铝酸盐水泥结合耐火浇注料有什么特点

    在所有的不定形耐火材料中，耐火浇注料是使用较多的，较为常见的，且分类较多的。耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的不定形耐火材料，是耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成的混合料。

    浇注料的分类方式有很多种，按化学性质分的，有按照结合剂成分分的，有按照选用结合剂的结合方式分的，也有按照密度分的等等，今天瑞森耐材给您介绍一下按照结合剂分的其中水硬性结合浇注料的其中一种，铝酸盐水泥结合浇注料。

    所有以铝酸盐水泥为结合剂配置成的耐火浇注料，统称为铝酸盐水泥结合耐火浇注料，其中使用比较普遍的是硅酸铝质耐火浇注料，如粘土质耐火浇注料、高铝质耐火浇注料和刚玉质耐火浇注料。采用不同的材质选用的铝酸盐水泥结合剂是不同的。

    铝酸盐水泥结合剂主要分为两种：一种是以天然土熟料和石灰石为原料制成的，铝含量在53%-66%，氧化钙含量24%-37%，称为普通铝酸盐水泥；另一种是以高纯度氧化铝和石灰石为原料制成，铝含量71%-80%，氧化钙含量18%-26%，称为纯铝酸盐水泥。

    铝酸盐水泥结合剂耐火浇注料使用时需加水搅拌均匀、振动成型（自流成型）、养护和烘烤后可直接投入生产使用。即可以在工业窑炉上直接浇注成整体无缝内衬，也可以预制成预制块或大型预制件砌筑于工业炉内使用。铝酸盐结合耐火浇注料成型后一般要经过1-3小时就可以达到初凝，6-8小时达到终凝，强度增长较快，养护1天的温度可达到极限强度的60%-80%，3天可达到85%-95%。在烘烤加热过程中发生相变，由低密度水化物转化为高密度物相，摩尔体积缩小，空隙率增大，只有加热到1250℃以上时，材料基质发生烧结，产生陶瓷结合后，强度会提高。

    因其具有快硬高强、热震稳定性好、耐火度高等特点，广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最高使用温度为1400~1600℃，有的可达1800℃左右。普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂就是矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。矾土水泥的主要矿物铝酸一钙。因此，矾土水泥配制的耐火浇注料具有快硬高强的特点。为了改善其性能，可选用优质耐火骨料和粉料，也可采用加入微粉来降低水泥用量，调整颗粒级配等措施。