石灰回转窑各部位用耐火材料详解（三）

      其实除了常见的水泥行业使用回转窑，其他行业也非常多使用回转窑的，比如石灰回转窑和白云石回转窑，因为石灰与白云石二者化学成分和化学性质相近，煅烧温度大体相同，有些企业在同一窑烧石灰与烧白云石轮换使用。 而针对这种回转窑，各个部位分别都是使用什么耐火材料呢？小编现在给您介绍灰回转窑各段使用耐火材的要求：

    1.预热器

    预热器前面是预热机，石灰石先在预热机加热，热源是利用冷却段的废烟气，原料粒度10-30mm，进入预热段的温度为1000℃，对材料的要求主要为强度高，耐磨性好、有一定抗热震性，此阶段一段采用致密粘土砖或优质粘土砖，砌筑时一般不用永久层，炉壳温度控制在不高于350℃。用耐火泥湿砌。

    2.过渡带

    此段的温度为1200-1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化大，部分石灰石已经开始起反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用三级高铝砖，同时，在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时一般在长度方向加左右凸起的扬料带来带动原料翻转，该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用三级砖和耐火泥直接砌筑，可无永久层。

    3.高温带

    高温带紧邻烧成带，使用温度1300-1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点，和较高的体积稳定性（微膨胀性），一般选用70高铝砖和耐火泥配合砌筑，无永久层。

    4.烧成带

    烧成带是石灰的终反应阶段，此阶段采用一个大烧嘴加温，温度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。因此，此段采用永久隔热层，且要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。此段材料采用镁铝尖晶石或特级磷酸盐砖，采用无火泥干砌，砖与砖中间加锁缝钢板，在高温时，钢板与材料生成相结合，牢固粘结在一起。

    5.冷却带

    冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300-1400℃，一般采用70高铝砖砌筑。

    6.冷却机

    此设备是成品石灰的冷却设备，用鼓风机进行冷却，此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右，作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖，用耐火泥湿砌施工。

    7.耐火泥

    由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，对耐火泥也有特殊的要求，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配，影响到窑的整体运行。

    其实总结下来就是，石灰回转窑及白云石回转窑内衬用耐火材料大致有三种类型，一种是煅烧带用镁铝尖晶石砖，过渡带为高铝砖，预热带为黏土砖，隔热层为耐火纤维或轻质砖，这种形式的窑表面温度300～350℃，内衬寿命1～2年；第二种煅烧带是尖晶石质轻、重质复合砖，壳体表面温度250℃以下，内衬寿命2～3年；第三种是采用预制块与浇注料组成内衬，壳体表面温度也是250℃以下，寿命也是2～3年。