水泥回转窑耐火材料损坏机理是什么？

    水泥回转窑是目前水泥行业使用较多的生产窑炉，窑内耐火材料的好坏，直接影响到水泥窑的运转和熟料的产量，所以窑衬材料的好坏直接决定了企业的生产，至关重要。耐火材料行业为下游高温行业保驾护航，对水泥行业的窑衬材料使用的损耗更是尤为关注，今天瑞森耐材就来带您认识一下水泥窑用耐火材料的损坏机理。

    在保证选择适合的窑内各部位的产品配置以及合理的施工方法注意事项时，耐火材料内衬仍然面临损耗，瑞森耐材凭借多年的经验以及与水泥行业从业者的交流发现，影响水泥回转窑内耐火内衬使用寿命的因素非常多，包含水泥生产操作上所产生的热应力、化学应力、机械应力、煅烧原料的质量、耐火材料的设计选用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就从以下几个方面分析一下耐火内衬的损坏机理：

    1.机械应力损坏：机械应力是指物体由于外力变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置；

    ①回转窑在转动过程中会发生变形：窑内衬上的耐火砖由于筒体的回转，惯性作用产生所谓的空转现象。砖和窑壳向相反方向转动，砖受内圈之间不同转动引起的局部应力的影响，导致剥落和组织损坏，固定砖与粘结或干砌砖之间的相对运动容易产生变形应力，导致耐火砖磨损结构组织损坏；

    ②热膨胀挤压：当窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴上会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施：

1）干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝；  2）留设合适的挡砖圈；

    ③定期和不定期摩擦：首先是水泥窑出口水泥熟料的磨损情况；其次是热带链条区域链条和内衬磨损；还有烧成带的挂窑皮处窑皮脱落出现的磨损现象；

    2.热损坏：①热震现象，由于温度突然变化产生的热应力造成砌筑体开裂，主要是由于频繁的开停窑造成的急冷急热现象导致的，解决措施就是稳定生产，制定合理的升降温制度；②热冲击现象，窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料；

    3.化学侵蚀：

    ①碱侵蚀气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量；

    ②铬侵蚀在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代；

    ③水化现象MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨；

    从以上水泥回转窑耐火材料内衬的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、丰富经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节，如果您还有任何疑问欢迎随时联系瑞森耐材给您讲解。