高铝砖生产厂家给您讲解——钢包用耐火材料损毁的原因

    钢包是炼钢厂重要的热工设备，钢包用耐火材料在使用过程中，熔渣易于从加热面渗透到其内部的深处，使工作面附近的气孔率显著降低而致密化，生成很厚的变质层。当温度剧烈变化时，在变质层与原砖层之间交界处产生与工作面平行的龟裂而使砖剥落和损毁。

    瑞森小编先来简单介绍一下钢包周转的过程：转炉/电炉出钢→二次精炼处理→连铸浇钢→钢包准备作业→等待出钢。正常周转时间根据钢种和连铸机的不同，需要时间100～140min。钢包出钢温度1680-1700℃，盛钢时间100～120min，如果治炼硅钢、桥梁钢、汽车板钢等超低碳钢工艺必须经过真空处理，同时采用对钢包底部吹氩气搅拌和LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果，因此熔渣碱度范围大，钢水和炉渣的温度更高，钢水在钢包内的滞留时间延长，热震性强，搅拌力大，对钢包的内衬损坏加剧。

    所以损毁原因为以下几点：

    1、在运输过程中，钢包用来运输高温钢水。1680℃左右的高温钢水和熔渣对其进行冲刷侵蚀，尤其是渣线部位，冲刷侵蚀比较严重，是决定一个钢包使用寿命的重要因素。

    2、LF等炉外精炼处理对不烧砖损毁严重。

    3、在转炉出钢、流出钢水时内衬承受着剧烈的温度变化，由此引起内衬材料的裂纹和剥落。

    4、钢包在转炉出钢装入钢水时，高温钢水对其底部有强烈的机械冲刷，致使该部位内材料易出现因热冲击造成的损毁。

    那如何才能减少耐火材料的结构剥落呢？瑞森小编建议可以从以下几方面着手:

    1、提高耐火材料的抗炉渣滲透性。

    2、降低耐火材料的气孔率，降低炉渣的侵蚀通道。

    3、炉渣与耐火材料反应形成高熔点的化合物挡墙，阻止渣的渗透。

    4、增加炉渣的黏度。炉渣的黏度越大，对耐火材料的侵蚀性越差。

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