窑炉砌筑总工程师告诉你耐火砖砌筑需要做哪些工作

     工业炉砌体由耐火层和绝热层组成。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击，同时承受炉气或熔液的化学侵蚀，多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。为了保证砌体的强度和气密性，在进行耐火砖砌筑前需要做一些准备工作，今天我们就窑炉砌筑耐火砖前准备工作有哪些进行简单的介绍以及对砌筑过程中一些注意事项进行提示与解答。

    1、检查耐火砖：耐火砖生产厂家按照客户提供的图纸要求生产的耐火砖在出厂前由客户进行尺寸、性能指标等信息的检测后方可发送至施工现场，根据现场要求进行存放。在使用前要检查耐火砖的外形、规格及尺寸是否符合图纸设计要求，是否进行过预砌，是否受潮等。一般前两种情况是不会出现的，但是根据要求还是要进行检查的，如出现耐火砖受潮，则需要先烘干之后再使用，如耐火砖在运输过程中出现掉角、边角裂纹等现象，则不能使用，调用备用的耐火砖替代。同一规格的耐火砖不同用途则需要标记存放，便于砌筑使用。

    2、制备好耐火泥：窑炉砌筑耐火砖分为干砌和湿砌，干砌也就是我们通常说的讲耐火砖进行挨个摆放，摆放时按照固定留有膨胀缝，这种方法常用于热风炉蓄热室；湿砌是常用的耐火砖砌筑方法，湿法砌筑要用耐火泥进行耐火砖缝的填充，使砌体更加完整。根据砌筑要求，制作砌筑耐火砖使用的同材质耐火泥。

    3、准备好施工用具、辅助设备及材料。

    4、检查窑炉炉体：窑炉炉体在砌筑前，要进行灰尘和渣屑的清理，对窑炉进行全面检查，特别是窑炉不规则的地方，确保一切准备工作完毕。

    待准备工作做好后，可开始耐火砖砌筑施工，窑炉不同部位的砌筑方法根据施工要求确定。以上就是窑炉砌筑耐火砖前准备工作的简单介绍。耐火砖砌筑过程是保证窑炉内衬发挥效果，窑炉正常运行的基本施工过程，耐火砖砌筑内衬质量的好坏对窑炉正常运行有着重要的关系，以下小编总结的耐火砖砌筑过程中的注意事项请您指教：

    1、砌筑前，确保窑炉墙面的中心点，避免出现砌筑中断或返工拆砖。

    2、耐火砖应错缝砌筑，不能错位即耐火砖在层与层、块与块之间的不平整。

    3、找平：砌筑后的衬体保持水平面，禁止耐火砖砌筑不平出现倾斜。

    4、合理控制耐火砖之间灰缝的宽度，如灰缝宽度大小不一，可通过选择合适的耐火砖来调整。

    5、耐火砖砌筑过程中不得有重缝或通缝，上下两层重缝或相邻的通缝不能在同一点。

    6、不得在砌体上凿砖，砌砖时，使用木锤找正，泥浆干后，不能敲击砌体。

    7、砌筑过程中，膨胀缝、通缝、孔洞等要及时检查。

    8、砌筑后的衬体不得出现毛缝，使用工具将勾缝填满，保持整体性。

    9、特殊部位需要预加工的耐火砖，应在砌筑前提前做好标识，避免影响施工。

    10、对于要求高的耐火砖，需要精细加工，控制耐火砖的长、宽、高，保证耐火砖的尺寸误差能满足规定的砖缝要求。

    11、使用耐火砖的泥浆禁止出现混浆现象。

    不同的窑炉内衬，砌筑内衬方法略有差异，以上小编对耐火砖砌筑注意事项的简单总结，跟大家进行交流学习，耐火砖砌筑内衬前，最好对施工人员进行施工培训，便于施工过程中及时处理施工问题，施工注意事项也可帮助施工人员更好的砌筑窑炉内衬。