铝矾土高铝骨料的生产过程

铝矾土高铝骨料作为耐火材料、陶瓷及建材领域的重要原料，其性能直接影响最终制品的耐高温性、机械强度及化学稳定性。以铝矾土为原料生产高铝骨料的过程涉及矿物精选、高温煅烧及精细化加工等环节，需通过科学工艺控制实现成分优化与结构致密化。

一、原料选择与预处理

铝矾土矿石筛选
高铝骨料的生产通常以铝矾土原矿为基础，需根据Al₂O₃含量（一般要求≥50%）、杂质成分（如Fe₂O₃、TiO₂）等指标进行分级筛选。高品位矿石可减少后续提纯成本，提升成品品质。

破碎与均化处理
原矿经颚式破碎机、圆锥破碎机等多级破碎后，形成粒径均匀的颗粒，再通过混料设备进行均化处理，以消除成分波动对煅烧稳定性的影响。部分工艺中会增加磁选或水洗工序，进一步降低铁质或黏土杂质含量。

二、高温煅烧工艺

煅烧设备选择
铝矾土煅烧多采用回转窑或竖窑，其中回转窑因温度控制均匀、产能大等特点被广泛应用。煅烧温度通常控制在1350℃~1550℃，以确保铝矾土中的水合矿物充分脱水，并促进莫来石、刚玉相的形成。

分段控温与节能
煅烧过程需分段升温：初期低温阶段（300℃-800℃）脱除游离水与结晶水；中高温阶段（800℃以上）实现矿物相变与致密化。现代工艺中常引入余热回收系统，降低能耗。

三、破碎与粒度分级

精细化破碎
煅烧后的熟料需通过辊式破碎机、冲击式破碎机等设备进行二次破碎，获得符合目标粒径的骨料。破碎过程中需避免过粉碎，以减少细粉比例。

多级筛分与包装
采用振动筛或气流分级设备对破碎后的骨料进行粒度分级，常见规格包括0-1mm、1-3mm、3-5mm等。分级后的产品需分类储存，避免混合污染，并依据需求进行防潮包装。

四、质量检测与控制

关键性能检测
成品需检测Al₂O₃含量、体积密度、显气孔率及耐火度等指标。

铝矾土高铝骨料的生产是集矿物加工、高温反应与精细分选于一体的系统工程。从原料优选到煅烧工艺优化，再到粒度精准控制，每一环节均需结合科学分析与技术实践。