砌筑一吨耐火砖用多少耐火泥？

      砌筑耐火砖时，有2种砌筑方法，主要分干砌和湿砌，干砌和湿砌的区分为是否使用湿状泥浆的砌砖，干砌不使用湿状泥浆，而湿砌使用。湿砌时会用到耐火泥，这里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌砖用的，而耐火水泥是添加骨料作为窑炉内衬用的。

    耐火砖在工业炉上的砌筑是离不开粘结剂耐火泥浆的，在砌筑耐火砖前应先将所用泥浆调配好，泥浆的最大粒度目数不应超过砌筑砖缝的20%，所用泥浆的理化性能指标要与砌筑的耐火砖品种材质匹配，最好是在购买耐火砖的时候就要求厂家配套相应的耐火泥浆，以避免混用。

    耐火泥讲究流动性好，搅拌好后搁置不久便分层,上部为结合粘土较多的稀泥浆,下部为颗粒较多的干浆。所以在耐火泥浆的调配上也有一定的要求：耐火泥浆调制的一般规定应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和液体加入量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品的材质，外形尺寸的大小而定，宜为不大于2min为合适；测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度实验方法》的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间实验方法》的规定进行。

    调制泥浆的方法有水自然结合、化学结合两种方法现行工业炉砌筑中大多采用化学结合方法调配，里面掺入相应的促凝剂，其特点是凝结速度快，粘结强度高，在高温使用下不产生烧结后脆化的现象，而使用水结合的泥浆砌筑后，窑炉高温下水蒸发，泥浆砌体容易出现脆化现象导致砌体不牢固。另当天调配的耐火泥浆要在当天使用完。

    也主要是因为水结合的耐火泥浆使用时通常只用上部易砌筑的稀泥浆,下部的干浆往往被抛弃。这一方面不能保证砌筑质量和砖缝的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪费。尽管如此,泥浆涂抹在砖上后,砖还未砌正,泥浆就可能因失水而失去揉动性,导致砖缝不平整、不饱满等施工质量缺陷，另一方面,也可能出现泥浆从砖缝中流淌的问题。

    那么砌砖时耐火泥的用量呢？其实啊在整个工业炉砌筑耐火砖用耐火泥的使用量上，一直没有一个很好的计量方法，这是因为工业炉的炉型不同，砌筑的砖型也不一样，有可能所砌筑的是异型耐火砖非标准耐火砖或者砌筑的部位不一样，炉墙、炉顶、炉底砌筑单块砖用耐火泥的使用量都是不一样的。根据往期经验来说，砌筑耐火砖时耐火砖的用量与耐火泥之比在3%左右，在采购时也建议适当增加采购量作为储备。