O3含量的增加而增加，因此说，如果热风炉的格子砖采用蓄热能力高的高铝砖时，将可以较大幅度的提高热风炉的使用率； 4.材料应有一定的常温及高温耐压强度：常温耐压强度是指材料在常温下所能承受的最大压应力，它主要用来判断成型材料的质量、抗撞击、抗磨损以及抵抗其他机械作用力的能力。高温耐压强度是指材料在一定温度下所能承受的最大压应力； 5.材料应有较强的抗渣性：抗渣性是指耐热材料在高温下抵抗熔渣化学、物理作用的性能。选用耐热材料时应注意熔渣的性质，使之能适应熔渣的特性。 6.材料的容重：容重是材料单位体积的重量，其大小影响到燃煤蒸汽热风炉构架的承载力。同一种材料的容重不同，其导热性能和耐压强度也不同；说到这里，您对热风炉使用耐火材料的性能要求有哪些有一定的了解了吧？您有任何问题欢迎随时咨询瑞森耐材。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
铝矾土熟料生产厂家给您讲解热风炉用耐火材料的性能要求（一）

前期瑞森耐材给您介绍了热风炉用耐火材料主要是关于热风炉哪些部位使用什么耐火材料，今天瑞森小编就来带您了解一下热风炉用耐火材料对其性能有什么要求？首先想要明确热风炉用耐材的要求，就得先了解一下热风炉的整体环境如何？热风炉是为高炉提供热风的设备，是一种蓄热式热交换器，用于高炉助燃空气的加热。为高炉的高效操作提供了稳定的高温热风，满足冶炼的需求。其实对企业来说无论是从人力物力上都更加的节约企业成本，所以我们常见的高炉冶炼中，一座高炉对应3-4座热风炉，且热风炉的寿命要求是高炉寿命的两倍左右。所以说热风炉对于冶炼来说至关重要。从工作原理上来看，高炉热风炉可分为蓄热式和换热式两种。其中各有各的优缺点，详情请听小编说明： 1.蓄热式热风炉：按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。蓄热式格子砖热风炉是现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。 2.换热式热风炉：主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。从以上常见的热风炉工作原理及优缺点来看，您是否对热风炉的工作原理有一定的了解呢？看完这里再结合前期瑞森耐材关于热风炉用耐火材料的讲解，大概对热风炉对耐火材料的性能要求明确了吧！下一篇小编给您详细的归纳总结一下，敬请期待！瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
高铝砖生产厂家给您解答—高铝砖施工中高铝耐火泥干太快怎么处理？

不知道你们有没有遇见过这种情况？今天突然接到一个客户电话，说在瑞森耐材买的耐火砖耐火泥，施工一天发现耐火泥在施工现场干的太快了，问我有没有什么解决办法，说砌砖都来不及放就干了，我问了一下具体情况，给客户出了一个小妙招，晚上客户就反馈很有效。你们在施工中有没有出现耐火泥不凝结或着干得太快的现象？今天瑞森小编也把这个妙招分享给你！首先你肯定知道耐火泥是什么吧？耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料，一般使用比例为5%。一般耐火泥按照材质分为粘土耐火泥、高铝耐火泥，在使用上呢，也是使用同材质匹配的耐火泥，例如你砌筑高铝耐火砖就使用高铝耐火泥，砌筑粘土耐火砖就要用粘土耐火泥，但是一般出现这种情况的都是高铝耐火泥。粘土耐火泥是不会出现干太快来不及放砖现象的。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上，就已经干了，而且还不成形，耐火砖和耐火泥很快分离的情况。各地施工现场情况不同，会造成的各种现象也不同，那么如果在施工现场再现这种情况怎么办呢？就要加入外加剂，不然，耐火泥干得太快影响施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工单位非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定，要看施工现场情况。耐火材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入，如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。耐火泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。加入黄糊精和甲基纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉末。且易溶于水，在水中溶解起很强的黏性。在一定温度下，会受热分解掉。如果在施工现场，黄糊精和甲基纤维素加其中一种，也一样能起到黏性作用。如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲基纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家带您了解轻质浇注料的影响因素

轻质耐火浇注料是以轻质材料为骨料而得到的浇注料。其中轻质骨料包括膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒、多孔耐火材料以及氧化铝空心球等。其和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。那么影响轻质浇注料的因素都有哪些呢？除了耐火度与使用温度以外，轻骨料的重要性质包括体积密度、强度、导热系数与加热后的永久线变化率等。影响它们的因素包括骨料的组成、结构与性质、结合系统的选择与加入量、减水剂等添加剂的选择等。 1.体积密度：影响浇注料体积密度的因素主要有如下几方面。 ①骨料的密度：骨料的密度取决于它的化学成分、气孔率。如铝硅系轻质骨料中的氧化铝含量越高，其密度越大，气孔率越大，体积密度越小。但在轻质浇注料的生产中，更应关心轻骨料的堆积密度。堆积密度除了与骨料本身的密度有关外，还与其颗粒尺寸分布有关。一般情况下，越符合紧密堆积原则，其堆积密度越大。 ②基质的密度：它对浇注料的体积密度有一定影响，调整其粒度组成，或者加入漂珠等轻质材料均可降低浇注料的体积密度。 2.加水量：由于轻骨料中含有大量气孔，而且轻质浇注料中水泥等结合剂的加入量较大，因而用水量也较大。水分蒸发或水化物脱水后形成较多气孔，提高了气孔率，降低了体积密度。但是，进入多孔骨料气孔中的水分并不影响浇注料热处理后的体积密度。 3.强度：轻质浇注料的强度主要取决于骨料的强度与基质的强度。如果骨料的强度小于基质的强度，在断裂后的断口上会看到骨料的断口，说明断裂是穿过骨料颗粒进行的。这种情况下要提高颗粒的强度。相反，如果断面上未见骨料断口，断裂中裂纹扩展在基质中或者沿基质与颗粒的界面进行，说明骨料的强度足够，需改进基质以及基质与骨料的结合状态。通常，可以通过增加结合剂的量或改变粒度组成来提高强度。此外，加水量等其他因素也会对强度产生影响。 4.导热系数：轻质浇注料的导热系数取决于其成分、气孔率以及气孔尺寸分布。由于基质通常不是多孔的，在轻质浇注料中，减轻重量提高气孔率的主要贡献来自骨料的体积密度与粒度组成，基质的贡献相对较小。因此，骨料的体积密度、气孔尺寸大小与分布对导密度与粒度组成，基质的贡献相对较小。因此，骨料的体积密度、气孔尺寸大小与分布对导热系数有较大影响。所以说，骨料对轻质浇注料的性质有很大影响。通常，骨料体积密度越小，它制得的轻质浇注料的体积密度越小。但随体积密度的减小，骨料的强度下降。减少骨料气孔的尺寸，使气孔在骨料中分布均匀有利于提高强度、降低导热系数。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的开口气孔，部分水泥与水会进入到气孔中，增大了水泥消耗。所以，气孔分布均匀、小孔径以及闭气孔是轻骨料追求的目标。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
高铝砖生产厂家给您介绍—什么是耐火高铝砖的比热？

在常压下加热1kg高铝砖升高1℃所需要的热量（以KJ计）。热容是耐火材料的另一重要的热学性质，它是表征材料受热后温度升高情况的参数。任何物质受热后温度都要升高，但不同的物质温度升高1℃所需要的热量不同。定义：单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。影响因素：气孔率：耐火材料中所含的气孔对其热导率的影响最大。一般说来，在一定的温度范围内，气孔率越大，热导率越低。耐火材料的化学矿物组成也对材料的导热率有明显影响。其它方面：晶体中的各种缺陷、杂质以及晶粒界面都会引起格波的散射，也等效于声子平均自由程的减小，从而降低热导率。比热容是物质的特性之一。不同物质，比热一般不同。 1、比热容只与物质和状态有关。与物质的质量、温度变化和吸热放热的多少均无关。同种物质（状态相同）的比热容就相同。 2、这个公式是比热容的计算式，但不决定式。也就是说可用这个公式来计算比热容的大小，但比热容C的大小与Q、m、△t无关 3、它反映了不同物质的吸热（或放热）本领的强弱。比热大，吸热（或放热）本领强。水的比热容是水泥或骨料比热容的5倍。部分物质的比热容kJ/（kg·℃）高铝砖的比热容是多少？纯氧化铝耐火材料制品的热导率（7。2kcal/m。h。℃）、比热容（0。205kJ/kg。℃）、密度>3。9g/㎝3。3。9g/㎝3。有的网友说高铝砖的比热容是0。628-1。130/kJ（kg。℃），这个数据在搞科研时会用到，正常使用中很少用到这些数据。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
耐火浇注料生产厂家给您讲解—浇注料施工完成是否需要烘烤

耐火浇注料是一种由耐火骨料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。普通浇注料，铝酸盐水泥结合的浇注料在施工完毕之前要进行一个非常重要的环节—烘干。烘干后的产品质量和性能会有一个提升，相反在这个过程中如果不注意会造成产品局部或者整体出现问题。那么如何进行烘烤呢？耐火浇注料在较低的温度时，结合剂会分散，失去强度，释放出水蒸汽。浇注料的烘烤分三个阶段：第一阶段是在30-100℃之间，这是脱离的是自由水，传温与传热过程在50-60℃时脱水速度最快；第二阶段是100-170℃的温度范围时，多坯体到浇注料内部会产生收缩，减缓蒸汽排出。此时有一小部分水化物也开始脱水；第三个阶段是2000-400℃之间，此温度主要是水化物的脱水。但是结晶水的脱水直到550℃左右才会结束。好多施工说明中烘烤浇注料，烘到600℃时就不再升温，因为结晶水已排出，浇注料已经不会再坯体鼓胀、开裂。耐火浇注料烘烤过程中，浇注料强度会下降，结构在此时也会松弛，到排出蒸汽时会给浇注料坯体造成很大的压力。浇注料在干燥过程中容易爆裂就是压力造成，所以，一些浇注料生产厂家会在浇注料当中加入防爆剂，使浇注料在干燥脱水过程中，在低温脱水温度下形成微气孔，让蒸汽水通过气孔排出。
浇注料生产厂家关于浇注料施工前的几点疑问解答

不定形耐火材料使用越来越广泛，许多高温行业在修补窑炉或者窑炉新建时，都愿意尝试采用浇注料，但是往往在施工上发出疑问，是否应按照施工手册进行呢？瑞森小编在这里对常见的几点疑问进行回复： 1.浇注料施工必须使用强制式搅拌机进行搅拌吗？耐火浇注料必须使用机械搅拌，并宜选用强制式混凝土搅拌机。搅拌是为了让浇注料的骨料，粉剂及水分充分的结合在一起，使其强度更高。 2.浇注料加水量到底加多少？浇注料的加水量不是固定的，虽然说需要严格控制加水量，但是每种浇注料的加水量不同，具体需要根据厂家说明。 3.浇注料施工每一步都要按照浇注料施工手册进行吗？每一步都需要，细节决定成败。浇注料施工严格按照施工手册进行，例如搅拌之前，搅拌机及上料斗、称量容器等均需要清洗干净，还有另外搅拌时间控制等等都需要注意。 4.锚固件一般使用有什么需要注意了解的？锚固件的使用一般是在窑炉炉壳或支撑炉衬的钢结构上安装的，是提高衬体使用寿命的关键。主要分为非金属锚固件和金属锚固件两大类，包括支撑件、止推件和锚固钉等。非金属锚固件也称为陶瓷锚固件，其主要品种有炉墙锚固砖、炉顶吊挂砖和耐火纤维衬体锚固钉等。吊挂砖也是锚固砖。锚固砖的技术要求是强度高、热震稳定性好，因此，一般用粘土熟料或三级熟料作原料，经高温烧制而成。金属锚固件一般是用普通钢材制作的，用耐热钢好，但提高了热工设备的成本。金属支撑件和止推件，一般是用耐热铸钢铸造的。金属锚固件在高温下极易氧化，因此应埋进衬体中，其热端与衬体工作面的距离，依衬体厚度和使用温度而定，一般为20~200mm。金属锚固件一般焊接在炉壳上，其形状多种多样，常用的为Y、V和L 形的：支撑件和止推件也有几种形状，前者用于较高的炉墙中，后者则用于坡度较大的炉顶。需要注意的是锚固砖的安装孔或颈部，不得有裂纹，尺寸应当准确：金属锚固件与炉壳的焊接，应满焊，不得有虚焊和漏掉的地方，尺寸也应当准确。耐火纤维衬体的陶瓷锚固钉和金属锚固件，也有各种各样的形状和尺寸，起作用主要是固定耐火纤维衬体的。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家带您了解浇注料的主要成分

随着不定型耐火材料的发展，越来越多的企业在选择耐火材料时选用不定形耐材代替原来的定型耐火材料，耐火砖之类，不定形耐材分类有上百种，其中目前使用较多的是耐火浇注料，耐火浇注料的使用越来越广泛，今天瑞森耐材来带您了解一下耐火浇注料的主要成分吧！耐火浇注料的成分是由耐火骨料与耐火粉料、添加剂、结合剂组成的，耐火浇注料经多种骨料和结合剂组成的混合粉状颗粒，经多道工序制作而成的不定型耐火材料，了解耐火浇注料的主要成分具体是什么，就需要进行检测，了解耐火浇注料的主要成分是什么，可根据使用的主要耐火原料所含有的主要成分来决定。说到其主要成分，大家可能都有所了解，根据使用的主要耐火原料再添加粉剂，结合剂等制成骨料结合粉料状的耐火浇注料，那么这些粉料在大颗粒的骨料当中又起到什么样的作用呢？其实啊，浇注料中的粉状料，对实现瘠性料的紧密堆积，避免粒连偏析，保证混合料的流动性，提高浇注料的致密性与结合强度，保证其体积稳定性，促进其在使用中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极重要的。因此，粉状料的质量必须得到保证。在浇注料中，由于结合剂的加入，往往产生助熔作用，使浇注料基质部分的高温强度和耐侵蚀性有所减弱。为提高基质的质量，避免基质部分可能带来的不利影响，常采用与粒状料的材质相同但等级更优良者作为粉状料，以使浇注料中的基质与粒状料的品质相当。浇注料中粉状料的粒度等级必须分配合理：其中应含一定数量粒度为数μm甚至小于1μm的超细粉。浇注料的基质部分在高温下一般要发生收缩。而由体积稳定的熟料所制成的粒状料却因受热而膨胀。两者间产生较大的变形差，并因而引起内应力，甚至在结合层之间产生裂纹，降低耐侵蚀性。为避免此种危害，除应尽量选用热膨胀系数较小的耐火材料作为粒状料以外，在构成基质的组分中应加入适量膨胀剂。
粘土砖生产厂家给您介绍耐火原料是如何煅烧的？—回转窑

上一篇瑞森小编给您介绍了关于耐火原料煅烧竖窑，耐火原料煅烧除了竖窑还有一种比较常见的就是回转窑，回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），为钢制圆筒，内衬是耐火材料，在煅烧耐火原料时一般用来煅烧铝矾土、高纯镁砂、镁铝尖晶石、高铁镁砂等，在我国20世纪50年代以来中国着手对原来的煅烧镁砂的回转窑进行了一步步的改造。目前我国制造的回转窑在不用富氧条件下，烧成温度已高达1850°C，回转窑的燃料有煤粉、高炉与焦炉混合煤气、焦炉煤气、液化石油气和重油等。回转窑的工作原理是经预热装置或直接进入回转窑筒体的物料与窑头的燃烧气体按逆流方式进行热交换，物料从窑尾至出料端经过干燥、预热、分解、煅烧及冷却等段带。回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%进行按照，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑的结构主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。其中各个装置所起到的作用如下： 1.筒体：是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。 2.转动装置：轮带：是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力；轮带的重量从20吨到100吨不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形；其中还有传动装置目的是为了保证窑的旋转和调节窑的转数。 3.支撑装置：托轮：通过轴承支撑。 4.挡轮装置：液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置不合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 5.窑头密封装置：回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。回转窑应用最多的工业是水泥业，其次在黑色及有色冶金使用回转窑的数量也不少，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑对矿石及中间物进行煅烧，以及煅烧作为炼钢溶剂的活性石灰和各种用途的白云石（可做转炉炼钢造渣剂、金属镁原料、耐火原料等）、煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土等耐火原料。由于煅烧物料不同，回转窑的烧成温度也不同，有的最高温度达2000℃，有的还不到1000℃。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
粘土砖生产厂家给您介绍—耐火原料是如何煅烧的？

作为耐火材料生产厂家，我们最为熟悉和熟练的过程无非就是如何将耐火原料由原材料变成耐火材料制品，供各高温行业使用，但是对耐火原料也必须要有一定的了解，那么今天瑞森小编给您介绍一下耐火原料是如何煅烧的？耐火材料形成工业片区的产地有河南，山东，山西等地区，每个地区生产耐火材料制品的设备也略有差异，主要的生产设备有竖窑，回转窑，电弧炉，反射炉窑，悬浮轻烧炉等。而其中的竖炉、回转窑炉是较为常见的煅烧方式。竖窑：为一种上部加料下部下料连续性煅烧熟料的热工设备，主要有圆形和矩形两种，目前使用的几乎都是矩形的。而燃烧室是竖炉的主要砌体。其广泛的用于煅烧各种耐火原料。较其他煅烧设备优点是占地面积小，热效率利用高，燃料消耗低等等，竖窑主要是按照逆流传热的原理工作，窑内物料自上而下运动。竖窑的原料进窑又相对严格的块度要求，必须是分级进行装窑，才能保证原料烧成的成料度。而竖窑是如何砌筑呢？竖窑的燃烧室根据煅烧的制品要求不同采用粘土砖或高铝砖进行砌筑。竖窑煅烧按照产品类型分为粘土竖窑，高铝竖窑，白云石竖窑等等，主要是按照煅烧原料的种类划分。在砌筑竖窑的燃烧室时，总体用量大约120吨左右，砌高铝砖砖缝不能大于2mm，在拱顶部位砌高铝砖时要用相同材质的火泥，炉底和其他部位可用一般的高铝火泥即可。因为在砌筑过程中，工作面大高铝砖的数量多，砖缝大会被气体穿透沿炉壳内壁来回窜动。而且会从金属壳不严密处露出，膨胀缝一般沿燃烧室长边处留4条，而膨胀问题主要靠隔热层轻质粘土砖或者是填料来缓冲高铝砖砌砌体的膨胀或收缩。竖炉的排矿辊中心线至炉口部位，就是喷火口以上部位用高铝砖进行砌筑。而矩形燃烧室的优点就是结构简单、密封性好，燃烧室压力低能保证炉子的气密性，整个燃烧室采用周边膨胀缝。此外，燃烧室的底部有很多组滑动支座，能补偿热膨胀造成的位移，另一个是能减少燃烧室对平台产生的摩擦力。导风墙受高温作用，尘气流冲刷特别严重，工作环境十分恶劣。而导风墙技术是一个创新，导风墙让炉内有了通道，缩短了冷却风通过料层，使炉内阴力减小，冷却风量相对增加。导风墙用导风墙高铝砖要求必须耐得住高温气流的冲刷。而导风墙高铝砖因为砖形大，给生产制造带来很大的麻烦，如果不用高压成型，高铝砖的烘干和烧结成了问题，高压成型非常困难，因目前设备不能满足，而这个部位的高铝砖又非常重要，有好多厂家用液压成型，使高铝砖致密性好，还满足了使用需求。高温竖窑多用于煅烧碱性原料，其特点是单位产品能耗低，利用系数高，所以在煅烧耐火原料时，这种窑炉较为常见，介绍完竖窑，您是不是已经有了一定的了解呢？下一遍瑞森小编为您介绍一下常见的耐火原料煅烧炉回转窑，采购耐材，有问题找瑞森，瑞森欢迎您的来电。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家给您介绍水泥锅炉用浇注料砌筑时龟甲网的使用方法

龟甲网是由耐高温、耐腐蚀的特殊金属材料，经专业设备冲压组装成的六角形立体网，一般用于砌筑耐磨材料衬里，增强了与衬里材料的锚固能力，因直观外形像龟背甲，因此而得名。龟甲网的应用非常广泛，尤其是在耐火材料行业非常多见，那么在水泥锅炉的耐火浇注料砌筑上，龟甲网与耐火浇注料又是如何应用呢？首先水泥窑锅炉浇注料施工要求：①根据水泥窑的工艺要求包括工艺温度、含尘量等，提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等。②氧化铝微粉加入量：增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。③纯铝酸钙水泥加入量：加入适量的纯铝酸钙水泥，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。④施工时的加水量：浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。修筑时浇注料与龟甲网相结合：在锅炉修筑时，根据使用的部位不同配置耐火混凝土的型号和龟甲网规格也不同，如在修补炉墙时就会用0-3mm的高铝骨料与耐火水泥1：1混合与龟甲网结合使用，混合耐火浇注料耐火度可达1700度，耐火度的高低与耐火骨料的含铝量有着密切的联系，耐火水泥的用量要根据锅炉的吨位决定吨位越大，用量越大，一台10吨燃煤锅炉或热水锅炉大约使用5吨耐火水泥，和1500平米的龟甲网。龟甲网与耐火浇注料在水泥锅炉上的使用范围：1. 烟道，风箱道、除尘器、流化床旋风分离器。2. 磨煤机进出口、管道、细粉分离器、崔化裂解装置。3. 再生器、反应器、输煤、输料排渣等设备。
浇注料生产厂家给您介绍高强耐磨耐火浇注料的耐压强度如何

耐压强度评价耐火浇注料性能的一项重要指标，是指耐火浇注料在不同温度下的单位面积上承受的压力，分为常温耐压强度和高温耐压强度，根据耐火浇注料的需求来检测不同温度下的耐压强度。一般来说，经过烘干之后浇注料试块单位面积上所能承受的极限压力。常温耐压强度：指养护到期的试样、在室温下单位面积上所能承受的极限压力，即在室温下试样受到压力负荷的作用而破坏时的极限应力。其强度的大小，取决于结合剂及其外加剂的种类和用量，也受原材料纯度、配合比、拌和用液体数量、施工方法和养护制度等因素的影响。耐压强度的检验，是在专用加压装置上以规定的加荷速率，施加压应力直至试样破坏。受压面为40mm×40mm。烘干耐压强度：指养护到期的试样，经烘干后单位面积上所能承受的极限压力。该指标是窑炉设计的依据，也是评价耐火浇注料性能的参照标准。应当指出，耐火浇注料性能的检验，一般是用烘干后的试样。烧后耐压强度：指耐火浇注料经加热到指定温度保温后，随炉自然冷却至室温，其单位面积上所能承受的极限压力。该指标能宏观地分析耐火浇注料的矿物组成及其组织结构的变化，也能预示耐火浇注料的某些使用性能。例如，CA-50水泥耐火浇注料的中温强度低，在使用过程中其炉衬易发生开裂或剥落现象；粘土结合耐火浇注料的烧后强度，随着温度的升高而增大，即中温强度几乎不降低，因此较少发生剥落现象。应当指出，耐火浇注料在大于1300℃的温度下焙烧，其烧后强度与定型耐火制品的常温强度类似。高温耐压强度系指试样在指定的高温状态下受到压力负荷的作用而破坏时的极限应力。它是评价耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性等性能的依据，也是选择材料及其使用部位的依据。通过对比CA-50水泥高铝质耐火浇注料、CA-50水泥粘土质耐火浇注料、粘土结合高铝质等几种常见的耐火浇注料发现，在加热温度为800℃以下时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，其高温耐压强度一般与烧后耐压强度相似或略低些；当高于800℃时，耐火浇注料试样处于塑性变形阶段，所以高温耐压强度随着加热温度的升高而逐步降低，到1400℃时，只有1~10MPa。其中粘土高铝质结合的耐火浇注料高温耐压强度优于其他常见材料的中温强度。瑞森耐材生产的高强耐磨耐火浇注料以高密度高硬度高铝矾土熟料及电熔刚玉为原料，加入超微粉、复合外加剂等配置而成。具有优质的高温性能、中高温强度、体积稳定性、抗腐蚀性、耐冲刷性等优点，被广泛采用于各大窑炉重要位置，是一种优质的高强耐磨浇注料，110°C×24H强度达60-75，可根据具体需求定制，不同部位需求材料指标不同，价格也不相同。
砌筑一吨耐火砖用多少耐火泥？

砌筑耐火砖时，有2种砌筑方法，主要分干砌和湿砌，干砌和湿砌的区分为是否使用湿状泥浆的砌砖，干砌不使用湿状泥浆，而湿砌使用。湿砌时会用到耐火泥，这里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌砖用的，而耐火水泥是添加骨料作为窑炉内衬用的。耐火砖在工业炉上的砌筑是离不开粘结剂耐火泥浆的，在砌筑耐火砖前应先将所用泥浆调配好，泥浆的最大粒度目数不应超过砌筑砖缝的20%，所用泥浆的理化性能指标要与砌筑的耐火砖品种材质匹配，最好是在购买耐火砖的时候就要求厂家配套相应的耐火泥浆，以避免混用。耐火泥讲究流动性好，搅拌好后搁置不久便分层,上部为结合粘土较多的稀泥浆,下部为颗粒较多的干浆。所以在耐火泥浆的调配上也有一定的要求：耐火泥浆调制的一般规定应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和液体加入量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品的材质，外形尺寸的大小而定，宜为不大于2min为合适；测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度实验方法》的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间实验方法》的规定进行。调制泥浆的方法有水自然结合、化学结合两种方法现行工业炉砌筑中大多采用化学结合方法调配，里面掺入相应的促凝剂，其特点是凝结速度快，粘结强度高，在高温使用下不产生烧结后脆化的现象，而使用水结合的泥浆砌筑后，窑炉高温下水蒸发，泥浆砌体容易出现脆化现象导致砌体不牢固。另当天调配的耐火泥浆要在当天使用完。也主要是因为水结合的耐火泥浆使用时通常只用上部易砌筑的稀泥浆,下部的干浆往往被抛弃。这一方面不能保证砌筑质量和砖缝的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪费。尽管如此,泥浆涂抹在砖上后,砖还未砌正,泥浆就可能因失水而失去揉动性,导致砖缝不平整、不饱满等施工质量缺陷，另一方面,也可能出现泥浆从砖缝中流淌的问题。那么砌砖时耐火泥的用量呢？其实啊在整个工业炉砌筑耐火砖用耐火泥的使用量上，一直没有一个很好的计量方法，这是因为工业炉的炉型不同，砌筑的砖型也不一样，有可能所砌筑的是异型耐火砖非标准耐火砖或者砌筑的部位不一样，炉墙、炉顶、炉底砌筑单块砖用耐火泥的使用量都是不一样的。根据往期经验来说，砌筑耐火砖时耐火砖的用量与耐火泥之比在3%左右，在采购时也建议适当增加采购量作为储备。
耐火砖砌筑窑炉衬体前有哪些准备工作？

窑炉长寿几大重要原则，一选用好的耐火材料做衬体，二窑炉砌筑选择有经验的砌筑施工；所以说，窑炉砌筑内衬工作是一个大工程，俗话说，兵马未动粮草先行，想要用好的砌筑施工，就在在施工之前做好所有准备工作，那么今天瑞森小编就在这儿针对耐火砖的砌筑准备工作做一个简单的介绍，还请各位点评一二： 1.检查需施工部位：即窑炉炉体，在砌筑前要进行炉体检查，保证砌筑面的干净整洁，这是基础，不同的窑炉的不同部位施工要求也不相同，例如危废回转窑施工前需进行空转运行，检查是否存在异常情况；清除窑内壁表面的毛刺，刺绣，灰尘等，保证窑内壁清洁并打磨平整，焊缝高度不得高于3mm，保证耐火砖与窑内衬能够紧贴； 2.检查即将施工材料：无论是即将施工的耐火砖或不定形耐材，都需要检查其尺寸，规格，存放等等条件，就拿耐火砖施工来说，瑞森耐材耐火砖生产厂家按照客户提供的图纸要求生产的耐火砖，在出厂前由客户进行尺寸、性能指标等信息的检测后，发送至施工现场，根据现场要求进行存放。在使用前要检查耐火砖的外形、规格及尺寸是否符合图纸设计要求，是否进行过预砌，是否受潮等。一般前两种情况是不会出现的，但是根据要求还是要进行检查的，如出现耐火砖受潮，则需要先烘干之后在使用。建议同一规格的耐火砖按照不同用途标记存放，以便于砌筑使用。 3.准备好耐火泥：窑炉砌筑耐火砖分为干砌和湿砌，所谓干砌也就是将耐火砖进行挨个摆放，摆放时按照固定留有膨胀缝，这种方法常用于热风炉蓄热室；所谓湿砌是最为常见的耐火砖砌筑方法，用耐火泥进行耐火砖缝的填充，使砌体更加完整。所以说根据砌筑要求，湿砌时需要制作砌筑耐火砖使用的同材质耐火泥。 4.湿砌注意：耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。 5.准备好施工用具、辅助设备及材料就可以开始施工了。您有任何问题欢迎您随时致电瑞森耐材进行咨询，瑞森耐材主营产品有：耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。公司致力于生产优质耐火材料，以用户至上为宗旨来服务于顾客。
白灰窑是什么？煅烧工艺如何？

随着现在科学技术的发展，石灰窑生产石灰在钢铁工业，氧化铝工业等需求量上涨，石灰窑遍布全国各地，随着环境改善，新型石灰窑技术不仅能保护环境又能生产高质量的石灰，对企业来说，这就是推广新技术的意义。石灰窑的分类主要有方形窑和圆形窑，按照烧制制品分类有石灰窑、陶瓷窑。按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑等。而白灰窑就是用来煅烧白灰的窑，白灰立窑在广西、广东区域较为常见，主要有方形窑和圆形窑，按照烧制制品分类又可分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等。各种窑炉大体都可分为3部分：预热带、煅烧带、冷却带。白灰窑煅烧工艺一般有两种，一种是并流煅烧工艺，另一种是逆流煅烧工艺。所谓并流煅烧，就是白灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相面，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。所谓逆流煅烧，就是在白灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，回转窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。白灰窑的煅烧工艺注意事项： 1.加料和出料：实际上加料和出料操作再平常不过了，但是要想做好恰当的加料和出料就会比较困难，因此，需要根据实际的窑炉煅烧情况来进行合适的给料操作。另外还讲究一点就是在加料时，料层不宜过后，需要保持料块间足够的空隙，这样才更有利于通风，同时也更有利于环保白灰窑的煅烧。 2.看火工的操作注意事项：在正常的环保白灰窑煅烧状态下，能够准确的判断何种情况下可以使用强风，何种情况下使用小风，以此来保证燃料在窑炉内的稳定煅烧。另外，在煅烧的同时，我们还要观察石灰石成分、白灰窑内温度、配煤状况、水分等是否发生改变。 3.停窑：停窑又分为短周期停窑和长周期停窑，前者指的是断电、停水等外界环境因素所造成的，而后者指的是环保白灰窑本身出现问题而造成的停窑，比如耐火砖的更换，大修或小修等。短期停窑是不必从头焚烧的，而长期停窑，则需要将风机关掉，依靠自然风运转，同时还要将窑炉内温度控制在300度以下。
铁水罐用耐火浇注料的施工方法及注意事项

铁水罐是什么？铁水罐是高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，在中小高炉上使用。外型为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌耐火衬体，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。铁水罐也称铁罐、铁包、盛铁桶，专为炼钢炉配套设计，所以按容量来分，铁水罐有很多种，但形状大同小异，相对于炼钢厂大多数工业炉而言，铁水罐结构较简单，内衬耐火衬体一般采用高铝质、铝碳质或铝碳化硅质耐火材料，分为永久层和工作层，各部位因使用要求所用耐火材料材质均有差异。铁水罐在耐火衬体施工上，根据其容量大小施工时间也不同，一般施工时间为2-7天，关于铁水罐施工的具体施工方法如下： 1. 铁水罐罐底永久层施工：砌筑前用微膨胀高铝浇注料找平，湿砌两层永久层耐火砖，第二层永久层砖砌筑方向在第一层砖的方向上转动45°，砌至罐边，锯齿形空隙用浇注料填实，找平。 2.罐壁永久层：在罐壁与罐底拐角处打浇注料，然后两层永久层耐火砖交替湿砌，要求层层、环环错缝，砌至鸭嘴与罐壁相贯处，对拐角部位下口砖加工砌筑，做到尺寸准确，砌筑紧密，永久层与金属结构边沿之间的空隙用浇注料填塞，与永久层齐平。 3.罐底工作层：罐底工作层铝炭砖的砌筑方向与罐底第二层永久层垂直，拉线湿砌，至罐底边缘，距罐壁永久层之间锯齿形空隙用浇注料填实，找平。 4.罐身工作层：罐身工作层铝炭砖环砌，加工砖合门，罐身工作层砌至鸭嘴处，炉壳上焊锚固件，支模浇注。 5.刷防氧化涂料：为满足日益提高的铁水质量要求，在铁水罐上使用透气技术，有底吹和侧吹两种，底吹透气砖砌筑和钢水罐透气砖砌法一样，侧吹透气砖砌筑工艺为：永久层砌至透气管孔洞处，加工砖预留方孔，待透气砖定位后，周边空隙捣打料与永久层平齐，透气砖周边工作层纵向精加工砌筑，横向调整砖砌筑，砖缝≤1mm。注意事项： 1.耐火浇注料的质量好不好跟拆模后的养护工作影响非常大，并且还需要视具体情况决定是否拆模，养护好了能让耐火浇注料的结合剂有凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。所以非常重要。 2.耐火浇注料在拆模后可用湿麻袋，或湿席子盖在耐火浇注料的表面，并及时洒水以保持湿润状态，一些不方便的地方可以用喷雾器在表面喷水养护，第一天应该使用软水效果会更好。
电厂锅炉冷灰斗使用耐磨耐火浇注料

电厂锅炉冷灰斗主要是锅炉炉膛下部由水冷壁以一定倾角(一般为50°～55°)构成的斗状炉底结构，在锅炉日常使用着对环境的影响有着一定的作用，所有固体燃料都含有一定量的灰分，燃煤锅炉燃烧过程中就会有焦渣和飞灰产生，焦渣落入冷灰斗，冷灰斗主要聚集、冷却并自动排出灰渣，防止其灰尘形式排出，促使其呈固态排出。锅炉冷灰斗使用注意事项： 1. 冷灰斗灰挡板开度过大，都会有大量冷风由此进入炉膛，会造成炉膛平均温度降低，火焰中心上移，导致燃烧不稳定，使锅炉热效率降低； 2. 除灰时，挡板开度不能过大，特别是采用连续出灰时，导致燃烧不稳定，积灰严重，甚至会堵塞尾部通道；在电厂锅炉中由于锅炉冷灰斗区域构无法改变，灰粒的流向固定，水冷壁的磨损程度取決于灰粒浓度以及硬度，图1所示的区域不可避免的要磨损，给锅炉安全稳定运行带来很大隐患，更换管束会增加检修工作量。为防止该部位磨损，保证锅炉长期、安全、高效的运行，必须在冷灰斗前、后墙“变向带”铺设耐磨耐火浇注料作为耐磨层。 1. 铺设耐磨层：在容易发生磨损的区域铺设耐磨耐火浇注料作为耐磨层，厚度一般为6-7厘米。由于耐磨浇注料施工难度大，对锅炉给水在水冷壁系统的温升有一定影响，所以此方法只适用于水冷壁的特定区域，不直大面积使用； 2. 效果：燃煤电厂锅炉受热面磨损是不可避免的，锅炉基建期司就应考虑如何防止受热面磨损，安装单位要严格按图施工，保证防磨措施的施工质量，消除隐患。锅炉安装时，冷灰斗区域采用耐磨浇注料作为防磨措施，能有效避兔运行中然高灰分煤种所造成的冷灰斗区域磨损。检修时对易磨损的受热面重点排查，发现防磨设施受损及时采取修复措施，更好地保护锅炉受热面，保证锅炉安全可靠地运行。
耐酸耐火浇注料的配方及应用

耐酸耐火浇注料是不定形耐火材料的一种，一般是指能抵抗800～1200度酸性介质（酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材科称耐火耐酸浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的定疑剂配置而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氧酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、性价比较高，故在治金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到遍应用。用于配置酸耐火浇注料的骨科主要有石、锈石、蜡石、安山若、辉若等。几种成用的原材科的时酸度（重重法）为：铸石98％，石大于97％，粘士熟料92％～97％，蜡石92～96％，安山岩大于94％。选用何种原根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化，因此较好采用砖料取代部分石原科作集料，配置此浇主料的粉料主要采用硅石粉“铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。近年来，我国出产耐酸耐火浇注料的骨料首要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用哪种耐材材料依据运用条件而定。但选用硅石时必须留意石英在加热时有多晶改动，在改动进程中会发生体积膨胀，因而最好选用废硅砖料代替部分硅石材料作集料，装备此浇注料的粉料首要选用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其间铸石粉是选用较多的耐酸粉料。结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-1.42gcm的水玻璃溶液。可作为水坂璃促剤的化合物较多，包括有含化合物如硅酸、明酸、氧钛酸的碱金属盐）、类、酸（如乙酸乙、金属化物（如铅、梓、钡等化物），以及碳酸气（CO2）等，但较广泛采用的是氟硅酸钠（Na2SiF6），使用方便，易于控制结硬化时间；耐酸耐火浇主科的一配料组成为：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度为1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13％-16％，以氯硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10％-12％；耐酸火浇主料主要用于作防烟道和烟内衬、酸槽罐、酸洗槽内衬、硝缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体的容器内衬等；耐酸耐火浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。在施工过程中，不能补加粉料和一些结合剂。如发现胶泥有硬化的现象，要弃之不用。
钢包工作衬应起到什么作用？

随着科技的发展，社会的进步，钢包已由传统的炼钢装运钢水的容器发展成为LF、RH等炉外精炼的基本容器，其内衬也分为了永久衬和工作衬，其中，钢包工作衬吨钢耐火材料成本占炼钢全工序耐火材料吨钢成本的30%以上。因此在尽可能降低企业生存成本的当下，开发高寿命、低成本钢包工作衬技术，对钢铁企业挖潜增效、提高产品盈利能力具有重要意义，也是耐火材料企业工作的重中之重。近年来，为保证钢铁企业在高产能低成本的路上越走越远，耐火材料生产厂家对钢包的耐火材料衬体使用进行了研究，尤其是钢包工作衬，钢包工作是接触钢水和炉渣的重要部位，在使用过程中受到钢水和炉渣的侵蚀、冲刷、熔解以及热震破坏的影响，所以在使用时应具备如下条件: 1.施工简单，劳动强度低：新型钢包工作衬在施工过程中应力求设备简单，施工方便，能够降低劳动强度，提高劳动生产率。要具有良好的烘烤适应性，减少烤包能耗的同时，能够增加钢包的利用率，延长钢包的使用周期，减少备用包的数量。 2.良好的高温性能：在高温使用条件下应具有良好的高温性能，不但要求有较高的耐火度和一定的高温强度还必须有良好的化学稳定性，保证高温条件下不会对钢液产生二次氧化，不会对钢液造成污染，不降低钢坯的质量； 3.抗侵蚀抗渗透能力：使用过程中应具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能，以及耐钢水和渣液冲刷的能力，有利于提高钢包工作村的使用寿减少钢包耐火材料的消耗，减少耐火材料对钢液的污染； 4.良好的抗热震性和良好的体积稳定性：工作衬与钢水接触时不炸裂，保证钢包具有良好的整体性； 5.低热导率：钢包工作衬还应具有较好的保温性能，能够减少中间包的热损失，保持中间包钢液温度的稳定； 6.便于拆包：在新型钢包的使用中，需保证使用后的工作衬应便于拆包，使得工作层和永久层易脱离，能够减少工作衬耐火材料对钢包永久衬的损坏，有助于延长钢包的使用寿命。说到底，钢包的工作衬起到的既是钢包的耐火内衬体，保护钢包不受钢液侵蚀，又是在工作衬与钢包筒体之内与钢液直接接触的，保护了钢包，延长使用寿命。
保温硅酸铝甩丝毯陶瓷纤维毯规格型号

硅酸铝纤维针刺毯是在生产甩丝棉的过程中，加入一定的辅料,经布棉沉降,整形针刺(把纤维采用针刺加强的方法,使纤维相互勾织,制成的柔性毯装制品。产品特性: 1.导热系数低,保温效果好；2.热容量低,提高热能利用率；3.不含粘结剂,化学性能稳定；4.优良的热性和抗热震性能好；5.抗拉强度大,吸音性能好；主要应用:1.高温气体高温液体的过滤；2.电力锅炉气轮机及核电隔热；3.化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬； 4.高温管道,异性管道,工业窑炉壁衬，焊接件消除应力的隔热.异性金属铸件消除应力的隔热.窑炉炉门的顶盖隔热； 5.建筑行业用于防火卷帘门，防火门；陶瓷纤维毯的规格有哪些？采购陶瓷纤维毯时，不仅要了解工作温度、理化指标信息，还需要了解规格，哪种规格适合，哪种规格可以达到窑炉需要的隔热效果。陶瓷纤维毯的规格，常规的就是厚度的多少，宽度一般都是610mm，长度是根据厚度来决定的，如10mm的厚度，长度达15000mm；20mm的厚度，长度达7200mm；30mm的厚度，长度达5000mm；50的厚度，长度达3600mm；以上这些厚度为常规的厚度，其他厚度一般需要工厂定制生产。常规厚度的测量是在正常平放蓬松状态下的，无卷曲、压实下的自然状态。陶瓷纤维毯不同的厚度适用于不同的窑炉环境，如果陶瓷纤维毯在使用中被叠压，采购陶瓷纤维毯时也需要考虑这个因素，100%压实的陶瓷纤维毯，厚度约会被压缩50%，也就是说厚度20mm的陶瓷纤维毯被完压实后厚度约在10mm左右，不过般不会低于10mm，其他厚度以此类推。当然这个也跟密度有关，正常128KG/m3的陶瓷纤维毯会被压缩50%，如果是密度80或160的，压缩率会有相应的提高或降低。一般陶瓷纤维毯在施工过程中会有适当的压缩，当在使用过程中，也会受到20%-30%的压缩。
铝酸盐水泥结合浇注料施工注意事项

铝酸盐水泥结合的高铝耐火浇注料具有耐火度高，抗热震性能好，抗渣能力强等特点，广泛应用在加热炉系统的高温段以及电炉炉盖、真空吸嘴和回转窑内衬等部位。其主要矿物组成为二铝酸一钙，水化速度慢，这类耐火浇注料在常温下养护，早期强度低，后期强度较高，如能在较高温度下采用蒸汽养护，可以达到快硬高强的目的。在使用铝酸盐水泥结合浇注料施工时有以下几点需要注意： 1.加水时注意：PH值在6.5-6.5，以达到直接饮用的水为标准。加水量根据使用主材质和致密性不同，加水量不同，需严格按照要求加水量进行，在施工现场要注意观察。 2.施工环境温度：该浇注料的凝结时间再10-15℃比较适宜，高于或低于此温度要采用适当的降温和加热保暖措施。 3.养护温度：通常在20℃的温度下养护可获得较高的强度，低于此温度，水化反应不完全，强度不高，高铝此温度，会因为水分的快速蒸发，导致水分减少，强度降低。 4.烘烤温度：因浇注成体内含有自由水分，需要进行烘烤方可投入生产使用。不烘烤直接使用会因为升温过快，产生大量水蒸气，超过浇注衬体的抗折强度，使之开裂剥落。烘烤时必须的。但烘烤时升温控制非常重要，每小时提高多少℃，在什么温度保温多久，要制定严格的烘烤升温曲线。粘土质和高铝质耐火浇注料是采用粘土熟料或高铝熟料为主要原料，普通铝酸盐水泥为结合剂，加入适量的分散剂、促凝剂等材料配置而成的混合料。粘土浇注料使用温度在1300-1450℃，用于各种热处理炉、锅炉、竖窑、水泥回转窑的预热带使用；高铝浇注料使用温度在1400-1550℃，用于各种热处理炉内衬和烧嘴，石灰窑高温段、电厂锅炉、回转窑窑头、电炉出厂槽等。刚玉质耐火浇注料测试采用电熔刚玉为主要材料，刚玉细粉为基质材料，纯铝酸盐水泥为结合剂（加入量为10%-15%）加入分散剂、防爆纤维、防缩剂等外加剂配置成。使用温度1500-1650℃，主要用于各种高温炉和高温构件的内衬，如电炉顶三角区衬体、LF炉炉盖、石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。
铝酸盐水泥结合耐火浇注料有什么特点

在所有的不定形耐火材料中，耐火浇注料是使用较多的，较为常见的，且分类较多的。耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的不定形耐火材料，是耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成的混合料。浇注料的分类方式有很多种，按化学性质分的，有按照结合剂成分分的，有按照选用结合剂的结合方式分的，也有按照密度分的等等，今天瑞森耐材给您介绍一下按照结合剂分的其中水硬性结合浇注料的其中一种，铝酸盐水泥结合浇注料。所有以铝酸盐水泥为结合剂配置成的耐火浇注料，统称为铝酸盐水泥结合耐火浇注料，其中使用比较普遍的是硅酸铝质耐火浇注料，如粘土质耐火浇注料、高铝质耐火浇注料和刚玉质耐火浇注料。采用不同的材质选用的铝酸盐水泥结合剂是不同的。铝酸盐水泥结合剂主要分为两种：一种是以天然土熟料和石灰石为原料制成的，铝含量在53%-66%，氧化钙含量24%-37%，称为普通铝酸盐水泥；另一种是以高纯度氧化铝和石灰石为原料制成，铝含量71%-80%，氧化钙含量18%-26%，称为纯铝酸盐水泥。铝酸盐水泥结合剂耐火浇注料使用时需加水搅拌均匀、振动成型（自流成型）、养护和烘烤后可直接投入生产使用。即可以在工业窑炉上直接浇注成整体无缝内衬，也可以预制成预制块或大型预制件砌筑于工业炉内使用。铝酸盐结合耐火浇注料成型后一般要经过1-3小时就可以达到初凝，6-8小时达到终凝，强度增长较快，养护1天的温度可达到极限强度的60%-80%，3天可达到85%-95%。在烘烤加热过程中发生相变，由低密度水化物转化为高密度物相，摩尔体积缩小，空隙率增大，只有加热到1250℃以上时，材料基质发生烧结，产生陶瓷结合后，强度会提高。因其具有快硬高强、热震稳定性好、耐火度高等特点，广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最高使用温度为1400~1600℃，有的可达1800℃左右。普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂就是矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。矾土水泥的主要矿物铝酸一钙。因此，矾土水泥配制的耐火浇注料具有快硬高强的特点。为了改善其性能，可选用优质耐火骨料和粉料，也可采用加入微粉来降低水泥用量，调整颗粒级配等措施。
耐火浇注料浇注内衬时锚固件的重要性

