不定型耐火材料 耐火喷涂料施工操作说明

    喷涂料是喷涂施工，浇注料是以浇注为主，喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-12.m之间。操作过程中，应根据喷涂料的品种和出口压力而定，喷枪口与受喷面成保持垂直方向，即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大，在喷射料流中部运动,也易回弹。如果反弹率太大，不仅增加成本，而且使用效果也有影响；

一、产品包装、储存及运输

    喷涂料包装选用吨包+涂膜防潮袋，每袋净重50/25±0.5公斤，内含一包外加剂，质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮，干燥保存，严禁雨淋或暴晒。

    二、现场施工简要说明：

    1.施工现场预先要做到三通一平，施工器具及施工表面必须干净整洁。

    2.适宜施工温度30℃，不能在低于5℃的施工环境下进行施工。

    3.喷涂施工的机械设备和作业设施安装完毕，试车，试压合格。

    4.喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。

    5.现场施工用水（洁净饮用水PH=6-8,使用量为10-15%）、用电以及安全保护设施安装完毕，满足使用要求。

    6.喷涂工艺流程

    空压机---柱塞小泵---喷涂料搅拌机---喷涂机---输料管喷枪---喷涂面---回弹料清理、检查

    7.施工要点

    7.1喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试运转。

    7.2喷涂开始时，必须“先送风，后送料，再送水”的顺序操作；喷涂结束时，应“先关料，后关水，再关风”的步骤进行。

    7.3喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速，使其均匀连续喷射于喷涂面上，不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，距离宜为1—1.5M，并连续不断地作螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

    7.4喷涂过程中，应经常检查料层的厚度是否达到设计的要求。如果厚度不足，应补喷到规定的厚度，不得以涂抹方法处理；喷涂过厚部分宜削平，当每一段作业完毕，应及时进行料层的精整加工处理。精加工的时间，一般宜在喷涂料初凝以前进行。时间过早，易造成喷涂面拉毛甚至于拉裂；时间过晚，则难以刮掉、找平。每次喷涂厚度不大于5CM且喷涂完成后5个小时以后再进行后续喷涂。

    7.5喷涂作业中断或间隔时间超过喷涂料的凝固时间，均应按照规定留设施工缝或做接搓的切除处理。切除时，应将接头部位的喷涂料切成直角或锐角状；续喷时，应将接搓处理清理干净，喷水湿润，以利于新旧喷涂料的连接。

    7.6如遇堵管情况发生时，喷枪手应首先与喷涂机操作者联系停水停料和停止送风，以便作出处理；并注意把牢喷头，以保证安全。

    7.7喷涂施工的回弹料应及时清除，运往指定地点堆放，并不得将回收料用于喷涂。

    7.8喷涂料的养护，应在干燥、通风的条件下养护，养护适宜温度35--40℃.

    三、烘烤制度：

    烘烤制度可根据高炉、热风炉综合施工情况、结合其它材料烘烤条件，另行制定。