近期瑞森小编同事刚从陕西榆林完成25500KVA硅铁电炉砌筑工作回到公司,在我们的每周复盘会议上给我们分享了施工过程,今天小编在这里简单给大家分享工业窑炉在施工完毕后最重要的一步---烘炉。
为什么要烘炉呢?烘炉对炉子本身的使用寿命有着直接的影响,这关系到生产企业的切身利益,所以生产企业必须要认真对待,烘炉的主要目的是为了缓慢的排出砌体中的游离水和耐火材料中的结晶水,所以大家在挑选购买耐火材料的时候,一定要注意。
含水量大的耐火砖对窑炉的安全生产也有着直接的影响。因为水在蒸发时候体积会增大一千多倍,如果不能顺利排出,会造成炉内压力过大,轻则会造成炉内耐火砖,碳砖被水蒸气拱起,严重的话会造成安全事故,所以瑞森小编提醒生产企业要对烘炉给予高度重视,烘炉质量的好坏直接关系到炉子使用寿命和能否正常的生产。
下面小编就为大家讲解一下烘炉时注意事项:
(1) 排气孔要求:烘炉前炉壳需要提前开好排气孔;
(2) 升温要求:随时注意炉子温度的上升情况,掌握升温速度,符合烘炉升温要求;
(3) 观察变化:观察炉子各砌筑部位耐火砖变化情况;
(4) 炉压适当:保持适当炉压,新炉子压力不能过大;
(5) 炉壳变化:检查炉壳钢结构的情况;
(6) 烘炉记录:做好烘炉记录。
常温至 350℃的烘炉阶段,是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段,生产企业若是急于投产,在烘炉阶段操作控制不当,升温过急,最易引起局部爆裂,影响企业的经济效益。如果在350℃经保温后仍有大量的水蒸汽排出,则应视具体情況延长该段的保温时间,更有利于保证烘炉质量。
常用工业炉的烘炉时间
注:表内所列时间不包括烟囱和烟道的烘烤时间
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