锚固件是指将整体耐火浇注料衬体或耐火预制块与炉壳或炉体钢结构链接在一起的构件，主要是将整体浇注料内衬或预制件固定在一定的位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动力，其有助于防止施工过程中材料的塌陷和在加热过程中陶瓷结合形成前衬体的坍陷，有助于衬体收缩均匀分散、避免气体形成大而集中的裂纹。众所周知，耐火浇注料一般用于窑炉不适宜耐火砖砌筑的部位或浇注效果好的部位，耐火浇注料在浇注时首先使用模具将需要浇筑的部位进行固定，确保浇筑后耐火浇注料可快速与外壳结合，成为外壳的保护层。锚固件是耐火浇注料和隔热纤维材料施工时使用的耐高温物品，锚固件对于浇注料浇筑内衬也是有一定的影响的。多数用于作整体内衬(浇注料、可塑料和喷涂料的内衬)的固定件,砖衬也有使用铺固件的,但使用的场合不多；浇注料是借助于固定在钢壳体上的锚固件与壳体结合在一起的，在不同的行业中，选择的锚固件也有不同，常用的耐高温锚固件有V型、Y型和L型。在进行浇注之前，所有的锚固件上应使用涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，避免锚固件在高温损坏后引起的热膨胀而造成锚固件对浇注料进行破坏。锚固件一般用于耐火浇注料浇筑内衬的侧墙和其他部位，因此需要选择优质的锚固件焊接到炉壳上，再使用耐火浇注料进行浇筑，将浇注料与锚固件结合，为窑炉内衬浇筑做保障。陶瓷锚固件通常是用来支撑较厚的(大于200mm)的整体内衬,其特点是: 1.耐高温：多用在1200℃以上的窑炉内衬中，承受较高温度; 2.抗侵蚀：可经受有腐蚀性气氛的侵蚀作用; 3.抗剥落：可延长至工作面，减少整体内衬发生剥落; 4.更牢固：同金属锚固件比较,与耐火材料衬体的接触面积大,因而具有更大的支撑能力; 5.抗膨胀：热膨胀系数与整体耐火浇注料相近,可消除因热膨胀不匹配而产生的开裂剥落。
如何保护水泥回转窑窑皮？

都说水泥回转窑要想长期稳定运转，窑皮很重要。其实啊，回转窑的筒体是钢板制成的圆筒，水泥的半成品熟料是经过这个钢板制的容器煅烧出来的，然而在这个钢板制成的容器里常保持着1450℃以上的高温，不同区域的温度高低还有变化，所以钢板是经受不住这种高温的。但是水泥窑厂要生产，要运转怎么办呢？这个时候所有高温行业的基础材料就出现了，他就是专门耐高温的耐火材料。水泥窑厂为保证回转窑的正常运转，为保护回转窑的筒体，就在其内侧砌筑了一层耐火砖。这样就能在高温情况下生产了，但是由于回转窑运转的特殊性，砌筑的内衬耐火砖的耐火度和厚度是有限的，经受不了长期高温和物料化学反应的腐蚀，为延长耐火砖的使用寿命于是在其表面再加上一层坚固的保护层，也就是挂上一层熟料，时间长了，水泥行业就给它起了一个名字，叫作“窑皮”。所以说挂窑皮的目的就在于延长耐火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，同时减少热量向外散，提高热效率。瑞森耐材作为高温行业的基石，常年为高温行业提供耐火材料，所以对于耐火材料下游企业之一的水泥厂，瑞森耐材常年研究如何提高耐火材料衬体的寿命，前面瑞森耐材给您介绍了什么是回转窑的窑皮，又讲了怎么挂窑皮，那么窑皮形成之后如何保护呢？今天瑞森耐材就来给您讲一下如何保护回转窑的窑皮： 1.水泥企业需要制定合理的生产操作参数，俗话说无规矩不成方圆，一个企业窑炉的运转也是需要非常详细的标准化规章制度，这样才能有效的稳定窑炉的热工制度，保证窑炉的运转。同时要加强各设备的维护，减少发生停窑，重启窑炉的现象，避免多次急冷急热造成窑皮的脱落； 2.加强燃烧温度的控制，避免出现火太大，烧过，流料和生料的出现。保证熟料烧成颗粒细小均匀； 3.窑皮发生破损时，及时采取补挂措施，做到勤看勤调，控制火力适度； 4.随着产量不断提高，改进喷煤嘴的结构，并且经常性的移动喷煤嘴，调整高温区域，有利于窑皮的生成； 5.必须及时处理前结圈，保持一定高度，使大块及时滚出，避免损伤或砸坏回转窑窑皮，最好力争不结大块；综合以上，提醒水泥企业在挂好回转窑窑皮后，还需要对回转窑窑皮进行保养，回转窑窑皮挂好仅仅是确定回转窑可以安全运行的第一步，日常做好维护才是企业正常运转的长久之计。
水泥回转窑的窑皮想要挂牢怎么办？

众所周知，水泥回转窑内良好的窑皮形成对水泥窑而言不但有利于延长耐火衬体的使用寿命，为企业降低损耗，还可减少窑胴体的散热，提高热效率，为企业提升产能。但是如何使你的水泥回转窑成功的挂窑皮呢？除了选择合适的耐火衬体，选择合适的耐火砖，有精准的施工方式以外，在日常水泥窑的运转当中如何投料也是非常关键的，优质的投料方法能有效在最佳时间段使水泥窑成功的挂窑皮。那么具体的投料方式如何呢？经验丰富的水泥厂老师傅这样说： 1.首先投料前通过对系统重点温度的控制，使煅烧系统温度都满足投料需要，其中烧成带的温度要控制的恰是具备挂窑皮的温度。 2.其次是回转窑的运转，此时窑的转速保持3r/min，投料量为正常量的1/2，分解炉与窑内用煤量均为正常量的1/2略多。 3.注意，在投料之前，将用风量提至不足正常量的2/3，然后迅速投料，拉风与投料的时间差越小越好，目的是让生料立即进入系统，阻止已创造好的理想温度分布被加大拉风所破坏。 4.当熟料进入篦冷机后，此进篦冷机应该放在最低位置，随着二次风温度的提高，约在投料一个小时后，开始同步加料至正常料量的2/3，加煤为正常量的2/3略高，加风为正常量的3/4。 5.待加料后的一个小时稳定之后，更多的熟料进入篦冷机，二次风温已接近千度，可以加料、煤、风都至正常值。 6.这种投料方式由于窑速高、投料量少，最初进窑的生料很少会“窜料”，生料预热效果好，到达烧成带时，恰好与衬砖同时出现液相，为挂牢窑皮，创造了最佳条件。总结来说回转窑挂窑皮需要重点注意的有几大因素，生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置等等，即 1.挂窑皮的生料化学成分应与正常生产一致； 2.保持烧成温度的温度，不局部高温也不短焰急烧； 3.热工制度稳定，投料量准，速稳； 4.利用喷煤管辅助，找准挂窑皮区域，不可过远或过近。
水泥回转窑的窑皮是什么？

水泥回转窑内径常保持着1450°C以上的高温，胴体钢板是无法承受这种高温的。为保护窑胴体，在其内壁镶砌了一层耐火砖，但耐火砖的耐火度和厚度是有限的，也经受不住长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀。所以，为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表面粘挂上一层熟料作为保护层，这就是窑皮。窑皮不但有利于延长耐火砖的使用寿命，还可减少窑胴体的散热，提高热效率。而窑皮的形成主要取决于窑温和窑料中熔体的含量和粘度。但是耐火衬体的成分，砖内温度，窑的设备和操作情况也对窑皮有很大影响，如耐火衬体与窑料相互反应能力低，且耐火衬体砌筑过于致密，就很难形成窑皮。而窑皮的形成机理是：当物料进入高温烧成带时会出现具有胶粘性的液相，液相量随温度的升高而增加，但它的粘性会随着温度升高而降低。当耐火砖表面温度不使液相处于过热状态时，粘性最大，此时耐火砖被压在物料下面时，两者即粘在一起。操作时就是利用煅烧生料的液相所具有的粘性，并与耐火砖起化学变化，然后随着温度下降而固结，形成第一层窑皮。同理，以后逐渐形成第二层窑皮、第三层窑皮而且随着窑皮不断增厚，窑皮表面温度不断升高，液相黏度逐渐减小，随之被粘上的物料也在逐渐的减少，再加上窑皮本身重力和物料摩擦力及机械振动等作用，形成动态平衡状态，于是就形成一定厚度的窑皮。所以说最终厚窑皮的形成不但有利于延长耐火砖的使用寿命，还能减少窑体散热，具有提高热效率的功能。当然窑皮的形成跟耐火衬体以及窑炉设备和后期操作维护方方面面都有很大的关联，任何一部不到位都很难形成有作用的窑皮，甚至还会出现挂窑皮掉窑皮的现象，比如 ①当原窑皮完整性不够；②烧成带温度或胴体温度变化过快； ③回转窑电流短时间内异常，急速超出正常值，胴体局部高温； ④大范围的窑皮呈暗红色；以上现象出现时就很容易出现掉窑皮现象，所以说，窑皮如果能形成也切记不可大意。那么针对此类掉窑皮现象该如何处理呢？①适当的调整火力,回转窑内热负荷不宜过高；②适当减慢窑速，修补平整窑皮，待回转窑正常时缓慢恢复窑速，适时开停胴体冷却风机；③掉窑皮胴体温度严重超限时需停窑；
水泥回转窑选用耐火材料建议及损毁预防措施

①采用低气孔率，低透气性的烧结耐火材料； ②采用不易被熔融物腐蚀，溶解产物粘度高的耐火材料；避免发生熔化损失，生料从炉中碳酸钙的分解到整个加热过程中熟料矿物的形成有一系列的物理和化学变化，并产生大量的金属熔融物，如熔渣，熔灰等，与耐火材料发生反应，生成低熔点化合物，低熔点化合物流失后，引起耐火材料熔化损失； ③采用与接触气体或与气体冷凝液反应缓慢的耐火材料； ④采用低透气性，高强度的耐火材料； ⑤砌筑尽量做到整体性，砖缝要密封；避免了腐蚀气体损坏，预分解窑充分利用炉内的余热预热，硫酸盐和氯化物等挥发性强，在窑内冷凝，浓缩和大量重复循环，长时间将与耐火衬体接触，引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和损坏。 ⑥采用抗剥落性能好的耐火材料； ⑦窑炉运行期间对炉壁进行冷却处理，减少变质层产生的厚度；减少结构剥离，大型预分解窑采用多管道喷煤烧嘴，一次风量较大，因此火焰温度增加很多，加上窑头气密性较好，窑内温度约为1700~1800℃，窑口，冷却带，烧成带和过渡带，分解带甚至窑门罩、冷却机的温度远高于传统的水泥窑的相应部分。炉渣，粉尘，腐蚀气体等侵入耐火材料，在这些熔融介质和热量的作用下，在加热表面附近产生变质层。变质部分由于液相的过度收缩而剥落，或者由于变质部分和非变质部分的不同膨胀而剥落； ⑧运行过程中注意对回转窑筒体进行冷却，特别是烧结区； ⑨尽量选用线性变化较小的耐火材料；避免永久收缩，为了保证水泥企业的产量和效益，水泥窑日夜运转，耐火材料会因长期高温和温差引起的热震应力而收缩，导致耐火砖产生裂缝甚至剥离。
水泥回转窑耐火材料损坏机理是什么？

水泥回转窑是目前水泥行业使用较多的生产窑炉，窑内耐火材料的好坏，直接影响到水泥窑的运转和熟料的产量，所以窑衬材料的好坏直接决定了企业的生产，至关重要。耐火材料行业为下游高温行业保驾护航，对水泥行业的窑衬材料使用的损耗更是尤为关注，今天瑞森耐材就来带您认识一下水泥窑用耐火材料的损坏机理。在保证选择适合的窑内各部位的产品配置以及合理的施工方法注意事项时，耐火材料内衬仍然面临损耗，瑞森耐材凭借多年的经验以及与水泥行业从业者的交流发现，影响水泥回转窑内耐火内衬使用寿命的因素非常多，包含水泥生产操作上所产生的热应力、化学应力、机械应力、煅烧原料的质量、耐火材料的设计选用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就从以下几个方面分析一下耐火内衬的损坏机理： 1.机械应力损坏：机械应力是指物体由于外力变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置； ①回转窑在转动过程中会发生变形：窑内衬上的耐火砖由于筒体的回转，惯性作用产生所谓的空转现象。砖和窑壳向相反方向转动，砖受内圈之间不同转动引起的局部应力的影响，导致剥落和组织损坏，固定砖与粘结或干砌砖之间的相对运动容易产生变形应力，导致耐火砖磨损结构组织损坏； ②热膨胀挤压：当窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴上会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施：1）干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝； 2）留设合适的挡砖圈； ③定期和不定期摩擦：首先是水泥窑出口水泥熟料的磨损情况；其次是热带链条区域链条和内衬磨损；还有烧成带的挂窑皮处窑皮脱落出现的磨损现象； 2.热损坏：①热震现象，由于温度突然变化产生的热应力造成砌筑体开裂，主要是由于频繁的开停窑造成的急冷急热现象导致的，解决措施就是稳定生产，制定合理的升降温制度；②热冲击现象，窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料； 3.化学侵蚀： ①碱侵蚀气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量； ②铬侵蚀在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代； ③水化现象MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨；从以上水泥回转窑耐火材料内衬的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、丰富经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节，如果您还有任何疑问欢迎随时联系瑞森耐材给您讲解。
浇注料生产厂家给您讲解回转窑口使用浇注料

水泥行业作为耐火材料下游行业之一，其发展变化也是耐火材料企业最为关注的，尤其现在随着水泥工业大型化的发展趋势，水泥窑的长寿是企业生产常态化的一项重中之重的要素，瑞森耐材常年为各大水泥企业提供耐火材料以及技术支持，今天瑞森耐材给您讲解一下水泥回转窑的窑口用耐火材料。随着水泥窑炉的大型化发展，提升产量，窑口的出料量在不断的增加，窑口的窑径也不断增大，那么窑内的热力强度也要大幅度提高，对于窑口而言，常年暴露在空气中，且缺少稳定窑皮的保护，承受着化学、物理、机械等多方面的影响，饱受着各种形式的碱侵蚀：如高温水泥熟料、碱化合物，空气流内碱挥发物的二次侵蚀，烘窑、升温、停窑冷却温度急变等等，各种侵蚀因素导致窑口衬体开裂、剥落以及热面层的炸裂等等，所以对窑口使用的衬体材料要求非常的苛刻。那么水泥回转窑的窑炉究竟使用什么耐火材料呢？不定形耐火浇注料应用于回转窑炉占70%，余30%采用耐火砖砌筑内衬，无论新型回转窑还是传统回转窑，选用内衬基本都是这种标准要求。在回转窑的内衬中，耐火浇注料主要用于回转窑的前后窑口，和链条带部位。那么对此窑口用浇注料有什么要求呢？ 1.高机械强度：回转窑窑口从物理侵蚀的角度看，要抵抗进出料的磨损以及碱性物体的化学侵蚀，首先要考虑需采用以耐磨、耐侵蚀的性能的，即对窑口浇注料要求要有足够高的机械强度，耐磨性能以及抗剥落性能要好。 2.耐化学侵蚀：每个地区的石灰石质量，采用燃料的品质不同，窑内碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样，生矿石和原燃料中的有害成分在高温下挥发，这些碱性气体随着生料一起进入窑内，在窑内1350℃～1450℃环境温度下，窑料中的有害成分和碱性气体与前窑口浇注料发生强烈的化学侵蚀作用，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生“碱裂”破坏。因此，前窑口使用浇注料要求必须具有良好的耐碱性。 3.高热震稳定性：回转窑运行过程中前窑口熟料出口温度达到1400℃，入窑二次空气温度达1200℃，在窑体运转过程中，窑皮间断性接触，温度变化频繁，由此产生的热应力是前窑口浇注料损坏的非常重要的原因之一。所以，对窑口浇注料要求热震稳定性要好。结合以上特点，就目前而言回转窑的窑口用浇注料一般选用铝—碳化硅抗剥落耐火浇注料，碳化硅（SiC）是一种优良的耐磨耐火原料，瑞森耐材在配置耐火浇注料时为了提高其耐磨性，除了添加钢纤维、刚玉外还常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗热震稳定性，致密度高、抗化学侵蚀等优良特点，所以常常被作为回转窑窑口浇注料。当然除了选用碳化硅浇注料，还有选用刚玉质浇注料、莫来石浇注料、红柱石浇注料等等。所以，在选用窑口浇注料时，还是需要根据窑口的使用条件而定，想知道您的回转窑窑口适用什么耐火浇注料吗？拿起电话联系瑞森耐材吧，我们将用最专业的的知识技术及服务，为您解答。
铝矾土生产厂家给您介绍—水泥厂用铝矾土

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分为氧化铝，主要用于炼铝工业，精密铸造，耐火制品，硅酸铝耐火纤维以及制作矾土水泥等等，用途广泛，那么作为水泥厂主要用铝矾土细粉制作高铝水泥又称为矾土水泥。低铝铝矾土经煅烧后，可直接用作水泥混合材或混凝土掺和料，也可用来生产混凝土膨胀剂。而对于铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥以及氟铝酸盐水泥来说，其作为主要原料，也作为硅酸盐水泥的一种矫正原料。而水泥的品种不同所需要铝矾土的含量也是不一样的，例如，制作铝酸盐水泥时，所加入的铝矾土的Al2O3含量要大于70%，耐火铝酸盐水泥Al2O3含量要大于75%；硫铝酸盐水泥Al2O3含量要大于60%等等。瑞森耐材在这里给您介绍几种常见的水泥种类及其组成成分。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO-Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO-SiO2）等。按照国家标准GB201_2000《铝酸盐水泥》的规定，铝酸盐水泥根据氧化铝的含量，可分为CA-50、CA-60、CA-70和CA-80四类；铝酸盐水泥的特点主要是： 1.强度不稳定：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，故其在结构工程中限制使用。 2.水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。 3.抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。 4.耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土，亦经常性作为不定形耐火材料浇注料的结合剂使用。
选择捣打料的施工建议

捣打料是指用人工或机械捣打方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料，其与浇注料的区别就在于施工方式和硬化方式不同。捣打料是现场拌料，用风镐或机械捣打，风压不低于0.5MPa，因其组成特点，耐火捣打料施工的内衬含水量低，捣打密实，但是缺点就是施工速度慢，劳动强度大，所以常常被干式振动料以及耐火浇注料替代。所以其作为不定型耐材之一，捣打料需要注意的是其施工，在业内常常会听到这样一句话：一切不定形耐火资料，只需将用水量或化学结合剂用量减少1/3~1/2，就可用捣打办法施工，其功能也有所进步，所以其实捣打料，较为重要的除了产品外，还有施工，在这里瑞森耐材给您总结了施工过程及注意事项，欢迎您的借鉴或交流。捣打料施工过程： 1.准备工作做到位，清理需要施工的窑炉部位，确保无杂物，干净整洁，准备好所用的所有器械； 2.将捣打料铺设在要施工的部位，均匀摊平； 3.施工时，使用风镐或机械捣打锤开始捣打，根据需要采用冷态捣打和热态捣打，热态捣打时，风压不低于0.5Mpa，做到划分区域，划分层数及次数进行捣打。注意不同的施工部位需要捣打的厚度不同，具体请做好施工前的设计及说明，要求捣打施工时，每次需锤压半锤或三分之一锤的一字形来回往复捣打2-3遍。捣打施工注意事项： 1.注意施工的连续性，捣打施工需一次性连续完成； 2.分层捣打时，上下料层要错开，防止施工完成后出现分层； 3.注意施工衔接处，要保证捣打后的内衬均匀整齐； 4.施工后检查做到位，捣打施工完毕后，及时检查捣打内衬是否合格，如出现不合格部位，应进行挖补，确保内衬平整；瑞森耐材捣打料施工及施工注意事项简单讲完了，当然这只是简要介绍了如何施工，不同的施工部位及不同材质的捣打料，施工及注意事项又有所不同。在采购不定型耐材时，产品质量很重要，但是良好的施工操作也是重中之重，请各位采购企业多多注意细节。
一吨耐火浇注料能浇注多少衬体呢？

瑞森耐材作为专业生产耐火材料生产厂家，生产各种低中高档耐火浇注料，适用于高温窑炉的各个部位，常常有首次使用耐火浇注料的客户，打电话会问某某窑炉的什么部位用多少浇注料？又或者一吨浇注料浇多少平方/立方？瑞森小编在这里给您解惑了！其实啊，您问的这个问题需要从多方面综合因素考虑，因为我们采购耐火浇注料不但需要看体密还要看它的成分和具体的使用环境，使用条件不同，材料不同，所需求的浇注料数量也是不同的；另外您问到的具体窑炉部位使用浇注料量，瑞森耐材一方面可以根据多年的施工经验给您推荐合适的材料及数量，一方面还要根据您窑炉实际情况，图纸或者说前期施工的参考范围等等因素才能判断。在这里瑞森小编总结一下，要想明确浇注耐火浇注料量是多少，从以下几方面考量：1.窑炉的使用条件；2.窑炉使用耐火浇注料的材质；3.使用部位需要浇注的厚度；4.明确材质的浇注料的体密等等；明确前3个条件之后说到了耐火浇注料的体密，众所周知，不同耐火浇注料的体密不同，如已知浇注区域的体积，已知体密，那么浇注料的重量就能轻松求得。在这里瑞森小编介绍几种常见耐火浇注料的体密，供您作为采购参考，当然您有任何问题都可随时咨询瑞森小编。耐火浇注料的种类非常之多，多达上百种，我们根据材质分为粘土浇注料、高铝浇注料、镁质浇注料、硅质浇注料、碳质浇注料等多种浇注料；根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料，分别有不同的体积密度，重质浇注料体积密度范围是2.0-3.0g/cm3；轻质浇注料体积密度范围是0.5-1.5g/cm3；重质耐火浇注料中例如高铝质耐火浇注料体密一般在2.3-2.6左右，轻质耐火浇注料则是可以根据不同的体密来选择，例如以体积密度为2.2g/cm3为例，一吨耐火浇注料可以浇筑0.45平方；以体积密度为2.0g/cm3为例，一吨耐火浇注料可以浇筑0.5平方；以体积密度为1.5g/cm3为例，一吨耐火浇注料可以浇筑0.67平方；以体积密度为0.8g/cm3为例，一吨耐火浇注料可以浇筑1.25平方；所以耐火浇注料体积密度不同，施工部位面积也不同；从举例我们可以看出，耐火浇注料体积密度越大，体积越小，施工面也就越少；反之，施工面越多。所以企业在计算施工量，在明确前3个条件之后也是需要知道耐火浇注料的体积密度，进而可以推断一吨浇注料可以浇筑多大体积的内衬，我们一般建议企业采购时留出一定的量，以备施工现场有不确定因素时避免施工中断，施工时需要保证耐火浇注料施工的连续性。
浇注料生产厂家给您讲解耐火浇注料常用的结合剂有哪些?

不定型耐火材料(耐火浇注料)在生产或者使用过程中常加入其他的一些材料，在耐火材料中起到调节物相组成以及改善性能的作用，这种添加剂被称作结合剂。所以结合剂是指将耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质。采用不同的分类方法结合剂可以按照以下分类：首先：按化学性质分无机结合剂和有机结合剂无机结合剂又可分为水泥类和其他类结合剂： 1.水泥类：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥主要通过水泥的水合作用而使耐火浇注料产生强度； 2.其他类：水玻璃、磷酸盐类、硫酸盐类、氯化物类、溶胶类、软质黏土和超微粉等水玻璃、结合粘土等；主要通过其化学、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料产生强度； ①磷酸盐类：磷酸、碘酸二氢铝、三聚碳酸钠、六偏磷酸钠、铝络酸盐等: ②硫酸盐类：硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁等； ③氯化物类：氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝等； ④溶胶类：硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶等；有机结合剂又分为天然有机物和合成有机物，主要通过新的结合、聚合或缩合及碳化等作用而使耐火浇注料获得强度。 1.天然有机物：淀粉、糊精、阿拉伯树胶、纸浆废液、焦油、沥青、海藻酸钠等； 2.合成有机物：环氧树脂、线性酚醛树脂、甲阶酚盛树脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂树脂等；我们常见的还有按照结合剂硬化条件分类的，也有按照不同温度下的结合作用分类的，分类方式很多，但是我们需要明白的是不同的结合剂在添加到不定形耐材如浇注料里时都有不同的注意事项需要注意，瑞森小编在这里为您介绍几种常见的结合剂使用注意事项： 1.硅酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂时，必须消除氧化钙的作用，瑞森耐材制作浇注料时，当加入水泥量50%-100%的细粘土熟料粉进行混料时，它与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酸钙矿物，这种耐火浇注料成本低，可应用于1000℃以下，温度波动不大，没有酸碱侵蚀的地方，如烟道、烟囱等。 2.铝酸盐水泥浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂，以矾土熟料为耐火骨料和添加剂制成的水硬性浇注料，矾土水泥的主要矿物是铝酸钙，水化速度很快，因此这种耐火浇注料硬化速度快，早期强度高。 3.水玻璃浇注料是以水玻璃为结合剂，并加入适量的促凝剂制成的气硬性耐火浇注料。这种耐火浇注料强度相对较高，耐磨性好、可抗酸性腐蚀的地方，但不能用于有水蒸气作用的地方。耐火浇注料的种类非常之多，每种浇注料的配方也不相同，您对浇注料的使用有什么问题，请随时咨询瑞森耐材，瑞森耐材作为专业的耐火材料生产厂家，生产各种低中高档耐火浇注料，适用于高温窑炉的各个部位，欢迎您的来电咨询。
瑞森耐材耐火空心球的分类、制作及应用

耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料，是一种制作高级隔热耐火材料的重要原料，与普通隔热材料相比，耐火空心球制品具有密度小、空隙多、连通少、强度大、耐压荷重软化温度高、重烧线收缩率低的特点。我们常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球，除此之外还有氧化镁、莫来石、铬尖晶石、铝尖晶石等材料制成的。氧化铝空心球的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.0g/cm3，导热率低。氧化锆空心球的二氧化锆和氧化钙的含量>99%，耐火度大于2400℃，导热率低。耐火空心球的制作有两种方法，电熔法和烧结法。电熔法通常是以纯氧化物为主要原料，于电弧炉中高温熔化，待熔体流出时以高压气流喷吹，冷却凝固后形成的直径为0.2～5mm的人造轻质球形颗粒料。例如，以粒度
耐火纤维是什么？

耐火纤维是纤维状的耐火材料，属于一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性(如柔软、强度高等)，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。耐火纤维是如何分类的呢？今天瑞森小编给您讲解：耐火纤维属于耐高温超过800℃的一种无机纤维材料，主要分为天然、非晶质、多晶质、单结晶、复合纤维、金属纤维这几种。 1.天然的即是石棉600°C； 2.非晶质：包括玻璃棉、石棉、岩棉＜400°C，渣棉＜600°C，玻璃质石英纤维＜1000°C，硅酸铝质纤维(一般品＜1200℃；添加氧化错制品的＜1200～1400℃、高铝质＜1200～1400℃)。； 3.多晶质：包括熔融石英纤维;高铝纤维＜1400℃:二氧化错纤维＜1600℃;钛酸钾质纤维＜11001200℃:碳化硼质纤维＜1500℃，碳纤维＜2500℃;硼纤维＜1500℃。 4.单结晶：包括氧化铝＜1800℃;氧化镁＜1800℃;碳化硅＜2000℃。 5.复合纤维：(多相)一钨:包括硼＜1700℃;碳化硅＜1900℃;碳化硼＜1700℃。 6.金属纤维:包括钢＜1400℃;碳素钢＜1400C；钨＜3400℃;钼＜2600℃;铍＜1280℃。耐火纤维按微观结构可分为非晶质和多晶质两类。非晶质耐火纤维为AL2O3含量在45～60％的硅酸铝系纤维。由高温溶液在纤维化过程中骤制得，呈非晶质的玻璃态结构。用天然原料制成的纤维称为普通硅酸铝耐火纤维;用纯氧化铝和氧化硅作原料制成的纤维称为高纯硅酸铝耐火纤维;加入约5％氧化铬的称为含铬硅酸铝纤维;AL2O3含量60％左右的称为高铝纤维。多晶质耐火纤维主要是AL2O3含量在70％左右莫来石质纤维、AL2O3含量在95％左右的氧化铝纤维和氧化错纤维。这类纤维是微晶结构，晶粒尺寸在几十纳米的居多。多晶质耐火纤维的制造方法有胶体法和先驱体法。
什么是耐酸耐火浇注料？

耐酸耐火浇注料一般是指能抵抗800～1200酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）蚀的可浇注耐火材料。以水玻璃为结合剂、用酸性或半酸性耐火材料作为骨料和粉料，加入少量的促凝剂配置而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备的应用较为广泛。用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有铸石、蜡石等。几种常用的原材料的耐酸度为：铸石98％，硅石大于97％，粘土熟料92％～97％，蜡石92-96％，安山岩大于94％。材料选择什么原材料根据使用条件而定。但用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化，因此较好采用废砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用砫石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。结合剂水玻璃应采用nSiO2高些的水玻璃，以降低水璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2。6-3。2，密度为138-142g/cm的水玻璃溶液。可作为水璃促凝剂的化合物较多，包括有合化合物如第硅酸、第明酸、第钛酸的碱金属盐）、酯类、酸类如乙酸乙、金属氢化物（如铅、梓、钡等氧化物），以及碳酸气（CO2）等，但较广泛采用的是氟硅酸（Na2SiF6），使用方便，易于控制凝结硬化时间。耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度为1。38-1。42/cm³的水玻璃溶液13％-16％，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10％-12％。耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。耐酸耐火浇注料在施工时要注意，施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。尤其需要注意的是，在施工过程中，不能补加粉料和一些结合剂。如发现胶泥有硬化的现象，要弃之不用。
高温行业如何选择适合的耐火材料——钢铁行业

耐火材料应用广泛，但是主要应用比例还是在四大主要下游，例如：钢铁行业、水泥行业、有色金属冶炼工业及玻璃工业中的应用，其中包括高炉、转炉、电炉、锅包炉、LF炉、RH真空精炼设备、水泥窑、玻璃窑、有色金属冶炼炉等高温设备对不同种类耐火材料的选择。钢铁行业：耐火材料70%下游需求为钢铁行业，有句话叫耐火材料是钢铁冶金之锅，可见耐火材料在钢铁行业的重要性，耐火材料主要应用于高炉、转炉、电炉、钢包炉、LF炉、RH炉以及连铸系统等，钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。钢铁生产中由于各种炉子的工作环境与使用要求不尽相同，因此对于耐火材料也有不同的要求。 1.高炉用耐火材料：高炉炼铁主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳质耐火材料、粘土砖、高铝砖等。其中碳质耐火材料包括石墨砖、半石墨砖、炭砖、Si3N4结合SiC砖。高炉不同部位使用环境不同，对耐火材料的要求和选择也不尽相同。炉喉：主要使用优质的黏土砖和高铝砖砌筑。炉身：中部和上部温度区域为400°C~800℃。目前在这部位都是采用优质的黏土砖或高铝砖砌筑而成。高炉炉身下部：经过对高炉的大量的调查研究其结果表明，其中约有23%的高炉都是使用的SiC耐火材料。在我国研制出的Si3N4结合SiC砖对抗侵蚀性能有了显著的提高，并且已经开始应用于我国的各大高炉炉身的砌筑，对高炉的使用寿命有了显著的提高。炉腰：正常工作时候的温度为1400℃~1600℃，我国针对炉腰部位所受到的侵蚀以及冲刷严重的情况，研制出Si3N4结合SiC砖，经过实践证明这种砖的耐冲刷、耐侵蚀性好。炉腹：下部炉料温度约在1600℃~1650℃，并形成大量的中间渣开始滴落。在国内一般选用碳质耐火材料制作的碳化硅砖。在国外这部位选用的耐火材料也比较多，荷兰霍戈文钢铁公司3662m3高炉炉腹砌半石墨砖，效果较好。炉缸：温度一般是在1450°C~1500°C之间。风口区温度能够达到1700°C~2000°C。主要是采用炭砖砌筑。近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用法国SAVOIE公司和日本电极公司碳质材料-陶瓷材料复合结构。铁口：在铁口主要的装置是铁口套，它是由铸钢制成，并与炉壳焊接。目前在这个部位主要使用性能优异的炭砖。
耐火材料生产厂家给您讲解—我国常用耐火材料的分类方法

耐火材料是所有高温工业实施的基础，是所有高温行业的基础材料，说到耐火材料大家都不陌生，尤其是我们常见的耐火砖，浇注料，其实耐火材料种类非常之多，而且随着我国工业发展进步，耐火材料的发展越来越快，瑞森耐材常常遇到客户对浇注料与捣打料无法区分，对烧成转和不烧砖分不清，今天瑞森耐材就结合耐材重点知识及经验，带大家重新全面的区分一下耐火材料的分类方法。耐火材料种类繁多，应用广泛，其分类方法多种多样，常用的有以下几种：一、按化学矿物组成分类 1. 硅质材料； 2. 硅酸铝质材料； 3. 镁质材料； 4. 白云石质材料； 5. 铬质材料； 6. 炭质材料； 7. 锆质材料； 8. 特种耐火材料；按照化学矿物组成分可以较好的反应出耐火材料的材质、结构及性质特征，这也是目前分类最广泛的分类方法。二、按化学特性分类 1. 酸性耐火材料：以RO2（SiO2、ZrO2）为主要成分的耐火材料，有硅砖、粘土砖、半硅砖、锆英石砖等，偏酸性的有高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖、锆刚玉砖等AL2O3-SiO2系材料及AL2O3-SiO2-ZrO2系材料； 2. 中性耐火材料；有刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、氮化硅砖等； 3. 碱性耐火材料；有镁质耐火材料系列、氧化钙质耐火材料、偏碱性耐火材料有镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。三、按耐火度分类 1. 普通耐火材料：耐火度为1580-1770℃； 2. 高级耐火材料：耐火度为1770-2000℃； 3. 特级耐火材料：耐火度高于2000℃；四、按成型工艺分类 1. 天然岩石加工成型； 2. 压制成型耐火材料； 3. 浇注成型耐火材料； 4. 可塑成型耐火材料； 5. 捣打成型（包含机械捣打与人工捣打）耐火材料； 6. 喷射成型耐火材料； 7. 挤出成型耐火材料；五、按热处理分类 1. 烧成砖； 2. 不烧砖； 3. 不定形耐火材料； 4. 熔铸制品；六、按形状和尺寸分类 1. 标形制品； 2. 普形制品； 3. 异型制品； 4. 特形制品； 5. 其他，如坩埚、皿、管等。七、按用途分类 1. 钢铁行业用耐火材料； 2. 有色金属行业用耐火材料； 3. 石油石化行业用耐火材料； 4. 硅酸盐行业（玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑）用耐火材料； 5. 电力行业（发电锅炉）用耐火材料； 6. 建材行业用耐火材料； 7. 垃圾焚烧炉用耐火材料； 8. 其他行业用耐火材料等。耐火材料常用的分类总共按以上七种，最常用的还属按照其化学成分的分类，那么耐火材料详细的按照化学成分分类有多少种呢？有需求找瑞森，瑞森耐材随时欢迎您的来电咨询。
浇注料生产厂家给您讲解如何提升耐火材料的抗侵蚀性

瑞森耐材多年专注生产高温行业专用耐火材料，在耐材的性能上不断的提升进行技术革新，尤其针对会产生炉渣的各种高炉、电炉、转炉、精炼炉、有色金属冶炼炉、煅烧炉、反应炉等，以及各种有气态物质如煤气、CO、硫、锌及碱蒸气等侵蚀的窑炉，打造高质量耐火材料衬体，提升窑炉使用寿命。根据上一篇的分析，耐火材的侵蚀性受内在因素和外在因素两方面的影响，那么如何提升耐火材料的抗侵蚀性呢？想要改善耐火制品的抗侵蚀性能可采用以下几种方法： 1.从耐火材料原材料角度看：提升原料的纯度，改善耐材制品的化学矿物组成，即材料的主晶相，减少低融物及杂质的含量，从制品的结构组成角度提升其硬度，改善抗侵蚀性能； 2.从耐火材料的选择角度看：尽量选用与侵蚀介质的化学组成相近或相似的耐火材料，以及需要注意材料的化学特性，选择与之相近的，防止或减轻其在高温条件下所用材料之间的界面发生不良化学反应，自毁衬体； 3.从侵蚀物体的化学性质看：要选择可对杂质起到一定的抵抗力的材料，例如研究新型干法水泥回转窑三次风闸板用耐火材料时，利用尖晶石替代含铬的制品的研究，不仅可以减少Gr6+对环境和人体的损害，而且在抗侵蚀方面也取得了很好的效果；研究表明，炉渣对耐火材料的侵蚀还表现在熔渣与制品润湿性方面，当两者的接触角在90°C以内时，渣可以渗透到耐火制品内部，且随着接触角的减小，渗透程度加深；当接触角在90°C~180°C之间时，熔渣很难渗透到制品内部，且润湿角越大越难渗透。因此，合理的选择某些如碳化硅等渣润湿性差的材料可有效地提高抗渣侵蚀性。 4.从材料的组织结构看：合理的降低制品的显气孔率。耐火材料侵蚀和渗透主要是通过显气孔实现的，碱渣可以通过气孔渗透到制品内部，对其基质产生损坏，最终基质强度失效并造成基质的损毁，制品中的骨料也随着基质发生剥落。此外，气孔孔径大小以及气孔的分布对渣的渗透也有很大的影响。减少显气孔、缩减气孔孔径、细化气孔分布的方法是解决碱渣渗透的主要途径之一，其可以通过选择合理的颗粒级配、减少水和杂质的加入量、合理热处理制度下通过晶相的转变来关闭或细化开气孔并利用新矿物的生成来达到产生一定微观结构的变化等方法来实现。总之想要提升耐火材料的抗侵蚀性，需要根据不同的材料，对应不同的使用条件的情况下分门别类的去考虑，而不是千篇一律，所以耐火材料种类上百种，选择耐火材料时一定要选择合适的，才能保证窑炉使用匹配，最终使窑炉长寿。
浇注料生产厂家给您讲解什么是耐火材料的抗侵蚀性

耐火材料的抗侵蚀性是指材料在高温面抵抗各种侵蚀介质侵蚀和冲蚀作用的能力，这些侵蚀介质包括包括各种炉渣（高炉、电炉、转炉、精炼炉、有色金属冶炼炉、煅烧炉、反应炉）、燃料、灰分、飞尘、铁屑、石灰、水泥熟料、氧化铝熟料、垃圾、液态熔融金属、玻璃溶液、酸碱、电解质液、各种气态物质（煤气、CO、硫、锌及碱蒸气）等。抗侵蚀性是衡量耐火材料抗化学侵蚀和机械磨损的一项非常重要的指标，对于制定正确的生产工艺，合理选用耐火材料具有重要意义，所以企业在采购耐火材料之前，如窑炉使用位置有一定的侵蚀性，首先需考虑的一定是能抵抗这种侵蚀作用的材料，才能保证窑炉的长寿。而影响耐火材料的侵蚀性有很多方面，今天瑞森耐材就来带您一起分析一下那些因素影响耐火材料的侵蚀性。在这里，我们把影响耐火材料侵蚀性的因素分为内在的和外在的。内在因素主要包括：耐火材料的化学、矿物组成，耐火材料的组织结构与其他性能等； 1.耐火材料的化学、矿物组成：不同化学组成的材料其抗侵蚀性不同，酸性耐火材料对酸性侵蚀介质有较好的抗侵蚀性，而碱性耐火材料抵抗酸性侵蚀介质侵蚀的能力就很弱。即所谓化学矿物组成就是材料的主晶相和基质组成，主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蚀性相对好一些；若基质中杂质含量高，则不易形成晶相，对材料的抗侵蚀性不利； 2.耐火材料的组织结构：主要指耐火材料中各物相的分布于结合情况以及气孔的数量、大小、形状及分布状况等； 3.耐火材料的其他性能：耐火材料的体积密度、显气孔率、抗热震性、抗氧化性、高温体积稳定性等对其抗侵蚀性影响很大。体积密度高、气孔率低的致密材料相对疏松的材料有较好的抗侵蚀性；抗热震差的材料受到热冲击的时候，会出现裂纹或开裂剥落，从而使侵蚀介质进入材料内部，导致其抗侵蚀性降低；外在因素主要包括：侵蚀介质的性质、使用条件（温度、压力等）以及侵蚀介质与耐火材料在使用条件下的相互作用。 1.侵蚀介质的影响：主要指侵蚀介质的化学组成、酸碱性、黏度，介质的温度、流动速度（静态还是动态），压力和气氛（对气态侵蚀介质，氧化性、还原性）等； 2.使用条件影响：主要包括温度高低及波动情况、压力、气氛、接触时间及面积等。温度高低、波动大、压力大或真空，气氛侵蚀性强，接触时间长、面积大，对材料的侵蚀就越严重； 3.耐火材料与侵蚀介质的相互作用：材料与侵蚀介质发生反应形成高熔点或高粘度物象，有利于降低对材料的侵蚀；
一级高铝砖的加热永久线变化率是多少？

说到耐火材料的一项非常重要的理化指标，那就是加热永久线变化了，加热永久线变化率是指烧成的耐火制品再次加热到规定的温度保温一定时间，冷却到室温后所产生的残余膨胀和收缩。正号“+”表示膨胀，负号“-”表示收缩。这也是耐火材料一项非常重要的指标即材料的高温体积稳定性。材料的高温体积稳定性是耐火材料在使用过程中，由于受热负荷作用，其外形体积或线性尺寸保持稳定不发生变化（收缩或膨胀）的性能，对于烧成耐火制品，通常用制品在无重负荷作用下的加热体积变化率或加热永久线变化率来表示；对于不烧制耐火材料来说，通常是用加热线变化率来表示，这里的不烧制耐火材料常常指作不定形耐火材料。对于烧成耐火制品来说，其在烧成的过程中，由于内部的物理化学变化一般都没达到烧成温度下的平衡，另外可能会由于各种原因存在烧成木充分，在制品以后的长期使用过程中，受高温的作用，一些物理化学变化或烧成变化会继续进行，从而使制品产生不可逆的收缩或膨胀。热永久线变化率是评定耐火制品质量的一项重要指标。瑞森耐材认为判别制品的高温体积稳定性，从而保证砌筑体的稳定性，减少砌筑体的缝隙，提高其密封性和抗侵蚀性，避免砌筑体整体结构的破坏，具有非常重要的意义。此外，此项指标也可以作为评价制品烧结程度的一个参考依据。烧结不良的制品，此项指标必然较高。为了控制制品的加热永久线变化率在标准之内甚至达到更小值，适当提高烧成温度和延长保温时间是有效的工艺措施。但也不宜过高，否则会引起制品的变形，组织玻璃化，降低抗热震性。那么如何测定材料的高温体积稳定性呢？国家标准GB/T5988-2004规定了致密定形耐火制品加热永久线变化率的试验方法；原理是将已测量长度的长方棱柱体或圆柱体试样，置于氧化气氛的炉内，按规定的升温速率加热到规定的试验温度，保温一定时间，冷却到室温后，再测量其长度，计算加热永久线变化率。
如何提升耐火材料制品的抗热震性？

上一篇我们讲到什么是耐火材料的抗热震性，抗热震性受什么影响？如何检测耐火材料的抗热震性，今天瑞森耐材就来带您了解一下如何提升耐火材料制品的抗热震性？说到影响耐材的抗热震性主要因素，瑞森耐材认为要提升材料的抗热震性，首先应从这几方面入手，也有研究表明，通过阻止裂纹扩展、消耗裂纹扩展动力、增加材料断裂表面能、降低线膨胀系数和增加塑性等方式可以提高耐火材料的热震稳定性；那么具体的操作方法由瑞森小编给您讲解： 1.保证材料适当的气孔率耐火材料在断裂过程中，内部气孔和裂隙会对断裂起到一定的阻止和抑制。即耐火材料表面的裂纹并不会立即引起断裂，严重的是由内部热应力引起的热剥落和断裂。如适当增加气孔率，当材料内部气孔率较大时，将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度，同时增加裂纹数量。短而多的裂纹相互交叉形成网状结构，增加了材料断裂时需要的断裂能，可以有效改善材料的热震稳定性；由此研究发现耐火材料的气孔率控制在13%-20%时，具有较佳的热震稳定性； 2.控制原料的颗粒级配、颗粒临界粒度和形状相关研究表明，材料断裂引起的表面能和体系内颗粒尺寸的平方呈正比例关系。因此，通过在材料体系中中引入大颗粒骨料，使裂纹在大骨料附近转向，从而改善晶间裂纹性能，可以达到提高耐火材料热震稳定性的目的。一般来讲，耐火材料中骨料的弹性模量要明显大于基质，这种弹性模量的差异使得大颗粒骨料能够延缓材料原有裂纹的扩展。上述弹性模量差异越大，则骨料延缓裂纹扩展作用也就越明显。同时，骨料的形状也是影响耐火材料热震稳定性的重要因素。如在材料体系中添加适量的棒状或片状骨料均可以改善耐火材料制品的热震稳定性。 3.界面结合合理由于耐火材料中骨料与基质的性能(如密度、热膨胀系数等)差异一般较大，两者的结合界面对热震裂纹的扩展、转向等影响显著。通过选择和预处理骨料等技术措施，在骨料与基质之间形成合适的结合界面，形成解聚、颗粒拔出、显微开裂等耗能机制，可以抑制热震裂纹的扩展，从而达到提高耐火材料的韧性的目的。 4.引入或生成线膨胀系数小的物相通过在基质中引入适量的热膨胀性较低的材料，引起材料内部的热膨胀不匹配，从而在耐火材料烧成过程中产生微裂纹，阻碍热震裂纹的扩展。但上述微裂纹太多将引起微裂纹的聚合，降低试样的力学性能。因此，要严格控制低热膨胀性材料的添加量，以获得热震稳定性和力学性能较为均衡的耐火制品。 5.引入或生成某种物相(例如四方ZrO2)，使其在裂纹尖端发生相变，形成吸收能量机制。通过在材料体系中各相的热失配，使得耐火材料内部产生非灾难性的破坏系统，并出现复杂的非线性断裂行为，从而提高耐火制品的热震稳定性。 6.加入并均匀分散纤维或纤维状物通过引入纤维状物、晶须或原位形成晶须状物相等，并保证其均匀分散在制品中，如在浇注料中加入钢纤维等，将会使耐火材料的断裂所需能量增加并呈现显著的非线性特征，进而提高材料的韧性。 7.添加塑性或粘滞性组元通过在耐火材料体系中添加塑性、黏滞性组分或者使制品在煅烧过程中形成高黏度的液相，利用它们的塑性变形，吸收弹性应变能的释放量，从而提高耐火制品的韧性。如锆英石-氧化锆质耐火材料在煅烧过程中，通过锆英石的分解形成ZrO2和高黏度的液相SiO2，显著提高了耐火材料的韧性。由上述莫来石质材料研究进展和耐火材料热震稳定性研究概况可知，目前，莫来石质耐火材料提高热震稳定性的主要技术途径为添加SiC和ZrO2等，通过微裂纹和相变来提高材料韧性，但这也会影响到材料的力学强度。
耐火材料透气度高低对材料的影响

