耐火浇注料炸裂的真相

     企业想要做大做强，除了生产优质的产品外，专业的施工指导以及良好的售后服务也是至关重要的，瑞森耐材作为专业的耐火材料生产厂家，每天与来自世界各地的采购商们进行往来沟通，每一个订单的背后都是厂区销售科及生产技术科辛勤的付出，以及永远保持一颗热忱的热情的心为客户服务，更是客户对瑞森耐材的信任。

    对生产企业而言，修补窑炉的时间一般定为7-15天，时间紧任务重，怎么能把握住这短短的两周内做好企业的生命线窑炉的修缮呢？瑞森耐材长期提供专业的窑炉筑建服务，长期的经验告诉我们，短时间内完美的完成窑炉修缮任务，就要做好前期工作，每一步都做好计划，好的计划是实现理想的前提。尤其是浇注料施工，生产企业窑炉修缮后浇注的内衬脱落、炸裂情况非常之多，原因亦是千奇百怪，那么如何做好风险预警，减少不良情况的出现呢？瑞森耐材根据多年的施工、售后服务经验，总结了一篇针对耐火浇注料浇注内衬施工完成后出现炸裂的真相分析，欢迎广大客户指导学习。

    ①产品质量是基础：好的产品是窑炉长寿的前提，耐火浇注料在烘炉过后会出现裂缝和孔洞，这种情况有可能是因为耐火浇注料在工厂生产的时候偷工减料造成的，因使用了低标号的结合剂及原料，造成骨料与基质的结合性差，发生了这一现象。

    ②搅拌时间不够：搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，导致强度降低。一般要求在强制式自动搅拌机内搅拌时，未加水前先把浇注料与结合剂搅拌2-3分钟，使其充分混合；

    ③加水量控制不好：加水量过多情况比较多见，许多施工队为方便施工，在搅拌期间加水过多，此时浇注料的流动性是非常好，但是过量的水会造成结合剂粉质被过量的水带走，使骨料与粉剂不能很好的结合，骨料分布不均匀，强度降低；加水量过少的情况也有出现，加水量过少导致浇注料没有很好的流动性，施工造成困难。

    ⑤水质原因：我们要求浇注料加水必须是饮用水，PH值在5.5-6.5之间；某石灰窑厂家采购一批浇注料施工前加水搅拌，流动性差，后经我厂技术人员到厂查看，发现水质不行，更换成饮用水之后马上解决问题。

    ④振动时间控制不好：振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。

       振动棒应垂直插入耐火浇注料，并采取“快插慢拔”的原则，振捣密实。

    ⑤脱模时间控制不好：浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。在模具安装后，要涂刷脱模剂，方便脱模。

    ⑥浇注料养护时间控制不好：砌筑完后要有足够的自然干燥期，使浇注料中大部分水分挥发，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂或脱落。烘炉之前，浇注料须要有一定的自然强度才能进行。烘炉原则“宜长不宜短，宜慢不宜快”。升温速度要均匀平稳，控持好恒温时间及温度，防止升温过快，水分不能及时排出，冲破浇筑耐火层。

    ⑦烘炉质量控制不好：烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

    在实际施工中，常常因忽视一些小细节导致浇注体的破裂、脱落，对企业的生产造成严重的影响。所以在选择好的产品同时，优质的施工也是非常重要的，您有任何问题欢迎您随时咨询瑞森耐材。