耐火浇注料施工中都需要注意什么

耐火浇注料作为工业窑炉内衬的核心材料，其施工质量直接影响设备使用寿命与运行安全。施工过程中需遵循科学的工艺标准，所以施工中需要重点关注以下技术环节：

一、施工前准备

环境控制
施工现场温度建议维持在5℃-35℃之间，避免雨雪或强风天气露天作业。冬季施工需采取升温保温措施，防止材料冻结。

模板处理
钢模板需涂抹脱模剂，木质模板应预先浸水湿润。模板支撑系统须确保能承受浇注过程中的机械振动荷载。

锚固件检查
金属锚固件需进行膨胀补偿处理，焊接部位应做防渗密封。间距布置应符合设计要求，表面需保留2-3mm沥青涂层。

二、搅拌工艺控制

配水精度
严格按照产品说明控制加水量，使用定量容器计量。过度加水会导致材料体积密度下降，影响抗侵蚀性能。

混合均匀性
强制式搅拌机应达到额定转速，先投入粉料干混1-2分钟后再逐步加水。搅拌时间控制在4-6分钟，确保无干料结块。

时效管理
拌合料需在30分钟内完成浇注，已出现初凝迹象的物料禁止二次加水使用。

三、浇注操作要点

分层施工
单次浇注厚度不超过300mm，层间间隔时间以表层硬化不流动为准。振动棒应垂直插入，间距控制在200-250mm范围。

密实度保障
采用高频振动器逐点振捣，每点振捣时间20-40秒，以表面泛浆且无气泡逸出为合格标准。

特殊部位处理
孔洞部位需采用楔形模板分层填充，转角处应设置加强筋。施工缝需做成阶梯形接槎，接合面预先湿润处理。

四、养护管理制度

硬化阶段
自然养护时间不少于24小时，保持环境湿度＞70%。拆模时强度应达到设计值的60%以上。

烘炉干燥
烘炉采用阶梯式升温制度，300℃以下阶段升温速率≤15℃/h，重点排除游离水和结晶水。

防爆裂措施
厚度超过200mm的衬体应设置排气孔，复杂结构部位建议添加防爆纤维增强材料。

五、质量监控重点

过程检测
每班次检测材料体积密度、加水量误差及振捣密实度。关键部位应留制试块进行强度验证。

缺陷修补
表面裂纹宽度＞0.3mm需进行灌浆处理，局部剥落部位应凿成倒梯形进行嵌补。

验收标准
衬体表面平整度偏差≤3mm/m，膨胀缝预留宽度误差控制在±1mm以内。

通过系统化的施工管理和规范化的工艺控制，可有效提升耐火内衬的整体性能，为高温设备的长期稳定运行提供可靠保障。