透气度是指耐火材料在压差下允许气体通过的性能。由于气体是通过耐火材料中贯通气孔透过的，透气度与贯通气孔的大小、数量、结构和状态有关，并随耐火制品成型时的加压方向而异。它和气孔率有关系，但无规律性，并且又和气孔率不同。而透气度指标一般用于衡量耐火材料抗渗透侵蚀的能力。透气度大，说明耐火材料中贯通的导流型气孔较多，孔径偏大，侵蚀介质易渗入耐火材料中。但是据研究发现，并不是所有材料透气度大或小就比较好，不同的材料的透气度不同，对材料性能的影响不同；例如对于部分耐材而言，透气度是非常关键的指标，直接影响其抗侵蚀介质如熔渣、钢液、铁水及各种气体(蒸汽)的侵蚀性，抗氧化性，透气功能等。而对某些材料，如用于隔离火焰或高温气体或直接接触熔渣、熔融金属的制品，要求其具有很低的透气度；而有些功能材料，则又必须具有一定的透气度。所以说透气度其实就是材料使气体通过的一种能力，不同种类烧结耐火材料的透气度指标差别较大，范围可达零点几cm3/m3至几十cm3/m3。那么透气度受什么影响呢？材料的透气度直接受其生产工艺的影响，通过控制颗粒配比、成型压力及烧成制度可控制材料的透气度。即通过严格的颗粒集配，压力成型以及烧成温度控制，可使材料的透气度处于合适的范围内。对致密定形耐火制品的透气度，按照国家标准GB/T3000-1999(等效采用国际标准ISO8841:1991)进行测定。
二级高铝砖的常温耐压强度是多少？

常温耐压强度是指耐火制品在室温下将试样加热至某一指定温度进行加压试验，单位面积承受压力载荷作用而破坏时的极限载荷即为常温耐压强度。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。顾名思义，高温耐压强度是指制品在指定的高温条件下进行加压试验所承受的极限载荷。常温耐压强度的意义在于： 1. 能够表明耐火材料如高铝砖的烧结情况以及与其组织结构相关的性质； 2. 通过常温耐压强度可间接地评判其他性能：耐磨性，耐冲击性等；影响常温耐压强度最大原因是其生产工艺，新密市作为百年耐火材料生产基地，耐火材料之乡，用我们新密的一句俗语来说，好的耐火砖不是长嘴说的，是靠每一步精湛的工艺做出来的！说到耐火砖的常温耐压强度，一般人都能理解，这跟砖本身的材质有很大关系，因为高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好，生胚在不同的压力机上打5下跟打8下砖生产的区别非常大。那么如何提高材料的生产工艺呢？①原料是基础：采用烧结良好、致密的原料即优质的铝矾土熟料；②合理的颗粒级配；③高压成型；④高温烧成并适当延长保温时间等。材料的常温耐压强度与其体积密度和显气孔率也是互相关联的，体积密度越大，气孔率越低，其常温耐压强度也应越高。高温耐压强度的意义在于：能够反映材料在高温下结合状态的变化，尤其对于不定形耐火材料，由于加入了一定数量的结合剂，温度升高，结合状态发生变化，更需测定其高温耐压强度。那么瑞森耐材作为耐火材料厂家是如何检测耐火材料制品的常温耐压强度呢？检测致密定形耐火制品的常温耐压强度有两个试验标准。第一个是国家标准GB/T 5072-1985，其做法是:在室温下，用压力试验机以规定的速率，对规定尺寸的试样加荷，直至试样破碎。根据所记录的最大载荷和试样承受载荷面积，计算常温耐压强度。第二个是国家标准GB/T 5072.1-1998（无衬垫仲裁试验），原理是在特定条件下，对已知尺寸的试样以恒定的加压速度施加负荷直至破碎，根据试样破碎时所承受的最大压力和平均受压断面面积计算出试样的常温耐压强度。常用的耐火材料制品常温耐压强度值：粘土砖：热风炉用粘土砖＞19.6，玻璃熔窑用大型粘土砖＞34.3，高炉用粘土砖＞49.0；高铝砖：热风炉高铝砖＞39.2，常用高铝砖＞49.0，电炉盖用高铝砖＞58.8；常用砖的常温耐压强度一般是：隔热砖＜铬镁砖＜硅砖＜白云石砖＜镁砖＜粘土砖＜高铝砖＜碳化硅砖；想知道具体材料的常温耐压强度如何吗？快来咨询瑞森耐材吧！
铝矾土熟料生产厂家给您讲解气孔率高低对粘土砖高铝砖等耐火砖的影响

气孔率又称孔隙率。是耐火材料的多孔性或致密程度的一种量度，具体是以材料中气孔体积占总体积的百分数表示。以鉴定制品的烧结程度等。在耐火制品内，有许多大小不同、形状不ー的气孔。其大致可以分为三类 1.开口气孔：一端封闭，另一端与外界相通；开口气孔能使流体侵入，但当流体侵入时，孔内气体被压缩，使流体的侵入受到抑制，故渣蚀危害较通气孔小。 2.闭口气孔：封闭在制品中不与外界相通；闭口气孔不受外部气液侵入，渣蚀危害小。有时还可能使导热性降低，并存利于耐热震作用； 3.通气孔：貫通耐火制品两面，流体能通过；贯通气孔易于通过流体，从而使侵蚀性流体易入制品内部，渣蚀加加剧。气孔率=显气孔率+闭口气孔率；其中显气孔率为开口气孔体积与制品总体积之比；闭口气孔率为闭口气孔体积与制品总体积之比；一般耐火制品中的气孔绝大多数是开口气孔，因闭口气孔率常无法测量，所以气孔率一般是指显气孔率；致密耐火制品的显气孔率一般为10%-28%；隔热耐火材料的开口气孔率与闭口气孔率之后大于45%；高炉用粘土砖显气孔率≤16%，热风炉用粘土砖显气孔率≤25%；高炉用高铝砖显气孔率≤19%；热风炉用普通高铝砖显气孔率≤24%；不同的砖型及不同窑炉用砖显气孔率会有所变化，预知详情请联系瑞森耐材！气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，因其几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。
铁水包浇注料施工注意事项

瑞森耐材秉着对客户负责到底的态度，坚持对每一位客户施行售前、售中、售后服务，为高温行业的发展保驾护航！为保证客户最大程度的事项材料的使用效果，对于采购耐火浇注料的客户除了基本的耐火浇注料施工手册，同时针对不同材料出具施工注意事项，以保证客户的完美施工！铁水包浇注料施工注意事项：施工前注意： 1.施工前所有器具、设备、模具等准备工作做到位，设备要做到干净无异物，尤其是模具，要在施工前准备好，模具根据打得厚度自制；施工时需注意事项： 1.施工要连续：夏季正常30°C的天气，浇注料搅拌后约40分钟会发生凝结，所以施工前做好所有准备工作，注意浇注料施工的连续性，整体性；铁水包要先打底部，底部打多厚根据使用情况而定，底部打完立即支模打包壁内衬，中间不建议有停留； 2.模具需刷油，方便脱模；脱模有两种方式：干脱、湿脱；湿脱：即施工完包衬后停放20分钟，手指按浇注体，无法按动，有明显的阻力对抗，即进行脱模；干脱：施工完成后进行自然养护，24小时停放后脱模；两者的区别在于，湿脱脱模：如脱模时模具与浇注体不能完全分离形成缝隙，浇注体在自然养护过程中会逐渐愈合减少缝孔。干脱脱模：在于无法根据经验确定湿脱时间时，建议选择常规干脱（即经过24小时自然养护），干脱时模具与浇注体脱离的便捷在于模具是否刷油且表面光滑无凹凸异物。切记不可不干不湿脱模！ 3.加水时应选择饮用水，水PH值在5.5-6.5之间；加水量：7%-8%；如水质呈碱性，碱性会起到促凝效果，降低浇注料搅拌后的施工时间；如水质呈酸性，酸性起到缓凝效果，浇注料不容易凝固！ 4.烘烤需严格按照施工手册烘烤步骤及时间进行；烘烤不严格，会影响浇注体的强度，使用寿命。
什么耐火材料的热导率高？

热导率，单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量。它是直接表征物质导热能力的物理量，单位W/(m·K)。又称导热系数、导热率。热导率是耐火材料最重要的热物理性能之一。对于高温热工设备的设计是不可缺少的重要数据，耐火材料的热导率的大小直接决定其用途，也影响其抗热震性、抗剥落性及抗侵蚀性。对于用于隔热的保温材料和要求导热性能良好的隔焰加热炉的结构材料，热导率非常重要。采用热导率小的材料砌筑炉墙可以减少厚度或热损失；采用热导率大的材料作为隔焰板和换热器管，可以提高炉膛温度和传热效率；所以在选择耐火材料时考虑热导率是非常重要的因素。多数耐火材料的热导率值在1～6W/(m·K)之间。隔热材料的热导率值在0.02～0.35W/(m·K)之间，且随温度升高而增大。各种耐火材料的热导率值差别很大。碳化硅制品是高热导率的品种。随着制品中SiC含量减少，热导率值显著降低。石墨是高导热的，含碳耐火材料也具有高热导率值，且与石墨种类、碳含量密切相关。其值易于用石墨加入量进行调节。镁砖的热导率值随温度升高而显著下降。高纯刚玉砖、烧结白云石砖、氧化锆砖和镁铬砖的热导率值随温度升高而缓慢降低。碳化硅砖、硅砖、橄榄石砖的热导率值则随温度升高而增大。影响耐火材料热导率的因素比较多，也很复杂。从材料的化学成分来看：材料的热导率与其化学组成、矿物（相）组成、致密度（气孔率）微观组织结构有密切关系。不同化学组成的材料，其热导率也有差异。耐火材料的化学成分越复杂，其热导率降低越明显。晶体结构复杂的材料，热导率也存在向异性。耐火材料中的气孔多少、形状、大小、分布均影响其热导率。在一定的温度以内，气孔率越大，热导率越小。其次，温度是影响耐火材料热导率的外在因素。
耐火材料生产厂家给您讲解什么是铁水包浇注料？

铁水包常用的浇注料为铝-碳化硅（AI2O3-SiC）浇注料，瑞森耐材经对浇注料原料品种品质、用量、颗粒级配、结合剂、添加剂选择不断优化研究而组成成。其使用寿命长，施工方便，维修容易，适用于各种类型、各种容量的铁水包整体内衬，是铁水包用耐火材料的最佳选择，所以也称为铁水包浇注料。瑞森耐材铁水包浇注料浇注效果铁水的温度在1300-1450℃。铁水包内衬材料需要经常检查或维修的原因是优于耐高温材料的工作环境所决定的： 1、当盛装铁水时，铁水包的包衬受到高温铁水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震应力，这就要求材料具有较好的耐冲刷性，优质的抗热震性； 2、在盛铁水期间受到铁水和渣的化学侵蚀以及空气中的氧化作用，要求材料在铁水包环境中具有一定的抗氧化作用； 3、当倒铁水时，受到铁水的冲刷和高温氧化； 4、铁水包里的铁水倒空后，温度急剧下降而使包衬急冷，暴露在空气中而氧化；在这样的过程中，铁水包内衬反复受到急冷急热和渣铁的侵蚀以及空气的氧化和铁水冲刷，因此选用抗热震性、抗冲刷和抗氧化性的材料非常重要！所以铁水包浇注料必须具备的几个特点为： 1、耐火度高，高温性能好，使用寿命长； 2、耐冲刷、抗剥落性好、耐腐蚀、耐磨损； 3、施工工艺简单、快捷，劳动强度低； 4、使用中不粘渣，包壁光滑，不被铁水侵蚀掉渣；
耐火砖生产厂家建议：采购粘土耐火砖必看

粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品，主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）组成。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。所以耐火砖制品的化学性质随着其主要成分比值波动而变化。而粘土砖因其良好的耐火度以及超高的性价比，广泛被中低温工业窑炉使用，砖质差异主要在于其Al2O3含量，从30%-48%随着Al2O3含量提升其耐火度，体密，荷软等化学性质都有一定的提升，所以在采购的时候，粘土砖的价格出现阶段性分层，如何以合理的价格采购到相对优质的粘土砖产品？且看瑞森耐材小编的详细解读：瑞森耐材认为采购产品应分为两个阶段考量：1.窑炉需求面；2.经济指标； 1.窑炉需求面：主要指采购耐材时使用部位的条件需求应明确； ①耐火度：耐火材料顾名思义是材料要耐火，正如原来国标对于耐火材料的定义为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现今最新规定耐火材料是指凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。回归主题，使用粘土砖部位的温度很重要，Al2O3含量从30%-40%，其耐火度亦从1650°C到1730度，呈区间性波动。如选择的材料耐火度不合适，必然造成不可避免的损失。 ②荷重软化温度：此温度与耐火度不同，指材料在承受恒定压负荷并以一定升温速度加热条件下产生变形的温度。它表示了耐火材料同时抵抗高温和荷重两方面作用的能力，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构温度。而耐火度又称耐熔度，是指材料抵抗高温而不熔化的性能，在实际采购阶段，荷重软化温度更具有参考意义。 ③体密：体密是体积密度，指单位体积质量，对于重质材料来说，材料密度大，细密性好，强度就高，重量就高。比如耐火粘土标砖230*114*65，体密1.9的单重在3.2Kg左右；体密2.1的单重在3.6左右；体密越高重量越大，瑞森耐材优质粘土砖大量供应，体密2.1左右，单重在3.6左右，各种型号规格，可来图定制，欢迎电话联系@瑞森耐材！ ④化学组成：粘土砖的主要成分决定了其品质及特点，粘土砖其实又分普通粘土砖、低气孔粘土砖、低蠕变粘土砖等，决定粘土砖的主要成分的含量决定了该粘土砖的品质，所以明确需求很重要。 2.经济指标：企业可持续生产发展的重要条件之一即在保证质量的前提下，管控成本，对采购基础材料时应同时考虑企业的预算！粘土耐火砖之所以受众面广，跟其价格低廉，经久耐用有很大关系，除了耐火还有隔热、隔声、吸潮等优点，所以除了其固有的窑炉砌筑、炉灶、管道等等，还被建筑行业广泛的用于砌筑墙体，屋面、楼体等！在粘土砖被大量使用的同时，瑞森耐材也衷心的希望各位客户能在瑞森的帮助下采购到既经济又耐用的粘土耐火砖，您有任何问题欢迎随时联系瑞森耐材！
耐火浇注料炸裂的真相

企业想要做大做强，除了生产优质的产品外，专业的施工指导以及良好的售后服务也是至关重要的，瑞森耐材作为专业的耐火材料生产厂家，每天与来自世界各地的采购商们进行往来沟通，每一个订单的背后都是厂区销售科及生产技术科辛勤的付出，以及永远保持一颗热忱的热情的心为客户服务，更是客户对瑞森耐材的信任。对生产企业而言，修补窑炉的时间一般定为7-15天，时间紧任务重，怎么能把握住这短短的两周内做好企业的生命线窑炉的修缮呢？瑞森耐材长期提供专业的窑炉筑建服务，长期的经验告诉我们，短时间内完美的完成窑炉修缮任务，就要做好前期工作，每一步都做好计划，好的计划是实现理想的前提。尤其是浇注料施工，生产企业窑炉修缮后浇注的内衬脱落、炸裂情况非常之多，原因亦是千奇百怪，那么如何做好风险预警，减少不良情况的出现呢？瑞森耐材根据多年的施工、售后服务经验，总结了一篇针对耐火浇注料浇注内衬施工完成后出现炸裂的真相分析，欢迎广大客户指导学习。 ①产品质量是基础：好的产品是窑炉长寿的前提，耐火浇注料在烘炉过后会出现裂缝和孔洞，这种情况有可能是因为耐火浇注料在工厂生产的时候偷工减料造成的，因使用了低标号的结合剂及原料，造成骨料与基质的结合性差，发生了这一现象。 ②搅拌时间不够：搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，导致强度降低。一般要求在强制式自动搅拌机内搅拌时，未加水前先把浇注料与结合剂搅拌2-3分钟，使其充分混合； ③加水量控制不好：加水量过多情况比较多见，许多施工队为方便施工，在搅拌期间加水过多，此时浇注料的流动性是非常好，但是过量的水会造成结合剂粉质被过量的水带走，使骨料与粉剂不能很好的结合，骨料分布不均匀，强度降低；加水量过少的情况也有出现，加水量过少导致浇注料没有很好的流动性，施工造成困难。 ⑤水质原因：我们要求浇注料加水必须是饮用水，PH值在5.5-6.5之间；某石灰窑厂家采购一批浇注料施工前加水搅拌，流动性差，后经我厂技术人员到厂查看，发现水质不行，更换成饮用水之后马上解决问题。 ④振动时间控制不好：振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。振动棒应垂直插入耐火浇注料，并采取“快插慢拔”的原则，振捣密实。 ⑤脱模时间控制不好：浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。在模具安装后，要涂刷脱模剂，方便脱模。 ⑥浇注料养护时间控制不好：砌筑完后要有足够的自然干燥期，使浇注料中大部分水分挥发，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂或脱落。烘炉之前，浇注料须要有一定的自然强度才能进行。烘炉原则“宜长不宜短，宜慢不宜快”。升温速度要均匀平稳，控持好恒温时间及温度，防止升温过快，水分不能及时排出，冲破浇筑耐火层。 ⑦烘炉质量控制不好：烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。在实际施工中，常常因忽视一些小细节导致浇注体的破裂、脱落，对企业的生产造成严重的影响。所以在选择好的产品同时，优质的施工也是非常重要的，您有任何问题欢迎您随时咨询瑞森耐材。
二级高铝砖的致密度怎么样？

说到高铝砖，接触过耐火材料的人应该都有所了解，可以说是从耐火材料发展初期至今，使用率最高的耐火材料。尤其高铝质耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趋于中性的耐火材料，用在一般偏酸或偏碱及中性窑炉做内衬都非常的合适。对于重质耐火材料来说，致密度越高，重量越重，尤其对于高铝质耐火材料来讲，高铝制品的致密度决定了强度、耐磨性能、保温隔热等作用。众所周知，制造高铝质耐火材料的天然原料有高岭石、硅线石（包括兰晶石、红柱石）、含水铝氧矿石（如波美石、铁矾土、水铭石等）、刚王等，人造原料有工业氧化铝和电熔刚玉等。产品可分为定形和不定形制品，有重质和轻质产品，重质耐火耐磨，轻质保温隔热等等。在国标中对于高铝质耐材尤其高铝砖的致密度又是如何界定呢？耐火制品单位表观体积的质量，通常用g/cm3表示。高铝质耐火材料的密度是多少？ LZ-48三级高铝砖密度为2.2~2.3Kg/cm3，T-3标砖单重为3.75~3.9Kg； LZ-55二级高铝砖密度为2.3~2.4Kg/cm3，T-3标砖单重为3.9~4.1Kg； LZ-65优二级高铝砖密度为2.4~2.55Kg/cm3，T-3标砖单重为4.1~4.35Kg； LZ-75一级高铝砖密度为2.55~2.7Kg/cm3，T-3标砖单重为4.35~4.6Kg；特级高铝砖密度一般大于2.7Kg/cm3，T-3耐火砖单重4.6~4.9Kg。高铝保温砖密度：0.5-1.2Kg/cm3 另外还有高铝质的耐火浇注料以及轻质浇注料都可根据客户需求定制，已知高铝砖的体密，体积，就能求得耐火砖的单重，一吨的块数，那么一块的价格是否能轻易得出呢？耐火知识了解多一点，采购更方便，您有任何疑问欢迎随时咨询瑞森耐材！
高炉出铁沟用耐火浇注料

我国高炉出铁沟过去一般用黏土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境；后来，采用Al2O3-SiC-C质捣打料，通铁量显著提高，但劳动强度大；到80年代后期，开发了Al2O3-SiC-C质超低水泥耐火浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨等材料，再掺加超微粉结合剂和外加剂配制而成。一般高中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。随着钢铁治金行业的不断发展，大型高炉日益增多及强化，铁水温度不断增高，出铁量增加，而铁沟用耐火材料使用条件日益苛刻。近几年国外对自流浇注料研究较多，开发了Al2O3-SiC-C质自流浇注料，并在一些大型高炉的铁沟使用获得了成功，铁沟主沟前端由于铁水流速较快并且发生涡流冲刷，侵蚀较严重，损毁较快。除采取局部喷补外，也可用浇注料对这段进行修补。由于修补时模具与残余铁沟间缝隙小、形状不规整，振动施工比较因难，而采用流动性较好的自流浇注料来修补就可以比较好地解决这个问题。自流浇注料是根据流变学原理开发而成，它依靠本身的自重和位能差产生自流而达到脱气、摊平和密实效果。铁沟自流浇注料除满足自流条件外，还应满足以下要求：①高温强度高，耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化；②热震稳定性好；③可快速烘烤不炸裂；④与残衬结合牢固，不粘渣铁；如何提高铁沟自流浇注料的使用性能? 提高铁沟自流浇注料使用性能的措施主要有以下两方面： 1、使用复合超细粉添加复合超细粉不仅可以改善浇注料的自流性能，而且可以改善高温使用性能。超细粉粒轻小，充填于浇注体中细小的空隙，减少了加水并且可以促进烧结，这两方面都可提高浇注料的致密度和高温强度。另外，铁沟料中的SiC是抗渣侵蚀的主要成分，它的粒度和加入量都对抗渣侵蚀性有直接影响。铁沟料中加入SiC细粉，烧后表面形成一层玻璃态物质，阻止了内部氧化，但SiC细粉比颗粒容易氧化，因此我们对SiC采用多级配料，使用一部分SiC超细粉，拉宽粒度范围使氧化程度不一致，相互制约，从而达到组织致密延缓内部氧化，提高抗渣侵蚀性的目的。另外SiC的加入量并非越多越好，应有一定范围。总之，自流浇注料中加入复合超细粉，一方面要考虑浇注料的自流性，另一方面要要考虑浇注料最终的使用性能，二者之间要综合平衡。 2、改善浇注料的抗爆裂性铁沟自流浇注料是一种低水泥浇注料，由于要自流，细粉量相对较多，尤其超细粉的使用，使浇注料的抗爆裂性尤为重要。改善抗爆裂性的可行的办法主要是添加金属铝粉和有机纤维，添加有机纤维要求纤维的熔点要低，必须在爆裂温度之前熔化，在浇注料内部形成微小通道，以利水汽排出。另外，要求纤维的直径要小，加入量尽可能少，以免影响浇注料的强度。加入金属铝粉，是依靠A+3H2O→A(OH)+32H反应生成比提高浇注料的透气度，从而改善抗爆裂性。金属铝粉的细度、活性和养护温度都对反应速度有影响。铝粉的加入量也有一定的范围，量过多会造成膨胀，破坏浇注料结构。我们选择了一种合适的抗爆裂添加剂，使抗爆裂温度≥500℃。经研究发现，抗爆裂温度≥400C即可满足一般烘烤要求。此外，铁沟自流浇注料中细粉含量比较高，其高温使用时的线收缩也不容忽视，这个问题可以通过添加适量的膨胀剂来解决，膨胀剂在高温下发生体积膨胀抵消烧结收缩使自流浇注料在高温下仍能保持良好的结构稳定性。
枚砖的尺寸及应用

立枚砖也称为立枚条砖，根据尺寸不同分为半枚条砖、立六枚砖、立八枚-立十八枚等。高铝立枚砖的生产工艺与高铝砖相同，都是采用优质高铝矾土熟料为骨料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，立枚条砖属于长条形高铝砖。一般用于高炉、热风炉、电炉、炼钢电炉顶、盛钢桶、盛钢桶內铸钢等工业窑炉，也用于冶金、机械制造、石油化工、动力等工业生产领域的热工设备的内衬材料。立枚砖常用规格为：立六枚砖尺寸390*230*114mm；立七枚砖尺寸390*230*114mm；立八枚砖尺寸390*230*114mm；立十枚砖尺寸390*230*114mm；立十二枚砖尺寸390*230*114mm；立十四枚砖尺寸390*230*114mm；立十六枚砖尺寸390*230*114mm；立十八枚砖尺寸390*230*114mm；高铝平枚砖的生产工艺与高铝砖相同，都是采用优质高铝矾土熟料为骨料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，平枚砖属于扁平高铝砖。平枚砖常用规格为：平二枚砖尺寸230*230*65mm ；平四枚砖尺寸456*230*65mm；平五枚砖尺寸570*230*65mm；平六枚砖尺寸684*230*65mm；平七枚砖尺寸798*230*65mm；平八枚砖尺寸912*230*65mm；半枚片耐火砖（2分片，3分片），也叫半枚片。耐火砖的规格为230*114*32，选用优质的高铝骨料加工而成，成型采用大型磨擦压力机、打击成型，具有外观尺寸好，机械压力强度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用寿命长等特点。特性及用途：属弱酸性耐火砖制品，其热稳定性好，适应于热风炉，冲天炉、热风炉、焦炉、及各种锅炉内衬，烟道、烟室等。不论是平枚砖还是立枚砖，其特点都是采购耐火材料需要考虑的重要指标： 1、耐磨性：是耐火材料品质重要的指标之一，致密材料经高压制坯，高温烧成、真材实料。 2、耐冲击性高：耐冲击性好，使用寿命就长。 3、抗渣性强：在高温小抵抗溶渣侵蚀作用而不被破坏的能力。 4、抗渣性：在高温小抵抗溶渣侵蚀作用而不被破坏的能力
锚固件及锚固砖的分类及使用说明

锚固件主要是用于不定形耐火材料，与定形耐火制品相比，不定形耐火村料具有施工方便、工效高、强度高、抗热震性好、整体性好等优点，近年来轻质不定形耐火材料的开发、应用及推广，使其在很多领域如节能保温窑炉逐渐替代了耐火材料定形制品，取得了很好的保温效果。伴随着不定形耐火材料的发展，其施工时的锚固问题成为关键，因为锚固件在不定形耐火材料中起到增强牢固性的作用，所以其使用性能的好坏直接影响着不定形耐火材料的使用效果。为了适应窑炉工业的高速发展，锚固件也在迅速更新换代。以下为瑞森耐材结合行业资料整理出来的锚固件相关的说明，希望在采购锚固件时为您提供帮助。 1.我们常用的金属固件有L型钉、Y型钉、V型钉和Z型钉等。 ①L型钉：L型钉多用于窑炉的炉顶，适用于单层炉体保温结构。由于炉顶的特殊性，在进行炉顶施工时，每次施工厚度40～50mm，然后用钢丝在施工厚度处缠绕，固定在L型钉上，再用卡片固定于L型钉上的小槽内，卡片能阻止钢丝下滑，起到固定不定形耐火材料的作用，这样不但提高了不定形耐火材料的整体性，而且增加了其抗热震性，起到了良好的使用效果，此种锚固件主要用于不定形材料喷涂施工。所以在制造L型钉时，要每隔50mm左右预先开1个小槽。 ②Y型钉：Y型钉可以用于炉体的任意部位，但其适用于多层保温结构的炉体，如炉体从冷面到热面依次为:背衬板、轻质隔热不定形耐火材料、重质高强度不定形耐火材料。此锚固件的优点是其上端与杆通过螺纹连接。 ③V型钉：V型钉多用于窑炉的炉墙，而且是使用最多的最普遍的一种，多用于单层保温结构，由于其性能较好，使用率较高，目前一般结合其他锚固件混合使用，避免因其布局秘籍导致过多的散热。 ④Z型钉：结构简单，造价低，多与其他锚固件混合使用。 2.锚固砖：在高温环境下例如高温窑炉1300度以上一般采用锚固砖，其他金属类锚固件就不适合了。锚固砖根据耐火材料的主要成分分为粘土质锚固砖、高铝质锚固砖以及轻质锚固砖，锚固砖具有良好的耐热性及抗热震稳定性，所以使用较为广泛，经常与金属锚固件混合使用节省成本。锚固砖使用要与不定型耐火材料的厚度相同，要与金属锚固件间隔分布。
常见的耐火材料制品有哪些？

说到耐火材料，即耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高温骤变和炉渣侵蚀及能承受高温荷重的无机非金属材料，那么耐火材料制品有哪些呢？我们在使用耐火材料制品时需要考虑的主要特性呢？瑞森小编在这帮您解答：常见耐火材料制品分为四类： 1、定型耐火材料制品：耐火砖有粘土砖、高铝砖、刚玉砖、镁砖、碳砖、莫来石砖等; 2、不定型耐火材料：浇注料、捣打料、可塑料、喷补料、耐火泥、投射料、耐火泥浆等; 3、隔热保温耐火材料：轻质保温砖、聚轻砖、蓄热体、氧化铝空心球、真空绝热板、耐火纤维毡、耐火纤维毯、轻质耐火砖等。 4、预制耐火材料：预制件是一种由耐火浇注料制成的特殊耐火制品。以上这些耐火材料制品均属于耐火材料，不同种类的耐火材料用途也有很大差异。耐火材料一般用于高温或中高温部位，因此最基本的要求也就是具有抵抗高温热负荷的性能。针对同一窑炉，耐火材料使用环境不同，材料指标也会有差异，因此我们就一般窑炉为例进行耐火材料性能要求说明： 1、耐火度：抵抗高温热负荷，具有一定的耐火度。 2、高温体积稳定性：良好的体积稳定性。 3、热震性：具有较好的抗热震性能。 4、抗渣性：具有良好的抗渣性。 5、耐磨性：具有较好的耐磨性。耐火材料一般是用于高温技术领域的基础材料，使用用途较为广泛。在钢铁冶金工业中，焦炉、高炉、热风炉、铁水罐、钢包中间包均使用耐火材料做内衬;建材行业中，玻璃加工、水泥加工、陶瓷加工所用高温窑炉及内衬均使用耐火材料构筑;其他行业如化工、电力、机械等行业高温作业部门中的加热炉、锅炉、烟囱、烟道等都必须使用耐火材料。
耐火浇注料施工时膨胀缝留设注意事项

上篇我们说到耐火浇注料施工时要留膨胀缝，以及膨胀缝留多少？那么在施工时针对耐火浇注料浇注留设的膨胀缝有什么需要注意的呢？瑞森小编总结了一下在耐火浇注料施工时预留膨胀缝的注意事项，欢迎您来电交流咨询。膨胀缝预留注意事项： 1.浇注料预制件和现场浇注的浇注料砌体膨胀缝预留有什么区别？浇注料预制件组装的炉体：①炉体较短时：预制件之间不需要留设膨胀缝，只需要在炉体边缘留设一定的缝隙； ②炉体较长时：根据炉体各段温度情况，沿炉体长度方向每隔5至10m留出一道膨胀缝，缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填，以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。 2.膨胀缝预留大小跟浇注料工作区域温度是否有关？如针对高铝质、粘土质浇注料现场浇注时： ①浇注的炉体如工作区最高温度小于800°C，膨胀缝建议预留宽度在3-5mm，膨胀缝间距在1500-2000mm； ②如工作区最高温度在800-1200°C膨胀缝建议预留宽度在5-6mm，膨胀缝间距在1000-1500mm； ③浇注的炉体如工作区最高温度大于1200°C，膨胀缝建议预留宽度在6-8mm，膨胀缝间距在1000-1500mm。一般在高温区段(大于600℃)，应根据膨胀缝的间距，将缝宽控制在3~4毫米;在低温区段(小于400℃)，设备外壳不用隔热保温层直接使用浇注料的部位，在每隔1.5米处插入2毫米厚的纸板或都塑料膜即可满足膨胀空间要求。 3.浇注区域建议分块施工：在浇注料施工过程中，尤其是施工区域较大的，建议应分块施工，将耐火浇注料按其膨胀缝划分成数块，用模板从膨胀缝处进行分隔浇注，初凝后嵌入接缝填料，膨胀缝的材料应在浇注前固定到位或在浇注时仔细填入。 4.做好膨胀缝定位及隔离：做好膨胀缝的定位，为阻止膨胀缝填料位移或发生局部耐火浇注料粘连，填料层应裁制准确，铺贴严密，必要时可用钉子钉入浇注料以稳固填料层。当填料层在施工环境下处于冷态时分离、热态时接触，即成为滑移面时，宜增加隔离层以防止填料位移，阻止漏浆粘连或堵塞膨胀间隙。 5.穿过浇注层结构做好防护：对于穿越耐火浇注料的管道、构件，应包缠石棉绳、贴石棉板。对于密集的小管束，可包350号油毡纸或涂刷沥青(涂刷厚度为2mm)。 6.膨胀缝做好质量要求： ①膨胀缝位置、构造、填充物符合设计要求；②填充缝施工前做好清洁工作，保证无杂物；③防窜火措施做好； 7.膨胀缝的允许误差： ①宽度误差为+3mm；②垂直膨胀缝的垂直度允许误差为：每米高度不大于2mm，全高不大于15mm；③水平膨胀缝的水平度允许误差为：每米不大于2.5mm,全长不大于15mm；④电站锅炉膨胀缝允许为3~4mm。 8.浇注料的收缩和膨胀：通常情况下耐火浇注料的收缩和膨胀出现在第一次的加热过程中，0~200℃时和900~1000℃时会出现两次体积收缩，其他温度加热使用状态下，耐火浇注料会膨胀。一般浇注料施工后经过第一次烘炉（即养护烘烤）或者加热后，耐火浇注料一般不会再出现收缩现象。以上是瑞森小编根据多年的工作经验总结的耐火浇注料施工时膨胀缝留设注意事项，如您有任何问题请随时联系瑞森耐材。
耐火浇注料施工时膨胀缝留多少？

想要窑炉长寿，在砌筑窑衬及修补窑衬时往往除了采购合适窑炉的材料，避免不了的还有施工这一项，施工技术不达标，往往采购再好的材料也只能起到事倍功半的效果，瑞森耐材作为专业的耐火材料生产厂家，在耐材施工上也是能为企业进行专业的指导，耐火浇注料的施工前期小编已为您整理一份最全的施工方法，详情请戳：2020年最新最全耐火浇注料施工方案及要求；其实我们都知道在耐火砖砌体施工设计时会有预留膨胀缝，那么耐火浇注料施工自然也是需要有膨胀缝的。耐火浇注料的膨胀缝怎么留合适? 什么样的浇注料留什么尺寸的膨胀缝？瑞森小编就在这里给您做一个详细的解答： 1.耐火浇注料施工为什么要预留膨胀缝？耐火浇注料的材质其实与耐火砖主要成分大同小异，所以不论是耐火砖的膨胀还是耐火浇注料的膨胀都与其主要成分骨料的质地有关，同样材质的耐火砖与耐火浇注料砌体膨胀肯定是大致相同的。在耐火砖砌筑时由于大量砖缝中使用同质地的耐火泥可以被压缩，给耐火砖砌体受热后的膨胀留下了空间，所以总的伸长量较小。而耐火浇注料预制件或现场浇注的炉体内衬，炉体受热膨胀后如果没有适当的膨胀缝就会把炉衬挤弯、挤坏或使炉体两端钢结构发生变形，导致整体炉衬的损坏，所以在浇注料施工时预留膨胀缝是非常的有必要的。 2.耐火浇注料的膨胀缝留多少？在对窑衬施工前应由设计人员提前设置好整体浇注耐火内衬的膨胀缝，只有做好设计，做好准备工作，在施工时才能按照原有设计施工，尽可能还原设计。瑞森耐材也根据多年的耐火浇注料施工经验，针对常用的几种耐火浇注料施工总结了以下几种浇注料施工应预留膨胀缝尺寸，欢迎您参考借鉴： ①粘土耐火浇注料（60/65高铝耐火浇注料） 4~6mm; ②高铝耐火浇注料 6~8mm; ③磷酸盐类耐火浇注料 6~8mm; ④铝酸盐水泥耐火浇注料 5~8mm； 3.耐火浇注料的膨胀缝如何填料？首先耐火浇注料膨胀缝的填料及其厚度需要按设计留置，尤其膨胀缝内不得有泥浆、碎料等杂物，因此在砌筑时留出的膨胀缝，要用泡沫塑料、纸板或尺寸合适的木片等填好，以防落入杂物。缝内填料必须填塞严实，不得松动。尤其注意当设计未对膨胀缝以及膨胀缝的填料作出规定时，宜用石棉板或胶合板填充，其厚度为4~5mm。说到这里您对浇注料施工时预留多少膨胀缝有了解了吗？如您有任何问题，欢迎您随时联系瑞森耐材。
高铝耐火砖的价格

高铝耐火砖是氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火制品。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。耐火度在1770℃以上，具有较高的热稳定性以及抗渣性。高铝砖是所有高温行业在耐火材料应用上使用最广泛得一种耐火砖。由于高铝砖的广泛应用，全国生产厂家非常多，在企业采购上常常对不同厂家产品价格报价不能准确的判断，要想采购到适合的产品，瑞森耐材作为耐材专业，为您提供优质耐材的同时，辅助您了解更多耐材知识，以便您采购时有一个理性的判断，下面小编带您了解一下就高铝耐火砖的价格而言，由哪些指标决定？第一点：三氧化二铝（Al2O3）含量国标规定根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级：一级-Al2O3含量>75%；二级-Al2O3含量为60～75%；三级-Al2O3含量为48～60%；三个等级三个价格，三氧化二铝作为材料的主要成分，对高铝砖价格起着至关重要的作用，三氧化二铝含量越高，其价格就越高。第二点：耐火度高铝耐火砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料，耐火度越高，性能越好，价格相对也会加权提升。第三点：荷重软化温度荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高，因高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。第四点：抗渣性高铝耐火砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有少量游离的SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。第五点：尺寸规格高铝耐火砖随着行业发展尺寸越来越多样化，其中国标型因尺寸固定，企业生产有固定模具，一般标准的异型砖企业生产难度都不大，价格差异不多，但是特异型砖尺寸形状多样化，定制生产增加企业成本，故价格相对有一定变化，瑞森耐材可根据您的图纸尺寸定制任何您想要的高铝耐火砖。高铝耐火砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等等。高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。您有任何采购需求或者对高铝耐火砖的想要了解的地方，欢迎您随时致电，为您服务！
耐火材料到底是酸性、中性还是碱性？

耐火度在1580℃以上的无机非金属材料称为耐火材料，耐火材料是由多种不同化学成分以及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料的化学性质主要是由其主成分决定，主成分可以是氧化物也可以是非氧化物。氧化物耐火材料按其主成分氧化物的化学性质可分为酸性、中性和碱性三类。耐火材料的分类方法有很多。按化学成分划分是其中的一种，而且不同的国家对耐火材料性能的划分也不相同，例如日本将耐火材料划分为物理性能、化学性能、力学性能、热学性能等，我国常见的是把耐火材料的结构性能、力学性能、热学和电学性能以及其使用性能进行划分，耐火材料常见的性能详见：高铝砖生产厂家给您讲解：如何快速读懂耐火材料的理化指标？酸性耐火材料酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但较易于与碱性熔渣起反应。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。半硅质耐火材料一般也归于此类。而粘土质耐火材料，游离的SiO2含量相对较少，故称之为弱酸性耐火材料。还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。碱性耐火材料碱性耐火材料一般指以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。其中镁质、白云和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性。碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。中性耐火材料高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料叫中性耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。高铝质耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趋于中性的耐火材料。铬质耐火材料为具有一些碱性倾向的中性耐火材料。
加热炉用锚固砖的价格？

锚固砖又称吊挂砖和锚固件，锚固砖是新型涉及一种工业窑炉用砖，电炉炉顶是用金属吊挂砖和耐火砖之间的支撑的炉顶结构。因此炉内反应性气体和热气的泄露，会损伤金属吊挂件，从而造成炉顶塌落事故。工业窑炉和烟道墙壁是由内衬、隔热层、外壁层构成，内衬是耐火砖，外壁是用普通烧结砖。这几层之间需要连接锚固，锚固体抗拉抗折强度明显提高，凹槽处产生的应力在筋条处得到阻隔不能继续传递，所以该种结构的锚固砖不易发生断裂。所以说特别涉及工业炉炉顶用的锚固砖，包括吊挂端头与锚固体构成的柱体、开设在锚固体表面上的间隔分布的凹槽，在锚固体的至少一个表面上沿长度方向设置有筋条，设置筋条后，由于筋条的加固和牵拉作用，锚固体抗拉抗折强度明显提高。锚固砖分吊挂砖和带孔砖两种，适用范围：工业炉或烟道墙壁大致由内衬层、隔热层、和外壁层构成，内衬是耐火砖，外壁锚固砖。锚固砖的形状和连接方式多种多样，其尺寸也各有所别，最常用的锚固砖长度分贝为330、380、440和500mm，厚度一般在100mm左右，主要用于耐火浇注料衬体，在耐火可塑料衬体中一般用不带孔的形状。使用过程中锚固砖的布置和砌筑应遵循以下原则： 1、锚固砖的排布应根据温度的变化范围和频度以及直面墙面积的大小来确定，通常不应小于6块/m2。 2、砌筑前必须仔细检查锚固砖，锚固砖在锚固孔处若有影响到锚固砖整体强度的裂纹时不能使用，应坚决废弃。 3、在砌筑到接近锚固砖位置时，应不厌其烦的预先排砖确定锚固砖的准确位置，是用钢丝刷彻底清洁金属壳体的焊接部位，采用于焊接件相适应的焊条，牢固的焊接好锚固管。 4、锚固砖砌筑完毕后插入锚固钩，并用耐火纤维毡填满空袭并塞紧，以对锚固件形成一定的保护。
常见耐火标准砖尺寸（二）

上一篇我们说到了工业炉常用的T字号砖，T-3砖（标砖）和斧型砖T-19/T-20，作为常见耐火砖砖型，还有T字号与斧形砖相似的刀形砖，高炉专用的G字号砖，也有我们常见的半枚片、半枚条、二分片、立三枚、平三枚等等，随着耐火材料行业的发展，各行业常用砖尺寸也越来越多，被列为标准尺寸的砖形也越来越多，砖形尺寸制作主要是模具尺寸的变化，瑞森耐材可根据您的要求定制任意尺寸的耐火砖，欢迎您来电咨询： T-38/T-39：尺寸为：230×114×65/55和230×114×65/45； T38和T39是楔形砖也叫刀型砖,尺寸(长×宽×高)分别为:230×114×65/55和230×114×65/45，T38和T39是在长度(230)方向厚度由65逐渐减薄到55/45; 对比T19和T20是斧形砖,尺寸(长×宽×高)分别为: 230×114×65/55和230×114×65/45。T19和T20是在宽度(114)方向厚度由65逐渐减薄到55/45; 圆筒形的衬里就是用T3砖配合T38砖和T39砖(较厚衬里),或用T3砖配合T19砖和T20砖(较薄衬里)砌筑；设计时都要经过严格的计算，保证砖缝基本一致。 T-38砖在工业窑炉中主要用于砌筑拱、炉门等。T-38砖在砌筑拱、炉门等时常与T-39砖,T-3砖以及拱角砖T-61或T-62,T-63等配合使用。使用T-38砖的优点是T-38砖与T-39,T-61砌的炉门或拱十分坚固、美观、耐用。 T-38砖与T-19砖不同,T-19砖高而窄,T-38砖宽而长，由于这二种砖的尺寸不同,所以使用的部位也不同,一般工业锅炉中大多使用T-38砖。
常见耐火标准砖尺寸（一）

高铝砖按照氧化铝含量不同划分成不同的等级的高铝砖，如三级高铝砖、二级高铝砖、一级高铝砖、特级高铝砖，除在成分上区别外，在应用上也有不同，除普通高铝砖外，还有低蠕变高铝砖，高荷软高铝砖，磷酸盐结合高铝砖，微膨胀高铝砖等。常用高铝砖是一种氧化铝含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料，常用高铝砖不仅在产品成分、应用上有区分，在尺寸规格上也有不同的划分，在这里瑞森小编分享两种常见的尺寸规格： T-3： T-3耐火砖的具体尺寸标准为230*114*65mm； T-3砖的特点是:①适应性强：T-3砖能够适应各种窑炉,各种不同形式的砌筑。②重量适当：粘土质T3砖每块重约3.5kg;半硅质T-3砖每块重约3.4kg;硅质T-3砖每块重约3.2kg。这种重量对于筑炉操作比较适当。③体积适宜：T3砖的外形尺寸是230×113×65mm,这种体积便于砌筑。 T-3砖的不足之处是:T-3砖由于使用广泛,在一些窑炉的砌筑中要常与红砖墙拉固,T3砖厚65mm,再加上2~3个mm的灰缝,厚度为67~68mm。而红砖厚度为53mm,再加上5~8mmn的灰缝,实际厚度58~61mm。在工业锅炉的砌筑中,每隔几层要求T-3砖与红砖相互咬合,加强它们之间的强度,由于两种砖厚度不同,不在同一平面上,咬合情况不好。 T-19/T-20： T19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。高铝斧头砖是一种竖厚楔形砖，它是在高铝制品中常用的一种砖型，因外形酷似斧头而得名。斧型砖就是我们常说的T-19型号的斧头砖，大斧头耐火砖的具体尺寸标准为230*114*65/55mm，斧型砖的材质有很多，本文为您介绍粘土质大斧头砖。粘土质斧型砖AI2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。斧头耐火砖T-19/T-20是厚楔形砖中运用比较广泛的一种耐火砖。斧头砖属于竖楔形(长的两端一大一小)，耐火砖的尺度为T19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。T-19/T-20耐火砖在工业窑炉中首要运用在炉门，拱等处。在砌筑拱和炉门时，T-19砖常与T-3以及拱角砖T-52(T-51，T-53等)合作运用。使用T-19砖的优点是T-19砖与T-20,T-3,T-52砌筑的拱十分坚固、美观、耐用。高铝质斧头砖T-19/T-20也分为三个等级，按高铝砖中AI2O3含量一般分为四个等级：特级铝含量：大于等于80%；一级：AI2O3含量为75%；二级：AI203含量为：60~75%；三级：AI2O3含量为48~60%。高铝砖也是窑炉常用的耐火砖之一。粘土质斧型砖的矿物组成主要是高岭石(AI203·2SiO2·2H20)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3AI2O3·2SiO2)结晶的过程。粘土砖中的SiO2和AI2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。热风炉用粘土砖是以耐火粘土为原料制得的用来砌筑高炉热风炉用的粘土砖。热风炉用粘土砖用于热风炉、蓄热室和隔墙。热风炉用粘土砖要求抗热震性好，荷重软化温度高，蠕变小。（热风炉的作用：把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率;它是按"蓄热"原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/'单炉送风"时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/'并联送风"时，两座加热。）
铝矾土熟料生产厂家教您—如何选择到合适的高铝耐火砖？

