二、按制备工艺划分
烧结莫来石:将高岭土、工业氧化铝等原料在1650-1750℃煅烧,通过固相反应合成,Al₂O₃含量68-75%,显气孔率10-18%。
电熔莫来石:电弧炉熔融(>2000℃)制备,晶体尺寸可达200-500μm,体积密度>3.0g/cm³,适合制造玻璃窑炉关键部位衬砖。
合成莫来石:采用溶胶-凝胶法、水热合成等工艺,可制备粒径<1μm的超细粉体,用于精密铸造涂料。
热稳定性:莫来石在1810℃时开始软化,熔点高达1850℃,其热膨胀系数仅为(5.3-5.5)×10⁻⁶/℃,这种低膨胀特性使其在温度剧烈变化时保持结构完整。
力学强度:经烧结的莫来石制品常温耐压强度可达150MPa以上,高温荷重软化温度超过1700℃。
抗侵蚀能力:对酸性炉渣的抗侵蚀率比普通粘土砖提高40%以上,在碱性环境中的体积稳定性优于刚玉材料。
在钢铁冶炼领域,莫来石质透气砖可使高炉寿命延长至15年以上,其微孔结构能将气体流量控制在0.5-2.0Nm³/min的精准范围。玻璃窑炉使用莫来石质耐火材料后,窑龄从传统材料的3年提升至8年,节能效率提高12%-15%。
在环保领域,莫来石多孔陶瓷滤芯可耐受850℃高温烟气,PM2.5捕集效率达99.97%,压降损失比传统材料降低30%。其独特的孔径梯度结构(平均孔径5-50μm)在垃圾焚烧炉中展现出优越的抗二噁英吸附性能。
五、按材料形态区分
定形莫来石耐火材料制品:包括标准砖、异型砖、空心梁等,尺寸公差可控制在±0.5mm以内。
不定形莫来石耐火材料:莫来石质浇注料(施工流动性>180mm)、莫来石质喷涂料(回弹率<8%)等。
纤维制品:将莫来石制成3-5μm直径的陶瓷纤维,使用温度较传统硅酸铝纤维提升200℃。
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