耐火泥（耐火胶泥）配制办法及使用方法

  上回我们说到了耐火泥和耐火胶泥有什么区别，今天瑞森耐材小编来给大家讲一下不同的耐火泥使用情况不同，又是如何配置的？使用方法怎么样呢？

1. 粘土砖高铝砖砌筑用火泥：

粘土砖和高铝砖用胶泥的配制原料为425号以上高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥/铝酸盐水泥)和耐火土，砌筑高铝砖时Al2O3，含量＞40％；筑粘土砖时为20％～40％，两者之比为l：2或1：3，加水搅拌(水与耐火泥之比约为0.7：1)，调成无块稠糊状即行；

添加水玻璃：如使用水玻璃代替水，效果更佳，在调和前，水玻璃用1：1的水稀释，再与水泥、耐火土调制成耐火胶泥，水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度，缩小砖缝；

2. 镁质耐火砖砌筑用火泥：

铁镁胶泥用于砌筑镁质耐火砖，按耐火砖质量5％～6％备料；砌筑镁砖时按8％～10％备料。所用镁砂细料直径小于1mm；镁砂细粉通过4900孔/cm2筛余为15％～20％；铁矿石细料小于1mm；水玻璃比密度为1.41～1.44，含水约50％。

铁镁耐火胶泥配制方法：水玻璃和水按容积比1.5：1稀释配成溶液，比密度约为1.3；铁砂细粉、镁砂细粉、铁矿石细粉按质量比1：1：1调配，混合均匀，配成干粉，把约为干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，调合成稠度粘度适用的砌耐火砖胶泥。

①如胶泥粘性不足，可适量增加细粉比例；②如泥缝需要加宽，可适当增加镁砂粒径；③如胶泥结硬太慢，可在干料中均匀拌入约0.5％的硅酸盐水泥促硬，但拌料一次不能过多，以免在使用过程中就开始凝结影响砌耐火砖质量。一旦胶泥结硬，适量加水玻璃溶液搅拌调匀，还可使用，也可将结硬胶泥倒回拌料池与新料搅匀再用。

不同地区不同气候造成的施工差异：在南方热天施工时，水玻璃与水的容积可改为1：1稀释。在北方冬季低温施工时，应用80％左右的热水稀释溶液，拌料金属槽还可点火加热，甚至把水玻璃和热水分别直接加入干料进行调制，随调随用。所调胶泥层保持30min的可砌时间，4～8h后结硬，并具有约20MPa的耐压强度。

3.磷酸盐耐火砖砌筑用火泥：

磷酸盐耐火胶泥用于砌筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖，胶泥的调合要用浓度t＞85％的工业磷酸做调合剂。 磷酸盐胶泥配制方法：高铝粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨胶（先与水熬制成胶水）每100kg水加l一4kg。砌筑耐火砖约需高铝粉40kg，85％的工业磷酸5.6kg。 磷酸盐耐火胶泥在使用前，必须提前2～3班配制。配制时，将料粉按规定倒入耐酸容器内(水缸等)，加入磷酸，不断搅拌，使磷酸与高铝粉中的杂质充分反应，消除臭气，均匀无块即可。

在调制胶泥时必须注意下列事项： ①骨胶与水熬制成胶水，才可加入高铝粉。 ②胶泥搅拌均匀后，应放置16～24h进行困泥，并有专人负责，每隔1—2h搅拌一次，使其充分反应，并使生成的气体逸出；如困料时间不够，砌筑后耐火砖缝内形成气泡，影响砌耐火砖质量。③环境温度低于20℃时，要在周围加火，进行间接加热，使泥浆温度达到40一60℃。 ④注意安全，防止磷酸溅在身上。

4.轻质隔热耐火砖砌筑用火泥：

隔热耐火砖用耐火胶泥的配合比为硅藻土或耐火土，配制方法：硅藻土或耐火土和水玻璃=1：1.841配制而成；

高温耐火泥有两种状态：一种是干粉状，一种是泥浆状。大多数火泥是干粉状，在施工现场只加水调制成泥浆状即可，一般加水量在25%~30%。