铝酸盐水泥结合浇注料施工注意事项

    铝酸盐水泥结合的高铝耐火浇注料具有耐火度高，抗热震性能好，抗渣能力强等特点，广泛应用在加热炉系统的高温段以及电炉炉盖、真空吸嘴和回转窑内衬等部位。其主要矿物组成为二铝酸一钙，水化速度慢，这类耐火浇注料在常温下养护，早期强度低，后期强度较高，如能在较高温度下采用蒸汽养护，可以达到快硬高强的目的。

    在使用铝酸盐水泥结合浇注料施工时有以下几点需要注意：

    1.加水时注意：PH值在6.5-6.5，以达到直接饮用的水为标准。加水量根据使用主材质和致密性不同，加水量不同，需严格按照要求加水量进行，在施工现场要注意观察。

    2.施工环境温度：该浇注料的凝结时间再10-15℃比较适宜，高于或低于此温度要采用适当的降温和加热保暖措施。

    3.养护温度：通常在20℃的温度下养护可获得较高的强度，低于此温度，水化反应不完全，强度不高，高铝此温度，会因为水分的快速蒸发，导致水分减少，强度降低。

    4.烘烤温度：因浇注成体内含有自由水分，需要进行烘烤方可投入生产使用。不烘烤直接使用会因为升温过快，产生大量水蒸气，超过浇注衬体的抗折强度，使之开裂剥落。烘烤时必须的。但烘烤时升温控制非常重要，每小时提高多少℃，在什么温度保温多久，要制定严格的烘烤升温曲线。

    粘土质和高铝质耐火浇注料是采用粘土熟料或高铝熟料为主要原料，普通铝酸盐水泥为结合剂，加入适量的分散剂、促凝剂等材料配置而成的混合料。粘土浇注料使用温度在1300-1450℃，用于各种热处理炉、锅炉、竖窑、水泥回转窑的预热带使用；高铝浇注料使用温度在1400-1550℃，用于各种热处理炉内衬和烧嘴，石灰窑高温段、电厂锅炉、回转窑窑头、电炉出厂槽等。

    刚玉质耐火浇注料测试采用电熔刚玉为主要材料，刚玉细粉为基质材料，纯铝酸盐水泥为结合剂（加入量为10%-15%）加入分散剂、防爆纤维、防缩剂等外加剂配置成。使用温度1500-1650℃，主要用于各种高温炉和高温构件的内衬，如电炉顶三角区衬体、LF炉炉盖、石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。