水泥回转窑选用耐火材料建议及损毁预防措施

     ①采用低气孔率，低透气性的烧结耐火材料；

    ②采用不易被熔融物腐蚀，溶解产物粘度高的耐火材料；

    避免发生熔化损失，生料从炉中碳酸钙的分解到整个加热过程中熟料矿物的形成有一系列的物理和化学变化，并产生大量的金属熔融物，如熔渣，熔灰等，与耐火材料发生反应，生成低熔点化合物，低熔点化合物流失后，引起耐火材料熔化损失；

    ③采用与接触气体或与气体冷凝液反应缓慢的耐火材料；

    ④采用低透气性，高强度的耐火材料；

    ⑤砌筑尽量做到整体性，砖缝要密封；

    避免了腐蚀气体损坏，预分解窑充分利用炉内的余热预热，硫酸盐和氯化物等挥发性强，在窑内冷凝，浓缩和大量重复循环，长时间将与耐火衬体接触，引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和损坏。

    ⑥采用抗剥落性能好的耐火材料；

    ⑦窑炉运行期间对炉壁进行冷却处理，减少变质层产生的厚度；

    减少结构剥离，大型预分解窑采用多管道喷煤烧嘴，一次风量较大，因此火焰温度增加很多，加上窑头气密性较好，窑内温度约为1700~1800℃，窑口，冷却带，烧成带和过渡带，分解带甚至窑门罩、冷却机的温度远高于传统的水泥窑的相应部分。炉渣，粉尘，腐蚀气体等侵入耐火材料，在这些熔融介质和热量的作用下，在加热表面附近产生变质层。变质部分由于液相的过度收缩而剥落，或者由于变质部分和非变质部分的不同膨胀而剥落；

    ⑧运行过程中注意对回转窑筒体进行冷却，特别是烧结区；

    ⑨尽量选用线性变化较小的耐火材料；

    避免永久收缩，为了保证水泥企业的产量和效益，水泥窑日夜运转，耐火材料会因长期高温和温差引起的热震应力而收缩，导致耐火砖产生裂缝甚至剥离。