窑炉砌筑专家给您讲解硅铁炉应该怎样烘炉？

上一篇瑞森小编给大家介绍了烘炉的重要性，今天给大家简单介绍一下烘炉的方法，烘炉一般分为木材（也有用重油或焦碳）和电烘两个阶段，前者主要目的是焙烧电极，为电烘作准备。后者是为干燥炉衬砌体使碳砖缝的电极糊焦化并达到提高炉衬温度的目的，给开炉加料做准备。

 木材烘炉

木材烘炉所需时间依电极直径（或炉子容量）大小而定，通常都不少于24小时。当用铁钎在铜瓦上缘的电极上扎眼不流糊（呈塑性状态）时，即表明木材烘炉可以结束。烘炉初期火焰应短些，后期要长些，最好能超过电极把持器。冷却水应减至最小程度。风机要时开时停，以保持糊住表面的电极糊不完全熔化且又不影响电极焙烧为准。烘炉所需木材量取决于炉子大小。

  电烘炉

1．硅铁炉电烘炉前应做下列几点工作：

（1）将炉内木材灰清除出去，然后再铺一层厚约250～300毫米、粒度为25～40毫米的焦炭。

（2）重新检查水冷、导电和卷扬系统等是否正常。

2．用较低级电压，通电后下降电极，使与焦炭接触，为稳定负荷，可再向电极周围加些焦炭并围成锥体。供电制度按所编制的供电制度表进行。编制供电制度的依据是：

（1）按炉子容量大小不同，建议电烘时间为30～50小时。

（2）电烘过程中电流需要缓慢上升，到电烘末期的最大电流应不超过额定电流的50%。

3．电烘过程中应尽量少活动电极和保持各相负荷均衡。

4．当电极急剧冒出大量黄烟时应减少负荷。

5．当炉衬排气孔排出的气体可以点燃和炉壳温度达到70～80℃时，电烘即可结束。

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