球团窑回转窑各部位用耐火材料详解（四）

       说到球团回转窑，我猜一定会有人问一句什么是球团回转窑？我相信在咱们钢厂或者冶金炼钢行业工作的人一定不会陌生，说起来这种窑型虽说平时不常见，但是也是属于回转窑设备大家族中的一员，所以今天瑞森小编就继续给您介绍一下这种回转窑设备中具体各个环节都是如何配置耐火材料的吧！

    球团回转窑主要用来冶炼铁矿、锌矿、铝矿等需要冶金的原矿石粉。首先我们要略微向您介绍一下我们球球团回转窑的工作原理，球团回转窑主要是用于冶金炼钢等行业，一些贫铁矿和铁矿通过破碎磨粉细化之后加水制球然后进入球团回转窑进行煅烧，通过球团回转窑的煅烧1300°C的高温煅烧成球，煅烧的成品就称为炼钢的原料计入到炼钢炉。球团窑也是通过助燃风大小和燃料多少来进行控制球团回转窑内部温度的，想煅烧出理想的球团原料就必须有足够的温度，因为一般来讲球团回转窑不像石灰回转窑由于热器，球团回转窑是直接把回转窑筒体分为几部分来作为预热干燥区域、煅烧区域和冷却区域，所以这样会把窑内的热量带走，而且物料直接是冷料进入非常消耗热量，所以球团回转窑的温度是个关键性的问题。球团回转窑和其他的回转窑一样，都是又拖轮组、大小齿轮、轮带、回转窑挡轮、筒体、耐火材料、保温层等组成。

    国内链篦机-回转窑球团工艺的快速发展，链篦机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业效率，能够影响三大主机正常运转的因素有很多，其中耐火材料的合理使用为重中之重。由于链篦机-回转窑的设备多，工序工况差异较大，不同部位的耐火材料内衬需要承受不同物料的冲刷、化学侵蚀、急冷急热作用等，而且结构复杂，施工和烘烤困难，由此则选择合理的耐火材料及科学的砌筑方法不仅可以保持三大主机的正常运行，而且还能起到节能降耗的作用，从而降低生产厂家的运行成本。

    一、链篦机：链篦机一般分为四个阶段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，这四段温度呈逐渐升高趋势，根据不同温度区域选择的耐火材料也不同：

    1、低温区域：由于低温区域气流中的灰尘较少，在选用耐火材料时一般不考虑磨损的问题，故只采用轻质材料作为工作层，在侧墙钢板和轻质材料之间再铺设一层保温棉防止串风而烧坏钢板。

    2、高温区域：高温段因需要考虑耐火以及耐磨等因素则采用重质浇注料加轻质浇注料相结合的复合结构，链篦机炉顶和高温段侧墙一般采用锚固砖结合浇注料的形式，但在高温段侧墙水平方向上需铺设一条托板，这样做的好处是人为设置一条膨胀缝，可以较大程度的消除因为膨胀对锚固砖产生的破坏作用。

    二、回转窑：回转窑是球团生产过程中非常重要的环节，回转窑的耐火材料好坏直接决定了整个球团的生产线能否正常运转。传统的回转窑耐火材料因考虑到耐火材料的耐高温、耐磨性等优点，一般则选用重质的耐火材料，但是这种耐火材料的导热系数大，通过耐火材料导出去的热量也大，造成能源的浪费。

    为解决这个问题，我公司则采用预制砖带和浇注料带间隔布置的结构形式，并且在耐火材料与回转窑窑皮之间铺设轻质保温棉，一是可以有效防止热量的损失，另一方面可以减少回转窑的转动重量从而减少电能的消耗。但是在耐火材料设计及施工过程中需考虑工况条件下的膨胀趋势，在预制砖靠近工作层表面增加膨胀板及浇注带设置膨胀缝，膨胀缝的间距设置需要根据工况温度而定，而且这些膨胀缝都不能贯通。

    三、环冷机：环冷机是用冷风来冷却球团矿的设备，内衬的耐火材料是由两部分构成的：

    1、环冷机的台车栏板：环冷机台车栏板砖目前是有两种做法：一种是做成小块分为上下两部分，优点是安装、更换方便，缺点是漏风严重；另一种是做成大块把内外环分成几大块不分上下不分，优点是材料严密、热量损失小，缺点是安装、更换困难，只能等到大修时统一更换。两种形式需根据客户设备维修方式及周期而定。

    2、环冷机上罩：环冷机上罩一般采用锚固砖结合浇注料的结构形式设计，浇注料则采用类似于链篦机一样的重质浇注料加轻质浇注料相结合的复合结构，通过改变工作层和外部保温层的材质厚度来处理不同冷段。

    近年来得到快速发展，球团的总生产能力每年达6000万t以上，回转窑的窑头温度1150～1180℃，窑尾1050～1080℃。环冷机受料区温度达1100～1300℃。选择耐火材料必须根据不同部位的使用条件，链篦机主要有耐磨高铝浇注料，轻质莫来石浇注料，有些浇注料中使用锚固砖。回转窑一般用带锚固件的高铝莫来石预制砖和同材质的浇注料相间隔混合砌筑。环冷机一冷段的吊挂砖由不烧磷酸盐砖改为烧成高铝砖，炉顶改为低水泥浇注料，使用寿命由几个月延长到2年。