耐火浇注料施工时膨胀缝留设注意事项

    上篇我们说到耐火浇注料施工时要留膨胀缝，以及膨胀缝留多少？那么在施工时针对耐火浇注料浇注留设的膨胀缝有什么需要注意的呢？瑞森小编总结了一下在耐火浇注料施工时预留膨胀缝的注意事项，欢迎您来电交流咨询。

    膨胀缝预留注意事项：

    1.浇注料预制件和现场浇注的浇注料砌体膨胀缝预留有什么区别？

    浇注料预制件组装的炉体：①炉体较短时：预制件之间不需要留设膨胀缝，只需要在炉体边缘留设一定的缝隙；

    ②炉体较长时：根据炉体各段温度情况，沿炉体长度方向每隔5至10m留出一道膨胀缝，缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填，以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。

    2.膨胀缝预留大小跟浇注料工作区域温度是否有关？

    如针对高铝质、粘土质浇注料现场浇注时：

    ①浇注的炉体如工作区最高温度小于800°C，膨胀缝建议预留宽度在3-5mm，膨胀缝间距在1500-2000mm；

    ②如工作区最高温度在800-1200°C膨胀缝建议预留宽度在5-6mm，膨胀缝间距在1000-1500mm；

    ③浇注的炉体如工作区最高温度大于1200°C，膨胀缝建议预留宽度在6-8mm，膨胀缝间距在1000-1500mm。

    一般在高温区段(大于600℃)，应根据膨胀缝的间距，将缝宽控制在3~4毫米;在低温区段(小于400℃)，设备外壳不用隔热保温层直接使用浇注料的部位，在每隔1.5米处插入2毫米厚的纸板或都塑料膜即可满足膨胀空间要求。

    3.浇注区域建议分块施工：

    在浇注料施工过程中，尤其是施工区域较大的，建议应分块施工，将耐火浇注料按其膨胀缝划分成数块，用模板从膨胀缝处进行分隔浇注，初凝后嵌入接缝填料，膨胀缝的材料应在浇注前固定到位或在浇注时仔细填入。

    4.做好膨胀缝定位及隔离：

    做好膨胀缝的定位，为阻止膨胀缝填料位移或发生局部耐火浇注料粘连，填料层应裁制准确，铺贴严密，必要时可用钉子钉入浇注料以稳固填料层。当填料层在施工环境下处于冷态时分离、热态时接触，即成为滑移面时，宜增加隔离层以防止填料位移，阻止漏浆粘连或堵塞膨胀间隙。

    5.穿过浇注层结构做好防护：

    对于穿越耐火浇注料的管道、构件，应包缠石棉绳、贴石棉板。对于密集的小管束，可包350号油毡纸或涂刷沥青(涂刷厚度为2mm)。

    6.膨胀缝做好质量要求：

    ①膨胀缝位置、构造、填充物符合设计要求；②填充缝施工前做好清洁工作，保证无杂物；③防窜火措施做好；

    7.膨胀缝的允许误差：

    ①宽度误差为+3mm；②垂直膨胀缝的垂直度允许误差为：每米高度不大于2mm，全高不大于15mm；③水平膨胀缝的水平度允许误差为：每米不大于2.5mm,全长不大于15mm；④电站锅炉膨胀缝允许为3~4mm。

    8.浇注料的收缩和膨胀：

    通常情况下耐火浇注料的收缩和膨胀出现在第一次的加热过程中，0~200℃时和900~1000℃时会出现两次体积收缩，其他温度加热使用状态下，耐火浇注料会膨胀。一般浇注料施工后经过第一次烘炉（即养护烘烤）或者加热后，耐火浇注料一般不会再出现收缩现象。

    以上是瑞森小编根据多年的工作经验总结的耐火浇注料施工时膨胀缝留设注意事项，如您有任何问题请随时联系瑞森耐材。