在定型耐火材料制品中，Al2O3的含量48％以上的称为高铝质耐火砖，低于48%以下的称为粘土质耐火砖。其中Al2O3含量越高，高铝质耐火砖的基础性能就较低含量的有所提升，高铝耐火砖的耐火度和抗侵蚀性、热稳定性都比粘土耐火砖要好的多。那么我们使用时究竟该如何选择高铝质耐火砖呢？ 1.确定高铝耐火砖的使用条件：首先必须要根据窑炉具体使用情况而定。一般情况下新砌筑窑炉，可以根据窑炉供应商提供的选材指导为基础，需要了解高铝耐火砖使用部位、使用温度、特殊环境（酸碱性、高压、冲击、磨损等）；若是旧窑炉维修砌筑，可以根据修修补部位的前期使用砖型材质来进行选择，也可以根据材料的发展进步结合一些有效的改进建议，选择更优质的方案。 2.确定高铝耐火砖的尺寸：高铝耐火砖的尺寸有很多，又可以分为标准砖和异型砖。确定窑炉使用的高铝标砖和异型砖的数量。如果是标砖，按照行业或国家标准进行采购即可；异型砖则基本都需要做模具进行定制化生产，模具制作前首先需确定好模具的具体尺寸，尺寸确定好才能进行模具的定制，进而进行砖的生产。 3.高铝耐火砖的运输、保管和验收： ①运输上：在运输过程中，需注意尽量减少发生碰撞，避免出现裂纹和掉角，影响高铝耐火砖质量。 ②保管上：为了使用方便，存放时应根据高铝耐火砖的种类、形状、规格的不同而分别堆放。每一种高铝耐火砖都应根据实际需要存一定的备用量。贮存地点应干燥，以免高铝耐火砖吸水降低质量。 ③验收：高铝耐火砖尺寸要求误差不大于3mm，高铝耐火砖进厂后，验收时主要检验高铝耐火砖的成分含量、规格、形状是否合乎要求。高铝耐火砖质量的好坏是决定窑炉长期安全运转的重要因素之一。因此从选择高铝耐火砖其，从质量到数量到尺寸到运输到保管和验收，每一项的工作都是需要非常重视注意的，避免因一些细节而影响整体使用。 4.高铝耐火砖砌筑时应使用什么耐火泥？在窑炉砌筑选择时，不论是砌筑新窑炉，亦或是旧窑炉修补，一般我们建议是选择与耐火砖Al2O3含量差不多的同材质的耐火泥，避免在高温环境下互相影响，要求耐火泥同样的也要耐火度较高及具有一定的抵抗高温作用的能力。在具体的使用当中，也会有一些情况为适应窑炉整体砌筑耐火砖时的使用条件，选择在砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥时，为防止高温收缩，耐火泥中掺入适量的铝矾土熟料使火泥具有一定的粘结能力。以上就是瑞森小编为您分享的如何选择到合适的高铝耐火砖？您有学到吗？当然您有任何问题请随时联系瑞森耐材小编，随时为您服务。
铝矾土熟料生产厂家讲解粘土制品的性质

粘土砖是以粘土熟料为骨料，耐火粘土(软质粘土或半软质粘土)为结合剂制成Al2O3含量为30％～48％的耐火材料。它是一种用途广泛、产量最大的耐火制品。粘土制品性质在较大范围内波动，这是因为制品的化学组成及生产工艺的差别所致。粘土制品一般具有以下性质： (1)化学、矿物组成。Al2O3含量为30％～48％，SiO2含量为50％～65％及少量碱金属、碱土金属氧化物TiO2、Fe2O3等。矿物组成一般为:莫来石、方石英和石英、玻璃相； (2)耐火度一般为1580～1750℃，随Al2O3/SiO2增大而提高，当低熔物杂质含量较多时，制品的耐火度显著降低； (3)荷重软化温度约为1250～1450℃，其变化范围较宽。开始变形温度较低，与40％变形温度相差约200～250℃； (4)线膨胀系数较低，20～1000℃平均线膨胀系数为4.5～6×10-6℃。其热导率亦较低； (5)抗热震性良好，波动范围较大。1100℃水冷循环一般大于10次。这与黏土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不显著以及高温下的塑性有关； (6)抗化学侵蚀性:因其属弱酸性，具有较强的抗酸性渣侵蚀能力，对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱；粘土制品属于酸性的耐火制品，随SiO2含量增加而酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的抗侵蚀能力，而对碱性熔渣侵蚀的抵抗能力较差，因此粘土制品宜用作酸性窑炉的内衬。也用于高炉、热风炉、玻璃窑、炭素焙烧炉等高温窑炉。
耐火材料生产厂家解读—玻璃窑施工注意事项

俗话说要想建出有质量长寿的窑炉，选材是基础，施工是关键，只有牢固的施工技术和方法才能保证窑炉的施工质量！瑞森耐材拥有业内专业的施工团队，团队施工师傅均长年从事窑炉施工，经验丰富，不论是在窑炉的新建还是修补上都能给您提出专业的意见和建议，如您有任何问题请随时联系瑞森耐材。众所周知，玻璃熔窑只要停炉，其窑内所用电熔锆刚玉耐火砖就会因为内外冷却速度不一致产生应力而炸裂，窑内的其他耐火衬体也会因为热胀冷缩把砖体衬体拉裂，就会快速的破坏熔窑炉的衬体。所以窑炉工作2-3年就停产整修将会对窑炉造成非常大的影响，也会对企业造成巨大的损失。而且玻璃熔窑的检修非常之复杂，要检修某个部位时，所有与之相关的部位都要拆开，整个窑炉都要停，但是只要停炉检修，对窑炉的破坏性非常大，企业也会造成严重的经济损失。所以在此瑞森小编帮助您总结了一部分在玻璃熔窑的耐火砖内衬施工过程中，必须控制好以下几个施工中注意的重要环节: 1.玻璃熔窑的砌筑必须按照设计、所需耐材必须符合行业规定、施工单位资质必须健全； 2.检查复核熔窑的正负零、蓄热室标高、炉体支撑柱标高、熔窑中心线、加料口中心线,后还要复核几条供料道的水平标高; 3.施工过程中按设计要求进行砌筑，注意砖缝大小要一致，在关键部位换泥浆时,要求搅拌机、盛浆槽、灰桶、砖(瓦)刀都必须清洗干净;泥浆必须饱满，需注意正确使用泥浆； 4.炉条碹、火焰空间的施工是施工过程中的重头戏,特别是炉盖的砌筑,选砖、配砖必不可少,保证让每一层砖的砖缝都能与熔窑炉盖的射线方向重合(这样能使每一层砖受力方向、大小一致); 5.玻璃熔窑用的耐火材料种类较多,各种耐火材料的膨胀系数及使用部位不同,对膨胀缝的留设要求也不同。特别是蓄热室,整体高度有10 m以上,内外材料膨胀系数不同、所处工作环境温度高低也不同,若是施工过程中疏忽,如烤窑时有的把外层保温砖的缝抬得很大,既影响熔窑的美观又影响熔窑的气密性,严重的会把外层保温砖挤垮。 6.熔窑在施工期间面临冬季时,要严格按照中华人民共和国国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》施工,冬季砌筑工业炉时,工作地点和砌体周围的温度不得低于5℃。温度过低耐火泥浆和耐火材料气孔中的水分会产生结冰现象,耐火泥结冰会造成砌体中砖缝过大,耐火材料气孔中水分结冰会破坏砖的表面组织结构,破坏砖体表面强度。这些问题会造成熔窑砌体升温后,砌体中的泥浆过度收缩、砖缝穿火、窑碹掉砖,甚至墙体倒塌等恶劣后果。所以要严格要求施工现场的环境温度按国家标准不得低于5℃。 7.在玻璃熔窑钢结构施工中,要考虑烤窑后耐火材料受热膨胀两者之间的位移,特别是蓄热室,有的蓄热室整体高度达15~16 m,硅质材料、镁质材料膨胀系数又大,耐火材料整体要膨胀100~130 mm,若在施工和考窑过程中不加以注意,就会影响熔窑寿命。其实在整个施工过程中还应关注许多细节，任何不到位的工作都会影响施工质量，影响熔窑的寿命。所以选择一个专业的施工团队，选择合适的耐火材料都是必须得，如您有任何问题请随时联系瑞森耐材。
耐火材料生产厂家解读—玻璃窑的各部位用耐火材料（二）

关于玻璃窑的重要部位，尤其是浮法玻璃熔窑，我们前期分析了它的主要组成结构投料口、熔化部、胸墙、池壁、池底、冷却部等重要组成部位，那么其实大型浮法玻璃窑的小炉和蓄热室、烟道等部位也是起着非常重要的作用，以下知识共享，希望对您有所帮助。小炉和蓄热室是熔窑结构的主要组成部分，浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室结构组合形式根据燃料形式的不同有两种形式—箱形组合和半箱形；燃油、天然气的熔窑采用箱形组合，燃发生炉煤气的熔窑采用半箱形组合。浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对称布置。 1.小炉：小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。它应该能保证火焰有一定的长度、亮度、刚度、有足够的覆盖面积，不发飘、不分层，还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。小炉由顶碹、侧墙和坑底组成。小炉与熔窑连接的碹称为小炉平碹，与蓄热室连接的碹称为后平碹，中间部分碹为斜碹。小炉斜碹是组成小炉的重要部位，也是容易被烧损的部位。 2.蓄热室：蓄热室实际是一种余热回收装置——属于废气余热利用系统的一部分，蓄热室属于废气余热利用系统的一部分，它是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖），蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。其作用就是将废气中所含的热量通过格子砖的吸收、蓄热作用，然后传给空气和煤气，将其加热到一定的温度，以达到节约燃料、降低成本的目的。玻璃熔窑内地废气从窑内排出时的温度为1400～1500℃左右，可将煤气预热到800～1000℃，空气预热到1000～1200℃，废气排出蓄热室时代温度在600℃左右。蓄热室由顶碹、内外侧墙、端墙、隔墙、格子体及炉条等组成。浮法玻璃熔窑蓄热室顶碹厚度一般都等于或大于350㎜，用优质硅砖砌筑，中心角为90°～120°，要视具体情况而定。侧墙、端墙、隔墙一般厚度为580mm，一般下部用低气孔粘土砖砌筑，中、上部用碱性耐火材料砌筑，也有上部用硅质耐火材料的。 3.烟道：就是气体的通道。燃料在窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排入大气。烟道除了用于排烟供气以外，还可以通过设置闸板调节气体流量和窑内压力；烟道上面是拱碹结构，碹的中心角一般为90°，碹厚为230㎜下面为矩形断面，一般高度要稍微大于或等于宽度。烟道由于经过烟道的废气温度较高（500～600℃），内墙用耐火粘土砖砌筑，外墙用红砖砌筑，底部用混凝土做基础。为了避免混凝土温度过高，一般铺设硅藻土保温砖。地上烟道或室外烟道碹顶和侧墙一般加有保温层，以防止温降过大。以上就是瑞森耐材给您的分享，如您有任何疑问欢迎随时电话联系。
耐火材料生产厂家解读—玻璃窑的各部位用耐火材料（一）

前面我们说到玻璃窑的分类，玻璃熔窑主要分为池窑和坩埚窑两大类，池窑是玻璃工业中应用普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，有火焰式池窑和电热式池窑。坩埚窑是将玻璃配合料装进坩埚中，然后一并置于窑内进行加热，待物料熔化后再浇注成划为玻璃制品。此窑的特点是玻璃熔液不与窑衬直接接触，坩埚一般是采用高铝耐火砖、粘土耐火砖制作的。玻璃熔窑窑衬耐火材料的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用。化学侵蚀的程度、速度与使用部位、熔窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体耐火材料本身的品质也是至关重要的。那么究竟如何选择窑衬使用的耐火材料呢？瑞森耐材有多年的玻璃窑衬体砌筑经验，通过多年发展经验总结，首先您选择玻璃熔窑用耐火材料时，需要先考虑具体窑型、其使用部位的条件及其窑衬的损毁机理、窑炉熔炼玻璃的品种和燃料的种类等等。具体考虑条件参照瑞森耐材上一篇玻璃窑的发展史及分类今天小编就浮法玻璃熔窑进行分析，请您指正，浮法玻璃熔窑和平板玻璃熔窑在其结构上没有太大的区别。按照其不同的功能分为以下几个部位，分别是烟道、小炉、投料口、熔化部、胸墙、蓄热室、池底、池壁、流道等等、各个部位的作用各部相同，所以其工作环境也是大有不同，各部位衬体所需要用到的耐火材料也都不一样，所以对各部位衬体施工要求各部相同，想要窑炉持久工作，寿命高，在选择衬体材质以及施工工艺上一定要更加严谨细致的选择。今天小编先就主要部位的作用进行分解： 1.首先投料口有投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。 2.熔化部：浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部空间又称为火焰空间，由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。 3.胸墙：浮法玻璃熔窑由于各个部位受侵蚀情况及热修时间各不相同，为了分开热修损坏最严重的部分，将胸墙、大碹、窑池分成三个单独支撑部分，最后将负荷传到窑底钢结构上，胸墙的承重是由胸墙托板（用铸铁或角钢）及下巴掌铁传到立柱上，最后传到窑底钢结构上。胸墙的设计需保证在高温下有足够的强度，其中挂钩砖是关键部位，在胸墙的底部设有挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏胸墙托板和巴掌铁。一般熔化区胸墙采用AZS33电熔砖，上间隙砖采用低蠕变耐崩裂的烧结锆英石砖，澄清区胸墙一般采用优质硅砖。 4.池壁、池底的结构：窑池由池壁和池底两部分组成，池壁和池底均用大砖砌筑。窑池建筑在由窑下炉柱支撑的钢结构梁上，整个窑池的质量及其盛装的玻璃液的质量均有窑下炉柱支撑的钢结构承担，浮法玻璃熔窑的炉柱一般为混凝土质或钢质立柱。炉柱上面架设沿窑长方向的工字钢或H型钢主梁，大型浮法玻璃熔窑主梁一般为4根，在主梁上沿主梁垂直方向安装工字钢次梁。 5.冷却部的结构：冷却部的作用是将已熔化好的玻璃液均匀冷却降温。冷却部结构与熔化部结构基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墙、池壁和池底及相应的钢结构等组成。只不过池深可以和熔化部相同也可以略低一些，大碹跨度比熔化部要小一些，因此结构上略微简单一点，但所用耐火材料根据玻璃质量的要求有所不同。高档玻璃的冷却部池壁以及池底铺面砖一般采用α-βAl2O3砖，铺面砖下的捣打层用α-βAl2O3质捣打料，这些材料的发泡指数为零，污染指数为零，因此对玻璃液不构成污染。胸墙、大碹采用优质硅砖较好。以上是部分部位的主要作用及选用耐材基本介绍，下一篇小编为您继续分析。
玻璃窑的发展史及分类

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。据我国历史研究数据表明中国古代玻璃始于西周时期，至清代发展至顶峰，清代玻璃制品约占整个藏品的90%，在我国历史发展的长河中，玻璃始终作为不可或缺的角色存在，贯穿古今。而尤其近代随着玻璃的生产需求，玻璃窑的数量开始增多，对玻璃窑用耐火材料的要求更是不断的提升。我国玻璃窑用耐火材料经历了一个从无到有,从小到大的发展过程.改革开放以来,进步尤为显著.目前,无论是耐火材料品种,质量,数量以及生产工艺技术和装备水平,还是熔窑耐火材料的合理选择和配置,都有了很大的进步.基本上实现了国产化配套,与国际先进水平的差距正在缩小,熔窑窑龄和玻璃质量正在逐步提高.随着玻璃熔窑的技术进步，对玻璃窑用耐火材料更是面临前所未有的挑战，耐火材料在不断的挑战中提升突破，与时俱进，为玻璃制造工业作出巨大的贡献。说到底玻璃熔窑就是熔制玻璃的热工设备，通常由耐火砖构成。玻璃熔窑可分为池窑和坩埚窑两大类，而按照其不同的性能又有如下区分： 1.按作业方式分连续作业熔窑和间歇作业熔窑； 2.按加热方式可分为火焰窑、电热窑与火焰电热窑（其以燃料为主，电能为辅） 3.根据制造的产品，主要分为平板玻璃窑和日用玻璃窑。 4.根据成型方法分为浮法玻璃窑、平拉玻璃窑、垂直引上玻璃窑。 5.根据烟气余热回收设备分为蓄热式窑、换热式窑； 6.根据窑内火焰流动的方向，主要分为横焰窑、马蹄焰窑、纵焰窑。玻璃窑按照不同的形式划分的种类之多，那么我们常见的最多的是哪种窑呢？预知后事请关注瑞森耐材，小编为您下回分享。
陶瓷隧道窑各部位用耐火材料

瑞森耐材的小编昨天刚带大家了解一下陶瓷窑的分类及烧结物理变化，今天瑞森小编再给各位朋友分享一下我们常见的陶瓷隧道窑的各个部位用都用什么耐火材料吧！其实陶瓷隧道窑用耐火材料的材质是由其所烧的陶瓷煅烧的最高烧成温度和所选择耐火材料的基本特性所决定的，要想窑炉能够维持连续运转的周期长，窑用耐火材料选择就要求越严格。对隧道窑来说，维修必须要整个窑体停工之后才能进人整修，因此在选择隧道窑用耐火材料时更要尤其的注意选择严格把控。根据国家统计单位对一些专门生产陶瓷的陶瓷基地进行的一些调查发现。在八十年代初，陶瓷窑炉(隧道窑)基本上是采用粘土砖和高硅砖砌筑烧成带内衬。九十年代一些厂家的烧瓷温度普遍为13200℃—1400℃左右，粘土砖、高硅砖的性能完全不能满足筑衬的要求。在使用的过程中，我们发现硅砖在比较稳定的高温环境中，应用效果优于高硅砖，高硅砖筑衬通常一次性使用为1—2年，而硅砖筑衬使用可达5—6年之久。无论是以前或现在，陶瓷隧道窑的预热和冷却部位筑衬基本是采用三级高铝砖，因为低温带对火材料的要求较低，但在中等的温度条件下(1420℃以内)经受最大热应力的内部砖结构，应用优质的耐火材料砌筑对窑的使用寿命提高有着极为重要的作用，现今使用频次较高的耐火材料还有镁铝合成刚玉制品等，它们具有高强度、高耐热、急变性及适应性强等特点在各大小单位采购时会被优先考虑。陶瓷隧道窑因其烧成周期短、产量高，温差小、燃耗低，易实现机械化、自动化、劳动条件好，产品质量高等优点，是目前陶瓷工业应用较多的现代化窑炉。陶瓷隧道窑包括窑墙、窑顶、窑车和窑具组合支架几部分，窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。窑底则由多台窑车组成。窑车沿固定的导轨移动。料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。窑顶：说到隧道窑的窑顶有平拱顶式，传统吊挂式和棚板吊挂式等。平拱顶实质上是拱顶的变形结构。平拱顶的优点是节省钢材，并可避免窑顶下空隙引起的热气流短路问题。缺点是：窑顶需用大量的重质特异型砖、制作麻烦、隔热效果差。传统调挂结构的主要缺点是：消耗钢材多，施工麻烦，隔热不佳。组合式结构由耐火材料板保护耐火纤维材料，故使用寿命长，但安装比较复杂。新型调挂式窑顶的棚板支撑在吊轨上，吊轨带有吊槽，再用耐火材料的吊架钩住吊轨。因省去了螺栓，又增大了棚板之间的跨距，可以明显减少建窑施工的复杂性，同时获得了进一步减少窑墙的散热和吸热量的效果。窑车：窑车由钢质底座、围砖，隔热充填材料、盖板、支柱、横梁和棚板等组成。隧道窑的窑车用空心围砖围住四周，上盖堇青石盖板，中填耐火纤维，下部浇注不定形隔热耐火材料窑车的发展方向是减少高温耐火纤维的用量，用硅酸钙材料尽可能地代替耐火纤维，在节能同时提倡环保。窑墙：窑墙与窑顶一起，将窑道与外界分隔，在窑道内燃烧产物与坯体进行热交换。因此，窑墙必须经受高温的作用，能耐髙温。窑墙要支撑窑顶，要承受一定的重量。尤其是窑顶使用传统调挂时，所选用的耐火材料要具有一定的强度。窑墙内壁温度约等于制品的温度，而外壁接触大气，因此内壁的热量通过窑墙向外壁散失。为此，窑墙要能保温，以减少热量的散失。窑墙内壁材料要求耐髙温，所选用的耐火材料种类则由制品焙烧的温度决定：在1300℃以下温度使用耐火粘土砖；在1300-1400℃使用高铝砖；在1400-1500℃使用硅砖；在1500-1600℃使用镁铝砖；在1800℃以下，使用刚玉砖。以上就是陶瓷隧道窑各部位用耐火材料的详细说明，您还有任何问题欢迎随时联系瑞森小编咨询。
2020年耐火浇注料施工方案及要求

耐火浇注料的种类比较多，每一种耐火浇注料都有其特性，具体的施工方式会略有不同，近期常有顾客咨询耐火浇注料的施工方法，想要一个基础的施工顺序，瑞森小编根据厂里老师傅多年的施工经验，总结了一篇基础的施工三部曲，虽说随着耐火材料的快速发展，不定形耐材的种类多达一百多种，但耐火浇注料施工基本上都能用上此方法，小编带您一起学习一下：第一步：施工前做好前期准备，检查内容必须做到位：常言道，好的计划是成功的一半，耐火浇注料施工也是如此，要想能按照前期制定的目标施工完成，达到想要的使用效果，延长锅炉使用寿命，就必须在做材料采购计划初期就了解窑炉的使用条件，根据条件去挑选复合的耐火材料，才能做到按照计划完成施工，按照预期使用窑炉，所以采购好的材料也是非常的必要，好的耐火材料采购哪里找，瑞森耐材欢迎您！ 1、说起来施工前的具体准备，那肯定是施工器械的准备检查：检查所有施工机具及备用件准备情况，所有锚固件规格尺寸、布置及固定情况必须提前检查完成，耐火浇注料必须采用强制式搅拌机。金属锚固件必须做好膨胀补偿处理，浇注用的模板表面光滑，要有足够的刚度和强度支模要牢固，尺寸要准确。另外检查待浇注施工部位现场整洁状况，确保其干净无杂物。 2、检査准备的施工用水，提前把用水接到施工处，施工用水其水质必须达到饮用水标准，检查浇注料是否到位，不同品牌的浇注料不可混用，模具亦不可重复使用。 3、耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。 4、将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20％倒入强制式搅拌机内（集料秘结合剂分装的，应注意必须同时倒入）先干混1－2分钟。第二步：开始施工的步骤： 1.确定是否需要外加剂，如无需，先将袋装浇注料倒入搅拌机中,根据搅拌机的容量大小提前准备好一次需装入的袋数,干混12min,然后根据施工要求加水量的90%，需要注意请严格控制好加水量，一次不能加人过量的水，余下的水量视情况进行调整。看是否需要继续加水，加第一次水之后搅拌2～3min,再次加水后搅拌1-2分钟看料色均匀后开始出料。 2.“手捏成团”法判断是否加水量合适为判断搅拌的水分含量是否合适：取搅拌完成的浇注料捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用不量为宜。 3.浇注时注意混合料应边浇注边振动，连续施工，振动棒插入料层后应连续移动，反复振动两遍以上，直到表面返浆,排气较少，料面不沉降为止。同时振动棒不得碰掉隔热层、模板、胎模和锚固砖。炉墙施工时,一次浇注高度为300～350mm。施工过程中应严格控制好加水量。在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。 4.当用振动棒时，铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内，一般控制在4～5分钟范围内为宜； 5.要注意膨胀缝的留设及测压、测温孔的留设。按照要求，侧墙及炉顶均要留设膨胀缝，侧墙采用60mmPVC塑料板，炉顶与两侧墙接触部位用50mm硅酸铝耐火纤维毡，炉顶横向留设11道膨胀缝，内填6mm波纹状塑料板。 6.施工过程一般应连续浇注施工，间断时需在膨胀缝处，并用模板支撑牢固。炉顶浇注间断时，也应如此。再施工时,必须将接茬处理好。 7.施工过程中在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。 8.砌筑浇注炉墙时，每浇实一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注，浇注炉顶时，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。 9.冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50为宜。搅拌时间应适当延长。第三步：养护、烘烤与拆模 1.养护：耐火浇注料在浇注施工后，必须进行养护，冬季养护应在5以上，气温低于5时应采取保暖措施。一般浇注料非冬季24h-48h，冬季8h-72h；防爆块干浇注料非冬季12hy-16h，冬季24h； 2.烘炉：烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。其作用主要是排除浇注料中的游郭水及化学结合水。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设务的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落甚至引进爆裂事故。为防止火焰直接烤到炉体上，造成炉体剥落，在点火烘炉前，可在烘烤点上粘贴硅酸铝纤维毡。烘炉用热源：煤气、热风、木柴、煤、重油、电热等均可。必须能够控制升温速度，避免局部过热。低温阶段取好采用煤气或电热，不宜采用重油。温度达到500～600时，则可逐渐开启烧嘴烘炉。烘炉开始以后，不得停止或中断。如果不得不中断时，对冷却应小心进行。重新升温时要按照烘炉制度从头开始。 3.拆模拆模过程中不准用力敲打，以免炉墙被破损。拆模后，应对表面局部破损处及时进行修补，若喷火口被泥浆封住时，应进行打口，修补。浇注料经过养护后方可拆模。现场浇注的浇注料整体结构的拆模时间为：不承重的侧面模板，应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除；承重模板应在浇注体的常温耐压强度超过2.9Mpa时，方可拆除。如果是采用的木模，一定要将木模全部拆除，否则点火烘炉后木板剧烈燃烧，造成浇注料表层剥落，甚至产生裂纹。
陶瓷窑的分类及烧成物理变化

瓷器在我国有近万年的历史，在我国历史长河里起着不可替代的作用。陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成陶瓷制品的设备，是陶艺成型中的不可或缺的设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和技术经验。景德镇窑、宜兴窑、汝窑等过个朝代的名窑均在历史上有着极其重要的影响。而建窑所需的耐火材料也是随着时代的发展进步逐步演变，今天瑞森小编就带您一起学习一下陶瓷窑，陶瓷窑经过历史长河的演变，在当今时代都有哪些种类呢？陶瓷窑炉的分类主要是按照造型式，供热式，烧成温度划分： 1、按构造型式分:梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型(转盘窑)、钟罩窑； 2、按供热方式分:煤窑、柴密、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉(电、燃气)已走向成熟阶段； 3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑；普通陶瓷在烧成各阶段发生下述不同的物理化学变化: 1、20-200℃排除残余水分。 2、200～500℃排除黏土矿物中的层间水和结晶水。 3、500～600℃石英晶体发生相转变。如坯体中石英含量高、窑内温度不均，制品各部位受热不一、不能均匀发生膨胀，就会产生较大的热应力，使坯体破损的可能性大增。所以，需要较慢的升温速度。反之，如石英含量少、窑内温度又均匀，制品各部位膨胀一致，升温速度就可以适当加快。 4、600-1050℃是氧化阶段，要保证一定时间、一定温度和足够的氧化性气氛，以烧掉坯体中有机物质，在釉面玻化以前将可能生成的气体全部排除，防止产生坯泡。 5、1050～1200℃是还原阶段，气体中含有2％～4％的CO将Fe2O3还原成FeO，使陶瓷变成白里泛青的色泽。但铁低钛高的陶瓷，应该在氧化性气氛中煅烧。 6、1200～1300℃出现玻璃相，坯体经液相烧结逐步完成致密化。 7、1300～700℃因塑性尚未消失，可以采用急冷气幕等方式进行冷却。 8、700-400℃是石英转化的温度阶段，有体积收缩产生，需保持窑内温度均匀。400以下又可以进行快冷。陶瓷烧成的速率由扩散过程所控制，扩散所需的时间和原料的性质、温度的均匀性、热传导的速度以及窑具和窑车的吸热等因素有关。现代陶瓷工艺正是从改善原料的特性，从改善传热和减少吸热入手来提高烧成效率的。陶瓷窑炉采用低温快烧技术后，烧成温度降低100～150℃，烧成时间缩短到原来的10%～70%。
一级高铝砖的指标参数

一级高铝砖是氧化铝含量不低于75%的一种中性耐火材料。一级高铝砖的主晶相为柱状或粒状刚玉，达70％以上少数莫来石。以优质高铝矾土熟料为主要原料，和其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。一级高铝砖的热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、电弧炉、加热炉等。此外，高铝砖还广泛地用做浇注系统用的塞头、水口砖等。因其作为常用定型耐火制品广泛被用做各种工业窑炉炉衬。高铝砖和多铝矾土熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中铝矾土熟料比例较高,可高达90～95%，铝矾土熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。一级高铝砖的国家标准砖尺寸为TZ-3：230*114*65；砖型尺寸又分为直形砖，侧厚楔形砖，竖厚楔形砖、竖宽楔形砖、拱脚砖、高炉专用G字号砖等等，由于砖型尺寸非常多，在这里仅展示直形砖尺寸，当然砖型尺寸可以根据您来图定制。高铝砖的氧化铝含量及体积密度均可根据您的要求定制！高铝砖的指标如何读懂，详情请戳：高铝砖生产厂家给您讲解：如何快速读懂耐火材料的理化指标？http://www.ruisennc.com/article/416.html
低水泥浇注料施工方法及注意事项

低水泥浇注料与普通浇注料的区别之处就在于，其水泥含量低，原有的高铝水泥用超微粉代替，水泥量少，在施工时的加水量就要注意不能超过7%，基本处于5%左右。这种水泥结合剂减少的特性导致其透气度较差，烘烤过程中易造成剥落或炸裂。施工注意应根据其材质、施工厚度及其施工部位，合理的制定出烘烤制度。并且为防止其爆裂应适当的加入一定的外加剂，帮助其更容易的排出湿气，此时采用的外加剂主要是高效减水剂和分散剂，品种有：NMO、MF、NF、SM、柠檬酸、酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等等，用量在0.03%-1.0%；其中有机外加剂的减水和分散效果较无机外加剂更好！如使用外加剂那么首先需在搅拌时均匀加入外加剂。第一步：施工前准备，检查内容做到位： 1. 施工器械检查：检查施工机具及备用件准备情况，所有锚固件规格尺寸、布置及固定情况必须提前检查完成，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。另外检查待浇注施工部位现场整洁状况，确保其干净无杂物。 2. 检査准备的施工用水，其水质必须达到饮用水标准，检查浇注料是否到位，不同品牌的浇注料不可混用，模具亦不可重复使用。第二步：施工开始，施工步骤： 1.先将袋装低水泥浇注料倒入搅拌机中,根据搅拌机的容量大小提前确定装入的袋数,干混12min,然后根据施工要求加水,要严格控制好加水量,搅拌2～3min,料色均匀后开始出料。 2.开始浇注，混合料应边浇注边振动，连续施工，振动棒插入料层后应连续移动，反复振动两遍以上，直到表面返浆,排气较少，料面不沉降为止。同时振动棒不得碰掉隔热层、模板、胎模和锚固砖。炉墙施工时,一次浇注高度为300～350mm。 3.要注意膨胀缝的留设及测压、测温孔的留设。按照要求，侧墙及炉顶均要留设膨胀缝，侧墙采用60mmPVC塑料板，炉顶与两侧墙接触部位用50mm硅酸铝耐火纤维毡，炉顶横向留设11道膨胀缝，内填6mm波纹状塑料板。 4.施工过程一般应连续浇注施工，间断时需在膨胀缝处，并用模板支撑牢固。炉顶浇注间断时，也应如此。再施工时,必须将接茬处理好。 5.施工过程中应严格控制好加水量。在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。第三步：养护、烘烤与拆模 1.低水泥浇注料浇注完毕，全部成型后，应再养护3天，干燥1天，烘烤1天，自然养护时注意当气温超过30℃时应避免阳光直射，烘烤时应严格按照升温曲线进行，严禁升温过快，应确保水分缓慢排出，防止因升温过快而产生的爆裂现象。 2.拆模过程中不准用力敲打，以免炉墙被破损。 3.拆模后，应对表面局部破损处及时进行修补，若喷火口被泥浆封住时，应进行打口，修补。注意事项： 1.施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂； 2.浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多； 3.浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净； 4.大面积浇筑时应分块施工，每块约1.5㎡； 5.拌好的浇注料必须在30分钟内使用完，已经初步凝结或已经结块的浇注料不得继续使用。以上就是瑞森小编整理的低水泥浇注料的施工方法，您学到了吗？如您有任何疑问请您随时咨询瑞森小编，欢迎您的来电。
低水泥浇注料的分类及应用

低水泥耐火浇注料是指水泥用量比较低的浇注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下称为超低水泥浇注料。低水泥、超低水泥浇注料的材质有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质和含碳与碳化硅质等等，而其在浇注料生产过程中，经过对配方的调整，下降CaO含量，提升浇注料的整体使用功能，延长内衬使用寿命等等。我们常见的以及常用的低水泥浇注料一般是指硅酸铝质低水泥浇注料，简称低水泥高铝浇注料，根据氧化铝含量高低又区分为粘土质、高铝质，其材料组成成分、性能特点及对比同氧化铝含量的高铝耐火浇注料的区别，瑞森耐材已经给大家有所总结，详情请看：http://www.ruisennc.com/article/199.html；那么低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料，有时也用特级矾土料粉，超微粉则混用cAl2O3和硅灰，用铝酸盐水泥作结合剂，并另加分散剂配制而成。低水泥含碳与碳化硅质耐火浇注料用SiC大于97％的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合剂并加聚磷酸盐减水剂。该料主要性能是SiC为85％，110℃烘干体积密度、耐压和抗折强度分别为2.5g/cm3、45MPa和9MPa，100℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为-0.2％、107NMP2a和24NMP2a，1450℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为+0.3％、130MPa和54MI2a，400℃热导率为12.2W(mK)。那么以上各材质的低水泥耐火浇注料在实际使用中分别应用在何处呢？粘土质和高铝质低水泥浇注料可作为加热炉、均热炉、各种热处理炉和回转窑的内衬。莫来石质度水泥浇注料可作各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎等，刚玉质和含铬刚玉质低水泥耐火浇注料可作炼钢电弧炉顶三角区内衬、钢水炉外精炼装置某些部件的衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体、RH和DH真空脱气装置的浸渍管衬体、工频感应炉内衬、石油化工催化剂反应器的高温耐磨衬里等。 AL2O3—SiC—C质低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷枪等的衬体。 MgO—AL2O3质或AL2O3—MgO·AL2O3质的低水泥浇注料用作钢包和出钢槽等内衬。
低水泥耐火浇注料对比CA-50水泥耐火浇注料的区别

常常有顾客朋友在采购耐火材料时，对耐材本身不是很了解，从耐材的使用环境，匹配窑炉适合度，需求耐材的理化指标，耐材的特点，与相似材料的对比等等各个角度都想要去更加深入探索，但是网络上的材料纷杂，瑞森小编致力于站在最专业的角度，帮您分析不同的耐火材料，打造采购初期就能全方位获取您需求的知识技能网站，为您采购到更优质的、最适合您企业得耐火材料保驾护航。今天，我们了解了什么是低水泥浇注料，低水泥浇注料的理化指标，再来带您一起学习一下低水泥耐火浇注料对比普通耐火浇注料的区别： 1.低水泥浇注料对比 CA-50水泥耐火浇注料强度：低水泥耐火浇注料的性能特点是强度高，中温强度不下降反而显著升高，其原因是多方面的。其中，铝酸钙水化物的脱水，是在一个较大的温度范围内缓慢而连续进行的，而且较少的破坏晶体组织结构。低水泥和CA-50水泥耐火浇注料，在500-700cm-1区域出现了铝氧四面体存在的吸收带，在3300-3400cm-1区域有水化铝酸钙的吸收带。从吸收带强度看，前者较弱，后者强，经过110°C烘干后，其水化铝酸钙吸收带强度减弱，经过800°C烧后，前者的水化铝酸钙吸收带强度无明显变化，后者的则明显减弱。这也是低水泥耐火浇注料强度高的一个重要因素，同时也促进了其他性能的改善或提高。 2.低水泥浇注料对比 CA-50水泥耐火浇注料强度2：耐火浇注料的成型体，是带有少量气孔的非均质的组织结构。其气孔的大小和多少，直接影响浇注料的性能。采用压汞法测定两种浇注料的孔径分布，低水泥耐火浇注料的孔径不大于100nm，占70.7％～73.2％，比CA-50水泥耐火浇注料的高2～3倍;两种浇注料110℃烘干的总孔隙量基本相近。80℃烧后，低水泥耐火浇注料的增大了6％左右，而CA-50水泥浇注料的则增大了近39％。以上得出：低水泥耐火浇注料的总孔隙量少、小毛细孔多且分布均匀，即有气孔低、孔结构好、透气性差和抗渣侵蚀性强等特点。这也是该浇注料强度高的一个原因。 3. 低水泥浇注料对比 CA-50水泥耐火浇注料显气孔率：低水泥耐火浇注料的显气孔率，与CA-50水泥耐火浇注料的相比，也是比较低的，800℃之后，随着加热温度的升高，低水泥浇注料的显气孔率增加不多，最大时仅为20.4％:CA-50水泥浇注料的则明显增加，最大值达到26.4％由于低水泥耐火浇注料的显气孔率低，组织结构致密，因此中、高温强度大。 4. 低水泥浇注料对比 CA-50水泥耐火浇注料抗渣侵蚀性：低水泥耐火浇注料的强度高，耐磨性好，显气孔率低、低熔点物少，因此抗渣侵性强。在同样的材质和工艺条件下，低水泥浇注料的抗渣侵蚀性比CA-50水泥耐火浇注料有明显提高，甚至超过了粘土结合剂浇注料。同时，水泥量越少，抗渣侵蚀性越好；水泥品级高，配制的低水泥浇注料抗渣侵性好，即CA-70配制的浇注料抗渣性比CA-50配制的浇注料好，侵蚀量减低25%。 5. 低水泥浇注料对比 CA-50水泥耐火浇注料抗热震性：低水泥耐火浇注料的抗热震性因其热导率因气孔、组织结构质密，经试验得出要比CA-50水泥结合浇注料略高一些。通过以上对比您对低水泥浇注料是否更加了解呢？郑州瑞森耐材生产各种材质低水泥浇注料，低水泥高铝质，低水泥莫来石质，低水泥刚玉质，低水泥碳化硅质等，也可以根据您的需求定制，您有需求，刚好我们专业，如您有任何疑问欢迎随时联系瑞森耐材。
浇注料厂家分析低水泥浇注料的性能特点

低水泥浇注料是以铝酸钙水泥为结合剂，CaO含量低于2.5%的浇注料。与传统浇注料不同的是用于主材质化学成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高铝水泥。那么低水泥耐火浇注料又有什么性能呢？如何选择呢？低水泥耐火浇注料是按照材料的配制原则，经过精心的设计和筛选试验，采用最佳的工艺条件制成试样。在自然条件下养护，环境温度为10-25℃。养护到期后，检验3d常温耐压强度，一般为15～45MPa。然后，将试样烘干，并检验其性能。低水泥耐火浇注料：低水泥硅酸铝质耐火浇注料用一级黏土熟料和一级一特级矾土熟料作骨料，一般最大粒径为10mm和用量为70％;耐火粉料用特级或一级矾土熟料粉或掺棕刚玉粉等，其用量为18％-24％;超微粉用α-Al203粉和硅灰，用量6％-12％。另加适量的复合减水剂。从以上低水泥浇注料的指标中看出： 1.低水泥浇注料的高温强度变化：随着加热温度的升高，浇注料强度十分显著的增加，1500℃的强度比烘干强度提高了1倍左右。1400℃高温抗折强度为15～2.3MPa，比CA-50水泥耐火浇注料的高近一倍; 2.低水泥浇注料的烧后线变化： 1400℃或1500℃的烧后线变化，一般呈膨胀状态，其绝对值小些，但比较稳定，即体积变化比较小，有利于浇注料的使用; 3.化学成分特点： CaO含量符合低水泥耐火浇注料的要求。Al2O3含量为45％～75％，其中编号1和编号2为粘土质的，其余为高铝质的。 4.耐火度、荷重软化温度指标：低水泥耐火浇注料的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重软化温度(变形4％)比CA-50水泥耐火浇注料的高20-100℃因此，低水泥耐火浇注料的使用温度，一般比同材质的CA-50水泥耐火浇注料的约高100℃。 5.低水泥浇注料的热膨胀率：低水泥耐火浇注料的热膨胀率，在整个加热过程中均呈现膨胀的特征为：随着加热温度的升高，热膨胀率增大，到1250℃时达到最大值，约为0.68％。其后开始缓慢的收缩，1400°C时的热膨胀率为0.43%，当温度为1500时，热膨胀率又回升到了0.5%。郑州瑞森耐材生产各种材质低水泥浇注料，低水泥高铝质，低水泥莫来石质，低水泥刚玉质，低水泥碳化硅质等，也可以根据您的需求定制，您有需求，刚好我们专业，欢迎您的来电咨询！
影响轻质浇注料质量的条件有哪些？

影响轻质浇注料质量的条件除了我们常见的耐火材料的耐火度与使用温度两大指标以外，那么保温轻质浇注料的重要性质包括体积密度、强度、导热系数与加热后的永久线变化率等。影响它们的因素包括骨料的组成、结构与性质、结合系统的选择与加入量、减水剂等添加剂的选择等。影响浇注料体积密度的因素主要有如下几方面： 1. 骨料的密度：骨料的密度取决于它的化学成分、气孔率。如铝硅系轻质骨料中的氧化铝含量越高，其密度越大，气孔率越大，体积密度越小。但在轻质浇注料的生产中，更应关心轻骨料的堆积密度。堆积密度除了与骨料本身的密度有关外，还与其颗粒尺寸分布有关。一般情况下，越符合紧密堆积原则，其堆积密度越大。 2. 基质的密度：它对浇注料的体积密度有一定影响，调整其粒度组成，或者加入漂珠等轻质材料均可降低浇注料的体积密度。 3. 加水量：由于轻骨料中含有大量气孔，而且轻质浇注料中水泥等结合剂的加入量较大，因而用水量也较大。水分蒸发或水化物脱水后形成较多气孔，提高了气孔率，降低了体积密度。但是，进入多孔骨料气孔中的水分并不影响浇注料热处理后的体积密度。 4. 强度：轻质浇注料的强度主要取决于骨料的强度与基质的强度。如果骨料的强度小于基质的强度，在断裂后的断口上会看到骨料的断口，说明断裂是穿过骨料颗粒进行的。这种情况下要提高颗粒的强度。相反，如果断面上未见骨料断口，断裂中裂纹扩展在基质中或者沿基质与颗粒的界面进行，说明骨料的强度足够，需改进基质以及基质与骨料的结合状态。通常，可以通过增加结合剂的量或改变粒度组成来提高强度。此外，加水量等其他因素也会对强度产生影响。导热系数：轻质浇注料的导热系数取决于其成分、气孔率以及气孔尺寸分布。由于基质通常不是多孔的，在轻质浇注料中，减轻重量提高气孔率的主要贡献来自骨料的体积密度与粒度组成，基质的贡献相对较小。因此，骨料的体积密度、气孔尺寸大小与分布对导密度与粒度组成，基质的贡献相对较小。因此，骨料的体积密度、气孔尺寸大小与分布对导热系数有较大影响。从上面的讨论中可以看出，骨料对轻质浇注料的性质有很大影响。通常，骨料体积密度越小，它制得的轻质浇注料的体积密度越小。但随体积密度的减小，骨料的强度下降。减少骨料气孔的尺寸，使气孔在骨料中分布均匀有利于提高强度、降低导热系数。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的开口气孔，部分水泥与水会进入到气孔中，增大了水泥消耗。所以，气孔分布均匀、小孔径以及闭气孔是轻骨料追求的目标。
答疑篇：耐火浇注料都会出现什么问题？怎么办？

近期瑞森耐材的小伙伴总结了一下顾客购买咱们耐火浇注料都有哪些疑虑，以及过往所有客户反应的早期购买耐火浇注料出现的问题，小编在此和大家一起分析，学习，如您有任何疑问欢迎随时联系瑞森耐材，问您答疑的同时给您提供最优质的的方案解决，欢迎来电：浇注料碳化：高铝质耐火水泥浇注料碳化是导致浇注料结构和剥落的主要原因之一。高铝水泥结合耐火浇注料暴露在空气中，水化产物与空气中的二氧化碳反应生成碳酸盐。此外，在高湿度条件下，耐火浇注料更容易发生碳酸化，高含水量的轻质浇注料比致密浇注料更容易粉碎。这表明，在水参与条件下，水化产物与二氧化碳酸气相互作用，单孔液体的酸碱值急剧下降，使耐火浇注料中所有水化新化合物不稳定。浇注料硫酸化：与高铝质水泥水化产物的碳化相比，高铝质水泥的硫酸化现象并没有引起施工单位和使用单位的足够重视。大气中除二氧化碳酸气外，还有二氧化硫、硫化氢等气体。它们对高铝水泥浇注料基体部分的水化产物也有很强的侵蚀作用，最终导致浇注料粉化、剥落。高铝质水泥的水化产物除了可以被空气中的二氧化硫和硫化氢硫酸化外，还可以作用于水源中的SO42-或H+。随着活性和酸度的增加，三种高铝水泥水化产物的稳定性急剧下降。浇注料盐析：耐火浇注料表面盐析是加剧浇注料结构破坏的另一个重要因素。在耐火浇注料的养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些盐类如可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物和磷酸盐集中在耐火浇注料表面结晶。这种现象常被称为盐析现象。当水从耐火浇注料表面蒸发时，这些离子随水分子从浇注料内部向表面迁移和聚集，或与浇注料表面空气中的酸性气体发生反应。水合物反应形成的盐集中在表面，最后这些盐由于超过了水的溶解性而结晶沉淀。实际上，所有含结晶水的可溶性盐，包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等，都存在结晶水去除的过程，伴随着结晶形态和体积的变化，这是浇注料在空气中固化时表面结构粉化、剥落和堵塞加剧的原因之一。当然，如何避免这些呢？首先，施工后尽快将浇注料干燥、除水、除钠，使载体浇注体中的盐份消失，使碱停留在施工体中，不再向表面迁移；其次，如果施工条件不能及时干燥，应密封浇注料的环境，并用塑料薄膜覆盖表面，防止水将碱带到表面；再者选用低碱含量耐火材料，提高耐火浇注料的粘度和快速硬化，可降低钠盐迁移速度，加强质量管理，严格控制施工加水量。
水泥回转窑如何修补？窑内施工的注意事项！

