浇注料窑炉内衬施工注意事项

    浇注料是一种以浇注成型的不定型耐火材料，很多时候浇注料都用作窑炉的内衬使用，那么在施工时需要注意什么呢？

    1.耐火浇注料加水搅拌时，应使用干净的水源，沿海地区使用的水源应检验后在使用，保证其氯离子浓度不应大于300mg/l。

    2.耐火浇注料用模具应具有足够的硬度和强度，支撑模尺寸应完全一致，施工时应防止变形。模具接缝应紧密严实，防止漏浆。模具与浇注料接触的部位应采取防粘连处理，与浇注料接触的轻质耐火砖隔热层砌体表面

       应作防水处理。

    3.耐火浇注料应用强制搅拌机进行搅拌。搅拌时间与加水量应按照施工说明执行。改变耐火材料的等级或牌号时，应将搅拌机彻底清洗干净再行使用。

    4.耐火浇注料应在30分钟内或按施工说明要求在规定时间内浇筑完成，不使用初现凝固的浇注料。

    5.耐火浇注料中的钢筋或金属埋件应位于非受热面。与耐火浇注料接触的钢筋或金属埋件部位应按设计要求预留出膨胀缓冲层，一般来说，钢筋受热温度不得高于350℃。

    6.耐火浇注料整体衬的施工，应按照施工设计规定进行。对于粘土浇注料或高铝浇注料等，如施工说明书中并未规定预留膨胀缝数值时，衬体长度每米应设置预留膨胀缝的数值可采用以下参考数据:

    1. 粘土耐火浇注料4~6mm; 2. 高铝耐火浇注料6~8mm; 3. 磷酸盐耐火浇注料6~8mm;  4. 水玻璃耐火浇注料4~6mm;  5. 硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。

    内衬运行时防止设备受热面金属以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，如果由于选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制，很容易造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子磨损严重。

    耐火浇注料种类有很多，其中的刚玉质浇注料经常被用于CFB锅炉内衬部位，因刚玉耐磨系列产品可接触火焰，耐高温、抗压、耐磨损性能优异，施工速度快，适用于锅炉易冲刷磨损的部位，如循环流化床锅炉燃烧室密相区等重要部位。

    采用耐火浇注料浇筑施工首先要保证带浇注部位的表面合理布局耐热钢筋、抓钉，应按要求进行安装焊接牢靠，并要进行光谱检验合格和做好方膨胀处理后方可浇注施工。

    在对于耐火浇注料内衬施工时重点要素在于模板的支撑要牢固，涂好脱模油，防止在浇注时漏浆，然后是预留膨胀缝的设计和数量要规划合理。由于浇注料厂家生产产品质量不一，为保障施工质量，降低成本。可采用浇注料厂家的技术工程师作为质量监督，在本地雇佣砌筑小工即可，可大幅度降低施工成本。