2020年耐火浇注料施工方案及要求

       耐火浇注料的种类比较多，每一种耐火浇注料都有其特性，具体的施工方式会略有不同，近期常有顾客咨询耐火浇注料的施工方法，想要一个基础的施工顺序，瑞森小编根据厂里老师傅多年的施工经验，总结了一篇基础的施工三部曲，虽说随着耐火材料的快速发展，不定形耐材的种类多达一百多种，但耐火浇注料施工基本上都能用上此方法，小编带您一起学习一下：

    第一步：施工前做好前期准备，检查内容必须做到位：

    常言道，好的计划是成功的一半，耐火浇注料施工也是如此，要想能按照前期制定的目标施工完成，达到想要的使用效果，延长锅炉使用寿命，就必须在做材料采购计划初期就了解窑炉的使用条件，根据条件去挑选复合的耐火材料，才能做到按照计划完成施工，按照预期使用窑炉，所以采购好的材料也是非常的必要，好的耐火材料采购哪里找，瑞森耐材欢迎您！

    1、说起来施工前的具体准备，那肯定是施工器械的准备检查：检查所有施工机具及备用件准备情况，所有锚固件规格尺寸、布置及固定情况必须提前检查完成，耐火浇注料必须采用强制式搅拌机。金属锚固件必须做好膨胀补偿处理，浇注用的模板表面光滑，要有足够的刚度和强度支模要牢固，尺寸要准确。另外检查待浇注施工部位现场整洁状况，确保其干净无杂物。

    2、检査准备的施工用水，提前把用水接到施工处，施工用水其水质必须达到饮用水标准，检查浇注料是否到位，不同品牌的浇注料不可混用，模具亦不可重复使用。

    3、耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。

    4、将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20％倒入强制式搅拌机内（集料秘结合剂分装的，应注意必须同时倒入）先干混1－2分钟。

    第二步：开始施工的步骤：

    1.确定是否需要外加剂，如无需，先将袋装浇注料倒入搅拌机中,根据搅拌机的容量大小提前准备好一次需装入的袋数,干混12min,然后根据施工要求加水量的90%，需要注意请严格控制好加水量，一次不能加人过量的水，余下的水量视情况进行调整。看是否需要继续加水，加第一次水之后搅拌2～3min,再次加水后搅拌1-2分钟看料色均匀后开始出料。

    2.“手捏成团”法判断是否加水量合适为判断搅拌的水分含量是否合适：取搅拌完成的浇注料捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用不量为宜。

    3.浇注时注意混合料应边浇注边振动，连续施工，振动棒插入料层后应连续移动，反复振动两遍以上，直到表面返浆,排气较少，料面不沉降为止。同时振动棒不得碰掉隔热层、模板、胎模和锚固砖。炉墙施工时,一次浇注高度为300～350mm。

    施工过程中应严格控制好加水量。在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。

    4.当用振动棒时，铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内，一般控制在4～5分钟范围内为宜；

    5.要注意膨胀缝的留设及测压、测温孔的留设。按照要求，侧墙及炉顶均要留设膨胀缝，侧墙采用60mmPVC塑料板，炉顶与两侧墙接触部位用50mm硅酸铝耐火纤维毡，炉顶横向留设11道膨胀缝，内填6mm波纹状塑料板。

    6.施工过程一般应连续浇注施工，间断时需在膨胀缝处，并用模板支撑牢固。炉顶浇注间断时，也应如此。再施工时,必须将接茬处理好。

    7.施工过程中在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。

    8.砌筑浇注炉墙时，每浇实一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注，浇注炉顶时，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。

    9.冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50为宜。搅拌时间应适当延长。

    第三步：养护、烘烤与拆模

    1.养护：耐火浇注料在浇注施工后，必须进行养护，冬季养护应在5以上，气温低于5时应采取保暖措施。一般浇注料非冬季24h-48h，冬季8h-72h；防爆块干浇注料非冬季12hy-16h，冬季24h；

    2.烘炉：烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。其作用主要是排除浇注料中的游郭水及化学结合水。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设务的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落甚至引进爆裂事故。为防止火焰直接烤到炉体上，造成炉体剥落，在点火烘炉前，可在烘烤点上粘贴硅酸铝纤维毡。

    烘炉用热源：煤气、热风、木柴、煤、重油、电热等均可。必须能够控制升温速度，避免局部过热。低温阶段取好采用煤气或电热，不宜采用重油。温度达到500～600时，则可逐渐开启烧嘴烘炉。

    烘炉开始以后，不得停止或中断。如果不得不中断时，对冷却应小心进行。重新升温时要按照烘炉制度从头开始。

    3.拆模拆模过程中不准用力敲打，以免炉墙被破损。拆模后，应对表面局部破损处及时进行修补，若喷火口被泥浆封住时，应进行打口，修补。浇注料经过养护后方可拆模。现场浇注的浇注料整体结构的拆模时间为：不承重的侧面模板，应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除；承重模板应在浇注体的常温耐压强度超过2.9Mpa时，方可拆除。

    如果是采用的木模，一定要将木模全部拆除，否则点火烘炉后木板剧烈燃烧，造成浇注料表层剥落，甚至产生裂纹。