瑞森小编在上一篇给您分析了水泥回转窑的重要性，以及新窑炉如何进行窑衬的砌筑施工，那么有客户又会问了旧窑炉修补呢？那么小编接下来给您分析一下修补时如何施工及窑内施工的注意事项！说了这么多砌筑新水泥回转窑的窑炉了，那么我们在修补窑炉时的具体施工方式又如何呢？ 1.首先准备工作也应做到新窑炉砌筑时，所有工具人员到位，提前安排好。施工前要对窑壳施工部分进行全面的检查，砌筑面干净整洁不留杂物，并保持清洁干燥。 2. 砌筑时注意新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198mm)就要加工两块砖，使其中每块砖的长度在80mm以上。窑内施工时注意事项: 1.施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等现象。 2.全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检査，紧固后不宜再转窑。 3.加强锁砖的控制:一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴; 4.每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用。 5.加强新旧砖接口部位的控制:此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工;小于198mm时要注意加工的砖长不得小于80mn，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口处应该采用湿砌一坏标准砖;加工砖必须砌在倒数第二环和第三环上，第二环和第三环必须采用交错砌筑。以上就是瑞森小编的分享，如您有任何问题随时联系小编！
怎么砌筑修补水泥回转窑？

回转窑作为水泥厂生产的心脏，是整个生产工艺过程中关键性的主体机组。回转窑的优质高产、低消耗和长期安全运转是水泥企业管理工程中的重要目标体系，而维持这一切高效运转，保护回转窑这个心脏得以安全运行，最终要的是窑衬内耐火材料的持久。为了延长其使用寿命，保护设备安全，不论是水泥行业亦或是耐火材料行业都对这一课题付出了非常的大成本进行深究，瑞森耐材作为耐材行业的一员，对此亦是有一番研究及见解，在此请行业领军人物的你们点评指教。首先我们要明白，要想回转窑稳定工作，在设计窑炉时就要预设好每个部位的使用条件，根据使用环境拟定所使用的耐火材料，按照预设定进行砌筑，包装新的窑炉在最初始时即是一个稳定良好的状态，那么如何砌筑水泥回转窑的窑炉呢？ 1．做好窑衬砌筑前回转窑的准备工作：筑炉之前将各种所需材料及所有机械工具准备好，所有人员到位，做到有计划有准备的施工跟进，才能保证尽可能的实现砌筑计划。另外水泥厂的工作人员应做好下列准备工作： ①施工前要对窑壳进行全面的检查，必须检查铆接处及焊缝，窑壳有上下不平之处时要做到有必要时及时补焊或打磨。 ②窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹等其他杂物)和干燥。必须排尽喷砂等松散颗粒。锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。 ③挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。 2．窑衬的砌筑：砌筑必须遵守安全规程。选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，不错位，不下垂落空，以免在以后的使用中发生松弛或扭曲。 ①开始砌砖前先放线，放线的标准就是先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可将窑体的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。 ②砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多．由于一侧的应力将导致窑体变形。按目前的砌筑工艺耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，径向联结轴线相交于窑的中心点。只有采用两种标准型的砖并配两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。 ③采用火泥砌筑时，不同型号的火泥应使用不同的容器，避免混用，火泥应采用水质较好的饮用水，用容器量好水量再进行均匀混合，另调好的泥浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。砌筑时火泥时火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的厚度为1一1.5mm。另需注意碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当于砖长1％的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。轴向缝不需额外的膨胀缝。在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑筒内不需要任何增加的接缝。 3．砖环锁缝在砌筑至合拢位置时，在最后5-6块砖位置，选用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，相邻环插缝砖要错开1-2块砖，终端的加工砖圈需要提前1-2环砌筑锁砖。碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。如要用几块砖来锁缝，锁砖不得相在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平互连用，行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。以上是在新窑炉砌筑时施工步骤，那么在窑炉修补时是什么步骤呢？窑炉施工是有什么需要注意的呢？下一篇瑞森小编继续给您分析。
水泥窑窑衬施工、烘烤、冷却

水泥窑的施工是要把设计图中的窑衬施工方案转化为现实，水泥回转窑系统用耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计应在2mm以内。拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。对于窑筒及筒式冷却机，耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要达到95%以上，表面砖缝要用原浆匀缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。窑衬的烘烤和冷却经砌筑完成验收合格后窑衬方可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运前必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑衬处于能正常使用的安全状态。烘烤中的升温制度和冷却中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。窑衬材料中碱性砖本身的线性膨胀指数最大，抗热震性能最差，又被用于窑内温度最高的部位，所以碱性砖衬内的温度梯度最陡，温差应力最大，因而最易产生开裂剥落，使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的升温制度来烘烤和适当的降温制度来冷却，是窑衬特别是碱性砖衬使用中一大关键。当湿法新砌全部窑衬时升温烘烤速度以30℃/h为佳，只检修部分碱性砖衬时以50℃/h为佳，停窑中不检修碱性砖衬且烧成带内能保持300℃以上温度时可加快到125℃/h。这是很稳妥的烘烤制度。在确保窑筒第二道轮带(热端起)部位的窑体椭圆率正常的前提下，可适当加快烘窑的升温速度。在砖面温度在20～30℃的烘烤区段内可加快到240～300℃/h;在800～1450℃的区段内可加快到60℃/h，但在砖面温度300-800℃的关键区段中升温速度仍应保持30℃/h为佳，最快也不能超过50℃/h，这是必须保证的烘烤升温速度。对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达1周。窑筒内和预热系统窑衬的烘烤可以同时进行，设计单位在窑衬设计中必须提供具体的烘烤制度。窑衬烘烤必须连续进行，直至完成，不得中断。所以在烘烤前夕，必须对有关装备实地试运转，还必须确保烘烤中不发生停电，万一因事故中断，要按一定的降温制度来冷却至常温，然后重新烘烤。如果有把握在短时间内恢复烘烤，可采取有效的保温措施，并从实际降到的温度开始。为保证砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到8h，最好用燃油来烘烤。如果油料供应困难，也可燃木柴来代替。烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，最终达到正常窑速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。停窑而不换砖时必须慢冷以保证窑衬安全。大型的新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大，不易冷却，应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒，关闭排风机关并关小闸门，维持最小负压(例如在排风机处为30mm水柱)，经24h后方可打开窑门来加快冷却。传统窑能力较低，窑衬重量和热容量都较小，密闭条件一般也较差，冷窑时间可以较短停窑时立即关闭排风机进风管道闸门，使排风机保持空转。等窑内窑皮及窑料变黑，不现红料，方可逐步开大间门，用排风机抽风快冷。达到窑皮和窑料表面变黑需时5～8h不等。以上就是瑞森小编整理的水泥窑的施工、烘烤、冷却过程及注意事项，如您有任何问题请随时联系小编。
传统水泥窑、新型干法窑用什么耐火材料？

水泥窑随着水泥生产的发展，从19世纪20年代间歇式作业的土立窑到回转窑，再到立波尔窑，到SP窑及PC窑，随着水泥的生产扩大，水泥窑也在不断的发展改进，我们前两篇讲了一、水泥窑的发展史二、水泥窑各部位用耐火材料的建议，那么今天瑞森小编带你们一起学习一下不同的水泥窑如何配置耐火材料：说明：1. D- 窑筒体钢板的有效内径，mm；2. L-冷却机内砌筑耐火材料衬里的有效长度，mm；
水泥窑各部位用耐火材料建议

上一篇我们说到水泥窑的发展史，那么水泥窑用耐火材料具体哪个部位用什么呢？我们目前根据耐火材料的科研、制造水平和实际使用经验，对耐火材料的选择和配套作如下的建议: 1. 烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁砖，包括镁铬砖、低铬和无铬的含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。在生产能力较小，窑温较低，开停又较频繁的窑上也可以采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。 2. 在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应采用尖晶石砖。能力较小且窑温较低的窑上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐烧合高铝砖。 3. 在分解带内，在其热端部位，已经产生硫酸碱盐熔体和部分熟料熔体，因而已粘挂不稳定的浮窑皮。大型窑上的这一部位，如砖受侵蚀较快，寿命太短，也可采用尖晶石砖，否则可采用高铝质砖。分解带的其余部位，则应采用高铝质砖。 4. 大型窑的容门罩以及箅式冷却机喉部和高温区内温度偏高的部位(1250℃以上)一般采用抗剥落高铝砖或化学结合(特种)高铝砖作为工作层材料。但这些部位的拱顶处一般应该采用煅烧高铝砖，不宜采用化学结合的高铝砖。在高风压的箅式冷却机高温区侧壁处还应采用碳化硅砖或低水泥高强耐火浇注料。如该处磨蚀不严重，则可采用磷酸盐结合高铝质耐磨砖。箅式冷却机内衬应采用优质耐磨材料，包括钢纤维增强增韧磷酸盐结合高铝质耐磨砖。 5. 在窑料预热部位，包括窑筒内分解带以后的尾部，预热器和分解炉系统，三次风管道以及冷却机的中温区内，所有衬里表面温度不大于1200℃的部位应采用粘土质耐火材料，包括系列耐碱砖、耐碱浇注料和普通粘土砖等。在新型干法窑和立波尔窑的上述部位最宜采用系列耐碱砖，包括用于预热器本体和锥体部位以及箅式冷却机中温区的普通耐碱砖，用于三次风管的高强耐碱砖，用于窑筒尾部的耐碱隔热砖和用于拱顶的富铝型拱顶用耐碱砖以及相应的耐碱浇注料。 6. 在长窑窑筒内的预热分解部位可以采用粘土砖工作层及高强度(不小于9MPa)隔热砖组成的复合衬里。 7. 在非窑筒的不动设备内除工作层材料已见上述外，一般都采用隔热材料作为隔热村里，包括硅酸钙板、耐火纤维材料，隔热砖和轻质浇注料，可根据所用设备的要求以及这些材料的性能适当选用。 8. 窑口部位可采用耐磨性能优良的耐火砖和耐火浇注料，如碳化硅复合砖、优质磷酸盐结合高铝质耐磨砖及钢纤维增强耐火浇注料等。燃烧器外保护衬一般采用低水泥型刚玉质耐火浇注料，高铝质耐火浇注料以及钢纤维增强浇注料等。当然还是要提醒您不同类型和规格的水泥回转窑机器不同工艺部位对耐火材料有不同的要求，以上是针对水泥窑用耐火材料的一些建议，如您有任何采购问题可随时联系瑞森耐材，为您提供最专业的解答。
水泥窑的发展史

水泥的出现时间是19世纪20年代，经过近200年的生产和发展，生产技术的变革，作为水泥熟料的煅烧设备，开始是间歇式的土立窑，1885年世界上出现了回转窑，以后就是在回转窑规模扩大的同时，窑的形式和结构也发生了新的变化，同时在产量上有了巨大的提升。20世纪30年代，德国伯利鸠斯公司研制了立波尔窑用于干法生产，再到20世纪50年代，西德发明了SP窑，随后日本在此基础上，发明了预分解窑——PC窑，是水泥发展的里程碑，到目前为止国内基本都是在此基础上衍生而来的。目前我国较为创新的新型水泥窑在被广泛使用。那么水泥窑都用到哪些耐火材料呢？传统水泥窑用的耐火材料有：从粘土砖到高铝砖，从高铝砖到碱性砖（镁砖、镁铬砖、镁白云石砖、尖晶石砖），都是由于窑型和处理物料变化而变化的，随着时代的发展进步而变换。新型干法水泥窑用耐火材料：由于窑温高、窑速慢、碱侵蚀严重、结构复杂、节能要求较高特点，上世纪80年代，SP窑、PC窑使用的是直接结合镁铬砖、高铝砖、到目前的尖晶石砖、耐碱砖、高铝砖、碳化硅复合砖、硅酸盖板系列、浇注料系列等多种品种，有学者分为七大类，碱性耐火材料，高铝系砖、耐碱砖系列、隔热材料、耐火浇注料系列、隔热砖系列、碳化硅系列。不同类型和规格的水泥回转窑机器不同工艺部位对耐火材料有不同的要求，必须选用与之相适应的耐火材料。各厂燃料品质、工艺参数、设备状况以及操作经验等均有差异，应结合自身的情况和使用效果以及耐火材料的发展不断改进选材和配套方案，以求实现全窑及其不同部位衬里的长寿、低散热、高效益。瑞森耐材专业提供各种水泥窑用耐材，用专业的技术帮助您选择更好的合适的耐火材料，如您有任何问题随时咨询瑞森耐材，为您解答。
碳化硅浇注料多少钱？

碳化硅浇注料是耐火浇注料的一种，是以碳化硅、石墨、无烟煤等为主要耐火原料，加入粉料、结合剂及添加剂经混炼而成的具有高温高强度及高耐磨的浇注料。点击此处查看：《碳化硅浇注料图片及其成分详解》碳化硅浇注料的理化指标：碳化硅浇注料优缺点：优点： 1. 高热导率、低热膨胀率； 2. 高温环境耐磨性好； 3. 与炉渣不发生反应，耐侵蚀、耐冲刷，抗剥落性好。缺点： 1. 在铁水和真空中容易被氧化分解； 2. 碳化硅耐火浇注料由于碳化硅溶水性差，流动性差会致使碳化硅耐火浇注料的致密性不够良好； 3. 烧结度低，缺乏烧结、难以得到高强度，也由此因其难以产生过烧结和收缩反应，在使用中反而是优点；碳化硅浇注料应用：可用于垃圾焚烧炉、高炉、水泥窑分解炉、回转窑窑头篦冷机等部位、沸腾炉、循化流化床锅炉等热工设备及窑炉的分解炉锥部、旋风筒锥部及下料管、烟室等等。由于碳化硅的高热导、耐冲刷侵蚀等优点使其在实际的应用中非常的广泛，但是因碳化硅的价格稍高，企业在考虑实际使用环境会选择低碳化硅含量的碳化硅浇注料，在满足企业得需求同时降低生产使用成本，故碳化硅的价格是随着碳化硅的含量有一定波动的，我们可以根据您的窑炉使用条件给您推荐性价比高耐用的碳化硅浇注料！有任何问题欢迎您随时电话咨询瑞森小编！
耐酸浇注料的主要用途是什么？

耐酸耐火浇注料是以耐酸的耐火原料作为骨料和粉料，以水玻璃为结合剂而配制成的能抵抗酸和酸性气体侵蚀的耐火浇注料。具有较好的抗氢氟酸和热磷酸以外的所有无机酸和有机酸的侵蚀作用的能力，主要用做防腐蚀内衬，最高使用温度约为1200℃。耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度为1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如乙酸乙酯)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但最广泛采用的是氟硅酸钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。如果您有任何疑问请联系瑞森帮您解答！
万能弧砖的尺寸及应用优点

万能弧砖多适用于砌筑钢包、铁水包、井式熔炼炉、盛钢桶内壁等热工设备的窑炉。使用型号需根据炉体直径的大小与砌筑范围来决定，万能弧砖的弧是半圆，另一端是凹槽，无论厚度多少，都会灵活机动，因他没轴，尺寸稍微有偏差，也一样能够砌成圆。所以被称之为万能弧！万能弧有粘土质和高铝质两种材质，随着工业技术的发展，高铝质万能弧砖因其使用寿命长，抗剥落性优良等特点较粘土质万能弧比使用率较高。高铝万能弧砖也是根据氧化铝含量不同有三级、二级、一级三种，当然铝含量越高的高铝砖品质越好，在实际使用当中，二级高铝万能弧砖因其适宜的铝含量比例，较高的性价比采用较多。万能弧砖的尺寸：高铝万能弧砖在使用上具有以下的优点： 1.高温蠕变率低； 2.抗剥落性能优良； 3.尺寸可定制成任意长度； 4.常温耐压强度高，耐磨损； 5.耐化学侵蚀性好，尤其是酸性熔渣； 6.减薄衬砖厚度，相应的提高了盛钢桶容量； 7.万能弧砖垂直砖缝较小，较用标准耐火砖直缝减少70%，减少耐火泥的使用量，节省耗材成本； 8.弯节可自由活动，在砌砖时能前后移动调节圆度，故砌筑耐火砖便利，砖缝一般能达到1毫米；需要注意的是，在采购万能弧砖时建议要配两套起步砖，因为起步砖在砌炉底时，由低到高来调节不同直径的盛钢桶。两套起步砖，每套八块，底部由低到高来调节，砌筑到上部时，由高到低来调节。这样就不会出现砌不圆，或是砌不平的现象。
浇注料预制件优点

浇注料预制件是一种预制耐火制品，也是工业窑炉常用的耐火制品，因施工便利，可提高筑炉效率，广泛用于多种工业窑炉内衬及不便于砌筑耐火砖的部位。浇注料预制件是在低温下热处理，是耐火内衬技术中的一个独特的技术。预制件可提高耐火内衬的使用性能，降低耐火材料消耗量，质量稳定、性能可靠。特殊的工艺制成的浇注料预制件提高浇注料的机械性能，抑制裂纹的产生或在形成裂纹时限制其扩展。预制件根据工艺部位及需要做成一定形状，脱模后依据其工况条件进行热处理。预制件比浇注料具有更佳的应用性能。浇注料预制件的优点是： 1.预制件的耐压强度，比耐火浇注料要高出2倍。 2.预制件的抗热震性能比浇注料提高2～3倍。 3.预制件的耐磨性好于同材质的浇注料2倍。 4.节省施工时间：无需现场浇筑，无需支设与拆卸模具，无需施工机具。成型件只需现场组合安装，方便快捷。大量减少了现场施工时间，而且质量稳定，不受现场施工条件和人为因素限制。 5.节省养护、烘烤时间：在交货时已在供货方提前完成了浇筑、养护、干燥和烘烤各个环节，节省了大量的养护、烘烤时间，有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇注料炸裂问题。 6.水泥窑在世界范围内不同国家、不同季节，温差范围较大。水泥窑用浇注料现场施工时，有的国家高温达43℃～48℃,而有的国家低温可达零下30℃以下。我国从南方到北方温差也较大，而浇注料的施工受环境温度的限制，在温度出现过度波动时，为使施工正常进行，保证施工质量，需采用适当的人工控制措施。而预制件可在任意环境下安装。 7.在实际生产中更换非常方便，预制件损坏可直接更换损坏件，可在很短的时间内完成更换，实现即换即用的愿望。 8.浇注料的储存期较短，在干燥的条件，一般都是六个月，而预制件则大大延长了储存期，可长达几年。 9.耐火浇注料的使用性能，受现场施工条件及人为因素影响较大，如加水量过大，使气孔率增大，振捣不实而引起强度降低等，影响使用寿命。而预制件预计寿命提高2-3倍，节省投资，节能环保。水泥窑用浇注料的部位例如三次风管闸板、篦冷机矮墙等部位使用浇注料提前预制，经低温烘烤排出浇注料预制件中的结晶水分后，发往现场，直接安装生产，使用寿命提高很多，并且省时省力，极大的为施工提供了便利，如果您对浇注料预制件有任何疑问欢迎您来电咨询。
预制件和浇注料的区别

不定形耐火浇注料预制件，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作，其分类有浇注料预制件和可塑料预制件; 有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制件; 按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制件;预制件的质量有几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制件;预制块配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制件、钢筋预制块和锚固件预制块等。预制件和浇注料的区别在：预制件是按照使用部位预先制作成耐火砖体形状的耐火制件，施工时方便快捷，而且省去了好多浇注料使用过程中的环节。且因前期经过烧烤，使用周期长；而浇注料，是需要进行模具的搭建，再以浇注的方式施工，浇注完后，等初凝，终凝，然后拆掉模具，养护。而耐火预制件和浇注料在生产过程当中，也有很大的区别：耐火预制件生产时一般都是是根据客户提出要求选择什么材质。生产成浇注料，然后把浇注料进行充分混合，倒入预先制模具中，振动形状为成型后，将其恒慢进行维护。等固化3天后脱模。还有就是进行300度烘烤。而浇注料就按生产程序，破碎按工艺比例混合，加入一定比例的结合剂。预制件和浇注料是生产时，预制件麻烦，但应用时省时省力，而浇注料生产时简单，使用时工序繁杂。但在实际应用中，好多厂家会觉得麻烦，便直接选择浇注料预制件，方便快捷。预制砌块的使用具有普通耐火砖砌体无法实现的优点。与相应的耐火浇注料相比，预制块具有更好的应用性能和优越的结构优势。而一些不规则部位，还是得用浇注料。而预制块还有另外一个好处是便于更换，在实际生产中更换非常方便。哪一块预制块坏了，可直接更换损坏的部件，就像更换部件设备一样，可以在短时间内实现立即更换，所以，预制件也是以后发展的一个趋势。
轻质耐火浇注料的分类

轻质耐火浇注料又称为轻质保温浇注料，是以轻质材料为骨料而得到的浇注料，在施工时加水或含结合剂的溶液调配成的可浇注成型的不定形耐火材料。一般用做热工设备的隔热衬，以保温降低能耗。其中轻质骨料包括膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒、多孔耐火材料以及氧化铝空心球等。说到轻质耐火浇注料，其按使用温度又分为以下三类： 1. 低温轻质耐火浇注料：低温轻质浇注料使用温度在900℃以下，常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。例如，将粒径在8～lmm的膨胀珍珠岩与矾土水泥按珍珠岩：水泥为(35～50)：(50～65)的比例配制得到的浇注料经900℃烧后的性质为体积密度0.3～0.7g／m3，耐压强度0.5～0.9MPa，导热系数(700℃)0.06～0.18W／(m·K)。 2. 中温轻质耐火浇注料：中温轻质浇注料的使用温度为900～1200℃。通常用多孔黏土颗粒、黏土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合荆。细粉中可加入少量的氧化硅微粉与漂珠，以降低其体积密度。水泥等结合剂的用量可按强度的要求而定，强度要求越高，结合剂的加入量越大。 3. 高温轻质耐火浇注料：高温轻质浇注料使用温度高于1200℃以上。它们以刚玉质、高铝质、莫来石质、黏土质及镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。其中可加入耐火纤维以提高它们的强度。最常见的为黏土质及莫来石质轻质浇注料。
浇注料厂家提醒您：耐火浇注料施工常见问题及注意事项

关于耐火浇注料的施工，其实不同的浇注料会略有差异，瑞森小编整理出一版施工方法，供各位客户参考：详情点击《铝矾土熟料生产厂家讲解浇注料施工时注意事项》在这里瑞森小编整理了一份关于耐火浇注料应注意在施工前做好的检查以及施工后出现的常见问题有以下几点必须注意： 1.剥落：模板太大或其表面清渣不完善所造成； 2.麻面：搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成； 3.蜂窝：振捣不好或料子干湿不匀造成； 4.空洞：漏振所造成小微孔水量太多，振捣时多余水分未充分排出； 5.裂纹：养护不好所造成的； 6.颜色不匀：搅拌时间短、不充分所造成； 7.起沙：水泥失效造成的； 8.鼓肚：模板刚度不够，拉接不好所造成； 9.走形：支模不牢固所造成；做好以上施工前的检查同时，还建议各企业单位在浇注料施工时严格按照相应的施工方法施工，在这里瑞森小编在此提醒施工应注意的以下几点： 1.冬季施工指环境气温在-5~5℃时施工。气温低于-5℃时只有采取可靠的防寒措施后才能施工。 2.冬季施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持浇筑后衬里的温度在5℃以上。 3.冬季施工耐火浇注料时，干料应先存放在取暖间内，并用热水搅拌，拌和料温度保持在10℃以上，不宜另加化学促凝剂或防冻剂。 4.冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。 5.雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工项目要盖顶、塞洞和堵漏，已完工的炉子上部空口要封闭，已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。 6.当环境气温≥30℃时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30℃以下。烈日暴晒下的物料使用前应先冷却降温。 7.暑天施工耐火浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后及时用帘覆盖，应勤晒水降温。因耐火浇注料随着发展，有上百种品类，每种品类施工前应按照厂家指导进行施工，才能确保在正确施工使用材料的同时，最大化材料的使用价值。欢迎您有任何问题咨询瑞森小编！
喷涂料的分类及施工方法注意事项

上一篇我们说到喷涂料和浇注料的区别，那么喷涂料都有几种，其如何施工呢？今天瑞森小编带大家详细了解一下：喷涂料分类按材料体积密度分有轻质喷涂料、中重质喷涂料和重质喷徐料。轻质喷涂料用作保温和隔热衬，中重质喷涂料既可作隔热衬里，而重质喷涂料主要作工作衬里。喷涂料现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种重要的不定形耐火材料。它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，也宜于用在热态下修补炉衬。喷涂料施工方法：喷涂施工实际上是把运输、浇注或捣固合为一个工序，不需或只需单面模板、工序简单、效率高、有广泛的适应性。根据加水(或溶液)的顺序和用水量分为湿法、半干法和干法喷涂料三种。湿法是先将喷涂材料拌成泥浆后再喷涂，半干法是先将喷涂材料湿润、压送到喷嘴处再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在喷嘴处加入，其中以半干法应用最为普遍。工艺特性耐火喷徐料以喷涂方法施工，材料配合比、喷涂作业、回弹率及修整工艺特性如下。配合比选择喷涂料配合比需满足以下条件：达到所需强度、回弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等。采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的四分之一。水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。喷涂作业对于保证喷涂料的质量和回弹量有重要影响。控制好喷嘴至受喷面的距离，通常喷嘴应垂直于受喷面，按级旋形轨迹移动，并且调节好喷涂风压，一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率。喷涂施工流程： 1、喷涂料和水泥先过筛后，再均匀搅拌10分钟。 2、干拌好的粘土喷涂料开始加入10-13水。(一般为生活用水) 3、将加好水的喷涂料进行均匀的搅拌。(搅拌时间在5-6分钟，需严格按照搅拌时间操作) 4、将搅拌好的喷涂料经空气压力机输送至喷射机。 5、喷涂操作人员根据施工操作说明进行喷涂，一般采用的原则是从上到下，分片、分层喷涂。如喷涂工作层的话，一般喷涂厚度在20mm-50mm左右;如喷涂的热工设备为保温层，一般喷涂厚度在5mm-10mm左右，喷涂厚度的多少需根据技术部门要求，具体以现场实际操作为准。 6、喷涂过程中按照技术要求留设膨胀缝。 7、喷涂完毕需检查受喷面是否均匀，如不均匀需及时修补，确保受喷面的整体一致性。喷涂注意事项： 1、喷涂料时调和配合比很重要，材料和水的比例是一方面，如果使用了水泥作为结合剂，要注意水泥的用量不能太多，否则会造成喷涂时粉尘很重，喷涂收缩效果也不好。 2、喷涂时喷嘴距离墙面的距离远一定要控制好，不能太远或太近，否则会影响涂层厚薄和质量。喷涂的厚度以涂料不坠落不滑移为标准。 3、喷嘴应该垂直于墙面，这样的喷涂效果Z佳。移动的方式则应该按照旋形轨迹，要注意调节喷涂风压。
喷涂料和浇注料的区别

随着不定形耐材的快速发展，越来越多的企业考虑在窑炉修补以及新建时由原有的多数定型耐火制品更换成不定型耐火材料，从而在使用效果、施工上更加有效简便，但是很多客户对于不定形耐材不是特别了解！这里为您推荐瑞森小编吐血整理的关于不定形耐材的分类—— 《究其分类帮您快速选择不定型耐火材料》http://www.ruisennc.com/article/419.html；《究其分类帮您快速选择不定型耐火材料篇—（二）》http://www.ruisennc.com/article/420.html；近期很多客户在咨询到喷涂料和浇注料时，对耐火喷涂料和浇注料分类不是很清楚，常常会问喷涂料与浇注料一样吗？什么时候使用喷涂料或者浇注料？其实喷涂料由具有一定颗粒级配的耐火材料、化学结合剂和外加剂组成的，用喷射施工方法（利用气动工具以机械喷射方法施工）对热工设备内衬进行修补时使用的不定形耐火材料。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。是喷射料中一种主要类型。按喷涂用材料状态和喷射方法可分为三种： 1. 湿法喷补，一般只能进行薄层修补； 2. 干法喷补（也称为半干法喷补），可进行较厚层喷修，使用最为广泛。 3. 火焰喷补，可获得结构致密的喷补层，结合强度高，抗侵蚀性的抗冲刷性强。喷涂料采用各种烧结镁砂，镁白云石砂及镁钙质材料为主要原料。经特殊的粒度配比加入各种添加剂和无机结合剂制成。产品具有速熔性好，瞬间硬化，附着率高，回弹性小，易喷补等特点。主要用于各种碱性炼钢炉、镁碳质、镁质炉衬的喷衬。浇注料又称耐火浇注料：是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。说到这里喷涂料和浇注料的区别您是否有所了解呢？其实他们同样属于耐火材料，就是用法和所起到的作用是不同的，您还有任何问题欢迎随时咨询瑞森小编！下一篇我们来深入了解一下喷涂料的分类及施工方法注意事项吧！
铝矾土熟料生产商家给您讲解：骨料的指标参数以及市场应用

其实我们常说的铝矾土熟料骨料，又名高铝砂、高铝骨料；是铝矾土生料经加工设备煅烧后形成铝矾土熟料，煅烧成型的铝矾土熟料有块状、颗粒、末状，经雷蒙加工成0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm等等的铝矾土骨料。当然骨料的颗粒大小可根据需求定制不同颗粒的骨料。一般我们采购的时候还需要明确骨料需求的铝含量，是50、60、70、80的铝含量等等，不同的铝含量的理化指标稍有差异，且根据铝含量的不同价格会随之变化，铝含量高的价格对应的高。在各行各业中铝矾土骨料应用主要从以下几方面： 1. 制作氧化铝的主要原料； 2. 制造棕刚玉等耐火材料的重要原料； 3. 制造耐火砖，异型耐火砖； 4. 制造矾土水泥，研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 5. 制造钢包浇注料、耐火浇注料，使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料粉料,加上耐火结合剂等混合而成。随着科学技术的发展进步，铝矾土价值也越来越高，应用领域也越发广泛。在各行业使用当中，铝矾土骨料因其具有高含铝量、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良特点，被企业广泛采购。耐火骨料和粉料所配制各种耐火制品的基质材料，其理想的颗粒级配是粗骨料和粉料所造成的空隙恰好被细骨料所填充，二者间的空隙又被耐火粉料所填充，无不足也无剩余，达到最大的堆积密度，以便获得最佳性能。郑州瑞森耐材位于新密市超华工业园区，我公司拥有2条专业的铝矾土熟料生产线，有10年以上煅烧经验。常年为各单位提供高含铝量、符合需求的铝矾土熟料、铝矾土骨料以及铝矾土细粉（高铝细粉）等等耐材，如您有什么需求，欢迎随时联系瑞森小编！
铝矾土熟料生产厂家给您讲解：耐火浇注料的结合方式

耐火浇注料中的结合剂以及能够对结合剂起到辅助效果使其充分发挥结合作用的分散剂、缓凝剂等其他物质的总和称为耐火浇注料的结合体系，由于相比较骨料而言强度较弱，耐火浇注料中结合剂硬化体的强度能够决定耐火浇注料制品的强度。能影响耐火浇注料的施工与使用性能的除了耐火浇注料所使用的骨料与粉料的理化性质和颗粒级配以外，耐火浇注料的结合体系也是至关重要的因素。耐火浇注料结合剂是胶结耐火骨料和粉料，并使耐火浇注料产生强度的材料。其胶结方式分为水合结合、化学结合、聚合结合和凝聚结合等多种，或者是几种结合方式的共同作用。结合剂是耐火浇注料的重要组成部分，其种类分为无机结合剂和有机结合剂两大类，而最常用的是无机结合剂。无机结合剂又可分为水泥类和其他类结合剂。水泥类结合有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和方镁石水泥等，主要通过水泥的水合作用而使耐火浇注料产生强度；无机结合其他类结合剂有水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸盐、软质黏土和超微粉等，主要通过其化学、聚合和凝聚等作用，使耐火浇注料产生强度; 有机结合剂主要有亚硫酸盐纸浆废液、糊精、淀粉、羧甲基纤维素、硅酸乙酯、焦油沥青和酚醛树脂等，主要通过其黏着结合、聚合或缩合一碳化等作用而使之获得强度，主要有以下几种分类。 1.水化结合――借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物而产生结合。 2.化学结合――借助于结合剂与硬化剂，或结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，或加热时发生化学反应生成具有结合剂作用的化合物而产生结合。 3.聚合结合――借助于加催化剂或交联剂，使结合剂发生缩聚形成网络状结构而产生结合强度。 4.陶瓷结合――系指低温烧结结合，即在散状耐火材料中加入可降低烧结温度的助剂或金属粉末，以大大降低液相出现温度，促进低温下固一液反应而产生低温烧结结合。 5.粘着结合――是借助于如下几种物理作用之一而产生结合的。①物理吸附作用：依靠分子间的相互作用力――范德华力而产生结合的;②扩散作用：在物质分子热运动的作用下，粘结剂与被粘结物的分子发生相互扩散作用，形成扩散层，从而形成牢固的结合;③)静电作用：粘结剂与被粘结物的界面存在着双电层，由双电层的静电引力作用而产生结合。 6.凝聚结合――依靠加入凝聚剂使微粒子(胶体粒子)发生凝聚而产生结合。
什么是耐火材料的荷重软化温度？

如何采购到既能满足需求，又能帮助企业节省成本的耐火材料，一直是我们瑞森耐材在不断思考的问题！我们常在沟通的过程中遇见很多顾客对采购需求不甚明确，我想我们只有用我们瑞森耐材人的专业才能更好的帮助到客户，服务好客户！那么采购耐火制品其实有一个非常重要的一项就是材料的温度，很多客户了解耐火度、使用温度，但是荷重软化温度又是什么呢？采购时需要如何注意呢，下面瑞森小编来为您解答！简单来说——荷重软化温度就是耐火制品在持续升温条件下，承受恒定载荷产生变形的温度！所以荷重软化温度是评定耐火材料质量的一项重要指标，因为它不仅反映了制品的化学矿物组成和组织结构，而且也是选用、确定耐火材料使用的重要依据。在耐火材料的实际使用当中，耐火制品总是在高温荷重的条件下使用，往往会低于其耐火度的温度。由于砖体受压受热发生明显的塑性变形量大，势必引起整个炉体变形，甚至下沉损坏，所以测定荷重软化温度，了解荷重软化温度，对于采购耐火材料的客户，实际使用具有重要的意义！各种耐火材料的荷重软化开始温度和荷重变形曲线各不相同，主要取决于制品的化学矿物组成和组织结构。其中影响明显的因素有以下几项： 1.主晶相的种类及性质; 2.基质的性质; 3.主晶相同基质数量比; 4.主晶相与基质的结合状态。此外，制品的密实性和气孔的状况也有一定的影响。提高耐火材料的荷重软化温度，就要注重提高原料的纯度和制品的烧成温度，改善制品的结合相成分(或采用高基质组成)，有助于降低基质的数量，改善基质的性质与分布，提高制品的致密性和晶体的发育长大与实现良好的结合，可显著提高制品的荷重软化温度！！！那我们国家规定的测定材料的荷重软化温度的方法又是什么呢？其实荷重软化温度的测定原理是：置试件于高温炉内，在试件上加一定的压力，然后以一定升温速率加热，同时测量变形量和相应的温度，以试样开始出现塑性变形，并达到规定变形量时的相应温度作为荷重软化温度。早在第一本耐火材料国家标准规范里就明确指出了耐火材料的荷重软化温度测定方法，即实验中示差——升温法与GB/T5989—2008规定的方法相同，适用于测定致密定形耐火制品荷重软化温度;非示差——升温法与YB/T370—2016规定的方法相同，适用于测定烧成耐火制品荷重软化温度，致密耐火浇注料的荷重软化温度实验方法参见冶标YB/T370—2016。今天小编就带大家学习到这里，您还有任何疑问可随时联系瑞森小编咨询！
锅炉用耐火材料总结

我们通过对无论是普通工业锅炉还是电厂锅炉的分析，对锅炉用耐火材料的选择进行总结： 1.从温度来看：普通锅炉内衬各部位的工作温度在800~1550℃；电厂使用高温液态排渣式锅炉除外！那么选择耐火材料，从其温度角度看，对于烧成制品，一般烧结温度均基本高于此温度范围，由此选择耐火材料在其高温下的理化性能指标均可直接用作不同部位选择耐火材料的依据，根据具体的使用情况进行选择。那么如果选择不定形耐火材料和不烧制品呢，就需要把不同部位的温度作为首要考察条件，在此基础上根据使用条件来选择不同材料的理化指标。有机结合的材料或水化结合的水硬性材料，在此稍低温度范围内强度往往差，这些材料在高温下产生陶瓷结合，强度大大提高，故其高温下的理化指标不能用作选择耐火材料的依据。 2.热震稳定性：在正常运行情况下，锅炉每年启停至少要有2~4次。在投运每次启停耐火材料内衬都要受到一次强烈的热震。如果选择的耐火材料抗热震性能差，则热震造成耐火材料剥落将成为其损毁的重要因素！！！ 3.抗冲刷磨损强度：循环流化床锅炉中烟气流速大（高可达29m•S-1以上），固体物料浓度高。在一定的温度条件下高速烟气夹带大量固体颗粒对耐火材料内衬产生强烈冲砂磨损，特别是在旋风筒的冲击区，冲蚀最为严重。对于单侧回料的锅炉和旋风分离器，物料循环流动造成的耐火材料内衬强磨损区。此外，烟气中SO2、SO3、H2S和CO等气体均对耐火材料内衬产生侵蚀，碱金属渗透和渗碳也使耐火材料内衬变质损坏。其实通过总结就能得出，锅炉耐火材料内衬是由于个部位工作条件不同，所用的耐火材料也不一样。所以在您为锅炉选择耐火材料时首先应明确使用部位，其次需明确使用部位条件，我们可以根据您的使用条件推荐合适的耐火材料。如您有任何问题请您随时咨询瑞森耐材。
电厂锅炉用耐火材料（二）

上一篇讲到随着科技进步，现代的发电采用煤燃烧的动力锅炉向大型锅炉机组发展，那么随着发展高温液态排渣式锅炉又需要什么耐火材料呢？高温液态排渣式锅炉：采用粉煤在高气化室内转化可燃气提供给锅炉。气化室下面的锥形部位的温度可高达1700℃，上部约1200℃。气化室上部炉村受到碱金属蒸气、氧化铁、SiO2和飞波灰渣的侵蚀作用。气化室下部炉衬，排别是锥形部位的耐火材料的使用条件极为恶劣，受到高温熔融煤渣的侵蚀作用。因此，高温气化室内衬需要不同的耐火材料：一是可在炉渣作用下长期使用的下部炉衬用耐火材料；二是抗碱金属蒸气和飞尘侵蚀的上部炉村用耐火材料。显然，用于直接接触熔融煤渣的耐火材料应具备下列性能：由于使用温度可高达1700℃，耐火度必须高；热导率高，以便形成保护渣层；在熔融煤渣中的溶解度应尽可能小；不被熔渣润湿和热稳定性好。不定形碳化硅耐火材料作为气化室下部内衬使用效果较好，主要是因为碳化硅耐火材料的具有优良的导热性能。在采用水冷时，熔渣—耐火材料界面之间的温度可以容易地降低到形响成凝固渣层的温度，保护耐火材料免遭破坏。在气化室上部，熔渣较少，但是气体中含有许多粒侵蚀性物质，一般的碳化硅耐火材料具有很好化的抗侵蚀性能，可以满足该部位的使用要求。用但为了减少热量损失，故特制一种热导率较小的碳化硅耐火材料。那么发电锅炉在用燃油作为燃料时呢？由于燃油燃烧时的火焰辐射能力高，在燃烧带从火焰辐射传给水冷管壁的热量过多，使烟气温度下降，从而影响到蒸汽的过热程度。为减少水冷管壁吸收和带走过多的热量，在燃烧室四周的水冷管壁上也需设置燃烧带，同时它可防止水冷管壁受到燃油杂质的腐蚀。燃烧带通常在现场用高铝、莫来石、刚玉等材质的可塑料和耐火混凝土以喷射法和捣打法施工，用焊接在水冷管壁上的耐热钢螺栓锚固。为了进一步减少燃烧带的热量损失，在距离底排烧嘴中心线以下约1.2m的地方可安装一个活动耐火材料护板，它由一层隔热砖和一层耐火黏土砖砌筑而成。活动耐火材料炉底板要受到燃油中的杂质的侵蚀作用。那么到这里，发电厂锅炉用耐火材料已经基本分析完了，您有大概的了解了吗？如有什么疑问请随时联系瑞森小编咨询！！！
电厂锅炉用耐火材料（一）

上篇我们讲到锅炉行业作为耐火材料需求重点行业之一，根据各个工作部位不同，选择耐火材料也有不同的差异，那么今天我们就涉及我们日常生活方方面面的电厂锅炉分析一下所用耐火材料：众所周知其实电厂的发电锅炉是采用煤、重油或天然气作燃料，使锅炉产生过热高压蒸汽并驱动发电机进行发电为我们的生活工作使用，包括3个阶段: 第一阶段是在锅炉中将燃料的化学能转换为蒸汽热能；第二阶段是在汽轮机中将蒸汽热能转换成机械能；第三阶段是在发电机中将机械能转换为电能。这样的转换过程主要是由三大设备，即锅炉、汽轮机、发电机来完成，那么耐火材料的应用主要是在发电炉。发电锅炉和普通的工业锅炉一样，也是由燃烧室、水冷管壁、过热器省煤器、预热器和汽鼓等部分组成。从使用温度来看：现代发电锅炉燃烧室的工作温度一般约为1550℃左右，由于紧靠炉墙密布着水冷管，高温烟道中也敷设了汽冷壁(如包覆过热器)，因此炉墙内表面温度通常不超过900℃，对于膜式水冷壁构造的炉墙，工作面的温度一般只有500-600℃。或者更低一这就是说，发电锅炉炉衬的使用温度一在1000℃以下，而且工作条件也比较好。但是，发电锅炉比较高大，又有许多管子穿过炉墙。因此其炉衬构造也要妥善处理，以延长使用时间。发电锅炉炉衬一般也有垂直墙、平炉顶或斜炉顶、悬挂拱和炉底等部分，其构造形式可分为重型炉衬、轻型炉衬和敷管式炉衬等3种。重型炉衬：一般用黏土砖砌筑，整个重量坐落在锅炉基础上，适用于小型钢的轻型炉转又称为钢架托承式炉衬，即整个炉衬重量由水平托架分层传递到锅炉构架上，这种炉衬几儿乎全部用不定形耐火材料制作，养护到期后进行吊装；敷管式炉衬：必须采用小节距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷设在水冷管壁上，其重量通过管子传递到锅炉构架上。在发电锅炉上，后两种炉村应用十分广泛，并获得良好的使用效果；轻型炉村：其工作层一般用黏土质耐火浇注料或黏土质耐火可塑料制作，也可用高温轻质耐火浇注料直接浇灌。隔热层则用膨胀珍珠岩或蛭石配置的轻质浇注料浇灌，或用保温板铺砌敷管式炉村一般采用保温板、轻质耐火浇注料耐火纤维或高温玻璃棉等材料建造，有时也用一层黏土质耐火浇注料作为工作村。为了加强锅炉村体的气密性，在炉皮外表面经常涂抹层密封涂抹料。粉煤喷燃器或烧嘴等部位的衬里，因使用温度较高，又有粉煤颗粒或气流的冲刷，所以经常采用高铝水泥黏土质耐火浇注料浇灌，或用高铝质耐火可塑料捣制；某些锅炉的水冷管壁或者旋风筒，因受煤的颗粒磨损或含尘气流的冲刷较严重，一般采用磷酸铝刚玉或碳化硅质耐火浇注料作涂层，可显著延长其使用寿命。随着科技进步，现代的发电采用煤燃烧的动力锅炉：减少使用炉排燃烧方式，广泛采用粒状除渣的粉煤燃烧方式。随着动力工程技术的发展，大型锅炉机组向液态排渣及旋风燃烧方式发展，因而对与之配套的耐火材料的要求也越来越严格。那么高温液态排渣式锅炉所需什么样的耐火材料呢？想了解更多的吗？随时关注瑞森小编，我们下一篇见！
耐火度超过1500°C的耐火砖有哪些？

耐火度是判断材料能否作为耐火材料使用的依据，国际标准化组织规定耐火度达到1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料。那么常见的超过1500度的耐火砖有哪些呢？其实像我们常见的粘土砖、高铝砖以及莫来石砖、镁碳砖、镁铬砖等耐火度都超过了1500°C。粘土砖：1610～1750°C；结晶硅石：1730～1770°C；高铝砖:>1770°C；莫来石砖:>1800°C；硅砖:1690～1730°C；刚玉砖：>1900°C；镁砖:>2000°C；镁铬砖：＞2000°C；硬质粘土:1750～1770°C；白云石砖:>2000°C；氧化锆砖:＞2400°C；石墨碳砖：＞2000°C；在这里需要注意的是耐火度的意义与熔点不同，不能把耐火度作为耐火材料的使用温度。那么使用温度1500°C的高温耐火砖有哪些呢？高铝砖:1400-1650°C，根据产品的理化指标及特制产品有关，如低蠕变高铝砖；重质莫来石砖:1630-1700°C，材质包括莫来石、刚玉莫来石、再烧结电熔莫来石砖等；硅砖：1630-1680°C，包括一般产品、热风炉用硅砖、致密硅砖和硅莫砖；刚玉砖：1600-1800°C，包括烧结刚玉、电熔刚玉砖、刚玉碳化硅砖等。镁砖：1540-1700°C，包括普通镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖等。郑州瑞森耐材主要经营粘土质、高铝质等各种质地耐火砖、不定型耐火浇注料、轻质保温砖、铝矾土熟料等等，同时进行各种窑炉的施工工作，如果您有需求，我们正好专业，欢迎您来电咨询。
碳化硅质耐火材料的特点及市场应用

