回转窑各部位用耐火材料详解（二）

    今天瑞森小编继续给您分享不同行业的回转窑设备，给您详细介绍不同的耐火材料内衬配置，以及耐火材料内衬选择时的注意事项，损毁机理等等，说到回转窑，那一定要先说目前国内回转窑数量较多的水泥行业：水泥窑

      水泥窑在20世纪80年代初，水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。新型干法水泥生产技术是指以悬浮预热和窑外预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。新型干法水泥生产线主要由预热器、分解炉、回转窑、篦冷机、三次风管几个系统构成，各自区域有着不同的工作特点和使用环境，新型干法回转窑由于工艺特性造成碱、硫等挥发性组份的富集、窑温提高、窑径加大、窑速加快、结构复杂等原因，造成对耐火材料的化学侵蚀、高温破坏、机械应力和热应力等综合破碎效应比传统窑要大，再加之当前更高的环保节能要求，应根据工况特点，各区域应选用不同的耐火材料。

    大体来说，大型SP和PC回转窑的转筒内，烧成带用直接结合镁铬砖，分解带用高铝砖，筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖，窑筒内除了烧成带、前后窑口外，其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业，新型干法窑是技术发展主流，烧成温度在1450℃左右，窑内燃烧气体温度可达1700℃以上，甚至接近2000℃。

    为了满足第二代新型干法水泥技术要求，选用的耐火材料要具有节能降耗，绿色环保，长寿高效，安全稳定等多种功能。因此，烧成带用镁铁铝尖晶石砖代替镁铬砖(因易产生毒害人体的六价铬)，过渡带用镁铝尖晶石砖，并试用三层(工作层，保温层，隔热层)结构的新型复合砖，其工作层为高强，耐磨，抗侵蚀的莫来石，隔热层为含锆氧化铝纤维板，保温层具有高强度，低导热并作为骨架连接工作层与隔热层，在窑37～47m处比硅莫砖的窑壳表皮温度降低60℃，以及采用高性能胶泥，预制件等，使水泥大型回转窑从一年一大修，向三年两大修发展。

    当然新型干法水泥窑是一个大系统，从原材料预热，分解，到高温煅烧生产熟料，直到冷却出料，前后总长几百米，而且这只是主系统，还有庞大的辅助系统，如通风系统，余热发电系统等，都处在高温下，都需要耐火材料的保护，所以说除了必要的耐火砖配置以外，还需要耐火浇注料，一般会用到碱性浇注料，高硅质浇注料，高铝质浇注料等等。碱性浇注料指的是镁铝尖晶石，镁质为主的耐火浇注料，主要使用在预热器和三次风管等部位。预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料。窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的摩擦。

    大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好，抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小，热导低，隔热效果能降低窑皮温度，节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料，可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模，而且不要干燥烘烤，马上可运行使用，适合抢修窑内衬使用。

    以上就是常见的水泥回转窑使用的耐火材料，在实际应用当中，常常会根据水泥窑大小，类型，具体使用环境的变化而变化，随着现代耐火材料技术的进步，也会有更多新型的耐火材料被研发出来，更加的适合不同的水泥窑设备，您在设备配制上选择上或者材料选择上有任何问题欢迎随时联系瑞森耐材，为您提供一对一专业服务。