耐火骨料在不定形耐火材料浇注料的作用性

    耐火骨料在不定形材料中起着非常重要的作用，耐火骨料其实对于浇注料起着决定性的作用。下面就由瑞森小编给您详细介绍下耐火骨料在不定形耐火材料浇注料里的作用性。

    耐火骨料一般是开采出来的比较大的块状矿产品需要经过加工后才能成为浇注料使用的骨料，例如高铝骨料是由铝矾土熟料加工而来的，铝矾土熟料是需要铝矾土经过窑炉高温煅烧后才能变成铝矾土熟料最后在经过加工变为粗骨料(>3mm)和细骨料(3〜0.088mm)，粉料可分为细粉(0.088〜0.01mm)和超细粉(<0.01mm)然后才能让在浇注料中使用。

    在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般在60%~73%之间，起骨架作用，能显著影响其性能；耐火骨料一般分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定。目前，耐火骨料临界粒径有增大的倾向，应当指出，在配制不定形耐火材料时，其耐火骨料颗粒级配应符合技术要求。

    现代不定形耐火材料，采用刚玉、合成莫来石、尖晶石和氧化铝等高档材料，做耐火骨料和粉料较多，其中棕刚玉、白刚玉和特矾制造的耐火浇注料，其体积密度一次递减；跟着加热温度的增加，浇注料的体积密度递减，只要特矾和棕刚玉制造的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度。

    浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；跟着烧结温度的增加，白刚玉骨料制造的浇注料，其烧后线膨胀增大，在1100~1400℃之间，因构成较多的尖晶石等矿藏，烧后线膨胀急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线膨胀继续而平稳的增加，到1600℃仍约有2%的线膨胀；棕刚玉和特矾骨料制造的浇注料，其改变规则根本类似，1400℃烧后线膨胀最大。

到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量最高，发生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6随同的体积膨胀，故该种料呈现为烧后线缩短，对钢包耐火浇注料的使用是不利的。这也是选用的特矾或一矾作钢包耐火浇注料时，需增加较多的镁质材料的原因；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线改变，在两者之间，其烧后线膨胀为0.62%。 耐火骨料是耐火浇注料安排构造中的主体材料，用量约为70~90，其骨架效果，也影响其物理力学和高温使用功能，对钢包耐火浇注料尤为显着。因而，应根据实际情况和技能配方要求，合理挑选耐火骨料的品种、临界粒径及颗粒级配，以取得高性能钢包耐火浇注料。

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