碳化硅质耐火材料具备常温下和高溫抗压强度高、导热系数大、热膨胀系数小、耐热震性强、高溫耐磨性能优质、抗有机化学黏附性强等一系列优良特性，是指以工业生产SiC为原材料经烧造而成一种以SiC为主要成份的耐火材料。目前普遍的用以钢材、有色板块也进、有机化学、电力工程、瓷器和航天航空等工业生产行业，碳化硅质耐火材料有碳化硅砖，碳化硅浇注料、碳化硅捣打料等等。碳化硅质制品可按SiC含水量、融合剂类型和添加量来归类，原材料的特性在很大水平上在于原材料中SiC颗粒物间的融合情况，故一般按融合相类型对SiC制品开展归类。依据融合相的不一样，SiC质制品可分成下列几类。 1. 金属氧化物融合SiC，金属氧化物融合：以硅酸铝板、二氧化硅为融合剂的；以Al2O3-SiO2系硅酸盐为融合相，包含轻粘土融合、莫来石融合和SiO2融合SiC。 2. 氮化物融合SiC，以氮化硅(Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或赛隆(Si6-xAlXON8-X）为融合剂的；融合相为Si3N4、Si2N2O、塞隆等共价键化学物质。 3. 自融合SiC包含b-SiC融合SiC和重结晶SiC。 4. 渗硅反映煅烧SiC，由SiC和矿酸Si构成的一种SiC质工程项目这种材质。碳化硅耐火材料做为传热性优良的耐火材料，早已被许多制造行业普遍应用，现阶段普遍的碳化硅耐材的主要用途关键有下列好多个： 1. 碳化硅砖被炼铁公司用以用来熔化稀有金属炉(铝融解炉、保温炉等)的里衬。开展了空气氧化解决的制品，具备一般的高氧气瓶分压电路的主要用途，运用高溫高韧性特点的主要用途，质轻薄棚板，定位仪，匣钵。碳化硅是一种高溫原材料，具备高传热性、高溫高韧性等优质特点，但另外又存有着空气氧化、恶变受到影响的缺陷。以便用来耐火材料，务必摆脱其缺陷，耐火材料生产工艺的发展事关授予抗氧化。一般来说，碳化硅耐火材料针对空气氧化产生以下保护层厚度，授予了抗氧化。如今销售市场上市场销售的耐火材料厂家生产制造的碳化硅制品有硅酸融合制品、硅酸盐融合制品、氮化硅融合制品及其自融合制品。因为应用溫度、氛围中的氧分压等应用标准和碳化硅耐火材料的类型不一样，使用期有挺大转变。 2.碳化硅耐材的第二个适用范围是可用以制做大城市垃圾焚烧炉用的里衬，一般窑炉的燃烧室里衬、炉蓖。碳化硅(SIC)在高溫下与氧并存的氛围时产生空气氧化，在其表层转化成5102。溫度越高，其氛围中的氧分压越高，空气氧化的速率越多快。在其更快的标准下，如在十分高的溫度下空气氧化时，在碳化硅的表层产生玻璃化的空气氧化层(空气氧化膜)，空气氧化层变成保护层厚度，抑止进一步空气氧化。做为碳化硅耐火材料，一般在销售市场上市场销售的碳化硅耐火材料是产生了所述保护层厚度的耐火材料。之前，碳化硅耐火材料要以延展性轻粘土为融合剂生产制造的。这类轻粘土融合制品，因为轻粘土量多，故在较低溫度下也可以煅烧。因此，不可以充足转化成保护层厚度，耐火度也低，在超低温下非常容易变软，无论在抗氧化上，還是在充分发挥碳化硅的原本特性上，都不足充足。对于，如今依照应用目地，更改其融合剂的材质和量，也是很多不添加所述延展性轻粘土的碳化硅耐火材料，即便添加延展性轻粘土，其量也很少。另一方面，耐火材料厂家针对烧制标准也干了各种各样科学研究，提高烧制溫度，从而更改其烧制氛围和烧制溫度曲线图，使其直至耐火材料內部充足转化成保护层厚度，其构成变成原先的融合构成。保护层厚度的构成贴近于原先融合原材料的构成，碳化硅耐火材料是硅酸融合和硅酸盐融合。依据此次的表明，刻意分成硅酸融合和硅酸盐融合。这种碳化硅耐火材料全是在气体中，在氧并存的氛围下烧制生产制造的，使做为原材料应用的碳化硅(SIC)的一部分空气氧化，做为保护层厚度和融合原材料。 3.碳化硅的第三个主要用途是在维护汽体中的应用，金属表面处理(明亮、渗氮、渗氮、热处理)，火炉的炉床、工装夹具。粉未冶金烧结炉用的炉床、工装夹具，钎焊炉用的炉床、工装夹具。氮化硅融合的碳化硅耐火材料在N2氛围中烧制的反映煅烧型碳化硅耐火材料，应用对稀有金属的非润湿性，有很多主要用途，在一般主要用途中也普遍应用。氮化硅自身也是是非非金属氧化物，与碳化硅一样也被空气氧化，因此在一般主要用途时，应用在气体中再烧制，转化成保护层厚度的氮化硅融合的碳化硅耐火材料。第二种是自煅烧碳化硅耐火材料。尽管耐火材料之外的主要用途多，但在制作方法、价钱层面获得了改善，耐火材料厂家用以耐火材料的自煅烧碳化硅耐火材料也增加起來。
浇注料窑炉内衬施工注意事项

浇注料是一种以浇注成型的不定型耐火材料，很多时候浇注料都用作窑炉的内衬使用，那么在施工时需要注意什么呢？ 1.耐火浇注料加水搅拌时，应使用干净的水源，沿海地区使用的水源应检验后在使用，保证其氯离子浓度不应大于300mg/l。 2.耐火浇注料用模具应具有足够的硬度和强度，支撑模尺寸应完全一致，施工时应防止变形。模具接缝应紧密严实，防止漏浆。模具与浇注料接触的部位应采取防粘连处理，与浇注料接触的轻质耐火砖隔热层砌体表面应作防水处理。 3.耐火浇注料应用强制搅拌机进行搅拌。搅拌时间与加水量应按照施工说明执行。改变耐火材料的等级或牌号时，应将搅拌机彻底清洗干净再行使用。 4.耐火浇注料应在30分钟内或按施工说明要求在规定时间内浇筑完成，不使用初现凝固的浇注料。 5.耐火浇注料中的钢筋或金属埋件应位于非受热面。与耐火浇注料接触的钢筋或金属埋件部位应按设计要求预留出膨胀缓冲层，一般来说，钢筋受热温度不得高于350℃。 6.耐火浇注料整体衬的施工，应按照施工设计规定进行。对于粘土浇注料或高铝浇注料等，如施工说明书中并未规定预留膨胀缝数值时，衬体长度每米应设置预留膨胀缝的数值可采用以下参考数据: 1. 粘土耐火浇注料4~6mm; 2. 高铝耐火浇注料6~8mm; 3. 磷酸盐耐火浇注料6~8mm; 4. 水玻璃耐火浇注料4~6mm; 5. 硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。内衬运行时防止设备受热面金属以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，如果由于选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制，很容易造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子磨损严重。耐火浇注料种类有很多，其中的刚玉质浇注料经常被用于CFB锅炉内衬部位，因刚玉耐磨系列产品可接触火焰，耐高温、抗压、耐磨损性能优异，施工速度快，适用于锅炉易冲刷磨损的部位，如循环流化床锅炉燃烧室密相区等重要部位。采用耐火浇注料浇筑施工首先要保证带浇注部位的表面合理布局耐热钢筋、抓钉，应按要求进行安装焊接牢靠，并要进行光谱检验合格和做好方膨胀处理后方可浇注施工。在对于耐火浇注料内衬施工时重点要素在于模板的支撑要牢固，涂好脱模油，防止在浇注时漏浆，然后是预留膨胀缝的设计和数量要规划合理。由于浇注料厂家生产产品质量不一，为保障施工质量，降低成本。可采用浇注料厂家的技术工程师作为质量监督，在本地雇佣砌筑小工即可，可大幅度降低施工成本。
高铝质耐火浇注料施工注意事项

高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料。高铝质耐火浇注料主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬，有以下优点： 1、水泥用量低，浇注中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此，削减了低水泥浇注猜中低熔相的数量，从而使高温功能显著改善; 2、施工用水量低，一般为浇注料分量的6-7%，因此具有高的致密度和低的气孔率; 3、高铝耐火浇注料不仅具有较高的常温固化强度，而且经中温高温处理后的强度不发生下降，强度绝对值为传统耐火浇注料的3-5倍; 4、在高温下具有出色的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。那么高铝耐火浇注料浇注施工有什么需要注意的呢？首先施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。需要注意的是高铝耐火浇注料配比用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，根据施工需求再增加一些缓凝剂或促凝剂就行了。这个配比不重要，要害是选好各种材料和级配，做好材料的分配运用，使浇注料的概括功用抵达很佳才是要害，悉数都不是固定的，材料的质量有好坏之别，水泥有商标之分。满足运用要求，抵达预期运用效果很重要。想要好的产品首先是要选择好的厂家，好的厂家哪里找？瑞森耐材欢迎您！
耐火泥多少钱？

耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥又称火泥或接缝料（粉装物）。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。按其组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类: (1)陶瓷结合耐火泥：它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。 (2)水硬性结合耐火泥：它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。 (3)化学结合耐火泥：由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。耐火泥特性及应用： 1、可塑性好，施工方便； 2、粘结强度大，抗蚀能力强； 3、耐火度较高，可达1650℃±50℃； 4、抗渣侵性好； 5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。 6、体积密度：1.8-2.2g/cm3. 耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。所以，不同的耐火泥材质，指标不同，价格亦会有所差别，想知道具体的报价吗？联系瑞森小编吧！在这里提醒一下各位客户朋友，我们常常遇见有客户不能区分耐火泥和耐火水泥两种材料，他们最大的区别在于耐火泥是作为成品直接使用，而耐火水泥则是作为原料胶结各种耐火集料制成耐火浇注料用于窑炉内衬的材料。想知道耐火泥和耐火水泥的差别到底有多大吗？请随时电联瑞森小编。
浇注料的分类

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。在不定形耐火材料中，耐火浇注料是产量最多和发展最快的材料，也是品种多、名称多样的材料。为了便于应用，现具体分类如下： 1、根据化学性质分为：耐酸浇注料、中性浇注料和耐碱浇注料。 2、根据结合剂成分分为：有机结合浇注料和无机结合浇注料，如树脂结合浇注料、水泥结合浇注料。 3、根据选用的结合剂结合方式分为：水硬性结合浇注料、气硬性结合浇注料、热硬性结合浇注料和陶瓷结合浇注料。 4、根据密度可分为：轻质浇注料和重质浇注料。 5、根据耐火原料分为：粘土浇注料、高铝浇注料、硅质浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、镁质浇注料、碳化硅浇注料等不同耐火原料为主的浇注料。 6、根据特性分为：高强耐磨浇注料、耐高温浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐酸耐热浇注料、抗渣耐磨浇注料、耐热钢纤维增强浇注料、抗结皮浇注料等多种具有特性的耐火浇注料。 7、根据用途分为：轧钢加热炉浇注料、出铁沟浇注料、混铁炉浇注料、钢包浇注料、铁水包浇注料、锅炉专用浇注料、炉门浇注料、水泥窑浇注料等多种工业窑炉浇注料。不同维度的划分，耐火浇注料的种类不同，适用于的工业窑炉环境也不同，如钢包用铝镁浇注料，高炉出铁沟用铝碳化硅碳浇注料，浇注料使用范围广，可根据工业窑炉环境，选择合适材质的耐火浇注料。
高铝质耐火材料有哪些？

我国耐火材料行业国家标准规定，Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料称为高铝质耐火材料，通常可分为三等： I等：Al2O3含量>75％； Ⅱ等：Al2O3含量60～75％； Ⅲ等：Al2O3含量48～60％；根据矿物组成可分为：低莫来石质(包括硅线石质)、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质和刚玉质五大类。它的原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的孰料。高铝质耐火材料是具有耐火度较高、荷重软化温度高的优点。它的抗渣性随Al2O3含量的增加而增加。但随液相量的增多而下降。正是由于它的优良性，因而使其得到广泛应用。我国高铝质耐火制品主要有高铝砖，其中又分为按照铝含量不同来划分的三级高铝砖、二级高铝砖、一级高铝砖、特级高铝砖，具体理化指标如下：高铝砖由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成，热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。除此之外按照性能划分，高铝砖又有抗剥落高铝砖、低蠕变高铝砖等，按照尺寸大小，我们常见的又有G字号砖专供高炉使用，又有常用作盛钢桶内衬的高铝万能弧砖等等，我们瑞森耐材可根据您的实际需求定做高铝砖，15天内定做出货，只要您有需求，我们随时配合，欢迎您来电咨询。
高炉用耐火材料（二）

高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等，每个部位在高炉砌筑时以及高炉整修维护时又是如何表现呢？炉喉：主要起保护炉衬、合理布料的作用，是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。一般采用性能优异的粘土砖或高密度的高铝砖砌筑，但该砖不耐久，因而还采用耐磨铸钢护板保护，也就是我们常说的炉喉钢砖。随着高炉砌筑技术的发展，炉喉部位也有采用耐火浇注料作内衬的，也有采用碳化硅砖的。在新建高炉时，在高炉炉喉及保护板以下部位、直吹管和煤气升降管等部位也可以采用喷涂法进行筑衬，施工效率高，质量好，此时使用原料即我们的耐火浇注料。在高炉维护修补时，以上部位均可使用耐火浇注料采用喷涂法进行修补。炉身上部和中部：该部位的温度只有400～800℃，无炉渣形成和几乎没有渣蚀。该部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损及碱和锌气体的侵入、碳的沉积而遭到的破坏。该部位主要用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖，随着高炉长寿的发展，大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，该部位要求采用在抗剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此，在炉身上部还可采用磷酸盐结合的粘土砖，上部和中部还可采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。炉身下部：高炉炉身段最易损坏的部位就是在炉身下部，该部位温度较高，处于热交换较多的区域，有炉料下降的摩擦、炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用，有大量的炉渣形成。因此，要求具有良好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性的优质黏土砖、高铝砖、刚玉砖及碳化硅砖。尤其随着高炉容积的增加，国内外高炉生产实践证明，在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬，有助于延长炉龄，提高热效率。因为碳化硅材质不与熔渣起反应，也没有结瘤现象。因此，它是一种较为理想的有发展前途的高炉炉衬用耐火材料，很值得在高炉上推广应用。炉腰：该部位起着缓冲上升煤气流的作用，其温度上升到1400-1600°C，熔渣在这个部位大量形成，渣侵蚀严重；碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬产生很大的冲刷和腐蚀，焦炭等物料摩擦作用加剧，因此炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。我国高炉过去在炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。所以，有的高炉也在炉腰部位采用了Si3N4-SiC砖，如鞍钢11号高炉,1代和2代均在炉腰部位进行了碳化硅砖砌筑，使用效果较为明显。因此，一般来说，如有条件可在1000立方米以上的高炉炉腰段采用Si3N4-SiC砖砌筑。但在1000立方米以下的高炉上，也可考虑用碳化硅砖砌筑，但必须同时改进冷却器结构和材质，采用软水（或纯水）闭路循环冷却，在操作上控制边缘气流。只有技术配套，才能充分发挥碳化硅砖的作用。炉腹：联结着炉腰和炉缸，这一区域温度更高，进一步升高到1600～1650°C，渣的黏度进一步下降，对气流温度更高。渣的侵蚀、碱金属的作用、物料冲刷都加大。所以，炉腹部位历来都是高炉寿命短寿的关键环节。因此，它要求耐火材料不仅具有良好的抗碱抗渣性，而且要具有耐高温性能。过去以高铝砖和刚玉砖砌筑者居多，但现在多选用碳化硅制品。日本在高炉炉腹和风口区域部位试用了纯度高、导热性好和耐侵蚀性强的高级耐火材料，如电熔高铝砖、合成莫来石砖、刚玉砖等，使用效果比较显著。德国在炉腹部位试用了各种耐火砖，如半石墨砖、电熔高铝砖、莫来石砖、直接结合或氮化硅结合的碳化硅砖等。总之，国内外高炉的实践表明，在炉腹部位包括风口区近年来更多的选择是耐碱性优异的、强度较高的碳化硅耐火砖和碳化硅风口组合砖。炉缸和炉底：炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件。在炉缸部位焦炭燃烧，产生很高的温度，其炉缸上部靠近风口区温度在1700～2000C，炉底温度一般在1450～1500℃。在选择炉缸、炉底用耐火材料时，应采用抗渣铁侵蚀性强、抗碱性能强、抗铁水渗透性好的优质耐火材料例如碳质材料，借助冷却壁的冷却作用，将1150℃等温线（铁水凝固线）尽量推向中心，在碳砖热面能够形成一层保护性的“渣皮”或“铁壳”，使碳砖免受渗化学、冲刷、热应力的破坏，以延长其使用寿命。所以最为关键的就是要求碳砖具有优异的抗渗透性和高导热性。以上就是高炉几个主要部位在砌筑以及在维护修整是所用到的主要的耐火材料，总之随着高炉实际情况的变化发展，用到的耐火材料也会不同，还是要根据高炉初期设计，选择适合的耐火材料，当然您有任何疑问欢迎您随时拨打17729780888瑞森小编电话，随时沟通为您解答。
高炉用耐火材料（一）

钢铁工业用耐火材料占整个耐火材料行业的60%-70%，对于耐火材料人而言，不论是生产还是销售，都需要对耐火材料在钢铁工业中的应用有一定的了解。今天瑞森小编就带领大家一起学习一下耐火材料在高炉中的应用：随着我国钢铁工业的不断发展，在20世纪末我国砌筑的小型高炉使用寿命一般只有5-8年，大型高炉达12年左右，而国外的使用寿命就比我国高的多，随着不断的发展进步，现今高炉一代炉龄可长达15年，高炉长寿是炼铁技术发展水平的标志。国内外钢铁工业行业研究者们在如何改进炉型设计、提高筑炉质量、选用优质耐火砖、改善高炉操作等方面，日益取得重大的研究成果，那么对于耐材从业者们，我们首选需对高炉的结构有一定的了解：图为越南台塑高炉样式（图片来源网络）：高炉结构图：高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等，那么高炉的各个部位又起到什么作用呢？炉喉：主要起着保护炉衬、合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用。在这里形成煤气流的3次分布，由炉喉煤气曲线可以从另一侧面看出高炉的冶炼行为。其炉喉形状大小随高炉使用原料条件的变化而变化。正常生产时，炉喉温度为200-500°C。由于炉料的撞击和摩擦比较剧烈，钢砖一般选用铸钢件。炉身：主要起着炉料的预热、加热、还原和造渣的作用。在这里发生了一系列的物理化学变化。为了使炉料顺利下降和煤气不断上升，炉身要有一定的倾斜度(通常用炉身角^表示)，以利于边缘煤气有适当发展。当炉身角太大时，边缘煤气不发展，便会发生悬料事故，造成高炉不顺行;反之，炉身角太小，大量的煤气会从边缘跑掉，煤气能量利用变差，矿石就得不到充分的加热和还原，以致焦比上升。因此，合适的炉身角很重要，一般以80°-85°30′为宜，小高炉的料柱低，为了充分利用煤气的热能和化学能，炉身角应稍大些；反之，炉身角应稍小些。炉腰：起着缓冲上升煤气流的作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，故炉腰直径有扩大之势，炉腰高度则不宜过高，大高炉一般为2m左右，如某厂1000m3高炉，其炉腰高度仅616mm。另外，因为炉腰部位的物料冲刷严重，所以炉腰是高炉的一个薄弱环节。炉腹：连接着炉缸和炉腰。其上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。炉腹的倾斜度(用《角)也应适宜。为了改善此处炉料的透气性(该部位既有液态的渣铁，又有固态的焦炭)，炉腹角也有扩大的趋势，一般大中型高炉炉腹角在76°-82°之间。另外，炉腹部位温度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节。炉底、炉缸：主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用。随着冶炼强度提高，炉缸直径也在扩大。炉缸部位工作环境最为恶劣。特别是风口区温度是高炉内温度最高的地方，内衬除受高温作用外，还受渣铁的化学侵蚀和冲刷。炉底主要受到渣铁特别是铁水的侵蚀，侵蚀形成一般为蒜头状炉底。由于炉缸、炉底内衬的侵蚀不易修补，所以炉缸、炉底寿命的长短往往决定着一代高炉寿命的长短。想要了解高炉上耐火材料的应用，首先就是要了解高炉的每个部位应用，那么本篇瑞森小编主要带您了解一下高炉的构造，请您持续关注瑞森耐材高炉用耐火材料第二篇。
工业窑炉炉衬选择什么耐火材料？

耐火材料作为一种筑炉材料，广泛应用于各种工业炉炉衬，品种繁多，形态多样，用途复杂。在工业窑炉的实际应用中，一般我们是根据其具体使用环境和工艺需求进行合适的选择。根据工业炉的运行化学环境：酸性环境选择抵抗酸性能力较强的材料例如硅质材料，碱性环境选择抗碱性能力较强的材料例如镁质材料，中性环境选择氧化铝材质材料例如高铝材料。当然除了材料的化学性质外还要结合不同工业窑炉的炉衬性能使用要求，包括使用温度、酸碱度等各项指标。炉衬用耐火材料根据材质划分的话有很多种，包括粘土、高铝、刚玉等，除了材质外还有其施工特点，例如砌筑施工的耐火砖，浇注施工的耐火浇注料，捣打施工的可塑料、捣打料等等，这些材料是根据施工部位可采用合适的施工方式来进行选择的。而且由于工作环境因素，同一炉窑的不同部位，工作条件也不相同，例如电炉炉底一般分为三层：工作层、永久层、隔热层，要结合具体用途来选择合适的耐火材料；因此，对耐火材料的要求也有所差别，根据不同的使用部分，不同的使用环境，不同的施工要求，我们常见的要求耐火制品的性能需要满足以下要求： 1、使用温度：抵抗高温热负荷作用，在高温环境使用中，不软化，不熔融；较高的耐火度； 2、热膨胀性、耐压强度：要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性，体积不收缩和仅有均匀膨胀；要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应； 3、荷软温度、高温蠕变性：抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性； 4、抗热震性：抵抗温度急剧变化或受热不均影响，不开裂，不剥落；要求材料具有好的耐热震性； 5、抗侵蚀性：抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损；要求材料具有良好的抗侵蚀抗渣性； 6、抗折强度：抵抗火焰和炉料、料尘的冲剧、撞击和磨损，表面不损耗； 7、抗氧化性，高温体积稳定性：抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏；要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。 ..... 总之通过瑞森小编多年的工作经验及行业标准规范，您选择工业炉炉衬用材时，一定要根据您的具体情况来进行选择合适的产品，如果通过小编的分析您仍旧选择困难，那么请您随时拨打瑞森电话联系小编，欢迎您的来电！
高铝砖生产厂家给您讲解：如何快速读懂耐火材料的理化指标？

耐火材料是高温技术工业不可或缺的基础材料，钢铁工业、有色金属工业、机械工业、建材工业、化学工业等国民经济重要支柱产业的发展都与耐火材料工业的发展息息相关。虽然耐火材料用途广泛，但很多企业在采购耐火材料时对于如何采购仍存在较大疑问，今天瑞森小编带您快速读懂耐火材料的理化指标：理化指标是指产品的物理性质、物理性能、化学成分、化学性质、化学性能等技术指标,也是产品的质量指标；理化指标是对照国家标准要求,按照标准检测方法检测的；耐火材料的理化指标有上千种，不同的产品不同的材料有不同的理化指标，今天小编给您介绍几种常见的理化指标：①耐火度: 在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性能；耐火度是判断材料能否作为耐火材料使用的依据，国际标准化组织规定耐火度达到1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料，耐火度的意义与熔点不同，不能把耐火度作为耐火材料的使用温度。由于耐火材料在实际使用中，除受高温作用外，还受到各种荷载作用及各种侵蚀介质的侵蚀，服役环境非常复杂，所以耐火度不能作为耐火材料使用温度的上限；几种常见耐火材料的耐火度：1. 粘土砖的耐火度：1610℃-1750℃； 2. 高铝砖的耐火度：1750℃-2000℃；3. 莫来石砖的耐火度：＞1825℃；....②荷重软化温度：材料在承受恒定压负荷并以一定升温速率加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火制品同时抵抗高温和荷重两方面作用的能力。影响耐火材料荷重软化温度的内在因素就是材料的化学、矿物组成和显微结构；几种常见耐火材料的荷重软化温度：1. 三级粘土砖的荷重软化温度：1250℃； 2. 一级粘土砖的荷重软化温度：1400℃； 3. 三级高铝砖的荷重软化温度：1420℃；4. 二级高铝砖的荷重软化温度：1500℃；5. 一级高铝砖的荷重软化温度：1520℃ ；6. 莫来石砖的耐火度：1600℃；....③高温蠕变：制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变，因施加外力的不同，高温蠕变性分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变、高温扭转蠕变等，其中常用的是高温压缩蠕变；在应力和温度不变的情况下，根据对变形-时间关系曲线的分析，耐火材料的蠕变可分为3个阶段，即减速蠕变（初期蠕变）、匀速蠕变（黏性蠕变、稳态蠕变）和加速蠕变；在窑炉的设计中，可以根据窑炉的使用温度，预计荷重等条件更好的选择适合窑炉的耐火材料制品。④高温体积热稳定性：受热负荷作用即在高温下长期使用时、其外形体积保持稳定不发生变化收缩或膨胀的性能；一般以制品在无重负荷作用下重烧体积变化率或重烧线变化率来衡量其优劣。由耐火材料的重烧变化可以判别制品的高温体积稳定性，从而保证砌筑体的稳定性，减少砌筑体的缝隙，提高其密封性和耐侵蚀性，避免砌筑体整体结构的破坏；几种常见耐火制品的加热永久线变化率指标：1. 黏土质N-1 加热到1400℃，保温2小时，冷却到室温后加热永久线变化率在膨胀+0.1%～收缩-0.4%；2. 高铝质LZ-75 LZ-65 LZ-55（例如一级高铝砖、二级高铝砖）加热到1500℃，保温2小时，冷却到室温后加热永久线变化率在膨胀+0.1%～收缩-0.4%；不同工业窑炉使用耐火制品要求不同，例如高炉、热风炉、炼钢电炉、盛钢桶等等对高铝砖或其他耐火制品的高温体积热稳定性需求都有所差异；........耐火材料的用途不同，理化指标也会随之变化，具体仍需看您需要砌筑窑炉所需产品的要求，以上简单介绍几点常见理化指标，想知道更多请拨打17729780888联系瑞森小编，期待与您详谈！
耐火砖生产厂家给您讲解二级高铝砖的使用温度

高铝砖根据铝含量，体积密度来分为特级高铝砖，一级高铝砖，二级高铝砖，三级高铝砖，今天来给大家讲下经常适用于多种环境的高铝砖的使用温度。高铝耐火砖，氧化铝含量比较高，根据三氧化二铝（Al2O3）含量分成为三个等级：Ⅰ级──Al2O3含量>75~70%；Ⅱ级──Al2O3含量为60～70%；Ⅲ级──Al2O3含量为48～60%。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产工艺高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。产品特点 1、耐磨性：显气孔率较低，耐磨性较好 2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关 3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长 4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力含铝60的高铝砖有哪些用途？含铝60%，中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。高铝砖热稳定性高，耐火度在1700℃以上。抗渣性较好主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。含铝60的二级高铝砖能耐火多少度高温？耐火度：1770，使用温度：1450。如果您在使用中有什么对于耐火材料有不懂得地方，欢迎电话咨询。瑞森耐材随时为您服务。
浇注料生产厂家给你讲解为什么浇注料在使用中会出现炸裂现象

浇注料是不定形耐火材料具有较高的流动性，许多需要不规则的地方传统耐火砖无法砌筑的时候就需要用到浇注料进行砌筑，比如锅炉一般使用浇注料的比较多，但是有许多客户在使用非专业人士砌筑使用时容易出现炸裂现象，而炸裂不仅仅是对于客户的一种经济损失，并且是对可户时间损失比较严重。而浇注料出现炸裂的原因都有哪些呢，下面由瑞森小编为您详细的说下。一、浇注窑中浇注料的位置：该部位由于生产成本较低低，组织结构又比较方便，目前，耐火浇注料主要用于预热器、进料管、前后窑口、三个风管和冷却机等难以铺砖的部件正常使用寿命一般超过一年。二、锚固件被拆卸，导致浇注料脱落：在使用浇注料期间，锚固件与容器壁紧密接触，为保持浇注体的完整性并增加浇注料的阻力。在可浇注材料脱落的部分，通过检查发现，在许多地方，锚固件被从根部分离，并且仅留下少量焊点，这显然是由焊钉处焊接的钉子造成的、关节、撕成碎片。三、温度的反复和剧烈变化：通常浇注料的热冲击稳定性差，严重的温度变化很容易损坏浇注料。而锅炉运行时的启炉和停炉过于频繁都会导致使用浇注料原料脱落的现象，而且这样还会导致浇注料在使用的时候出现性能被损坏的原因，故锅炉运行时，应尽量减少锅炉的停炉启炉次数。四、在窑和窑皮脱落的点火或关闭等异常生产的情况下，经常发生温度急剧变化，导致铸造材料产生大的内应力并被热疲劳损坏。在安装了空气炮的区域，由于空气炮的频繁打开和关闭，该地方的浇注料的寿命降低。此外，由于圆筒的过度变形，在操作期间由回转窑产生的巨大的机械（剪切）应力导致窑衬受到周期性压缩和松散，导致耐火浇注料的整体深度损坏。五、、施工原因耐火浇注料具有严格的施工要求，必须按照此要求进行操作，以确保浇注料的良好物理性能。例如，一家公司决定更换篦冷机的高温区域中的顶部浇注料。为了确保火灾按照预定的时间表投入运行，施工队使用整体铸造，并没有按规定预留伸缩缝。同时，为了便于施工，用水量明显高于所需量用水量。更严重的是，在施工结束后立即预热点火，并按时投入材料。由于温度的快速升高，浇注料的温度急剧上升，内部水分迅速蒸发，产生大的膨胀应力，导致浇注料破裂、，导致大面积脱落。以上就是瑞森小编总结的浇注料在使用时的注意事项希望能帮到您，瑞森耐材专业的浇注料生产厂家，您有什么需求欢迎致电咨询瑞森耐材。
高铝砖生产厂家给您讲解下什么是轻质保温砖

轻质保温砖主要作用为保温、减少热量的流失进而提高热效率，是一种科学、高效的节能技术措施，是热量的散发传导速度减慢的措施。在很多窑炉中保温砖的作用非常大，因其良好的保温性能可以使窑炉中温度锁定，降低窑炉中热能的损耗，使窑炉高温段的煅烧效果更好。下面由瑞森小编为您详细的介绍下轻质保温砖：轻质保温砖是一种体积密度低、气孔率高，导热率低的保温隔热材料其低密度，低导热率的特点决定了它在工业窒炉应用上的不可替代性，但低密度低导热率与强度又是相互矛盾的。国家标准（GB/T3996-1983）中对轻质保温砖的各项性能提出了指标，在标准中我们看到随着不同型号保温砖导热系数的降低，相应的强度也在降低。而人们总足希望能够有一种隔热砖在导热系数低的同时也具有较好的强度。按照现有的标准，导热系数在0.13W/m-K时耐火度为800-900℃，线变化900℃C8h下不超过2%，耐压强度0.8MPa，体密度0.5g/cm3。在生产实例中各原料的用量如下：含二氧化硅大于96%的硅砂300KG，氧化钙含量大于85%的石灰10Kg，硅石合量大于90%的硅火泥70Kg，磷酸铝水泥30Kg，工业用铝1Kg，总用水量400-500kg制备过程如下：一、按照配比称量配料，将各物料磨成粉末状，向硅砂中加水制浆并预热预热温度45-50℃；二、将其余物料加入浆料中搅拌，完全混合后将混合浆料倒入模具中，加热至65-70℃C进行发泡，发泡量大于总量的40%，发泡完毕后在40℃下保温静置2小时；三、静置后进入蒸房蒸制，蒸制压力1。2MPa，蒸制温度190℃，蒸制时间9小时；四、高温烧结，温度800℃。在使用中常见的保温砖除了以上的高铝保温砖、轻质粘土保温砖、氧化铝空心球砖外还有硅质保温砖、莫来石聚轻保温砖等等，如您需要采购轻质保温砖，请选瑞森耐材，为您提供各种优质的保温砖，随时为您服务。
浇注料生产厂家从什么是耐火浇注料讲解到如何选择耐火浇注料！

耐火浇注料作为近些年根据耐材市场需求进而研发出来的一种新型不定型耐火材料,它具有较高的流动性可以为一些施工比较困难的地方进行施工，它采用模具浇筑的方式进行施工,浇注料的结合剂和含水量较高，有较好的流动性，使用范围较广。可直接浇注成内衬使用，也可以用浇注或震实的方法制定成模块使用。广泛应用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、电力、冶金、热力等高温窑炉。那么究竟耐火浇注料是什么呢？详细讲解请戳《什么是耐火浇注料？》http://www.ruisennc.com/article/252.html 耐火浇注料是在不定形耐火材料中发展最快产量最多的材料，也是因为其被广泛应用于各行各业，故耐火浇注料分类多大数百种，那么耐火浇注料具体的分类是如何划分的呢？详见瑞森小编为您整理的：《耐火浇注料的分类》http://www.ruisennc.com/article/428.html 耐火浇注料中的结合剂以及能够对结合剂起到辅助效果使其充分发挥结合作用的分散剂、缓凝剂等其他物质的总和称为耐火浇注料的结合体系，由于相比较骨料而言强度较弱，耐火浇注料中结合剂硬化体的强度能够决定耐火浇注料制品的强度。能影响耐火浇注料的施工与使用性能的除了耐火浇注料所使用的骨料与粉料的理化性质和颗粒级配以外，耐火浇注料的结合体系也是至关重要的因素。那么浇注料是如何结合的呢？点击查看《铝矾土熟料生产厂家给您讲解：耐火浇注料的结合方式》http://www.ruisennc.com/article/450.html 如何选择耐火浇注料呢？根据锅炉类型、施工方式、使用部位、耐火温度、耐磨度、强度、耐腐蚀等具体要求综合考虑来选择适宜的材料。抛开窑炉使用寿命，过度追求高性能指标，是完全没有必要的。耐火浇注料的性能优良，是指其性能指标适合热工设备的使用要求，能达到长寿的目的。新技术耐火浇注料的应用范围，是有界定的。例如，超微粉结合镁质耐火浇注料在钢包渣线上应用，效果较好，但在加热炉炉底作抗渣料，因使用温度约为1200℃，达不到烧结强度，难以取得好效果。耐火浇注料有高技术、高性能和高纯度耐火浇注料，含铬、含碳和微膨胀耐火浇注料等，主要用于钢铁熔炼炉、钢包、中间包和流化床锅炉和蓄热式加热炉等热工设备上，提高了使用寿命，获得了良好的经济效果。采用优质高纯或合成耐火原材料和外加物、超微粉技术、优良结合剂和高效外加剂，在耐火材料基本理论的指导下，根据各类热工设备使用和操作条件的不同，科学制定材料配方，精密调配粒度组成，合理选择结合剂和外加剂，配制成性能优良和长寿的新技术耐火浇注料。以钢包用高技术耐火浇注料为例，在高温使用条件下的特点是自结合、自烧结、自膨胀。“三自”原则在新技术耐火浇注料中，也有不同程度的体现，因此其性能优良，使用寿命显著提高。优质高纯或合成耐火原材料是配制新技术耐火浇注料的基础，也是生产高效性不定形耐火材料的基础。如板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、刚玉莫来石、铝镁尖晶石、高纯镁砂和球状高铝矾土熟料等。另外，采用优质矾土熟料等原料，经过工艺配料烧结或电熔后，制成的棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉和铝镁尖晶石等，统称矾土基合成料，经过适当的工艺处理，其性能优良，可部分取代氧化铝基合成料，得到广泛应用。耐火浇注料是不定形耐火材料发展史上的里程碑，其重要标志是进入炼钢炼铁的高温熔炼炉中，并取得显著效果。今后，将根据窑炉及其热工设备的使用和操作特点，采用高级原材料，科学配方，合理级配，精心制作，开发出高性能和功能性的新技术耐火浇注料，以满足我国工业突飞猛进发展的需要。
铝矾土孰料生产厂家分析电厂用哪些耐材产品？

现代化电厂一直延续的是使用煤炭热力发电,而用到热力发电就需要用到耐火材料产品,耐材产品种类很多下面由瑞森小编为您详细讲解下电厂都用那些耐材产品：电厂锅炉常用的耐火材料主要有这些：磷酸盐耐火砖、浇注料、高强耐磨浇注料、碳化硅浇注料、耐磨可塑料、轻质保温砖、保温浇注料和耐火泥等。发电锅炉炉衬由笔直炉墙、平炉顶或斜炉顶、悬挂拱和炉底组成。按结构分为重型炉衬、轻型炉衬和敷管式炉衬三种。工作条件及炉衬损毁原因与普通锅炉大致相同。主要为热负荷、气流冲蚀与磨损以及熔渣的化学腐蚀等。重型炉衬：一般选用粘土砖砌筑。整个炉衬座落在锅炉的基础上。适用于小型锅炉。轻型炉衬：即钢架承托式炉衬。整个炉衬的分量通过托架分层传递到锅炉的构架上。几乎悉数选用不定形耐火材料构筑。常用粘土质耐火浇注料、粘土质耐火可塑料及其他轻质耐火浇注料。绝热层常用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石制品，或选用隔热保温板铺砌。炉皮表面涂改一层密封涂料层。敷管式炉衬：这种结构为炉壁选用末节距管或膜式水冷壁。炉衬一般选用不定形耐火材料。如由轻质耐火浇注料及耐火纤维或高温玻璃棉、耐火保温板等，构筑成复合炉衬。又如甩粘土质耐火浇注料浇制成工作衬，而在炉皮表面涂改一层密封涂料。粉煤烧嘴等部位或燃烧器的内衬，一般选用高铝水泥粘土质耐火浇注料浇注，或选用高铝质耐火可塑料捣制，以提高耐磨、耐冲蚀能力。有些发电锅炉的水冷管壁或旋风筒内衬，受含尘气流冲蚀和磨损严重，可选用磷酸盐刚玉质或碳化硅质耐火浇注料作涂料，以减轻其磨损和冲蚀程度，延长使用寿命。液态排淹锅炉，一般选用冷炉底结构方式。选用热炉底时，其工作衬可选用磷酸盐高铝质或锆英石质耐火浇注料捣制，以提高炉底的抗渣蚀能力。以上是瑞森小编为您总结的电厂常用的耐材，希望对您有所帮助，瑞森耐材专业生产各种耐材产品更有着专业的生产线，以及专业的技术团队在耐材选择上以及施工安排上有任何疑问欢迎致电我们以专业的团队为您解惑，为您提供专业的指导建议。
发往新疆高铝砖当天谈好当天安排发货！已经发出

瑞森耐材有充足的库存能满足需求较急的客户，昨天晚上跟客户谈好的客户需要T-19、T-3今天上午跟客户谈完细节签订合同后，就赶紧组织车辆给客户发货，运往新疆路途遥远为了不当误客户工程我们通过各种渠道来为客户安排车辆，我们有专业的物流渠道，在当天下午就完成装车并顺利发车！瑞森耐材以客户至上的理念，满足客户的各种要求常年备有1000吨左右各种型号耐火砖，耐火材料，以备客户急需，客户的满意就是对我们最好的回报，瑞森耐材专业生产耐火砖：高铝砖、粘土砖、刚玉砖、轻质保温砖，不定形耐材：浇注料、捣打料、灌浆料，铝矾土熟料、各种耐火骨料等欢迎您致电咨询各种耐材产品！
铝矾土熟料厂家告诉你怎么分辨高铝砖的区别

高铝砖一般情况下是采用特级铝矾土熟料作为骨料加入一些其他的辅料进行结合，加工后进行压制成型后进隧道窑经高温烧制生产而成高铝砖，在采购高铝砖时怎么能一眼看出来到底是特级高铝砖，还是一级高铝砖，或者二级，三级高铝砖呢？下面让瑞森小编为您详细介绍下怎么能快速分辨高铝砖。高铝砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。高铝砖具有良好的运用质量，耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉首要运用的耐火砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级，造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命，因此找耐火材料网在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。色彩：在收购高铝砖的时候，首要要看色彩，优异的高铝砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。瑞森耐材专业生产各种耐火砖，不定形耐火材料，欢迎您来致电咨询各种专业知识。
铝矾土熟料厂家告诉你浇注料为什么价格一直在涨

浇注料是一种不定型耐火材料，一般用于窑炉内壁涂抹、修复，以及做成预制件直接使用。浇注料不同的品种都是使用不同的耐火骨料加水泥以及其他结合剂配制而成的，所以浇注料的价格上升或下降都是由原材料决定的。制作工艺的繁琐，以及原材料的价格一直在上涨，决定了如今耐火耐磨浇注料价格上涨的原因，现在浇注料1100元到10000元之间不等，根据产品的特性不同，价格也会相应的价格。根据各个窑炉使用的部位和目的不同，耐火耐磨浇注料又分为多种类型。高强耐磨型的耐火浇注料有刚玉耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料；还有隔热型的轻质隔热耐火浇注料等多种型号。制作工艺的繁琐决定了如今耐高温浇注料价格上涨的原因一、耐火耐磨浇注料的生产周期一般比同种材质的耐火砖生产周期短，所以耐火耐磨浇注料的销量非常大，所以耐火浇注料多少钱一吨就成为了一个非常重要的问题，但是我们也不能一味的追求低价，质量才是耐材行业的目标。耐火浇注料对配方的要求很高，颗粒级配一定得合理，外加剂的种类和用量对耐火浇注料的影响也非常明显。耐火浇注料的施工和烘炉要严格按照要求进行，这样才能保证耐火浇注料的使用寿命二、由于施工环境和工程进度等一系列客观原因的影响，可以在耐火浇注料中添加一些添加剂或者其他材料来达到要求，比如，可在耐火浇注料中添加一定量的耐热钢纤维来增强耐火浇注料的强度，可以添加一些促凝剂来加快耐火浇注料的初凝时间。在电解铝和铝合金行业，耐火浇注料需要添加一些抗铝水侵蚀的材料来延长耐火浇注料的使用时间，氮化物等一些材料添加到耐火浇注料中以后，耐火浇注料的不沾铝性能大大提高，这就是传统意义的不沾铝浇注料。随着耐火材料的发展，具有各种突出性能的耐火浇注料、耐磨浇注料被大量的开发和推广起来。我们的选择也越来越多。其中有高铝浇注料、轻质浇注料、莫来石浇注料、耐磨浇注料、不沾铝浇注料、钢纤维浇注料等浇注料。这些耐火浇注料的加入为我们提供了多样化的选择余地。浇注料预制件三、耐火浇注料又称耐火耐高温浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而耐火浇注料的应用范围非常广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。因为耐材行业需要的骨料基本上都是矿产产品，近些年矿产资源随着大力开采现在响应国家号召努力做好环保，所以要减少矿产产品的开采所以就造成矿产资源价格上涨，骨料价格上涨就造成各种耐火材料浇注料的价格就该上涨了。郑州瑞森耐材是一家集矿产开采，耐火骨料，铝矾土熟料烧制，耐火砖，粘土砖，保温砖，浇注料，捣打料，喷涂料等耐材料生产基地，公司具有专业的研发团队，不断地进行创新在耐材方面争取满足每一个客户的需求。欢迎致电咨询：楚 19937219888。
铝矾土熟料生产厂家给你讲轻质高铝砖和重质高铝砖的区别

轻质高铝砖质地轻一般用作于保温层，减少工程总体质量不能接触火焰使用温度低于重质高铝砖但保温效果比较好，重质高铝砖的多用于窑炉高温段，材料稳定性强蠕变低，能耐高温。轻质高铝砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0。4——1。35g/cm3。气孔率66%——73%，耐压强度1——8MPa。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300——1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。轻质高铝砖，通常叫做保温耐火砖，也叫隔热耐火砖。首先从字面来理解，轻质高铝砖和重质高铝砖的重量是截然不同的产品。轻质高铝砖，也叫隔热高铝砖，其本质目的是隔热和保温功能。在正常使用中不与炉窑温度直接接触，是一种紧贴炉壁的，具有隔热和保温作用的耐火砖制品。重质高铝砖，也叫高铝砖其本身重量要比轻质高铝砖重上好多倍，在使用的过程中不是为了隔热保温，更重要的是为了耐火温度，通常在使用过程中与窑炉内火焰直接接触，所以重质高铝砖通常具有耐高温的作用。选用高铝矾土熟料结合耐火粘土，按多级配料，经机压成型、高温烧成。高铝砖按氧化铝含量分为三个牌号，通过调整高铝矾土与结合粘土的比例来保证高铝砖的氧化铝含量以及耐高温性能，从而满足不同的使用条件和要求。轻质高铝砖和重质高铝砖都具有很好的耐火性，长时间的在高温环境中也不会发生变形，因此它们经常被应用于各种高温环境中。轻质高铝砖和重质高铝砖虽然有很多的相似之处，但是两者之间存在着很大的区别，轻质高铝砖主要侧重于保温和隔热，而重质高铝砖则需要更好的耐火性能。瑞森耐材专业生产各种耐火材料欢迎致电。
浇注料预制件怎么制成有什么用途

浇注料预制件是一种以浇注料经结合剂搅拌成浆料后，浇注灌进提前做好的模具后进行烘干加热等各种程序之后做成需要做成的固体形状可以直接使用于窑炉上，方便省去了再砌筑等麻烦。不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块；有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块；按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块；按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打成型预制块；预制块的质量几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块；预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用，并发挥较大的作用。较近几年，在中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上，采用质耐火浇注料预制块筑衬，获得了良好效果。该预制块工厂化生产，进行低温处理后出厂。因此，筑衬速度快，无需烘烤，即可使用，寿命较长，是今后的重要发展方向。应当指出，凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料，均可做预制块。由于生产条件比现场施工好，因此性能也有所提高，一般可参见前述有关性能。现举例，见下表。编号1和2为Ca-50水泥和磷酸粘土质浇注料预制块，其骨料为小于10mm的粘土熟料颗粒70%，小于0.09mm的高铝粉分别为15%和30%，Ca-50水泥分别为15%和2.5%。前者掺加减水剂，水用量为10%。后者用浓度为42.5%的磷酸作结合剂，用量13%；编号3和4为水玻璃铝镁质浇注料预制块，其骨料和粉料为一级矾土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分别为30%和26%，制砖镁砂粉10%，模数为2.8、密度为1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鳞片石墨；编号5和6分别为低水泥和超低水泥高铝质浇注料预制块。预制块的形状、主要有方形、长条形、拱形和环形等，均为特异形制品。预制块的分块和尺寸，应根据炉子大小和衬体厚度而定，尽量减少型号，节约模板，便于管理和施工；吊装筑炉的预制块，单重以1~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块，单重应不大于30kg；预制块的尺寸，长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数，选取适当的倍数，减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定，不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm。在预制块上遇到有孔洞时，其胎模应有1%~2%的斜度，且应方便拆除；大型预制块应设备吊环，其顶端尽量远离受热面，间距应大于200mm，埋设深度100~200mm。随着预制块单重的增加，吊环钢筋直径也增大。郑州瑞森耐材欢迎您来图定制浇注料预制件，欢迎您的致电：楚19937129888
高铝聚轻保温砖多少钱一块

