低水泥浇注料与普通浇注料的区别之处就在于,其水泥含量低,原有的高铝水泥用超微粉代替,水泥量少,在施工时的加水量就要注意不能超过7%,基本处于5%左右。这种水泥结合剂减少的特性导致其透气度较差,烘烤过程中易造成剥落或炸裂。施工注意应根据其材质、施工厚度及其施工部位,合理的制定出烘烤制度。
低水泥耐火浇注料是指水泥用量比较低的浇注料,水泥含量一般在5%--7%,水泥含量在1%以下称为超低水泥浇注料。那么具体又是如何分类呢?主要应用又如何呢?
常常有顾客朋友在采购耐火材料时,对耐材本身不是很了解,从耐材的使用环境,匹配窑炉适合度,需求耐材的理化指标,耐材的特点,与相似材料的对比等等各个角度都想要去更加深入探索,但是网络上的材料纷杂,瑞森小编致力于站在最专业的角度,帮您分析不同的耐火材料,打造采购初期就能全方位获取您需求的知识技能网站,为您采购到更优质的、最适合您企业得耐火材料保驾护航。今天,我们了解了什么是低水泥浇注料,低水泥浇注料的理化指标,再来带您一起学习一下低水泥耐火浇注料对比普通耐火浇注料的区别:
低水泥浇注料是以铝酸钙水泥为结合剂,CaO含量低于2.5%的浇注料。与传统浇注料不同的是用于主材质化学成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高铝水泥。那么低水泥耐火浇注料又有什么性能呢?如何选择呢?
影响轻质浇注料质量的条件除了我们常见的耐火材料的耐火度与使用温度两大指标以外,那么保温轻质浇注料的重要性质包括体积密度、强度、导热系数与加热后的永久线变化率等。影响它们的因素包括骨料的组成、结构与性质、结合系统的选择与加入量、减水剂等添加剂的选择等。
近期瑞森耐材的小伙伴总结了一下顾客购买咱们耐火浇注料都有哪些疑虑,以及过往所有客户反应的早期购买耐火浇注料出现的问题,小编在此和大家一起分析,学习,如您有任何疑问欢迎随时联系瑞森耐材,问您答疑的同时给您提供最优质的的方案解决,欢迎来电:
瑞森小编在上一篇给您分析了水泥回转窑的重要性,以及新窑炉如何进行窑衬的砌筑施工,那么有客户又会问了旧窑炉修补呢?那么小编接下来给您分析一下修补时如何施工及窑内施工的注意事项!
回转窑作为水泥厂生产的心脏,是整个生产工艺过程中关键性的主体机组。回转窑的优质高产、低消耗和长期安全运转是水泥企业管理工程中的重要目标体系,而维持这一切高效运转,保护回转窑这个心脏得以安全运行,最终要的是窑衬内耐火材料的持久。为了延长其使用寿命,保护设备安全,不论是水泥行业亦或是耐火材料行业都对这一课题付出了非常的大成本进行深究,瑞森耐材作为耐材行业的一员,对此亦是有一番研究及见解,在此请行业领军人物的你们点评指教。
水泥窑的施工是要把设计图中的窑衬施工方案转化为现实,水泥回转窑系统用耐火衬里用火泥砌筑时,其灰缝设计应在2mm以内。拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑,直墙和斜面宜采用错缝砌筑。对于窑筒及筒式冷却机,耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心,故应保证砖面与筒体完全贴紧,砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时,火泥浆饱满度要达到95%以上,表面砖缝要用原浆匀缝,但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
水泥窑随着水泥生产的发展,从19世纪20年代间歇式作业的土立窑到回转窑,再到立波尔窑,到SP窑及PC窑,随着水泥的生产扩大,水泥窑也在不断的发展改进,我们前两篇讲了 一、水泥窑的发展史 二、水泥窑各部位用耐火材料的建议 ,那么今天瑞森小编带你们一起学习一下不同的水泥窑如何配置耐火材料:
上一篇我们说到水泥窑的发展史,那么水泥窑用耐火材料具体哪个部位用什么呢?我们目前根据耐火材料的科研、制造水平和实际使用经验,对耐火材料的选择和配套作如下的建议:
水泥的出现时间是19世纪20年代,经过近200年的生产和发展,生产技术的变革,作为水泥熟料的煅烧设备,开始是间歇式的土立窑,1885年世界上出现了回转窑,以后就是在回转窑规模扩大的同时,窑的形式和结构也发生了新的变化,同时在产量上有了巨大的提升。
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