熔铝炉常用的耐火材料都有哪些

熔铝炉运行于高温（700℃-1200℃）、铝液及熔融盐的化学侵蚀、机械冲刷以及频繁温度波动的严苛环境中。选择恰当的耐火材料，对炉衬寿命、生产安全、铝液纯净度及能耗控制至关重要。以下介绍几种在熔铝炉中应用的主要耐火材料类型及其适用部位：

一、 耐火砖

高铝砖：以氧化铝（Al₂O₃≥55%）为主要成分。具有较高的耐火度、良好的抗铝液和熔渣侵蚀性能，以及相对较好的体积稳定性。是熔铝炉炉墙、炉底等直接接触铝液区域的常用选择。

莫来石砖：以莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为主晶相。其显著特点是优异的热震稳定性（抵抗温度急剧变化不开裂的能力）和良好的高温强度，在温度波动较大的熔铝炉炉顶、炉门、加料口等部位应用广泛。

碳化硅砖：

氮化硅结合碳化硅砖：结合了碳化硅（SiC）高导热性、高硬度、极佳的抗铝液侵蚀和渗透性，以及氮化硅（Si₃N₄）的高温强度和抗氧化性。在熔铝炉炉底、炉膛下部、流铝槽等高磨损、高侵蚀区域表现优异。

碳化硅砖：由纯SiC经高温烧结而成，不含结合剂。具有极高的高温强度、优异的热导率、卓越的抗热震性和抗铝液侵蚀渗透能力，适用于炉底等高要求部位，但成本相对较高。

抗渗铝浇注料预制砖：专门设计用于抵抗铝液渗透，常含有特殊的抗润湿添加剂，通过改变铝液与耐火材料间的界面张力来阻止渗透。常用于炉底工作层。

二、 不定形耐火材料

高铝质浇注料：施工方便，整体性好，适用于炉体形状复杂部位、炉门框、修补等。

莫来石质浇注料：强调热震稳定性，用于温度变化大的区域。

含碳化硅浇注料：加入SiC以提高抗侵蚀、抗渗透和耐磨性能，用于炉底、出铝口等关键部位。

低水泥/超低水泥浇注料：具有更高的致密度和强度，更优的抗侵蚀性能。

耐火可塑料：具有优良的可塑性，便于施工和修补炉衬局部损坏，尤其适合炉顶、拐角等复杂形状或需要快速修补的场合。

耐火捣打料：通常用于炉底工作层的密实捣打施工，要求具有高密度和优良的抗铝液渗透性。

三、 保温隔热材料

轻质保温砖/板/毡：如硅酸铝纤维（陶瓷纤维）制品、轻质粘土砖、氧化铝空心球砖等。主要铺设在炉衬工作层（热面）之后，作为保温层，有效减少炉体散热，提高热效率。

耐火材料作为熔铝炉安全高效运行的基石，其选择需综合考量炉型结构、工作温度、熔炼工艺特点、铝液成分及经济性等多重因素。目前业内普遍采用高铝砖、莫来石砖、碳化硅砖以及高性能的不定形耐火材料构建炉衬。同时，科学合理的筑炉工艺、精准的烘炉制度与规范的日常操作维护，同样是保障耐火材料充分发挥性能、延长熔铝炉使用寿命的关键所在。