高铝聚轻保温砖多少钱一块？高铝聚轻保温砖主要的作用是具有保温效果，重量轻建筑承受压力小保温效果好，高铝聚轻保温耐火度高所以是现在人比较喜欢使用的一种耐火材料。高铝聚轻保温砖的AL2O3含量48%以上，主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa，耐火温度1600度，抗热震性能较好。高铝聚轻保温砖也称为高铝聚轻球砖，是以特级高炉料为主要原料，辅以适当的外加剂采用聚轻烧失法生产。制品具有强度高，热稳定性好，重烧纤变化小，导热系数小等优点。高铝聚轻保温砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。高铝聚轻砖产品特性： 1、高温强度高； 2、绝热性能好； 3、耐各种气氛腐蚀； 4、节能效果显著等特点； 5、优良的热震稳定性能。高铝聚轻砖用途：高铝聚轻砖已达到国际同类产品得各种技术指标，是目前工业窑炉设计中必选的新材料。广泛的应用于冶金、机械、陶瓷以及化工等行业的窑炉内衬（不受溶液的侵蚀）以及保温层，它是一种理想的节能产品。它的使用温度是在1350°C以下的。高铝聚轻保温砖多少钱？高铝聚轻保温砖的价格是根据耐火骨料的价格来算的骨料价格高了高铝聚轻保温砖的价格也是跟着涨价的。郑州瑞森耐材专业生产各种耐材产品欢迎您致电咨询高铝聚轻砖价格。
建石灰窑都用什么耐火砖

石灰作为生活中建筑等必存在的一种材料，但是生产石灰需要用青石烧制而成就需要建造高温窑炉来生产石灰，石灰又具有一定的腐蚀性，所以建造石灰窑时不同的部位要使用相对应的耐火材料。下面由瑞森小编为您介绍下石灰窑建造时用耐火砖。石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖;对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。进口料、预热带煅烧带：致密粘土砖中小型竖窑：低气孔高铝砖、硅线石砖大型竖窑：碱性砖（镁砖、镁铬砖镁尖晶石砖）冷却带、出口料：高强度粘土砖关于耐火材料制品高铝砖的分类，主要分为普通高铝砖、低蠕变高铝砖、高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等种类。 1、普通高铝砖该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。 2、低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。 3、高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。 4、微膨胀高铝砖该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。 5、磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。郑州瑞森耐材专业生产各种耐火材料，浇注料、铝矾土熟料、高铝砖、粘土砖、耐火砖、耐火球、各种耐火骨料、不定形耐火材料，等耐火产品欢迎电话咨询：17729780888
铝矾土熟料对于高铝砖价格的影响

高铝砖是由铝矾土熟料加工后作为主要材料加上结合剂后烧制而成的一种耐火砖所以耐火砖的价格主要的是看原料的价格，所以铝矾土熟料对于高铝砖的价格有着决定性的影响，下面先介绍下铝矾土熟料的制作难度以及价格趋势。铝矾土开采方法一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏较深的地方，也有的用钻洞开采的办法。由于生料在外观上很难分辨等级，所以一定要按原生矿层等级分层开采。矿床最上面是青增，下面是三级料和二级料，最下层是一级料。三、四级料与一、二级料，难于区别，开采时须注意鉴别。有的石脉矿床与硫铁矿接近或混生，要把非高铝杂质除掉，否则会给缎烧带来困难，影响熟料品质。按等级分层产出的生料，要按等级堆放和分别锻烧，不得混级，混级会影响响产值。铝矾土熟料需要缎烧，成为熟料，才能制造高铝砖。高铝矾土的缎烧，当前乡镇企业一般采用地坑窑和竖窑两种炉型。用地坑窑缎烧，不仅生产效率很低，耗煤量很大，而且劳动强度高，产品质量低，浪费资源，这是一种较落后的生产方式，不宜提倡。竖窑适于乡镇企业采用。它的特点是:结构简单卜容易上马，基建投资少，造价低，单位成品所消耗原料、9料少，生产成本低，设备占地面积小，单位面积利用系数大，不用机械上料，操作方便，生产操作容易掌握，无电或少电的地方也可生产。因此，适于乡镇企业采用。铝矾土熟料的主要矿物是水铝石和高铝硅石，水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。按高铝矾土含三叙化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为: 一等特级85%以上土灰色或深灰色一等一级75-85%土灰色或深灰色二等二级65-75%白灰色三等三级50-65%青灰色四级50%以下青灰色铝矾土的价格按等级的高低也有区别的价格，因为铝矾土属于矿产资源所以这些年这些资源受国家环保管理所以矿产资源比较少紧缺再加上人工费，铝矾土烧制用天然气各种设备所以铝矾土熟料的价格因为成本所以一直在往上涨，所以高铝砖的价格也在极速上涨。高铝砖也有用废砖粉碎再次使用也可以使用，但是采用废耐火砖做骨料的产品整体结构没有用铝矾土熟料直接加工成的材料没有用铝矾土熟料的砖结构稳定，耐磨耐冲刷性能好，采用废耐火砖重制而成耐火砖成本会低点所以价格相对会低，所以在选择材料应根据使用情况来看自己需要什么材质的耐火砖。郑州瑞森耐材专业生产各种耐高温产品欢迎致电，我们将免费提供技术指导，以及材料选择指导。咨询电话：楚19937129888
铝矾土熟料高铝骨料以及高铝粉的用途

高铝骨料以及高铝粉都是以铝矾土熟料用雷蒙机或者其他粉碎设备进行加工而成的下面由瑞森小编为您详细介绍下铝矾土熟料，高铝骨料，高铝粉的用途。铝矾土熟料的用途： 1、炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 2、精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 3、用于耐火制品。高铝钒土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 4、硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 5、以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 6、制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。高铝骨料、高铝粉的用途： 1、炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 2、精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 3、用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 4、硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 5、以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 6、制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。郑州瑞森耐材专业生产70~88铝矾土熟料，且可雷蒙机加工成各种颗粒的耐火骨料，以及高铝粉等，欢迎广大客户前来咨询。
不定形耐材浇注料的使用方法及注意事项

浇注料、捣打料、喷涂料、灌浆料等耐火材料都属于不定形耐火材料，不定形耐火材料中浇注料的使用颇为广泛，浇注料是用耐火骨料铝矾土熟料按照一定比例进行加工而成的，浇注料还可以做成预制件比如流钢道、火嘴、烟道、窑炉顶盖等浇注料的使用范围比较广所以要注意浇注料在使用时需要注意的事项，下面由瑞森小编给您介绍下浇注料使用时的注意事项。耐火浇注料是高温技能工业不能短缺的基本浇注料。五金工业、生铁工业、有色金属冶金工业、机器丁业、化工工业以及近代高科技工业(火箭、热核衬映堆)等人民金融关键支柱工业的发展，都离不开耐火浇注料工业的发展。耐火浇注料的质量和机能特性不仅直接影响到耐火浇注料用户的商品质量、出产成本和金融效益，有时，还会影响到生产及人体安全。浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，震动，否则会产生裂纹至完全破坏。由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能（即强度和耐磨、耐碱、耐腐蚀）。纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。所以在施工时一定要按照厂家给的施工方法一步一步的进行要不然会影响到浇注料使用的寿命。郑州瑞森耐材专业生产各种不定形耐材：浇注料、灌浆料、捣打料、喷涂料等欢迎致电咨询施工问题，我们免费提供施工方案。咨询热线：19937129888
低蠕变高铝砖与普通高铝砖在使用铝矾土熟料的区别

铝矾土熟料作为高铝砖中必备的主原料，在普通高铝砖中铝矾土熟料加工成骨料就能进行使用了，在低蠕变高铝砖中不仅不仅要用铝矾土熟料，还需要铝矾土加工成的刚玉与特级铝矾土熟料一起使用。所以造成低蠕变高铝砖比普通高铝砖体密大、价格高，但是低蠕变高铝砖的作用显而易见多用于热风炉用的格子砖，炉顶砖等发生蠕变能造成窑炉损坏的情况所以就要用低蠕变高铝砖，蠕变低不容易变形增加热风炉的使用寿命。低蠕变高铝砖是根据高铝砖的改良的一种具有蠕变率低的耐火砖，在原有高铝砖原料配方中，提高原料的档次，控制原料的粒径，加入使蠕变率低的耐火原料，严格控制制作工艺加工制作。适用于大中小型高铝配套热风炉使用，也可用于其他热工窑炉，可根据具体施工需要制作成标准规格尺寸的耐火砖及不同尺寸规格的砖形，如多孔格子砖、多角异形耐火砖等，具体低蠕变高铝砖尺寸规格还根据客户需求定制。低蠕变高铝砖特性：１、蠕变率低，体积稳定性好。２、抗冲刷性好。３、抵抗气体侵蚀性效果好。４、耐压强度高，耐磨性好。郑州瑞森耐材专业生产各种窑炉使用的耐火材料，耐火砖、不定形耐火材料等，欢迎致电：楚 19937129888
铝矾土熟料在高铝耐磨浇注料里面的用途

在耐火材料中高铝基本上都是以铝矾土熟料加工做成的骨料作为主材料进行配置而成的，所以铝矾土熟料在耐火材料中的用途是非常广泛的，刚玉以及莫来石都是用铝矾土熟料加工而成的。下面由瑞森小编为您介绍下高铝耐磨浇注料。能抵抗高温固体物料或载有固体粉料的气流的摩擦或冲刷(击)的可浇注成型的耐火材料称为耐磨耐火浇注料。主要用于作高温旋风分离器、循环流化床的内村，以及加热炉出钢槽的衬体等。这类浇注料的抗折强度和耐压强度要求较高，因此也称为高强度耐火浇注料。耐磨耐火浇注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高强度结合剂和外加剂组成的。高硬度耐火骨料包括有:电熔刚玉(白刚玉、棕刚玉等)、电熔锆刚玉、电熔莫来石、烧结高铝矾土、电熔高铝或黏土料、碳化硅等，可根据使用条件来选用。高强度结合剂主要有两个体系： a.高强度铝酸钙水泥加氧化硅微粉； b.磷酸或磷酸二氧铝加硬化剂。外加剂主要为高效分散剂。耐磨耐火浇注料的粒度组成要求尽可能获得紧密堆积。一般骨料与粉料的比例为(65～70):(30～35)，或按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系数q值=0.26～0.35进行配制。耐磨耐火浇注料的主要性能指标为高温耐磨性，但目前尚无高温耐磨性测定标准，只有常温耐磨性试验方法，见标准GB/T18301-2001。此法是用专用的磨损试验机来测定，用黑色碳化硅作为磨损介质，用压缩空气（压力为448kPa）作为载体，将36号粒度的黑色碳化硅，通过喷砂管喷吹到一定尺寸的被测试块上，在450s内将1000g磨损介质喷完，然后测定被测试块的磨损量A，按下式计算磨损量A（cm3） A=(M1-M2)/B=M/B 式中，B为试样体积密度，g/cm3；M1为试验前样质量损失，g。对耐磨耐火浇注料来说，一般试样质量，g；M2为试验后试样质量，g；M为试要求常温磨损量不大于10cm3。电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料，一般是用烧结高铝矾土和电熔刚玉配制，有的加有黑色碳化硅，结合剂用高标号铝酸钙水泥加氧化硅微粉(烟尘硅)。对氧化铝悬浮焙烧炉用耐磨耐火浇注料的理化性能要求与循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料相似，但配料组成中不加碳化硅。炼油催化裂化装置用的耐磨耐火浇注料是用电熔或烧结白刚玉（或板状氧化铝）为集料，用高标号纯铝酸钙水泥加反应性氧化铝作为结合剂，要求浇注料中的Fe2O3含量小于0.05%。加热炉出钢槽用的浇注料是用电熔刚玉（棕刚玉或亚白刚玉）作为骨料，粉料是由电熔刚玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉（或锆英石微粉）和纯铝酸钙水泥组成的。配成浇注料后要做成预制块，并经高温（大于1500℃）焙烧后使用。此类浇注料配料组成中加入一定量的SiC后，也可预制成加热炉滑轨砖，具有较好的高温耐磨性。瑞森耐材专业生产各种耐高温产品欢迎您来电咨询，铝矾土熟料，各种耐火骨料、浇注料耐火砖、欢迎您来电咨询我们免费提供施工指导！咨询电话楚：19937129888
什么是耐火砖，耐火砖有什么用？

耐火砖通俗的从字面意思上来讲就是耐烧耐高温，不怕火的一种砖，这种砖是由耐火骨料铝矾土熟料为主材料做成的一种砖还有其他种类的耐火砖分别由不同的耐火骨料为主料做成，粘土砖以粘土作为骨料，莫来石砖就是由莫来石作为骨料，刚玉砖就是由刚玉作为骨料以及一些其他的耐火骨料炼制而成耐火砖。耐火砖主要用于建造各种工业窑炉，如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、水泥窑、蒸汽锅炉，各种热处理炉、加热炉等，以及其他高温窑炉的内衬。不同品种的耐火砖不能混用，在砌筑耐火砖时，应采用与耐火砖相同品种的耐火泥做胶结料。耐火砖加工制作形状有多种，但常见耐火砖形状有标准砖、异形砖和特异型砖。标准砖在生产是根据行业标准或国家标准等相关标准生产。异形砖、特异型砖在生产时首先有图纸，根据图纸制定模具在加工定制。标准砖的规格有很多种，具体要根据窑炉需求定制。根据国标规定，通用耐火砖规格分为直形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、竖款楔形砖及拱脚砖五种类型。根据通用耐火砖形状尺寸标准，直形标准耐火砖尺寸为230mm×114mm×65mm。这个规格只是直形砖的一个规格。由于耐火砖规格较多，就不一一说明，具体可参考《通用耐火砖形状尺寸》国标耐火砖特性： 1、化学成分组成：耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。 2、体积密度：体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大;反之则致密性小，强度低，保温效果好。 3、显气孔率：一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。 4、荷重软化温度：是耐火砖承受恒定压负荷并以一定升温速度的加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力。如瑞沃生产的莫来石耐火砖RM-35型0.2mpa荷重软化温度在1650℃，而这种莫来石砖用于热风管道主管及孔口部位，这个部位的工作环境在1200℃左右，因此莫来石耐火砖用在此处是绰绰有余。 5、抗热震性能：耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。 6、抗压强度：耐火砖在一定温度下(一般指常温条件下)单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。 7、重烧线变化率：耐火砖在加热到规定温度并保温一定时间，冷却至室温后砖体长度所产生的残余收缩或膨胀，+号表示膨胀，-号表示收缩。线变化率是表明耐火砖高温体积稳定性的一个方面，如收缩过大，则会导致耐火砖脱落等。耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系，耐火砖原料成分含量不同，特性也有差异。耐火砖使用环境不同，要求的耐火砖特性也不同。郑州瑞森耐材专业生产各种耐火砖，欢迎带图纸前来定制异型耐火砖，咨询电话：楚19937129888
在选择耐火材料时必须要注意的事项

耐火材料种类繁多，在选择使用耐火材料时一定要仔细的去研究各种耐火材料的性能，然后分析找到适合自己窑炉用的耐火材料千万不要因为价格而左右你的选择，耐火材料种类繁多使用不同材料做成的耐材达到某个指标相同的耐材可能使用时的各种性能就不同，必须要考虑自己使用的材料是否能够使用的情况下才能在材料相同的情况下去挑选价格。定型耐火制品有一定形状的成型耐火制品，其中在350℃时的热导率小于。.7ow/(m•K)者特称为隔热耐火制品。定型耐火制品按成型工艺分成烧成砖、不烧砖和电熔铸砖等。按化学特性及矿物组成分为： (1)酸性砖。指510:含量在93%以上的硅砖和轻质硅砖以及510:含量在50%以上(其余为A1203等矿物)的粘土质耐火砖。*一种也称为半酸性砖。 (2)中性砖。一般指高铝砖(微酸性)和铬砖(微碱性)。 (3)碱性砖。以MgO、cao为主要成分的镁砖、镁铝砖、镁铬砖和白云石砖等。 (4)特种砖。具有高熔点的、化学稳定性和抗热震性好的、高温强度大的等特殊性能的材料。通常包括纯氧化物、非氧化物和金属陶瓷等制品，如错英石砖、碳化硅耐火砖、棕刚玉一碳化硅耐火砖等。高温耐火纤维也属于这一类。不定形耐火材料由耐火骨料、结合剂、添加剂混合而成的耐火材料。有的以交货状态直接施工，有的与某些液体调配后施工。不定形耐火材料有致密的和隔热的两种，按硬化过程和结合剂的性质分为陶瓷结合(在缎烧过程中由于烧结而硬化)，水硬性结合(在常温下凝结并通过水化反应而硬化)，化学结合(在常温下或低于陶瓷结合的温度下通过化学反应而不是水化反应而硬化)，有机结合(在常温下或稍高一些温度下粘结或硬化)四类。不定形耐火材料也可以按使用类型分成整体构筑材料和修补用材料、砌筑和接缝材料、耐火涂抹料三类。整体构筑材料和修补用材料包括： (1)耐火捣打料。可以直接施工或与某些液体调配后使用，以捣打方式施工，大多在高于常温的加热作用下硬化。 (2)耐火可塑料。以具有可塑性的软坯或不规则形状的料团交货，可直接使用，以捣打、震动、压制或挤压方式施工，在缎烧过程中硬化。 (3)耐火浇注料。以干料交货，加水或与其它液体调配后使用，以浇注、震动、捣固方式施工，必要时用夯实的方式施工，无需加热即可凝结并硬化。 (4)耐火喷涂料。专门制备的一种混合料，供风动机具或机械喷射方式施工，硬化特性可分属前三种中的一种。砌筑和接缝材料即耐火泥浆。用抹刀或类似工具施工，也可用于灌缝或浸蘸砌块，分水硬性结合、陶瓷结合和化学结合三种。耐火涂抹料是由细骨料、结合剂组成的混合料。各种结合剂均可使用，含水(或其它液体)量一般比耐火泥浆高，以手工、风动机具或机械喷射方式施工。耐火材料的性能有三个方面 (1)力学性能。如耐材名，如高铝质耐火可塑料、粘土质低水泥耐火浇注料和压强度、抗折强度。 (2)化学性能。如抗渣性、与可控气刚玉质超低水泥耐火浇注料等。氛的反应。 (3)物理性能。如体积密度、耐火度、荷重软与定型耐火制品相比，不定形耐火材料的优点是：温度、热膨胀率、重烧线变化率、热震稳定性、热导率。选择的注意事项 (1)工厂占地面积小，不需要成型和烧成工序，能源消和比热容等。根据耐火材料的用途，从综合耗很少，投资和经营费用低。 (2)可以明显减少异型砖比较需要的各种性能着手，分别选择若干种耐火材料，的品种和数量，便于备料和施工。 (3)炉衬整体性好，提*根据投资和经济效益予以确认。鉴于某些重要指高了强度和气密性，减少热损失。 (4)配置了金属或陶标(如使用寿命)不易定量计算，只能在选材时按优先瓷锚固件、或再加不锈钢纤维增强后，可提高抗机械振程度进行排列与比较，因此设计经验与使用经验在选动和抗热震能力，还可以局部修补损坏部分。 (5)便于材中仍然起相当作用。根据炉子的设计条件和需考虑储存和运输，有利于筑炉施工机械化。只是施工管理必的因素，将耐火材料的相应特性归纳。按使用部位的不同须严格，否则将影响炉衬的理化性能和寿命。有时将使用部位的不同，选材时需要考虑的材料特性。耐火材料的发展趋势是品种多样化、材料优质化和能够材料选用耐火制品和致密的不定形耐火材料主节约能源。随着生产技术的发展，耐火纤维除了已用于要用于高温炉炉衬的耐火层，隔热耐火制品和轻质浇炉衬的耐火隔热层外，耐高温的耐火纤维制品正逐步注料除了用于中温炉炉衬的耐火层外，一般用在高温推广用于炉衬的耐火层。在种类繁多的耐材产品中不要因为价格而心动，必须要准确地选择到您能使能用好的情况，一旦耐火材料出现问题窑炉出现损坏情况损失就不是省耐火材料的钱能够补偿的，耐火材料多用各种耐火骨料做成的，高铝系列的耐火材料一般用铝矾土熟料来做成的，所以想要知道耐火材料的价格，去咨询下铝矾土熟料的价格就能大概的知道你所要的耐火材料价格。郑州瑞森耐材专业生产各种耐火材料铝矾土熟料等各种耐火骨料，欢迎您来咨询我们非常乐意与您沟通给您相应的建议。咨询电话：楚 19937129888
热风炉用耐火材料介绍

热风炉作为向窑炉中提供热风，能够使窑炉热能转化效率提高热能转化效率高，由于热风炉是加热空气传输到高炉中，所以热风炉的一些技术要求比较高。下面就由瑞森小编为您详细介绍下热风炉需要用那些耐火材料。热风炉拱顶区：拱顶是连接燃烧室和蓄热室的空间，包括工作层砖、填充料层和绝热层。工作时需要在高温下保持拱顶的结构稳定性，同时还要满足在燃烧时将高温烟气均匀地分配进入蓄热室，因此在设计时将拱顶设计成球形，以避免炉壳受到侧向的推力而不稳定。由于热风炉拱顶区域温度很高，超过1400℃，所以工作层所使用的制品多为硅砖、莫来石砖、硅线石、红柱石砖或低蠕变高铝砖；工作层的外部砌筑的是硅藻土砖或保温黏土砖；最外层填充的是水渣或水揸硅藻土填料。大墙：热风炉大墙指的是热风炉炉体的围墙部分，包括工作层砖、填充料层和绝热层。工作层砖根据上下的温度不同选用不同的耐火砖，厚度在300~500mm之间，由于上部温度最高，多采用硅砖、莫来石砖等。中、下部可以采用高铝砖、硅线石砖和粘土砖等。在大墙与炉壳之间砌筑的是一层硅藻土绝热层，在绝热层和大墙间填充一层干水渣填料层起保温的效果。由于大墙的高温区温度较高，为了保温，往往在高温区的工作层砖外再砌筑一层轻质黏土砖，在两层保温层之间充填保温的填料层。蓄热室。蓄热室是充满格子砖的空间，主要作用是利用内部的格子砖与高温烟气与助燃空气进行热交换。因此作为蓄热和传热介质的格子砖，应具有较大的受热面积、较高的热导率和质量，以利于热交换和蓄热；而增大受热面积的方法主要是在单位面积上积上增加格子砖的孔的数目，所以蓄热室格子砖的孔数有增加的趋势。为了提高材料的热导率，蓄热室内部的格子砖在欧洲就普遍使用黑硅砖，因为黑硅砖中氧化铁的含量较高，密度大，热导率大，蓄热能力强，热交换效率高。因此蓄热室上部采用硅质格子砖，蓄热室中部采用低蠕变高铝砖、莫来石砖、硅线石、红柱石砖等，蓄热室下部一般采用黏土砖。燃烧室：燃烧室是煤气燃烧的空间。燃烧室空间的设置与热风炉的炉型结构有很大的关系。外燃式热风炉的燃烧室与蓄热室分开设置，而内燃式热风炉的燃烧室设置在一个大墙内，中间由隔墙分开，顶燃式热风炉的燃烧室设置在蓄热室燃烧室的高温区域使用的是硅砖、莫来石砖或低蠕变高铝砖，中、低温区域使用高铝砖和粘土砖。隔墙：隔墙是在内燃式热风炉中设置的分开燃烧室和蓄热室的炉墙。热风炉的隔墙是两面加热的炉墙，而大墙为单面加热，因此在内燃式热风炉内部炉墙的膨胀较大，会造成隔热墙向格子砖一侧倒塌；另外，隔墙下部两侧温度差较大，热膨胀的差值较大，工作时隔墙会产生弯曲而裂开，造成底部的炉箅子和支柱烧坏。因此砌筑时应该留出膨胀缝和加固的方法。隔热墙使用的耐火材料与燃烧室使用的耐火材料相同燃烧器：热风炉燃烧器是将煤气和空气混合并送进燃烧的设备。热风炉使用的燃烧器分为金属材质和陶瓷材质两种，其中陶瓷材质的燃烧器主要是莫来石或堇青石-莫来石质。热风炉在炉子中起着非常大的作用，热风炉需要加热冷风以及输送热风所以对于耐火材料的要求也比较高大多数耐火材料都是需要用铝矾土熟料作为主要原料的。郑州瑞森耐材专业生产各种铝矾土熟料、各种耐火砖、浇注料等耐材产品。欢迎致电咨询电话：楚19937129888
废旧耐火材料的回收作用

为了号召国家环保政策，保护矿产资源，本公司回收废旧耐火材料以专业技术处理后变废为宝，节省矿产资源消耗问题。但是废旧耐材回收处理后作出的耐材效果还是略微有些差异。废旧耐材回收后有以下几种处理方法 1、直接使用：在废弃耐火材料当中，拆除之后不加工而是直接进行利用，这种方法就叫做直接利用法，对于永久层以及一些不是很重要的位置，即使是液态金属容器使用完之后，所造成的损坏也是比较小的，甚至有一些耐材没有很明显的变化。所以可以将这些材料直接利用到安全要求比较低或者是不是主要位置的地方。使用这种方法，可以实施的耐材品种相对较少，但是能达到物尽其用的目的，尽量降低浪费问题的出现。 2、精选使用。经过简单地拣选和粉碎，加工成不同颗粒料：在经过简单的挑选与粉碎加工之后，将废弃耐火材料制成不同的颗粒料来进行使用，这种方法就被称为初级使用法，使得产品的质量大大降低了，也解决了环保问题，降低环境污染问题的出现。 3、加工使用。在精选基础上，进一步的采用物理化学加工的方式对废弃耐火材料进行处理，从而使得耐火材料与原始的材料的水平更加接近。比如将废弃滑板处理之后，将其作为滑板的原材料，所生产出来的滑板和新的滑板之间是一样的。 4、合成使用。利用新材料合成原理，在拣选和粉碎加工后合成原料：以新材料的合成原理为基础，经过粉碎加工之后，可以使用以下方面的高级使用法：01将一些材料添加进去之后，利用高温物理与化学原理，合成新的材料；02以此作为原材料，将纯物质的提取，比如高铬砖中经过提纯和反应制得金属铬，就有可能产生非常大的价值；03将它们加工成微粉或者是纳米粉。在当前的使用中，前两种方法比较常见。废耐火砖在材料的配入法方面，已经逐渐在各种材质当中对废弃耐火材料进行了应用，在部分品种的废弃耐火材料当中已经得到了全部的应用。并且在再生致密耐火骨料方面的应用也取得了比较大进展，特别是利用化学试剂对再生骨料进行分离，使得废弃耐火材料的应用范围大大的增加。目前，对于废弃耐火材料进行综合利用的主要方式包括两种，机降级使用、修复使用以及单纯的规格颗粒料配入式利用。通过对均化技术、分离技术以及纯化技术进行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品颗粒方向进行转变，从而在最大程度上将综合利用率提高，并且使产品的附加值提高。与此同时，还应当对高档的废弃耐火材料的回收利用加以深入的研究，从而使得废弃耐火材料的应用范围更加广泛。郑州瑞森耐材响应国家号召专门建立废旧料回收仓库及加工线常年回收各种废旧高铝砖、粘土砖、镁碳砖等耐火砖，保护国家矿产资源，废旧耐材欢迎致电：楚19937129888
什么是碳化硅浇注料有什么用途

碳化硅浇注料是以碳化硅为主原料加上其他辅料结合剂等制成的一款耐磨耐高温浇注料，下面由瑞森小编给您详细介绍下碳化硅浇注料。碳化硅以其高硬度、能导电，耐高温、强度大的性能被广泛用于磨料、发热体，结构陶瓷和耐火材料。碳化硅的莫氏硬度为9.5，碳化硅的研磨能力为0.25~0.28，大大高于刚玉的研磨能力（约0.01）。碳化硅具有良好的抗热冲击性，这得益于它适中偏低的热膨胀系数以及很高的热导率。因此，碳化硅被广泛用于制造各种陶瓷、耐火材料。碳化硅重要的化学性质有抗氧化性、抗腐蚀性一级研磨时和刚才的反应。碳化硅浇注料中的碳化硅尤其在高温（1100℃）下都很有利。尤其是碳化硅粉为150目时，不可能完全被氧化，在SiC粒子周围产生部分缝隙，提高了浇注料抗热震稳定性和强度。未氧化完的SiC也起到颗粒增强体的作用。碳化硅含量越多，越有利于材料的抗结皮性能。SiC含量越多，越有利于耐碱性能的提高。按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O330%～45%)、高铝质骨料、硅质骨料、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。不同材质的耐火浇注料使用的部位和自身的性能不同，因此在采购耐火材料时应该与耐火材料生产厂家咨询。碳化硅作为无机非金属材料，具有耐高温，耐磨等特点。氮化硅结合的碳化硅制品可用在高炉陶瓷杯等地方。在不烧砖如钢包用铝镁碳砖中，碳化硅也可以作为抗氧化剂添加。碳化硅浇注料特点：碳化硅浇系列注料采用98碳化硅、金属硅及超微粉为主原料，采用部分耐火粉料和结合剂，按一定比例充分混合而成。该浇注料具有抗铝液及冰晶石侵蚀能力强、耐磨性能好、强度高、抗剥落能力强及导热性能好等特点，主要用于出铝口及铝电解槽侧部墙砖等部位。不同骨料的浇注料性能各不相同，欢迎您在采购浇注料时有疑惑时致电我们乐于为您解决各种疑惑给出您解决方案！
钢厂KR搅拌器以及所用浇注料介绍

KR搅拌器就是作用于钢水预处理时用于搅拌钢水中脱硫剂让脱硫剂更快，更充分的与钢水结合使钢水脱硫效果更好，KR搅拌器是由钢结构与浇注料结合浇注而成。下面由瑞森小编为您详细的介绍下KR搅拌器以及KR浇注料。 KR搅拌器示例图 KR(KambaraReactor)法脱硫，是1963年NipponSteel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年应用于工业生产。所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。 KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]。不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。 KR搅拌器需要在铁水中工作，所以其用浇注料需要能够承受高温铁水与熔渣的冲刷、侵蚀和间歇式工作的急冷急热等恶劣物理性能与化学作用，使得搅拌头外衬耐火浇注料易剥落或磨损，因此铁水预处理工艺中要求KR搅拌头外衬耐火材料需具有良好的抗开裂剥落性能、致密度高、强度高、抗融渣和铁水侵蚀等特点。郑州瑞森耐材专业生产各种浇注料，耐火材料欢迎您带指标前来定制。联系方式：楚19937129888
不粘铝浇注料的工作特性与使用方法

不粘铝浇注料顾名思义，从名字上就能看出来应该多用于熔铝炉，因为其不粘铝的特性能够不影响铝锭的生产所以现在熔铝炉上都用不粘铝浇注料，下面就由瑞森小编为您详细介绍下不粘铝浇注料的具体特性。不沾料浇注料的特点是强度随着温度的升高而递增；另外浇注料在各种温度下其体积均很稳定。是现在使用较为广泛的耐火材料，那么不沾铝浇注料配方和使用特点都有哪些？不沾铝浇注料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、超微粉结合，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的“不润湿剂”(如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等)，能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。不沾铝耐火浇注料是通过在浇注料中加入复合超细粉降低浇注料的气孔率和气孔孔径，使浇注料气孔率降至１０％以下，防止铝液的附着和渗透。在铝熔炼过程中，不粘铝，不挂渣，不产生铝灰。极大的减少了铝液与耐火材料的反应，提高铝合金的质量。目前国内熔铝炉所用耐火材料均与铝液反应，在熔炼过程中生成大量的铝灰，造成了铝工业的浪费，而且使用寿命短，铝液还会和耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液中，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰，也可以节省铝锭。以上就是关于不沾铝浇注料的配方和使用特点，在选择不沾铝浇注料时，要根据质量和锅炉温度使用情况而选择。这样可以延长炉衬的运行寿命，把不沾铝浇注料的使用效果发挥的更好。郑州瑞森耐材专业生产各种不定形耐火材料，浇注料等耐高温产品，欢迎来电咨询材料问题以及施工中遇到的问题，我们乐于帮助您解决各种专业问题。联系方式：楚19937129888
耐火砖是由什么材料做的

耐火砖在耐火材料中比较常用的一种耐火产品，多用于各种工业窑炉的砌筑，由于其性能耐火度高所以是钢厂，电厂，水泥厂，玻璃厂等高温窑炉行业的必需品。下面由瑞森小编给您介绍下耐火砖由什么材料做成的。耐火砖分为：粘土耐火砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖、硅砖、镁砖、轻质隔热耐火砖、莫来石耐火砖、碳砖等等。不同的耐火砖则由不同的主材料组成，常用的耐火砖主材料有以下两种分类天然矿物质原料和人工合成原料：天然耐火砖材料：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝矾土、蓝晶石族矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、斜锆石、珍珠岩、铬铁矿和天然石墨等等，以上为天然耐火原料，均可作为耐火砖的材料使用。但是由于天然材料的成分不稳定，性能波动较大，只有少数原料可直接使用，大部分都要经过提纯、分级甚至煅烧加工后才能使用。人工合成耐火砖材料：镁铝尖晶石、锆莫来石、莫来石、堇青石、碳化硅、钛酸铝等。这些合成的耐火原料可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，合成耐火原料的方法主要有烧结法和电熔法，是现代高性能与高技术耐火砖的主要原料。比较常用的耐火砖还是粘土砖及高铝砖，分别是以粘土孰料和铝矾土熟料做的。以下为不同材质高铝砖的主原料：硅质耐火砖：主要以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。粘土质耐火砖：是以粘土熟料为骨料，耐火粘土（软质粘土或半软质粘土）为结合剂制成AL2O3含量为30%~48%的耐火材料。高铝质耐火砖：是以AL2O3含量在48%以上的铝矾土熟料及其他结合剂制成。莫来石耐火砖：是以人工合成的莫来石为原料制成的。刚玉耐火砖：主要原料为电熔刚玉或烧结刚玉。各种耐火砖的用途：硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。在选用耐火砖的时候要根据窑炉使用部位，使用温度以及窑炉的化学元素进行考虑，郑州瑞森耐材专业生产各种窑炉使用的耐火砖，浇注料等耐高温产品，欢迎您来带图纸进行定制产品。联系人：楚 19937129888
耐火浇注料是什么怎么使用

耐火浇料是一种不定形耐火材料，由耐火骨料加化学结合剂以及水等混合以浇注方式施工，或者提前做成预制件的一种耐火材料。下面由瑞森小编为您详细介绍下耐火浇注料是什么怎么使用。耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材。耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。 1、按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料； 2、按胶结方式分类，耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合和聚合共同结合的耐火浇注料（典型代表为低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料四大类型。 3、按结合剂和某些材料的特殊作用进行分类，可分为以下7类： (1)黏土结合耐火浇注料； (2)超微粉（如硅灰等）结合耐火浇注料； (3)水泥结合耐火浇注料； (4)化学结合耐火浇注料； (5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）结合耐火浇注料； (6)低水泥结合耐火浇注料； (7)硅、铝溶胶（溶胶-凝胶）结合耐火浇注料。 4、根据原料组合，耐火浇注料可以分为氧化物系耐火浇注料、非氧化物系耐火浇注料和复合耐火浇注料。氧化物系耐火浇注料又可细分为非碱性耐火浇注料和碱性耐火浇注料。 5、根据施工方式，耐火浇注料（体）可分为振动施工型耐火浇注料和自流型耐火浇注料两大类。 6、根据耐火浇注料是否含水泥成分或CaO含量可简单地分为普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料和无水泥耐火浇注料四大类。耐火浇注料施工的主要技术要点中包括：（1）在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料；（2）浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形；（3）模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施；（4）与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施；（5）耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上；（6）耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。郑州瑞森耐材长期生产各种窑炉用浇注料欢迎新老客户致电，可提供样品，欢迎来参观工厂。联系人楚：19937129888
怎么快速选择高铝砖或粘土砖

高铝砖和粘土砖都是耐火材料中比较常用的砖，适用于各种窑炉中，怎么根据你自身的情况来选择高铝砖或者粘土砖呢，下面就让瑞森小编为您详细的介绍下这两种耐火产品的不同之处和各自的特点再选择耐火砖的时候就可以根据自身情况进行匹配了。材质的差异：粘土砖是以粘土熟料最为骨料，耐火粘土作为结合剂制成的AL2O3含量为30~48%的耐火材料制品。粘土砖是历史最久、应用最广泛的耐火材料，制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。粘土矿物主要有高岭石、地开石、蒙脱石和云母类矿物。熟料为骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加矾土熟料粉和细粉料:45%一51%，软粘土:7%一10%，少量蓝晶石粉:3一5%，以及粘合剂纸浆废液4%一5%等组成。制作时矾土熟料需经破碎过筛，粉料共同混合磨细，经配料、混炼、成型、干燥后于1440~1460℃烧成耐火砖块。高铝砖是三氧化二铝含量50%~90%的高铝耐火砖，由于耐火温度大于1790摄氏度以上，它属于高级耐火材料。是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以特级高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。粘土砖的耐火度在1690~1730℃，荷软温度在1250~1450℃，使用温度在1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的，含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。高铝质耐火制品比黏土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。高铝砖的热导率与黏土砖和硅砖不同。高铝砖的热导率随温度升高而降低。当高铝砖中含Al2O3越高时，其莫来石、刚玉晶体越多，则热导率随温度升高而降低的倾向越明显。但在1000℃以上，其下降幅度减小。而黏土砖和硅砖的热导率都随温度升高而上升，呈直线关系，在1000℃附近也没有改变。在常温时，高铝砖比黏土砖热导率大2〜3倍，但在1000℃以上其热导率就基本相近了。高铝砖中Al2O3含量不高的品种在荷重软化点和抗热冲击性上与黏土砖相似。但随着Al2O3含量增高，荷重软化点和抗热冲击性逐渐升高。高铝砖的这些特点，使其成为黏土砖的高温型，因此可用于玻璃熔窑的高温部位。气孔率低的品种可用在蓄热室的高温部位，如蓄热室碹顶和上部墙。高铝砖的主要性质见表2。刚玉砖按生产方法有烧结法和电熔烧铸法两种。烧结刚玉砖耐火度可达2000℃,使用可达1800℃,但其热膨胀性大，与气孔率相同的莫来石质耐火材料比较，其抗热冲击性差。所以选择高铝砖或者粘土砖的时候要注意耐火度，荷软温度，使用温度，一定要跟自己情况匹使用温度若是超出产品范围内了就会使产品寿命变低，甚至会出现脱落，坍塌等严重的问题。郑州瑞森耐材专业生产各种耐火砖，不定形耐火材料，铝矾土熟料，各种耐火骨料等产品欢迎致电，欢迎拿图前来定制各种异型耐火砖，欢迎来生产基地考察。联系人楚 19937129888
怎么快速选择高铝砖或粘土砖

高铝砖和粘土砖都是耐火材料中比较常用的砖，适用于各种窑炉中，怎么根据你自身的情况来选择高铝砖或者粘土砖呢，下面就让瑞森小编为您详细的介绍下这两种耐火产品的不同之处和各自的特点再选择耐火砖的时候就可以根据自身情况进行匹配了。材质的差异：粘土砖是以粘土熟料最为骨料，耐火粘土作为结合剂制成的AL2O3含量为30~48%的耐火材料制品。粘土砖是历史最久、应用最广泛的耐火材料，制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。粘土矿物主要有高岭石、地开石、蒙脱石和云母类矿物。熟料为骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加矾土熟料粉和细粉料:45%一51%，软粘土:7%一10%，少量蓝晶石粉:3一5%，以及粘合剂纸浆废液4%一5%等组成。制作时矾土熟料需经破碎过筛，粉料共同混合磨细，经配料、混炼、成型、干燥后于1440~1460℃烧成耐火砖块。高铝砖是三氧化二铝含量50%~90%的高铝耐火砖，由于耐火温度大于1790摄氏度以上，它属于高级耐火材料。是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以特级高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。粘土砖的耐火度在1690~1730℃，荷软温度在1250~1450℃，使用温度在1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的，含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。高铝质耐火制品比黏土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。高铝砖的热导率与黏土砖和硅砖不同。高铝砖的热导率随温度升高而降低。当高铝砖中含Al2O3越高时，其莫来石、刚玉晶体越多，则热导率随温度升高而降低的倾向越明显。但在1000℃以上，其下降幅度减小。而黏土砖和硅砖的热导率都随温度升高而上升，呈直线关系，在1000℃附近也没有改变。在常温时，高铝砖比黏土砖热导率大2〜3倍，但在1000℃以上其热导率就基本相近了。高铝砖中Al2O3含量不高的品种在荷重软化点和抗热冲击性上与黏土砖相似。但随着Al2O3含量增高，荷重软化点和抗热冲击性逐渐升高。高铝砖的这些特点，使其成为黏土砖的高温型，因此可用于玻璃熔窑的高温部位。气孔率低的品种可用在蓄热室的高温部位，如蓄热室碹顶和上部墙。高铝砖的主要性质见表2。刚玉砖按生产方法有烧结法和电熔烧铸法两种。烧结刚玉砖耐火度可达2000℃,使用可达1800℃,但其热膨胀性大，与气孔率相同的莫来石质耐火材料比较，其抗热冲击性差。所以选择高铝砖或者粘土砖的时候要注意耐火度，荷软温度，使用温度，一定要跟自己情况匹使用温度若是超出产品范围内了就会使产品寿命变低，甚至会出现脱落，坍塌等严重的问题。郑州瑞森耐材专业生产各种耐火砖，不定形耐火材料，铝矾土熟料，各种耐火骨料等产品欢迎致电，欢迎拿图前来定制各种异型耐火砖，欢迎来生产基地考察。联系人楚 19937129888
抗剥落高铝砖的特殊性能及用途介绍

抗剥落高铝砖主要就是抗热震性能比普通高铝砖要好，在急冷急热情况下不容易发生断裂，不容易脱落。下面由瑞森小编为您详细介绍下抗剥落高铝砖的特殊性能及用途。抗剥落高铝砖的材料是在高铝砖原有的材料中加入锆英石，锆英石的加入能提高高铝砖的耐磨性、抗热震性、还能提高高铝质材料的抗侵蚀能力。抗剥落高铝砖的的烧成温度需控制在1450℃以下，在烧结过程高铝矾土和加入的锆英石发生反应，形成莫来石和斜锆石，且因氧化锆的相变产生裂纹，获得了适宜的耐压强度和较高的抗热震稳定性。抗剥落高铝砖的寿命是粘土砖NZ-40的4倍以上，是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上，是高炉用粘土砖GN-42的2倍以上，是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上，是进口窑衬的2.5倍以上。抗剥落高铝砖的优越性能。第一，减少150~℃由于高温烧成保温的烧成温度，尤其是在超过1450℃后耐火材料的燃烧是巨大的，根据目前的高铝砖300000吨/年的运营商，预计可节约标准煤50000吨/年。其次，与普通高铝砖相比，防剥离高铝砖的导热系数为前2/3，甚至更低，与镁铬砖相比，仅为1/3～2/3。抗剥落高铝砖与相邻的碱性砖相比，减少胴体表面温度75-98℃，初步计算可节约标准煤近2000t/a的节能效果，经济效益可观。第三，传统的高铝砖不能进入大型干法窑，由于使用寿命太低，维修、窑炉频繁造成相当大的能量损失和经济损失。更值得注意的是，它无法克服严酷零件的固有缺陷。第四，当今世界随着工业的快速发展，给全球环境造成的巨大经济损失，人类健康的严重问题，越来越受到人们的关注抗剥落高铝砖广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。郑州瑞森耐材专业生产各种耐火材料产品欢迎致电，来图定制各种耐火材料。
郑州瑞森耐材铝矾土熟料生产基地

郑州瑞森耐材位于河南省新密市地处中原地区，境内蕴藏丰富的铝矾土资源，交通便利为发展耐材行业提供了便利的条件。瑞森耐材长期生产60~88铝矾土熟料，新密地区矿产资源丰富铝矾土，还有生铝粉，耐火材料结合剂白干，粘土等耐材需要的产品。铝矾土经过环保竖窑烧制后进行筛选分类根据含铝量和密度区分存放，月产量在2000~2500吨优质高含铝量铝矾土熟料。还能根据客户的需求把铝矾土熟料进行加工成客户需要的颗粒度的耐火骨料以及高铝粉末以25kg袋子吨包，进行包装方便您的使用。铝矾土熟料的主要矿物是水铝石和高铝硅石，水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。按高铝矾土含三叙化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为: 一等特级85%以上土灰色或深灰色一等一级75-85%土灰色或深灰色二等二级65-75%白灰色三等三级50-65%青灰色四级50%以下青灰色铝矾土熟料属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。矾土熟料的鉴别。矾土熟料的鉴别，通过取样做物理、化学分析，通过理化分析，尽量选取铝含量高，杂质少得矾土熟料，TiO2、K2O、CaO等杂质必须达到指标要求，这些杂质会使液相增多，影响矾土熟料的高温力学性能。体密和吸水率也是非常重要的指标，尤其吸水率，它反应矾土熟料是否煅烧完全，如果煅烧不完全，带入欠烧料(欠烧料对产品的危害较大，有欠烧料，说明烧结第一、二阶段没有反应完全，体积收缩、膨胀没有进行彻底，如使用欠烧料，会给产品带入较大体积变化)，将会严重影响到产品性能。但是，不可能将每一块料都做理化分析，以下是一些我们常用且有效的鉴别办法：一看，观察外表，如果是发白、发青或者灰白色的话，铝含量较高；如果呈褐黄或浅红色，那是含铁多；观察断面，致密、没有可见气孔，则说明该矾土煅烧完全，没有欠烧料；二摸，拿在手中，感觉发重，则说明致密，铝含量较高；三添，用舌头舔打碎的铝矾土的光滑一面，如果能感觉到舌头有种吸得感觉，说明铝矾土也是很不错的。瑞森耐材欢迎您的致电，铝矾土，铝矾土熟料，高铝生粉，铝矾土熟料加工骨料高铝粉等业务欢迎咨询洽谈联系方式：楚19937129888
在不定形耐火材料中选择铝矾土熟料做骨料时需要注意事项

