上回瑞森小编讲到选择隔热材料得从需方三大类认真分析研究,结合隔热材料的分类才能更直接有效的选择您所需要的隔热耐火材料,今天瑞森小编就这三大类进行细化,帮助您更好的作出合适的选择:
瑞森小编近期接到许多隔热耐火材料咨询电话,客户大多对如何选择有很多疑问,今天小编就带大家来认识一下隔热耐火材料的分类以及如何更好的选择隔热耐火材料。
采用烧尽加入物法制造,高铝质隔热耐火砖的生产工艺过程与制造轻质粘土砖相同,其不同点仅在于以高铝铝矾土熟料以及适当提高耐火砖的烧成温度(在1300℃左右烧成)。高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物侵蚀及冲刷作用的部位,直接与火焰接触。轻质高铝聚轻隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。
耐磨浇注料顾名思义最大的性能就是耐磨损,一般耐磨浇注料是要加入碳化硅这样能极大的加强浇注料的耐磨性能,同时也能耐比较高的温度,但是耐磨浇注料不是永久浇注料在施工过程中也要注意一些事项才能避免浇注料的损坏,下面由瑞森小编为您详细介绍下怎样避免耐磨浇注料的损坏。
锅炉其使用温度各个部位温度不同,所以在选择耐火材料砌筑中要选择相对应的耐火砖进行砌筑才能更好的节省成本,同时还能延长锅炉的使用寿命。下面由瑞森耐材为您详细介绍下锅炉各个部位用耐火砖情况。锅炉各个部位的耐火度耐侵蚀气氛等因素不同,在对耐火材料的选择中应该选择与之相匹配的产品,这是用于锅炉成本的主要因素,锅炉常用的耐火砖有高铝质和粘土质,以及各种不定型耐火材料的配合使用,可以延长窑炉的使用寿命,提高使用率。
硅莫砖制品结构致密,耐磨性好。硅莫砖主晶相由硬度高的矿物刚玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0~7.5)组成。制品结构致密度高,体积密度普遍在2.7~3.0g/cm3。耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度高的材料,耐磨性能较好。水泥回转窑内衬长期受物料的滚动磨擦,磨损是耐火材料内衬损毁的主要原因之一。硅莫砖的致密度、强度及耐磨性显著优于抗剥落高铝砖及镁铝尖晶石砖。硅莫砖在水泥回转窑次烧成带、过滤带等部位使用效果好,可以说耐磨性好起了很重要的作用。
在0~1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%~0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。
异型砖作为各种窑炉中整体设计时比较常用的一种耐火砖,整体设计通过异型砖镶嵌的更为紧密,所以一般设计师在设计复杂得窑炉时会用异型砖。瑞森专业接受各种定制各种异型耐火砖。
铁水包作为炼铁时运输铁水的重要一步,铁水包出现问题会造成严重的后果的所以铁水包在铁水包选择浇注料时需要慎重选择。选择品质高的浇注料,瑞森耐材经不断研究设计出能使用2000次以上的铁水包浇注料下面由瑞森小编为您详细介绍下铁水包浇注料
浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物压在冶金,石油,化工,建材,电力,机械工业窑炉和加热设备重管饭使用,优质的产品也可用于冶炼炉。捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。
来石砖耐火度较高,可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600~1700℃。常温耐压强度70~260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料,加入少量黏土或生矾土作结合剂,经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料,加入木炭或焦炭细粒作还原剂,成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。
磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位,使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料,在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。
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