耐火材料生产厂家解读—玻璃窑的各部位用耐火材料（一）

     前面我们说到玻璃窑的分类，玻璃熔窑主要分为池窑和坩埚窑两大类，池窑是玻璃工业中应用普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，有火焰式池窑和电热式池窑。坩埚窑是将玻璃配合料装进坩埚中，然后一并置于窑内进行加热，待物料熔化后再浇注成划为玻璃制品。此窑的特点是玻璃熔液不与窑衬直接接触，坩埚一般是采用高铝耐火砖、粘土耐火砖制作的。玻璃熔窑窑衬耐火材料的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用。化学侵蚀的程度、速度与使用部位、熔窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体耐火材料本身的品质也是至关重要的。

    那么究竟如何选择窑衬使用的耐火材料呢？瑞森耐材有多年的玻璃窑衬体砌筑经验，通过多年发展经验总结，首先您选择玻璃熔窑用耐火材料时，需要先考虑具体窑型、其使用部位的条件及其窑衬的损毁机理、窑炉熔炼玻璃的品种和燃料的种类等等。具体考虑条件参照瑞森耐材上一篇玻璃窑的发展史及分类

    今天小编就浮法玻璃熔窑进行分析，请您指正，浮法玻璃熔窑和平板玻璃熔窑在其结构上没有太大的区别。按照其不同的功能分为以下几个部位，分别是烟道、小炉、投料口、熔化部、胸墙、蓄热室、池底、池壁、流道等等、各个部位的作用各部相同，所以其工作环境也是大有不同，各部位衬体所需要用到的耐火材料也都不一样，所以对各部位衬体施工要求各部相同，想要窑炉持久工作，寿命高，在选择衬体材质以及施工工艺上一定要更加严谨细致的选择。

    今天小编先就主要部位的作用进行分解：

    1.首先投料口有投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。

    2.熔化部：浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部空间又称为火焰空间，由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。

    3.胸墙：浮法玻璃熔窑由于各个部位受侵蚀情况及热修时间各不相同，为了分开热修损坏最严重的部分，将胸墙、大碹、窑池分成三个单独支撑部分，最后将负荷传到窑底钢结构上，胸墙的承重是由胸墙托板（用铸铁或角钢）及下巴掌铁传到立柱上，最后传到窑底钢结构上。胸墙的设计需保证在高温下有足够的强度，其中挂钩砖是关键部位，在胸墙的底部设有挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏胸墙托板和巴掌铁。一般熔化区胸墙采用AZS33电熔砖，上间隙砖采用低蠕变耐崩裂的烧结锆英石砖，澄清区胸墙一般采用优质硅砖。

    4.池壁、池底的结构：窑池由池壁和池底两部分组成，池壁和池底均用大砖砌筑。窑池建筑在由窑下炉柱支撑的钢结构梁上，整个窑池的质量及其盛装的玻璃液的质量均有窑下炉柱支撑的钢结构承担，浮法玻璃熔窑的炉柱一般为混凝土质或钢质立柱。炉柱上面架设沿窑长方向的工字钢或H型钢主梁，大型浮法玻璃熔窑主梁一般为4根，在主梁上沿主梁垂直方向安装工字钢次梁。

    5.冷却部的结构：冷却部的作用是将已熔化好的玻璃液均匀冷却降温。冷却部结构与熔化部结构基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墙、池壁和池底及相应的钢结构等组成。只不过池深可以和熔化部相同也可以略低一些，大碹跨度比熔化部要小一些，因此结构上略微简单一点，但所用耐火材料根据玻璃质量的要求有所不同。高档玻璃的冷却部池壁以及池底铺面砖一般采用α-βAl2O3砖，铺面砖下的捣打层用α-βAl2O3质捣打料，这些材料的发泡指数为零，污染指数为零，因此对玻璃液不构成污染。胸墙、大碹采用优质硅砖较好。

    以上是部分部位的主要作用及选用耐材基本介绍，下一篇小编为您继续分析。