浇注料生产厂家给您讲解回转窑口使用浇注料

   水泥行业作为耐火材料下游行业之一，其发展变化也是耐火材料企业最为关注的，尤其现在随着水泥工业大型化的发展趋势，水泥窑的长寿是企业生产常态化的一项重中之重的要素，瑞森耐材常年为各大水泥企业提供耐火材料以及技术支持，今天瑞森耐材给您讲解一下水泥回转窑的窑口用耐火材料。

    随着水泥窑炉的大型化发展，提升产量，窑口的出料量在不断的增加，窑口的窑径也不断增大，那么窑内的热力强度也要大幅度提高，对于窑口而言，常年暴露在空气中，且缺少稳定窑皮的保护，承受着化学、物理、机械等多方面的影响，饱受着各种形式的碱侵蚀：如高温水泥熟料、碱化合物，空气流内碱挥发物的二次侵蚀，烘窑、升温、停窑冷却温度急变等等，各种侵蚀因素导致窑口衬体开裂、剥落以及热面层的炸裂等等，所以对窑口使用的衬体材料要求非常的苛刻。那么水泥回转窑的窑炉究竟使用什么耐火材料呢？

    不定形耐火浇注料应用于回转窑炉占70%，余30%采用耐火砖砌筑内衬，无论新型回转窑还是传统回转窑，选用内衬基本都是这种标准要求。在回转窑的内衬中，耐火浇注料主要用于回转窑的前后窑口，和链条带部位。那么对此窑口用浇注料有什么要求呢？

    1.高机械强度：回转窑窑口从物理侵蚀的角度看，要抵抗进出料的磨损以及碱性物体的化学侵蚀，首先要考虑需采用以耐磨、耐侵蚀的性能的，即对窑口浇注料要求要有足够高的机械强度，耐磨性能以及抗剥落性能要好。

    2.耐化学侵蚀：每个地区的石灰石质量，采用燃料的品质不同，窑内碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样，生矿石和原燃料中的有害成分在高温下挥发，这些碱性气体随着生料一起进入窑内，在窑内1350℃～1450℃环境温度下，窑料中的有害成分和碱性气体与前窑口浇注料发生强烈的化学侵蚀作用，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生“碱裂”破坏。因此，前窑口使用浇注料要求必须具有良好的耐碱性。

    3.高热震稳定性：回转窑运行过程中前窑口熟料出口温度达到1400℃，入窑二次空气温度达1200℃，在窑体运转过程中，窑皮间断性接触，温度变化频繁，由此产生的热应力是前窑口浇注料损坏的非常重要的原因之一。所以，对窑口浇注料要求热震稳定性要好。

    结合以上特点，就目前而言回转窑的窑口用浇注料一般选用铝—碳化硅抗剥落耐火浇注料，碳化硅（SiC）是一种优良的耐磨耐火原料，瑞森耐材在配置耐火浇注料时为了提高其耐磨性，除了添加钢纤维、刚玉外还常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗热震稳定性，致密度高、抗化学侵蚀等优良特点，所以常常被作为回转窑窑口浇注料。

    当然除了选用碳化硅浇注料，还有选用刚玉质浇注料、莫来石浇注料、红柱石浇注料等等。所以，在选用窑口浇注料时，还是需要根据窑口的使用条件而定，想知道您的回转窑窑口适用什么耐火浇注料吗？拿起电话联系瑞森耐材吧，我们将用最专业的的知识技术及服务，为您解答。