资深耐火砖生产厂家瑞森耐材—带您了解耐火砖生产过程

    俗话说的精工巧匠方见好品，而我们瑞森耐材的耐火砖的制作就是这样一步一步的经过数道严密的生产工序及流程、严格的质量把控制作而成的，具体生产步骤如何呢？瑞森小编带您云了解一下：①原料挑选—②高温煅烧—③拣选分级—④破碎研磨—⑤科学配料—⑥混炼—⑦强力成型—⑧干燥—⑨高温烧成—⑩出窑拣选与预砌—⑪查验打包—⑫装车出厂

     瑞森小编详细的把耐火砖制备分为以上详细的十二步，耐火砖制备的优劣主要取决于原料的性质和成品的质量要求，所以说在具体的生产过程中，做好每一步，才能生产出来顾客满意的优质耐火砖。

    1.优质原料：①原料挑选—②高温煅烧—③拣选分级，主要是高铝熟料的制备和结合高铝的制备，根据客户的需求及技术部门的要求进行耐火砖所用原材料的精选检验，复合标准后再进行下一步操作。其中，熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉，结合高铝的制备是将高铝粗碎、枯燥、细磨成粉及调浆。

    2.配料成型烧制：⑤科学配料—⑥混炼—⑦强力成型—⑧干燥—⑨高温烧成，以煅烧后的耐火高铝熟料为基料，再根据严格的骨料、粉料、添加剂、结合剂配比进行材料配备，根据所制砖型的生产工艺将原料进行混炼，使其充分均匀，为保证耐火砖质量，在强力成型阶段需注意对于普通耐火砖来说，成形圧力应达到137MPa：高密度耐火砖的成形圧力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。耐火砖坯气孔率应达到如下要求≤23%。砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140~160℃，废气温度为60~90℃，坯体残余水分应小于2%。进入高温烧成阶段，烧成的目的是使砖坯烧结，使其具有必定强度的外形尺寸、细密性与气孔率，力学强度要高，体积稳定性较好，耐火性能良好。当用倒焰窑烧制，一般烧成温度为1390~1400℃，保温24~32h。升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦控制降温速度。

    3.合理的拣选包装出厂：⑩出窑拣选与预砌—⑪查验打包—⑫装车出厂，将烧成的耐火砖进行严格的质量检查，如出现掉角、层裂、溶洞或者其他的影响砖质量的情况，需要对其进行剔除与损毁，对于异型耐火砖来说，尺寸要符合要求，对于组合耐火砖来说，根据其图纸进行预砌，预砌过程中进行编码处理。对于制作好的耐火砖按照买房需求进行合适的包装，最后运输至买方要求位置或施工现场。

    以上就是耐火砖如何制作的全部过程，耐火砖制作的每个步骤都需要严格把控，精益求精，如果您需要采购耐火砖，欢迎您联系瑞森耐材。瑞森耐材地处耐火材料之乡—河南新密，这里有近百年的耐材生产研究史，瑞森耐材主营耐火砖、浇注料、高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、铝矾土熟料等耐高温产品。有多年的耐材生产、研发经验，承接各大窑炉维修、设计、施工等服务，欢迎您的来电咨询。