水泥窑窑衬施工、烘烤、冷却

      水泥窑的施工是要把设计图中的窑衬施工方案转化为现实，水泥回转窑系统用耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计应在2mm以内。拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。对于窑筒及筒式冷却机，耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要达到95%以上，表面砖缝要用原浆匀缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

     窑衬的烘烤和冷却经砌筑完成验收合格后窑衬方可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运前必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑衬处于能正常使用的安全状态。烘烤中的升温制度和冷却中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。

    窑衬材料中碱性砖本身的线性膨胀指数最大，抗热震性能最差，又被用于窑内温度最高的部位，所以碱性砖衬内的温度梯度最陡，温差应力最大，因而最易产生开裂剥落，使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的升温制度来烘烤和适当的降温制度来冷却，是窑衬特别是碱性砖衬使用中一大关键。当湿法新砌全部窑衬时升温烘烤速度以30℃/h为佳，只检修部分碱性砖衬时以50℃/h为佳，停窑中不检修碱性砖衬且烧成带内能保持300℃以上温度时可加快到125℃/h。这是很稳妥的烘烤制度。

    在确保窑筒第二道轮带(热端起)部位的窑体椭圆率正常的前提下，可适当加快烘窑的升温速度。在砖面温度在20～30℃的烘烤区段内可加快到240～300℃/h;在800～1450℃的区段内可加快到60℃/h，但在砖面温度300-800℃的关键区段中升温速度仍应保持30℃/h为佳，最快也不能超过50℃/h，这是必须保证的烘烤升温速度。

    对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达1周。

    窑筒内和预热系统窑衬的烘烤可以同时进行，设计单位在窑衬设计中必须提供具体的烘烤制度。

    窑衬烘烤必须连续进行，直至完成，不得中断。所以在烘烤前夕，必须对有关装备实地试运转，还必须确保烘烤中不发生停电，万一因事故中断，要按一定的降温制度来冷却至常温，然后重新烘烤。如果有把握在短时间内恢复烘烤，可采取有效的保温措施，并从实际降到的温度开始。

    为保证砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到8h，最好用燃油来烘烤。如果油料供应困难，也可燃木柴来代替。

    烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，最终达到正常窑速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。

    停窑而不换砖时必须慢冷以保证窑衬安全。大型的新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大，不易冷却，应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒，关闭排风机关并关小闸门，维持最小负压(例如在排风机处为30mm水柱)，经24h后方可打开窑门来加快冷却。

    传统窑能力较低，窑衬重量和热容量都较小，密闭条件一般也较差，冷窑时间可以较短停窑时立即关闭排风机进风管道闸门，使排风机保持空转。等窑内窑皮及窑料变黑，不现红料，方可逐步开大间门，用排风机抽风快冷。达到窑皮和窑料表面变黑需时5～8h不等。

   以上就是瑞森小编整理的水泥窑的施工、烘烤、冷却过程及注意事项，如您有任何问题请随时联系小编。