铝矾土熟料能适用于大多数耐火材料，铝矾土熟料主要化学成分为AL2O3，各种不定形耐火材料都比较适用，下面由瑞森小编为您讲解下在浇注料中使用铝矾土熟料需要注意哪些。铝矾土熟料在浇注料里就是使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料、加上不同的耐火结合剂等混合而成的不同的不定型耐火材料。而在选取铝矾土原料的时候，AL2O3、耐火度这两个指标，因此在选取的时候要选取适合的铝矾土熟料产品来使用。高铝耐火浇注料采用高铝矾土骨料65-70%,铝水泥7-10%,硅灰和氧化铝粉5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,根据施工要求，添加一些缓凝剂或促凝剂。各成分的配比并不重要，重要的是要选好各种原料和级配，做好原料的配比应用，使高铝浇注料的性能达到优质性能才是重要的，高铝浇注料配方的许多原材料不固定，原材料质量好坏。在配置过程中，重要的是满足客户的需求，达到用户的使用标准。铝矾土熟料也是根据含铝量以及料块密度决定料块的等级的，在浇注料中铝含量和密度比较高的铝矾土熟料做主材料那么浇注料的耐火耐磨等级也会提高，所以要根据客户的不同要求精确地选择各种骨料这样才能更好的服务客户。铝矾土熟料加工成细粉后的其他用途 (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 (2)精密铸造。铝矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 (3)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 (4)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 (5)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 (6)硅酸铝耐火纤维。它具有重量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容量小和抗机械冲击的优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、航空航天、原子能、国防等行业。它可以压制成纤维毯、板材或机织布，代替工业高温窑衬耐火砖，如冶炼、化工、玻璃等。消防员可以用耐火纤维布做衣服。郑州瑞森耐材位于河南省郑州市新密市境内有丰富的铝矾土矿石，专业生产各种铝矾土熟料60~88铝矾土熟料，也可以加工各种粒度骨料，以及高铝细粉。欢迎您来参观铝矾土熟料生产基地联系方式：楚 19937129888
低气孔粘土砖的性能及用途介绍

低气孔粘土砖就是产品显气孔率低，密度高比普通的粘土砖更耐高温更具有抗渗透，抗侵蚀等能力强。下面让瑞森小编为您详细的介绍下低气孔粘土砖的性能及用途。低气孔粘土砖主要在普通的粘土砖原料中加入焦宝石为主要原料，加入硅线石、红柱石按照比例配备并添加结合剂、粘合剂经混炼、成型、干燥后装窑烧制而成的低气孔粘土制品，气孔率低于17%。选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。烧制粘土砖隧道窑温度一般控制在1350℃～1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），粘土砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。低气孔粘土砖的优势： 1、抗侵蚀能力强; 2、低气孔率，高密度; 3、高机械强度; 4、抗渗透能力强; 5、强度大，耐火度高; 6、组织致密; 7、热震稳定性好，抗剥落。由于添加剂的加入，烧制过程中，粘土砖内部形成大量的微气孔。粘土砖在整体断裂前，内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖，在使用过程中，其表面裂纹并不会引起断裂，严重的是内部热应力引起的热剥落，当适当降低气孔率，且生成大量微气孔时，在热冲击下，粘土砖内部裂纹长度变短，数量有所增加，裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此，粘土砖断裂时需要的断裂能增加，可有效地提高粘土砖的热震稳定性，使粘土砖抗剥落性能以提高，从而使窑炉龄大大提高。低气孔粘土应用于砖玻璃窑蓄热室；钢铁行业高炉、热风炉；建材行业的水泥窑；化工行业化工窑等窑炉，作为窑炉内衬。郑州瑞森耐材专业生产各种低气孔粘土砖、高铝砖、耐火砖、浇注料等耐火产品，欢迎致电咨询，免费提供施工方案及施工指导。联系方式楚：19937129888
浅谈低蠕变高铝砖和普通高铝砖的区别

高铝砖是主要以氧化铝含量高的铝矾土熟料作为主要材料进行加工压制成型，经隧道窑烧制而成的一种耐火砖，低蠕变高铝砖到底和普通高铝砖的差别在哪呢，下面由瑞森小编为您详细介绍下两种产品的区别。所谓蠕变，就是指材料在恒温、恒载荷的长期作用下缓慢的产生塑性变形的现象。在高温条件下，蠕变对构件产生的影响十分显著。由于施加应力方式的不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变。一般常利用蠕变极限、持久强度等指标来描述材料的蠕变性能。从原料上普通的高铝砖一般是采用铝矾土熟料加结合剂压制成型进行烧制，而低蠕变高铝砖则是以棕刚玉、电熔莫来石、蓝晶石、红柱石、硅线石、三石原料、高级铝矾土熟料等耐火原料为主要原料，加入添加剂与结合剂，经特殊工艺制作、高压成型后高温烧结而成低蠕变高铝砖。低蠕变高铝砖特性：１、蠕变率低，体积稳定性好。２、抗冲刷性好。３、抵抗气体侵蚀性效果好。４、耐压强度高，耐磨性好。＂目前国内对蠕变率的检验方法、计算方法尚不统一，常用的方法有50h蠕变率小于1％和20—50h蠕变率小于0.2％两种： (1)在0.2MPa压力下，1550℃，50h蠕变率小1l％(高档品)；在0.2MPa压力下，1450℃，50h蠕变率小于1％(中档品)；在0.2MPa压力下，1350℃，50h蠕变率小于1％(低档品)； (2)在0.2MPa压力下，1550℃，20—50h蠕变率小于0.2％(高档品)；在0。2MPa压力下，1450℃，20—50h蠕变率小于0.2％(中档品)，在0.2MPa压力下，1350℃，20—50h蠕变率小于0.2％(低档品)； 0.2％是50h和20h蠕变率小于0.2％的差值。现在多用20—50h蠕变率小于0.2％，来评价低蠕变高铝砖的抗高温蠕变性能。低蠕变高铝砖适用于大中小型高铝配套热风炉使用，也可用于其他热工窑炉，可根据具体施工需要制作成标准规格尺寸的耐火砖及不同尺寸规格的砖形，如多孔格子砖、多角异形耐火砖等，具体低蠕变高铝砖尺寸规格还根据客户需求定制。郑州瑞森耐材专业定制各种低蠕变高铝砖，异型低蠕变高铝砖，低蠕变高铝格子砖等，欢迎您来致电咨询。
锚固砖的生产工艺与使用方法介绍

锚固砖在窑炉施工中是作为支撑炉顶耐火砖和耐火浇注料防止耐火砖和浇注料脱落的情况，下面由瑞森小编为您详细的介绍锚固砖的生产工艺以及使用方法。锚固砖又称为吊挂砖，有高铝锚固砖、粘土锚固砖，可以根据客户需要的材质来定制不同材质的锚固砖。一般锚固砖的Al2O3含量在55%以上，也有用户要求锚固砖氧化铝含量达到75%，75的砖荷重软化温度达到1550℃，可是在实际使用过程中，不能只有铝含量高的锚固砖就好，关键是锚固砖的柔韧性，才是最重要的。好多情况下选择氧化铝含量在55%的，因为55%含量的锚固砖柔韧性比较好。锚固砖用于锚固浇注料用，但不管使用什么浇注料，锚固砖性能应该和浇注料材质一致，这样膨胀收缩一致，才能和浇注料形成紧密结合，延长炉衬寿命。锚固砖的砌筑注意事项： 1.砌砖时要从两面仔细地涂抹泥浆，防止气体从炉顶泄露。 2.锚固砖的吊挂部分不应该有损伤（应发挥吊挂金属件的作用） 3.保证砌缝尺寸，进行顶砌，正确地确定吊挂金属件的作用。 4.炉子本体和锚固砖之间应适当留设膨胀缝 5.一般使用空气硬化泥浆郑州瑞森耐材专业生产各种窑炉用的锚固砖，可以根据您的图纸进行定制不同材料的锚固砖，欢迎您来电咨询。
高铝高强浇注料的性能及用途介绍

高铝高强浇注料是由铝矾土熟料加工成骨料，粉料作为高铝高强原料再经过科学配比而成，具有耐火耐磨性质，由瑞森小编为您介绍下高铝高强浇注料的性能及用途。高铝高强耐磨浇注料由高密度铝矾土或刚玉颗粒、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高铝高强浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而是随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。高铝高强浇注料主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。瑞森耐材专业生产各种窑炉用浇注料，以及灌浆料，捣打料等不定型耐火材料，欢迎您来致电咨询耐材问题。
铝矾土熟料对于耐火材料的重要性

铝矾土熟料是由铝矾土生料经过窑炉高温煅烧提纯含铝量，增加密度后得来的铝矾土熟料，铝矾土熟料作为制备耐火料中的一大原材料，下面就由瑞森小编为您详细介绍铝矾土熟料在耐火材料中的重要性。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。轻烧铝矾土，又称轻烧粉，是净水剂聚合氯化铝的原材料，是铝矾土经过加工生产出来的矿粉材料，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。作耐火材料：铝矾土熟料在工业上是常见耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高温在1700度左右，在一些电炉和高炉上，其耐火性能比普通的黏土耐火砖要好的多。做铸造涂料：将铝矾土熟料加工成细粉后做成各种铸造涂料，如消失模铸造涂料等等，可用于军事、航天、仪表等方面。作为浇注料：将镁砂和矾土熟料作为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬作用很不错。可用于制造研磨材料、矾土水泥、陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。使用熟铝矾土熟料做耐火材料可以大幅度提高耐火材料的耐火度，用铝含量越高的铝矾土熟料做耐火材料主原料，做出来的耐火度越高，同时耐磨耐冲刷性能也会更好，所以一般优质铝矾土做出来的耐火材料多适用于各种窑炉高温段。郑州瑞森耐材有限公司位于河南省郑州市新密市，境内有丰富的铝矾土矿石，矿石质地优良，欢迎您来参观铝矾土矿石开采生产基地。
电熔锆刚玉砖的工艺及应用

电熔锆刚玉砖是由电熔炉把原材料熔化后注入模型内，冷却凝固成需要的尺寸，因为电熔砖的密度比较高，所以多用于玻璃行业。下面由瑞森小编给您详细介绍下电熔锆刚玉砖的工艺及应用。电熔砖是指用纯净的氧化铝粉（Al2O3)与含氧化锆(ZrO2)65%、二氧化硅(SiO2)34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔砖又称电熔锆刚玉砖，英文缩写是AZS，是按Al2O3－ZrO2－SiO2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3取A，ZrO2取Z，SiO2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。电熔砖的制造工艺是将精选的锆英石砂和工业氧化铝粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸钠的形式加入)、B2O(以硼酸或硼砂的形式加入)熔剂，混合均匀，经1900~2000℃熔化后浇铸成型，可制得含zrO233%的熔铸砖。在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔铸砖。电熔砖的岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔锆刚玉砖是指利用工业氧化铝粉和精选锆英石砂为原料，制成的ZrO2含量为33%~45%的耐火制品。电熔锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，玻璃电窑炉，钢铁行业的滑道，泡花碱行业窑炉等耐高温耐冲刷的窑炉用耐火材料。郑州瑞森耐材专业生产玻璃窑炉行业耐材产品，欢迎您的来电。
高铝聚轻保温砖的优点与用途

轻质保温砖近些年非常广泛的应用于各行各业，重量轻保温性能优良所以广受消费者的喜爱，尤其是高铝聚轻保温砖，承受温度高保温性能优良，下面由瑞森小编给您详细介绍下高铝聚轻保温砖的优点与用途吧。高铝聚轻保温砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。高铝聚轻保温砖也称为高铝聚轻球砖，是以特级高铝料为主要原料，辅以适当的外加剂采用聚轻烧失法生产。制品具有强度高，热稳定性好，重烧纤变化小，导热系数小等优点。高铝聚轻保温砖的AL2O3含量48%以上，主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa，耐火温度1600度，抗热震性能较好。高铝聚轻砖广泛的应用于冶金、机械、陶瓷以及化工等行业的窑炉内衬（不受溶液的侵蚀）以及保温层，它是一种理想的节能产品，它的使用温度是在1350°C以下的。郑州瑞森耐材专业生产各种轻质保温砖，您在使用产品时有任何问题或者对于产品有什么疑问时欢迎致电，我们随时欢迎您的来电。
耐火骨料在不定形耐火材料浇注料的作用性

耐火骨料在不定形材料中起着非常重要的作用，耐火骨料其实对于浇注料起着决定性的作用。下面就由瑞森小编给您详细介绍下耐火骨料在不定形耐火材料浇注料里的作用性。耐火骨料一般是开采出来的比较大的块状矿产品需要经过加工后才能成为浇注料使用的骨料，例如高铝骨料是由铝矾土熟料加工而来的，铝矾土熟料是需要铝矾土经过窑炉高温煅烧后才能变成铝矾土熟料最后在经过加工变为粗骨料(>3mm)和细骨料(3〜0.088mm)，粉料可分为细粉(0.088〜0.01mm)和超细粉(
粘土流钢砖的简介及用途

粘土流钢砖又称铸锭用粘土砖用于流钢用俗称汤道，砖下面就由瑞森小编为您介绍下粘土流钢砖的具体知识。流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，这种砖统称铸锭用粘土砖是指钢水由盛钢捅注入钢锭模的过程中所用的粘土砖。包括盛钢桶衬砖和铸钢用砖(其中有袖砖、塞头砖、水口砖、座砖、漏斗砖、中心铸管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖，钢锭模模底砖)。早期主要采用可塑法(水分16%-20%)生产铸锭粘土砖。20世纪50年代以后推广半干法生产铸锭粘土砖。两种生产方法相比，半干法生产工序少，制品高温性能好，尺寸准确，生产成本低，因此，世界各国均采用半干法生产铸锭粘土砖。流钢砖广泛应用于各种钢种（包括不锈钢、各种合金钢）的平板浇钢。产品具有耐火度高，耐崩裂性好及抗侵蚀性强。外型规整、淌道光滑、尺寸精确、品种齐全。生产钢包内铸钢的钢包衬砖、弧形衬砖、烧成与不烧塞头砖、铸口砖，座砖及袖砖。随着用户对钢材质量要求的日益提高，对钢材纯净度提出了更高的要求普遍认为氧、硫、磷、氢、氮和非金属夹杂物是影响钢材纯净度的主要因素。炼钢用耐火材料和钢材的纯净度有直接的关系。流钢砖通常用在底铸浇钢法中，因其和熔融金属直接接触，且受到冲刷和化学作用，严重影响铸件的质量。影响钢材纯净度的原因主要分为两大类一是由于炼钢操作过程造成的如熔解与脱氧过程二是炼钢用耐火材料造成的，如流钢砖、水口砖、钢管砖等。流钢砖通常用在底铸浇钢法中，当钢水从钢水罐向钢锭模流入的过程中，必须通过流钢砖，由于钢水的温度较高，将对流钢砖产生冲击作用，从而引起流钢砖结构的局部脱落，同时钢水还会和流钢砖发生相互作用，反应产物夹杂到钢水中，影响钢锭的质量。郑州瑞森耐材有限公司专业生产各种异型粘土砖，高铝砖，浇注料等耐材产品欢迎致电了解更多耐材行业知识。
粘土砖的工艺及用途

粘土砖作为耐火材料中比较常用的产品，不管是高炉，热风炉，水泥窑，玻璃窑，回转炉等窑炉都能用到粘土砖，可见粘土砖在耐火材料中的重要性，今天由瑞森小编为您简单的介绍下粘土砖的工艺及用途。制作粘土砖为提高产品的质量，以隔热粘土砖制砖工艺为例，可采取的措施主要包括以下几个方面。（1）制备隔热粘土砖材料的选择应考虑结合性能、可塑性和烧成收缩，并注意有足够的耐火度。硅质或高铝粘土耐火材料的这些性能各异，可以数种不同性质的粘土混用，取长补短。（2）为提高粘土的结合性和耐火砖坯料的塑性，可以采用各种方法处理，加以改善。如细磨、风化、困泥、加入电解质或结合剂等。（3）添加塑化剂，如膨润土等无机或有机物质。（4）可燃添加物颗粒不宜太细，不同类型添加物由于其颗粒形状和性质不同，其制备隔热耐火砖的性能也是不相同的。颗粒大小的选取应有不同可以数种添加物混合使用。多熟料粘土砖系指含熟料颗粒80%以上，结合粘土20％以下的耐火砖。多熟料粘土砖的特点，由于砖料大部处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，保证了砖坯的外形尺寸，使烧成后的耐火砖有较理想的体积密度、机械强度和抗热振性能。因为泥料中结合粘土含.量低，工艺性能较差，成型有一定困难，所以除采用压力较高的压砖机外，人为的在砖料中加入一些电解质或胶凝性物质（如亚硫酸废纸浆、树脂、沥青、纤维素等），以增强砖料的结合性能，改善工艺性质。用可塑性强的软质粘土，作为多熟料粘土砖的结合剂，更为理想。凡是可塑性强的软质粘土，均有较好的分散性，所以在泥料混练过程中，结合粘土可充分地包围；在熟料颗粒的表面，使泥料产生较佳的结合能力。此外用泥浆预先湿润熟料的办法，同样可以收到改善泥料工艺性能的效果。多熟料粘土砖的颗粒度选择，与普通粘土砖不同。要使结合粘土含的砖料达到砖坯的紧密结合，颗粒组成和粗颗粒的临界粒度起着决定性作用。为使砖料的堆积密度达到要求限度，必须注意以下几点： 1）泥料的颗粒度应控制在小的范围之内； 2）细颗粒的含量以达到所有粗颗粒均能紧密结合为上，并使细颗粒和结合粘土充分充填在粗颗粒的间隙中，中间颗粒尽量减少； 3）适当提高粗颗粒的临界粒度。“两头大、中间小”的配料原则非常适宜于多熟料粘土砖的生产。多熟料粘土砖所用熟料颗粒的吸水率，应控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的细粉应占一定的比例。因为细粉不仅起着充填砖料间隙的作用，且有益于增强砖坯的烧结性和对结合粘土的瘠化作用，减少砖坯在烧成过程产生收缩。熟料的颗粒形状，以有锐角者为佳，快速粉碎可以增加锐角颗粒的含量。多熟料粘土砖的泥料制备，是先将结合粘土调制成不低于50℃的泥浆，然后按比例加入熟料进行混练，并在低于20℃，相对湿度为60％的潮湿而没有空气对流的困科室内放置24h后再用。多熟料粘土砖的单位成型压力应大于300kg/cm2（2.94x107帕），对于单重在30kg以上的大型砖坯，以振动或空气锤捣固成型为宜。多熟料粘土砖的烧成温度应高于1450℃。采用隧道窑烧成多熟料粘土砖，温度越高，窑的周转速度越快。如果温度为1380℃，窑车的推进速度为2h/次，温度提高到1400℃，则推车时间可缩短为lh40min/次。当温度提高到1500℃时，可缩短推车时间为1h/次。这对提高窑的利用系数。节约燃料是非常有益的。如果采用倒焰窑烧成多熟料砖，必须制订合理的升温曲线，在600℃以前应缓慢升温，升温速度为20℃/h。在这一温度范围，如果升温速度过快，将由于砖坯中的残余水分排出过速，而使砖坯产生裂纹或变形。 800℃以后，砖坯只进行结构变化：处于烧结与“二次莫来石化”阶段，可以加快升温速度。达到预定的止火温度后，应保温5-10h。
不定形耐火材料的用途与简介

不定形耐火材料作为耐火材料中很重要的一部分，当定型耐火材料满足不了施工要求时就需要不定形耐火材料来作为主要施工材料了，不定形耐火材料施工简单高效多用于浇注，窑炉壁喷涂，修补，灌浆等。下面就由瑞森小编为您详细介绍下不定形耐火材料的用途与简介。不定形耐火材料浇注料还可以根据客户的需求做成不用窑炉烧制的浇注料预制件简便环保，客户使用还比较方便。不定形耐火材料按施工方法和材料性质，不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料和涂料等。浇灌料一种加水搅拌后具有较好流动性的材料。成型后需经过适当养护，使其凝结、硬化，按一定制度烘烤后便可使用。浇灌料以硅酸铝质熟料、刚玉质材料或碱性耐火熟料为骨料；轻质浇灌料以膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、氧化铝空心球为骨料。结合剂用铝酸钙水泥、水玻璃、硅酸乙酯、聚合氯化铝、粘土或磷酸盐等。外加剂视使用情况而定，其作用在于改善施工性能和提高理化性能。浇灌料的施工成型方法有震动法、泵注法、压注法、喷射法等。用浇灌料作整体衬里，往往还要与金属或陶瓷锚固件配合使用。如再加不锈钢纤维增强，可提高其抗机械振动和抗热震能力。浇灌料用作各种热处理炉、矿石焙烧炉、催化裂化炉、转化炉等的内衬，也用作熔炼炉和高温熔体流槽的内衬，如铅锌熔化炉、锡槽、盐浴炉、出钢或出铁槽、盛钢桶、钢水真空循环脱气装置吸嘴等。可塑料具有可塑性的泥料或泥坯。施加适当外力时，容易变形而不开裂；应力消除后，不再变形。可塑料材质有半硅质、粘土质、高铝质、锆英石质、碳质等，也有轻质可塑料。可塑料必须加入塑化材料，塑化材料多半为高可塑性粘土，还可用增塑剂提高这种粘土的可塑性。增塑剂有羧甲基纤维素、糊精、木质素磺酸盐等。可塑料所用的结合剂有可塑粘土、磷酸、磷酸二氢铝、硫酸铝等。加磷酸或磷酸盐结合剂的氧化铝质可塑料，保存过程中会与氧化铝发生化学反应，生成不溶性的正磷酸铝而使泥料硬化，因此要加保存剂，如草酸、柠檬酸、乙酰丙酮等。施工方法一般采用捣打法或震动法。用可塑料修筑整体炉衬时，必须配置金属或陶瓷锚固件。可塑料用作均热炉、加热炉、锅炉等热工设备的内衬，还用于包扎加热炉水冷管。喷补料以喷射机进行喷补或喷涂用的一种耐火混合料。按喷补方法可分为湿法喷补（或称泥浆法喷补）、半干法喷补和火法（火焰）喷补。湿法喷补借助压缩空气喷送含有20～40%耐火粉料的泥浆，可以达到较高的雾散，附着率高，可进行较均匀的薄层喷补。半干法喷补是在喷头处加水润湿由压缩空气喷送的耐火粉料，加水量为11～14%,附着率较低,可进行较厚层的喷补。火法喷补属于干法喷补,把喷补料送到燃料-氧气喷枪的火焰中，喷补料在喷嘴火焰中部分熔化而附着在砖衬上。喷补料材质有铝硅质、铝硅锆质、镁质、镁钙质、镁铬质等。所用的结合剂有硅酸钠、磷酸盐、聚磷酸盐、沥青、树脂等。为了提高附着率，加有粘土、澎(膨)润土、石灰等加入物。为了保证喷补料能达到良好烧结，还加入助烧结剂，如蛇纹石、纯橄榄石、石灰、耐火粘土、氧化铁等。耐火涂料涂覆于耐火砖衬上的材料。根据使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏状和泥浆状等形态。所用结合剂因材质而异，如配制连铸中间包用碱性涂料磷酸盐、聚磷酸盐、硫酸镁；配制高铝质涂料则用粘土、磷酸二氢铝、铝铬磷酸盐、水玻璃等。为了提高涂料的涂抹性，一般要加增塑剂等外加剂。涂料主要用作各种热工设备内衬的保护涂层，或用于修补砖衬局部损坏处。捣打料一种可塑性极低或不具有可塑性的散状耐火材料。材质有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、碳化硅质、碳质、镁质等。根据捣打料材质和使用条件，可采用与浇灌料相似的无机结合剂或有机结合剂，如水溶性的糊精、羧甲基纤维素、木质素、磺酸盐、聚乙烯醇；抗水而具有热可塑性的石蜡、沥青、焦油、酚醛树脂、无规聚丙烯等。捣打料采用强制捣打施工，气孔率较低，密度较高，因此，在不定形耐火材料中，捣打料特别适于作熔炼炉炉衬和盛高温金属熔液的各种容器的衬里。如平炉和电炉炉床、各种感应炉炉衬、高炉出铁沟、盛钢桶等。投射料一种半干状的、用投射机投射筑衬的泥料。主要用于修筑整体盛钢桶内衬。材料有硅质、蜡石质、粘土质、高铝质和锆英石质等。使用较多的是高硅质和高铝质投射料。瑞森耐材专业生产各种浇注料，不定形耐火材料，定型耐火材料不管您是在选择产品，或者使用耐火材料中有什么问题都可以来电咨询，咨询电话：楚经理 19937129888
轻质保温砖的性能及用途

轻质保温砖是一种内部为多孔结构的定型耐火砖制品，体积密度小，气孔率高，隔热高温性优良，也可称为轻质耐火砖或轻质保温砖。下面瑞森小编为您介绍下轻质保温砖的性能及用途。轻质保温砖十大功能： 1、容量轻：轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是一般混凝土的1/4，粘土的1/3，空心块的1/2，因为其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在修建中运用该产品，能够减轻修建物的自重，大幅度下降修建物的归纳造价。 2、保温、隔热：因为加气混凝土在制作进程中，内部构成了细小的气孔，这些气孔在材猜中构成空气层，大大进步了保温隔热效果，使加气混凝土的导热系数为0.11-0.16W/MK。保温效果是粘土砖的5倍，一般混凝土的10倍。 3、吸声、隔音：加气混凝土的多孔结构使其个备了杰出的吸声、隔音功能，能够为您创造出高气密性的室内空间。提供给您安静温馨的生活环境。 4、缩短值小：因为选用了河砂和粉煤作为硅质资料，其缩短值仅为0.1--0.5mm/m，缩短值偏小的确保您的墙体不会开裂。 5、不渗透性：本产品的气孔结构，使其毛细管效果差，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱满所需时刻是粘土砖的5倍。 6、环保：制作、运送、运用进程维护犁地，节能降耗，属绿色环保建材。 7、抗震：同样的修建结构运用轻质砖比粘土砖进步个抗震级别。 8、耐久：加气混凝土长时间强度安稳，在对试件大气露出一年后测验，强度进步了百分之25，十年后仍保持安稳。 9、可加工性：本产品重量轻，规格巨细多样，便于钉、钻、砍、锯、刨镂敷设管线，并且在墙面上运用膨胀管，能够直接固定吊橱、空调、汕烟机等，给您的水电装置，家庭装饰带来便利。 10、耐火：耐火度为700度，100mm厚的砌块耐火功能达225分钟，200mm厚的砌块耐火功能达480分钟。因为轻质保温砖的这种特性，所以常常将它广泛的使用于各种工业炉热面炉衬材料，如：退火炉，碳化炉，回火炉，炼油加热炉，裂解炉，辊道窑，隧道窑等，各种工业炉的背衬隔热材料，瑞森耐材长期生产销售各种轻质保温砖来满足您的需求，欢迎您来考察。
如何快速辨别铝矾土熟料

铝矾土熟料作为耐火材料行业中作用最大的一种材料，怎么来辨别什么是好的铝矾土熟料就显得尤为重要，只有选择了优质的铝矾土熟料才能做出更优质的产品。瑞森小编来为您详细的说下怎么快速辨别铝矾土熟料。首先，什么是铝矾土熟料。它是矾土矿经过1450℃-1600℃高温煅烧而成，Al2O3含量应大于50%，它的主要矿物组成为莫来石、α-刚玉和微量方石英。其次，铝矾土的化学和矿物组成。矾土的化学成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，约占总成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有机质与微量成分等。矾土的矿物组成主要有一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石和少量硅线石系、高岭石等矿物。第三，矾土的煅烧（铝矾土熟料的形成）。生矾土的加热变化主要有三个阶段： ⑴分解阶段（400-1200℃），在该阶段，水铝石脱水形成刚玉假象，高岭石脱水形成偏高岭石，偏高岭石又转化为莫来石和方石英。在这一阶段，伴随有较大的体积收缩。 ⑵二次莫来石化阶段（1200-1400℃或1500℃），在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续反应形成莫来石，称为二次莫来石化，该过程称为二次莫来石化。该阶段伴随约10%的体积膨胀。 ⑶重结晶阶段（1400-1500℃），在1400-1500℃以上，铝土矿中的二次莫来石化已经完成进入重结晶阶段，莫来石和刚玉的晶体发育长大，气孔缩小和消失，其中杂质形成液相，填充料块内的气孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子间的扩散作用，料块逐渐趋于致密。第四，矾土熟料的鉴别。矾土熟料的鉴别，通过取样做物理、化学分析。通过理化分析，尽量选取铝含量高，杂质少得矾土熟料，TiO2、K2O、CaO等杂质必须达到指标要求，这些杂质会使液相增多，影响矾土熟料的高温力学性能。体密和吸水率也是非常重要的指标，尤其吸水率，它反应矾土熟料是否煅烧完全，如果煅烧不完全，带入欠烧料(欠烧料对产品的危害较大，有欠烧料，说明烧结第一、二阶段没有反应完全，体积收缩、膨胀没有进行彻底，如使用欠烧料，会给产品带入较大体积变化)，将会严重影响到产品性能。但是，不可能将每一块料都做理化分析，以下是一些我们常用且有效的鉴别办法：一看，观察外表，如果是发白、发青或者灰白色的话，铝含量较高；如果呈褐黄或浅红色，那是含铁多；观察断面，致密、没有可见气孔，则说明该矾土煅烧完全，没有欠烧料；二摸，拿在手中，感觉发重，则说明致密，铝含量较高；三添，用舌头舔打碎的铝矾土的光滑一面，如果能感觉到舌头有种吸得感觉，说明铝矾土也是很不错的。以上是对于铝矾土熟料简单的鉴别方式，您学会了没。瑞森耐材欢迎您来参观交流！
铝矾土生产厂家给您讲解什么是耐火浇注料

耐火浇注料是指由耐火骨料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料，下面就让瑞森小编为您来详细的介绍下什么是浇注料。耐火浇注料是指由耐火骨料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下瑞森耐材专业生产优质耐高温产品，欢迎来电咨询-19937129888 我们的目的是为您解忧！
铝矾土熟料的应用

铝矾土熟料简称高铝料，用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，特别在电炉炉顶，高炉和热风炉上使用，耐火效果十分显著，性能均优于普通粘土耐火砖，下面由瑞森小编来为您详细介绍下铝矾土熟料的应用。铝矾土（aluminous　soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度2.4-2.5g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O）；有的是水铝石和高岭石（2SiO2·Al2O3·2H2O）相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在中国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高（40%以上），铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5），其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在中国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。铝矾土熟料的用途： ⑴炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 ⑵精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 ⑶用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 ⑷硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 ⑸以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 ⑹制造矾土水泥，研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。瑞森耐材长期生产大量铝矾土熟料，可根据您的要求加工各种颗粒，欢迎您来参观，合作洽谈。
粘土砖的性能

粘土砖以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48％的耐火材料制品。粘土砖是历史久、应用广泛的耐火材料。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。中国的粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖（见镁质砖）等为好。由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖、热交换位置、链条带、分解带、冷却带、烟室、篦冷机等。粘土砖的标准尺寸为230*114*65mm，也可以根据施工图来进行定制异形砖。
铝矾土熟料的生产工艺

铝矾土熟料是铝矾土塬矿石经过竖窑煅烧成铝矾土熟料，烧成后经等级分类后加工成25-100毫米的块料就可以出售做为耐火产品塬料了。铝矾土熟料的主要矿物是水铝石和高铝硅石，水铝石含量随着叁氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。按高铝矾土含叁叙化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为: 一等特级85%以上土灰色或深灰色一等75-85%土灰色或深灰色二等65-75%白灰色叁等50-65%青灰色四级50%以下青灰色铝矾土熟料的辨别可以通过理化分析，尽量选取铝含量高，杂质少得矾土熟料，tio2、k2o、cao等杂质必须达到指标要求，这些杂质会使液相增多，影响矾土熟料的高温力学性能。体密和吸水率也是非常重要的指标，尤其吸水率，它反应矾土熟料是否煅烧完全，如果煅烧不完全，带入欠烧料。欠烧料对产品的危害较大，有欠烧料，说明烧结一、二阶段没有反应完全，体积收缩、膨胀没有进行彻底，如使用欠烧料，会给产品带入较大体积变化，将会严重影响到产品性能。但是，不可能将每一块铝矾土熟料都做理化分析，以下是一些我们常用且有效的辨别方法：一看，铝矾土熟料指标，观察外表，如果是发白、发青或者灰白色的话，铝含量较高；如果呈褐黄或浅红色，那是含铁多；观察断面，致密、没有可见气孔，则说明该矾土煅烧完全，没有欠烧料；二摸，拿在手中，感觉发重，则说明致密，铝含量较高；三添，用舌头舔打碎的铝矾土的光滑一面，如果能感觉到舌头有种吸得感觉，说明铝矾土也是很不错的。瑞森耐材专业生产铝矾土熟料，欢迎您来参观合作洽谈。
如何快速识别高铝砖的分类及用途

高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由铝矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级铝矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量为60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%，而二氧化铝含量越高耐火度和耐磨度越高。故此耐火砖需要根据氧化铝含量可以进行分类根据使用温度来选择使用哪种合适的高铝砖。 T3通用高铝标砖的尺寸为230*114*65mm；刀型砖T38/T39，尺寸为：230mmx114mmx65/55mm。高铝砖在热风炉砌筑用于高温区域，也就是热风炉上部格子砖、拱顶、大墙等部位。高铝砖是在粘土砖的基础上对配方改进，增加了Al2O3的含量，提高了耐火度、高温机械强度及抗熔渣侵蚀能力。因此，热风炉用高铝砖在高温区域，即可达到内衬使用要求，又可提高热风炉内衬使用寿命。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等，但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。可以根据各种窑炉使用部位使用温度根据产品了耐火度快速区分你能够使用的产品。
关于耐火砖的工艺步骤及材质信息

近些年，经济迅速的发展，生活各方面的提升，耐火砖实际上是一种耐火性材料制成的，可以协助高温里更好隔绝，那么大家知道耐火砖的工艺流程又有哪些吗？材料说明又有哪些呢？下面我们就“关于耐火砖的工艺步骤及材质信息”来详细了解下。【耐火砖是如何烧制的】污泥焚烧炉内衬耐火砖的选择与施工具体按照以下几个步骤：1：对焚烧炉进行检查测量，看托砖板是否完好，设备有无变形，炉子各部位尺寸是否与设计标准相符，整个炉子是否符合砌筑要求。2：炉子符合砌筑要求时，将炉膛清理干净，然后涂刷沥青脂高温密封胶。3：待密封胶干后，测量确定焚烧炉的中心线与主要标高控制线，明确划出中心位置的定位线。4：按照图纸，以炉壳为导面从下向上依次砌筑高铝轻质隔热砖、重质高铝砖与锆刚玉莫来石砖，砌筑过程中严格按照工业炉砌筑工程施工规范进行，每种砖用配套的专用胶泥进行粘结砌筑。5：每砌筑完一层重质高铝砖与锆刚玉莫来石砖用水平仪，水平管检查单块砖与局部砖的水平情况，用卷尺沿预先确定的中心线测量内衬层的直径，看是符合要求，对不满足要求的及时进行调整整改。6：在斜段内涔砌筑还剩5层砖左右时，选4~6个点将剩余砖层的砖进行预放样，看斜段是否能很好的与直段衔接好，然后再砌筑。7：砌筑过程中，遇到焚烧炉炉壳局部凸起变形时，即实际直径尺寸小于设计制造尺寸，当变形量较小时，砌筑时，将面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖接触处的灰缝留小，同时，面层重质高铝砖间或锆刚玉莫来石砖间的水平缝靠近高铝轻质隔热砖端的胶泥稍厚一些，工作面端的胶泥薄一些，这样砌筑几层砖，将凸起变形引起的尺寸偏差、找正，确保内衬面层砖面不出现台阶，内衬尺寸符合要求，当变形量较大时，则切割加工砖，使内衬尺寸与正常段的内衬尺寸保持一致，满足要求遇到焚烧炉炉壳局部凹陷变形时，即实际直径尺寸大于设计制造尺寸，当变形量较小时，在面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖的间隙处直接用胶泥填补来弥补变形尺寸偏差，当变形量较大时，在面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖间隙处灌注锆刚玉莫来石浇注料，找回变形尺寸偏差。8：施工中，胶泥应均匀的抹在砖的砌筑面上，通过挤压将胶泥挤出，确保砖缝胶泥饱满，砌筑完后，内衬表面进行勾缝处理。污泥焚烧炉采用这种内衬结构取得了良好的效果，衬里层之所以能使用这么久主要是因为锆刚玉莫来石砖中含有ZrO2，锆刚玉莫来石砖中的ZrO2阻止了焚烧炉燃烧产生的钠盐与AL2O3、SiO2等物质的反应，减缓了腐蚀速率，从而了衬里的使用寿命。焚烧炉的炉衬在上斜段与中间直段的1/4部位损坏严重，锆刚玉莫来石砖的耐蚀性、抗热震性与高温体积稳定性比重质高铝砖好，如果生产运行平稳，尽可能减少焚烧炉的开停车次数，则内衬的使用寿命会更加长久。【烧耐火砖使用的材料】耐火砖成分的不同，按照其原料成分其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。按照其中的PH值区分可分为1、酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的在硅砖和粘土砖。2、中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分；3、碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要不同材质和不同型号耐火砖的相互搭配使用。下面对我们常用的大类耐火砖的成分简单介绍。一：硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。（一）硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。（二）粘土砖，粘土砖主要由莫来石（25%～50%）、玻璃相（25%～60%）和方石英及石英（可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。（三）高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。（四）刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
高铝砖制造技艺介绍以及竖炉高铝砖优点说明

高铝砖是一种日常生活中常见的建筑材料。高铝砖由于其组成成分的特殊，其实具备很多属性，其中不得不提的就是防火属性。今天我就来和大家聊聊高铝砖的相关话题。高铝砖在制造过程中会使用哪些工艺？下面我们就“高铝砖制造技艺介绍以及竖炉高铝砖优点说明”来详细了解下。【高铝砖的制造工艺说明】高铝耐火砖作为高温行业的基础材料，在钢铁、建材、石化、有色等行业用途广泛，是使用量很大的一类耐火砖制品。高铝砖系列产品深受市场欢迎，不论是国标系列的标准砖型，还是定制化生产的异型砖。各种炉型用高铝砖我们都知道，高铝砖品种多样，按照铝含量及用途、砖型可以分为很多种，其具体分类此处不再赘述。瑞森耐材生产的高铝砖品种多样、质量优异，并可根据不同窑炉情况及客户需求定制砖型和指标，特别是异型砖的生产。接下来，主要根据高铝砖的制造工艺为大家介绍下，同样是高铝砖，为何瑞森耐材生产的高铝砖系列产品就有它的独到之处。特点一：原料制备原材料很重要，很重要，很重要！铝矾土矿作为制备高铝耐火砖的主要原材料之一，瑞森耐材在选材及制备方面首先进行层把控。1、开采：铝矾土矿采用分级开采，严格控制杂质氧化物的含量，Fe2O3不超过2%-2.5%，CaO不超过0.5%-0.7%，尤其K2O、Na2O的含量控制达到了精准了程度。2、熟料制备：制备高铝砖的熟料矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相，烧结温度达到1500～1700℃，吸水在4～7%，如此烧结的熟料方能使材料的性能化。3、拣选和筛分：进一步剔除影响高铝砖性能的杂质原料，通过耐材严格的拣选制度，分级储存方式，提升高铝砖成品性能。4、破碎：全自动粉料生产线，破碎、混料、配料一体化进行，生产出的粉料配比精准，各项性能指标。全自动一体化配料车间特点二：成型成型需要内外兼顾！高铝砖的成型质量，主要看其模具及成型压力。1、模具：瑞森耐材拥有丰富的异型砖定制化生产经验。拥有用专业的模具定制化生产车间，可根据客户提供的图纸进行模具的精准制作。2、成型：同一批次的高铝砖，根据客户需求、根据客户生产实际情况，进行合适的加压，成型过程中严格操作。检测与成型也一并进行，及时发现并剔除残次品。各种形状的高铝砖、异型砖定制特点三：烧成烧成是考验一家耐火材料厂的关键！高铝砖的烧成，需要在较高的温度下进行，一般为1500～1600℃，瑞森耐材自主研发的一套高效烧成制度，配合5条高温、超高温高效节能隧道窑，烧成过程温度稳定、产品烧结过程稳定、外内烧结一致，烧成品成色好、外形规整且无裂纹。工匠精神，在瑞森耐材这里不是一句空话，而是切切实实的行动，经过不断优化形成的一体化生产管理制度，使得耐材真正靠产品说话。除此之外，瑞森耐材强大的技术团队、售后服务团队，提供一站式产品技术解决方案，客户从窑炉砖型设计到终的砌筑与使用，整个环节都可以在耐材这里找到满意的答案。在此，瑞森耐材也欢迎广大朋友来电咨询或到厂参观考察。【竖炉用高铝砖的优势特点分析】导风墙和烘干床的出现，推动了我国球团竖炉的发展。但导风墙的使用寿命低是多年来一直困扰竖炉球团生产的发展问题。导风墙寿命低的原因：一是导风墙砖体易破损倒塌，二是导风墙的水冷托梁易变形下弯（或称“塌腰”）和被磨损，从而导致漏水和砖墙坍塌。竖炉用导风墙耐火材料，按材质分为两个品种即铝锆质和硅线石莫来石质，使用寿命分别为1年和3年以上。其主要特点为：（1）在铝硅系材料的基础上，加入适量的复合添加剂，使其在高温下形成稳定的锆莫来石相或硅线石相，从而起到了很好的耐高温和抗冲刷作用。（2）组合式结构，使导风墙的砖缝大大减少，砌体的整体性能好，使用寿命长。（3）我公司的专业筑炉施工队，可为用户提供导风墙砌筑服务，保证导风墙砖墙砌筑质量。（4）我公司为用户提供烘炉曲线，可以避免和减少烘炉操作对耐火材料质量的影响。以上关于“高铝砖的制造工艺说明”和“竖炉用高铝砖的优势特点分析”的介绍，希望能让您了解“高铝砖制造技艺介绍以及竖炉高铝砖优点说明”带来帮助。
耐火材料验收的一般规定有哪些？

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。但是在一般的生产中，采购完的耐火材料制品验收又需要注意哪些事项呢？下边小编就给大家简单总结了一下：耐火材料验收的一般规定：（1）运至工地的耐火材料和制品质量证明书。证明书上应按照牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。（2）运至工地的不定型耐火材料，除应符合上述规定外，还应具有生产厂家指定的施工方法说明书。（3）对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子使用耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。（4）耐火预制构件的尺寸精度，应按现行的行业标准《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997进行验收

高铝砖的制作工艺及用途

常见的窑炉有哪些？

粘土耐火砖标号PN-1是什么意思？

耐火浇注料不同厂的能用吗？

耐火骨料的分类及用途

我国间歇式窑炉有哪些？连续式窑炉有哪些？

我国常见的高温窑炉种类有哪些？

2024年1月份前半月大宗耐火原料市场分析

普通浇注料和低水泥浇注料的区别

高铝斧形砖和高铝刀形砖的区别

耐火材料中的水分会造成哪些危害

高铝耐火浇注料烘炉后为什么会出现裂纹

锚固砖出现断裂的原因有哪些

气孔率对耐火材料有什么影响

耐火泥浆的粘结强度与什么有关

排烟管道内衬都需要用什么耐火浇注料

耐火砖的使用温度和耐磨性有什么关系

低水泥浇注料在回转窑中如何养护和烘烤

如何提升铁水包内衬耐火浇注料的使用寿命

影响垃圾焚烧炉耐火材料使用寿命的原因有哪些

水泥回转窑为什么要用高强耐磨浇注料

烘炉对加热炉耐火材料使用寿命的影响

如何提高耐火砖的热震稳定性

轻质保温砖都有哪些特点

炼铝厂都会用到哪些耐火材料

锚固砖可以用在工业窑炉的哪些部位

耐火水泥都有哪些种类

刚玉耐火砖都有哪些特点

排烟管道内衬都需要用什么耐火浇注料

锚固件在浇注料施工中的作用

循环流化床使用的耐火材料都有哪些

耐火浇注料和耐火喷涂料的区别

耐火浇注料里面加钢纤维有什么好处

熔铝炉里为什么要要用不沾铝耐火浇注料

不定形耐火材料和定形耐火材料有什么区别

铝矾土高铝骨料的生产过程

耐火水泥都有哪些种类

刚玉耐火砖都有哪些特点

轻质耐火浇注料的特点

尖晶石砖与硅莫砖有什么不同

烟囱为什么要用耐酸浇注料

低水泥耐火浇注料表面粉化剥落的原因有哪些

耐火浇注料表面为什么会有白霜

砌筑耐火砖的耐火泥浆该怎样选择

高铝浇注料都可以分为哪些种类

钢纤维增强耐火浇注料有什么特点，可以用在哪些地方

耐火浇注料施工中都需要注意什么

高铝耐火浇注料的特性

如何肉眼分辨高铝耐火砖的好坏

磷酸盐耐火砖都有什么特性

工业窑炉烘炉方法都有哪些

如何正确选择锅炉用的耐火浇注料和耐火材料

如何提升高铝质耐火浇注料的性能及使用寿命

烧成温度对耐火砖有什么影响

回转窑内衬应该如何砌筑

特殊性能的耐火浇筑料都有哪些

电炉炉衬耐火材料损坏机理及侵蚀是怎样造成的

什么是莫来石轻质隔热砖

什么是莫来石？莫来石耐火材料的产品有哪些种类

工业窑炉筑炉的主要材料和辅助材料有哪些？

高铝砖生产厂家给您讲解耐火砖是怎么成型的？

耐磨浇注料的具体应用

如何延长浇注料的使用寿命？

轻型浇注料耐多少温度？

选择轻质耐火砖还是轻质耐火浇注料？

耐火浇注料施工前后步骤及注意事项

轻质保温浇注料耐温多少度？

铝电解槽耐火浇注料—— 炉底炉壁干式防渗料、防渗浇注料

耐火可塑料施工手册

碳化硅浇注料、碳化硅可塑料的应用

常见的高铝耐火砖尺寸

三级高铝耐火砖容重是多少？

耐火材料绿泥和红泥之（一）绿泥是什么？

熔铝炉炉门浇注料工作原理以及施工要求

刚玉耐火浇注料的性能受哪些因素的影响？

熔铝炉用不沾铝浇注料怎么样？

为什么耐火浇注料衬体会出现炸开的情况？

铁水包浇注料多少钱一吨？（二）

铁水包浇注料多少钱一吨？（一）

钢纤维浇注料怎么用？—钢纤维浇注料生产厂家给您讲解

不定型耐火材料耐火喷涂料施工操作说明

窑炉砌筑老师傅给您讲解耐火浇注料膨胀缝的预留方法