耐火材料生产厂家为您讲解——高炉炉缸、炉底对耐火材料的性能有哪些要求

        要想了解高炉炉缸、炉底对耐火材料的性能要求，就要先了解高炉炉底、炉缸损毁的因素有哪些。

       瑞森小编就先带大家了解一下炉底的损毁因素，炉底工作条件极其恶劣，其耐久性是高炉寿命的决定性因素。高炉炉底长期处于高温和高压条件下。根据高炉停炉后炉底破损状况和生产中炉底温度检查表明，炉底破损可分为两个阶段:在开炉初期是铁水滲入将砖漂浮起来而形成平底锅形深坑，第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。

       炉底破损的原因:一是炉底砖承受着液态渣铁、煤气压力、料柱重力，二是砖砌体的砖缝和裂缝。铁水在高压下渗入缝隙时，缓慢冷却，于1150℃时凝固，在冷凝的过程中析出石墨碳，体积膨胀，又扩大了缝隙，如此互为因果，铁水可以渗入很深。由于铁水密度高于高炉黏土砖的密度、高铝砖的密度和炭砖密度，在铁水的静压力作用下砖会漂浮起来。

       当炉底侵蚀到一定深度后，渣铁水的侵蚀逐渐减弱，坑底下的砖衬在长期的高温高压下，部分软化重新结晶，形成一层熔结层，小高炉则薄得很多。熔结层是一个组织致密、砖缝消失、容重较高的整体，与未熔结的下部砖相比较，砖被压缩，气孔率显著降低、体积密度显著提高。而且铁后使砖导热性变好，增强了散热能力，从而使铁水凝固等温线上移。由于熔结层中砖与砖已烧结成一整体，坑底面的铁水温度亦较低，砖缝已不再是薄弱环节了，所以熔结层能抵抗铁水滲入。炉衬损坏的主要原因转化为铁水中的碳将砖中二氧化硅还原成硅，并被铁所吸收。

       那高炉炉缸损毁的因素有哪些呢？炉缸下部是盛放渣铁水的地方，其工作条件与炉底上部相近。渣铁水周期性地聚集和排出，高温煤气流等对炉衬的冲刷是主要的破坏因素。特别是渣口、铁口附近的炉衬经常有渣铁流过，侵蚀更为严重。高炉炉渣偏于碱性，而常用的硅酸铝质耐火砖则偏于酸性，故在高温下发生化学性渣化，对炉缸炉衬也是一个很重要的破坏因素。在炉缸上部的风口带，高温作用是耐火砖破坏的主要因素。这里是整个高炉的最高温度区域，炉衬内表面温度常达1300-1900℃，所以砖衬的耐高温性能和相应的冷却措施至关重要。

       由以上高炉炉缸、炉底破损机理可以得出，为了适应炉底、炉缸下部的工作条件，高炉炉缸、炉底对耐火材料必须具有荷重软化点高，抗碱强度高，热导率高，耐压强度高，透气度低，抗铁水熔蚀性好，抗渣性及抗氧化性好的特点。

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