陶瓷窑的分类及烧成物理变化

      瓷器在我国有近万年的历史，在我国历史长河里起着不可替代的作用。陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成陶瓷制品的设备，是陶艺成型中的不可或缺的设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和技术经验。景德镇窑、宜兴窑、汝窑等过个朝代的名窑均在历史上有着极其重要的影响。

    而建窑所需的耐火材料也是随着时代的发展进步逐步演变，今天瑞森小编就带您一起学习一下陶瓷窑，陶瓷窑经过历史长河的演变，在当今时代都有哪些种类呢？

    陶瓷窑炉的分类主要是按照造型式，供热式，烧成温度划分：

    1、按构造型式分:梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型(转盘窑)、钟罩窑；

    2、按供热方式分:煤窑、柴密、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉(电、燃气)已走向成熟阶段；

    3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑；

    普通陶瓷在烧成各阶段发生下述不同的物理化学变化:

    1、20-200℃排除残余水分。

    2、200～500℃排除黏土矿物中的层间水和结晶水。

    3、500～600℃石英晶体发生相转变。如坯体中石英含量高、窑内温度不均，制品各部位受热不一、不能均匀发生膨胀，就会产生较大的热应力，使坯体破损的可能性大增。所以，需要较慢的升温速度。反之，如石英含量少、窑内温度又均匀，制品各部位膨胀一致，升温速度就可以适当加快。

    4、600-1050℃是氧化阶段，要保证一定时间、一定温度和足够的氧化性气氛，以烧掉坯体中有机物质，在釉面玻化以前将可能生成的气体全部排除，防止产生坯泡。

    5、1050～1200℃是还原阶段，气体中含有2％～4％的CO将Fe2O3还原成FeO，使陶瓷变成白里泛青的色泽。但铁低钛高的陶瓷，应该在氧化性气氛中煅烧。

    6、1200～1300℃出现玻璃相，坯体经液相烧结逐步完成致密化。

    7、1300～700℃因塑性尚未消失，可以采用急冷气幕等方式进行冷却。

    8、700-400℃是石英转化的温度阶段，有体积收缩产生，需保持窑内温度均匀。400以下又可以进行快冷。

    陶瓷烧成的速率由扩散过程所控制，扩散所需的时间和原料的性质、温度的均匀性、热传导的速度以及窑具和窑车的吸热等因素有关。现代陶瓷工艺正是从改善原料的特性，从改善传热和减少吸热入手来提高烧成效率的。

    陶瓷窑炉采用低温快烧技术后，烧成温度降低100～150℃，烧成时间缩短到原来的10%～70%。