粘土砖生产厂家给您介绍耐火原料是如何煅烧的？—回转窑

      上一篇瑞森小编给您介绍了关于耐火原料煅烧竖窑，耐火原料煅烧除了竖窑还有一种比较常见的就是回转窑，回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），为钢制圆筒，内衬是耐火材料，在煅烧耐火原料时一般用来煅烧铝矾土、高纯镁砂、镁铝尖晶石、高铁镁砂等，在我国20世纪50年代以来中国着手对原来的煅烧镁砂的回转窑进行了一步步的改造。目前我国制造的回转窑在不用富氧条件下，烧成温度已高达1850°C，回转窑的燃料有煤粉、高炉与焦炉混合煤气、焦炉煤气、液化石油气和重油等。

    回转窑的工作原理是经预热装置或直接进入回转窑筒体的物料与窑头的燃烧气体按逆流方式进行热交换，物料从窑尾至出料端经过干燥、预热、分解、煅烧及冷却等段带。回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%进行按照，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

    回转窑的结构主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。其中各个装置所起到的作用如下：

    1.筒体：是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。

    2.转动装置：轮带：是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力；轮带的重量从20吨到100吨不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形；其中还有传动装置目的是为了保证窑的旋转和调节窑的转数。

    3.支撑装置：托轮：通过轴承支撑。

    4.挡轮装置：液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置不合理，并限制或控制窑体轴向窜动。

    5.窑头密封装置：回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。

    回转窑应用最多的工业是水泥业，其次在黑色及有色冶金使用回转窑的数量也不少，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑对矿石及中间物进行煅烧，以及煅烧作为炼钢溶剂的活性石灰和各种用途的白云石（可做转炉炼钢造渣剂、金属镁原料、耐火原料等）、煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土等耐火原料。由于煅烧物料不同，回转窑的烧成温度也不同，有的最高温度达2000℃，有的还不到1000℃。

   瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。