低水泥浇注料施工方法及注意事项

       低水泥浇注料与普通浇注料的区别之处就在于，其水泥含量低，原有的高铝水泥用超微粉代替，水泥量少，在施工时的加水量就要注意不能超过7%，基本处于5%左右。这种水泥结合剂减少的特性导致其透气度较差，烘烤过程中易造成剥落或炸裂。施工注意应根据其材质、施工厚度及其施工部位，合理的制定出烘烤制度。

    并且为防止其爆裂应适当的加入一定的外加剂，帮助其更容易的排出湿气，此时采用的外加剂主要是高效减水剂和分散剂，品种有：NMO、MF、NF、SM、柠檬酸、酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等等，用量在0.03%-1.0%；其中有机外加剂的减水和分散效果较无机外加剂更好！如使用外加剂那么首先需在搅拌时均匀加入外加剂。

    第一步：施工前准备，检查内容做到位：

    1. 施工器械检查：检查施工机具及备用件准备情况，所有锚固件规格尺寸、布置及固定情况必须提前检查完成，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。另外检查待浇注施工部位现场整洁状况，确保其干净无杂物。

    2. 检査准备的施工用水，其水质必须达到饮用水标准，检查浇注料是否到位，不同品牌的浇注料不可混用，模具亦不可重复使用。

    第二步：施工开始，施工步骤：

    1.先将袋装低水泥浇注料倒入搅拌机中,根据搅拌机的容量大小提前确定装入的袋数,干混12min,然后根据施工要求加水,要严格控制好加水量,搅拌2～3min,料色均匀后开始出料。

    2.开始浇注，混合料应边浇注边振动，连续施工，振动棒插入料层后应连续移动，反复振动两遍以上，直到表面返浆,排气较少，料面不沉降为止。同时振动棒不得碰掉隔热层、模板、胎模和锚固砖。炉墙施工时,一次浇注高度为300～350mm。

    3.要注意膨胀缝的留设及测压、测温孔的留设。按照要求，侧墙及炉顶均要留设膨胀缝，侧墙采用60mmPVC塑料板，炉顶与两侧墙接触部位用50mm硅酸铝耐火纤维毡，炉顶横向留设11道膨胀缝，内填6mm波纹状塑料板。

    4.施工过程一般应连续浇注施工，间断时需在膨胀缝处，并用模板支撑牢固。炉顶浇注间断时，也应如此。再施工时,必须将接茬处理好。

    5.施工过程中应严格控制好加水量。在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后，应在0.5h内用完，如中断施工或撒落的必须废弃，不得使用。

    第三步：养护、烘烤与拆模

    1.低水泥浇注料浇注完毕，全部成型后，应再养护3天，干燥1天，烘烤1天，自然养护时注意当气温超过30℃时应避免阳光直射，烘烤时应严格按照升温曲线进行，严禁升温过快，应确保水分缓慢排出，防止因升温过快而产生的爆裂现象。

    2.拆模过程中不准用力敲打，以免炉墙被破损。

    3.拆模后，应对表面局部破损处及时进行修补，若喷火口被泥浆封住时，应进行打口，修补。

    注意事项：

    1.施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂；

    2.浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；

    3.浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净；

    4.大面积浇筑时应分块施工，每块约1.5㎡；

    5.拌好的浇注料必须在30分钟内使用完，已经初步凝结或已经结块的浇注料不得继续使用。

    以上就是瑞森小编整理的低水泥浇注料的施工方法，您学到了吗？如您有任何疑问请您随时咨询瑞森小编，欢迎您的来电。