高炉用耐火材料（一）

      钢铁工业用耐火材料占整个耐火材料行业的60%-70%，对于耐火材料人而言，不论是生产还是销售，都需要对耐火材料在钢铁工业中的应用有一定的了解。今天瑞森小编就带领大家一起学习一下耐火材料在高炉中的应用：

    随着我国钢铁工业的不断发展，在20世纪末我国砌筑的小型高炉使用寿命一般只有5-8年，大型高炉达12年左右，而国外的使用寿命就比我国高的多，随着不断的发展进步，现今高炉一代炉龄可长达15年，高炉长寿是炼铁技术发展水平的标志。国内外钢铁工业行业研究者们在如何改进炉型设计、提高筑炉质量、选用优质耐火砖、改善高炉操作等方面，日益取得重大的研究成果，那么对于耐材从业者们，我们首选需对高炉的结构有一定的了解：

图为越南台塑高炉样式（图片来源网络）：

高炉结构图：

    高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等，那么高炉的各个部位又起到什么作用呢？

    炉喉：主要起着保护炉衬、合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用。在这里形成煤气流的3次分布，由炉喉煤气曲线可以从另一侧面看出高炉的冶炼行为。其炉喉形状大小随高炉使用原料条件的变化而变化。正常生产时，炉喉温度为200-500°C。由于炉料的撞击和摩擦比较剧烈，钢砖一般选用铸钢件。

    炉身：主要起着炉料的预热、加热、还原和造渣的作用。在这里发生了一系列的物理化学变化。为了使炉料顺利下降和煤气不断上升，炉身要有一定的倾斜度(通常用炉身角^表示)，以利于边缘煤气有适当发展。当炉身角太大时，边缘煤气不发展，便会发生悬料事故，造成高炉不顺行;反之，炉身角太小，大量的煤气会从边缘跑掉，煤气能量利用变差，矿石就得不到充分的加热和还原，以致焦比上升。因此，合适的炉身角很重要，一般以80°-85°30′为宜，小高炉的料柱低，为了充分利用煤气的热能和化学能，炉身角应稍大些；反之，炉身角应稍小些。

    炉腰：起着缓冲上升煤气流的作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，故炉腰直径有扩大之势，炉腰高度则不宜过高，大高炉一般为2m左右，如某厂1000m3高炉，其炉腰高度仅616mm。另外，因为炉腰部位的物料冲刷严重，所以炉腰是高炉的一个薄弱环节。

    炉腹：连接着炉缸和炉腰。其上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。炉腹的倾斜度(用《角)也应适宜。为了改善此处炉料的透气性(该部位既有液态的渣铁，又有固态的焦炭)，炉腹角也有扩大的趋势，一般大中型高炉炉腹角在76°-82°之间。另外，炉腹部位温度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节。

    炉底、炉缸：主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用。随着冶炼强度提高，炉缸直径也在扩大。炉缸部位工作环境最为恶劣。特别是风口区温度是高炉内温度最高的地方，内衬除受高温作用外，还受渣铁的化学侵蚀和冲刷。炉底主要受到渣铁特别是铁水的侵蚀，侵蚀形成一般为蒜头状炉底。由于炉缸、炉底内衬的侵蚀不易修补，所以炉缸、炉底寿命的长短往往决定着一代高炉寿命的长短。

    想要了解高炉上耐火材料的应用，首先就是要了解高炉的每个部位应用，那么本篇瑞森小编主要带您了解一下高炉的构造，请您持续关注瑞森耐材高炉用耐火材料第二篇。