粘土砖的工艺及用途

    粘土砖作为耐火材料中比较常用的产品，不管是高炉，热风炉，水泥窑，玻璃窑，回转炉等窑炉都能用到粘土砖，可见粘土砖在耐火材料中的重要性，今天由瑞森小编为您简单的介绍下粘土砖的工艺及用途。

    制作粘土砖为提高产品的质量，以隔热粘土砖制砖工艺为例，可采取的措施主要包括以下几个方面。

    （1）制备隔热粘土砖材料的选择应考虑结合性能、可塑性和烧成收缩，并注意有足够的耐火度。硅质或高铝粘土耐火材料的这些性能各异，可以数种不同性质的粘土混用，取长补短。

    （2）为提高粘土的结合性和耐火砖坯料的塑性，可以采用各种方法处理，加以改善。如细磨、风化、困泥、加入电解质或结合剂等。

    （3）添加塑化剂，如膨润土等无机或有机物质。

    （4）可燃添加物颗粒不宜太细，不同类型添加物由于其颗粒形状和性质不同，其制备隔热耐火砖的性能也是不相同的。颗粒大小的选取应有不同可以数种添加物混合使用。

    多熟料粘土砖系指含熟料颗粒80%以上，结合粘土20％以下的耐火砖。多熟料粘土砖的特点，由于砖料大部处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，保证了砖坯的外形尺寸，使烧成后的耐火砖有较理想的体积密度、机械强度和抗热振性能。

    因为泥料中结合粘土含.量低，工艺性能较差，成型有一定困难，所以除采用压力较高的压砖机外，人为的在砖料中加入一些电解质或胶凝性物质（如亚硫酸废纸浆、树脂、沥青、纤维素等），以增强砖料的结合性能，改善工艺性质。

    用可塑性强的软质粘土，作为多熟料粘土砖的结合剂，更为理想。凡是可塑性强的软质粘土，均有较好的分散性，所以在泥料混练过程中，结合粘土可充分地包围；在熟料颗粒的表面，使泥料产生较佳的结合能力。此外用泥浆预先湿润熟料的办法，同样可以收到改善泥料工艺性能的效果。

    多熟料粘土砖的颗粒度选择，与普通粘土砖不同。要使结合粘土含的砖料达到砖坯的紧密结合，颗粒组成和粗颗粒的临界粒度起着决定性作用。为使砖料的堆积密度达到要求限度，必须注意以下几点：

    1）泥料的颗粒度应控制在小的范围之内；

    2）细颗粒的含量以达到所有粗颗粒均能紧密结合为上，并使细颗粒和结合粘土充分充填在粗颗粒的间隙中，中间颗粒尽量减少；

    3）适当提高粗颗粒的临界粒度。“两头大、中间小”的配料原则非常适宜于多熟料粘土砖的生产。多熟料粘土砖所用熟料颗粒的吸水率，应控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的细粉应占一定的比例。

    因为细粉不仅起着充填砖料间隙的作用，且有益于增强砖坯的烧结性和对结合粘土的瘠化作用，减少砖坯在烧成过程产生收缩。熟料的颗粒形状，以有锐角者为佳，快速粉碎可以增加锐角颗粒的含量。

    多熟料粘土砖的泥料制备，是先将结合粘土调制成不低于50℃的泥浆，然后按比例加入熟料进行混练，并在低于20℃，相对湿度为60％的潮湿而没有空气对流的困科室内放置24h后再用。多熟料粘土砖的单位成型压力应大于300kg/cm2（2.94x107帕），对于单重在30kg以上的大型砖坯，以振动或空气锤捣固成型为宜。

    多熟料粘土砖的烧成温度应高于1450℃。采用隧道窑烧成多熟料粘土砖，温度越高，窑的周转速度越快。如果温度为1380℃，窑车的推进速度为2h/次，温度提高到1400℃，则推车时间可缩短为lh40min/次。当温度提高到1500℃时，可缩短推车时间为1h/次。这对提高窑的利用系数。节约燃料是非常有益的。

    如果采用倒焰窑烧成多熟料砖，必须制订合理的升温曲线，在600℃以前应缓慢升温，升温速度为20℃/h。在这一温度范围，如果升温速度过快，将由于砖坯中的残余水分排出过速，而使砖坯产生裂纹或变形。

    800℃以后，砖坯只进行结构变化：处于烧结与“二次莫来石化”阶段，可以加快升温速度。达到预定的止火温度后，应保温5-10h。