耐磨浇注料生产厂家给您讲解如何选择耐磨耐火材料

    耐火材料的耐磨性是其抵抗坚硬物料、固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损、摩擦、撞击的能力，可用来测试耐火材料在磨损及冲刷环境中的适应性。

    企业在进行耐火材料采购之前往往针对耐火材料的使用环境有一定的了解，例如高炉上部的耐火材料内衬和铁水沟磨损严重，焦炉炭化室耐火材料也常常受焦炭磨损，这些是物理性质的磨损，即机械磨损，这类磨损带来的损耗常常使对企业生产正常运转造成极大的影响。除了常见的机械损耗外，也有一些是化学侵蚀的作用引起的损耗，如炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，受到化学侵蚀的同时某些部位还承担这机械作用，此时往往磨损加剧。所以选择材料时，耐火材料的耐磨损性能是一项非常重要的性质。

    说到这里，那么耐火材料的耐磨损性能主要受什么影响呢？瑞森耐材带您了解：

    耐火材料耐磨性主要取决于材料的组成与结构：

    1.当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时，晶粒细小，材料的耐磨性较高。

    2.当材料由多相构成时，其耐磨性还与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各个组成成分的结合强度有关。

    因此，在常温下对某一种耐火材料而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结良好的制品其耐磨性也较好。

    耐火制品的耐磨性也与温度有关。有的材料如硅铝系耐火制品，一般认为它在一定温度下，如在700~900℃以下的弹性范围内，温度愈高耐磨性愈低，即可认为当温度提高后随着弹性模量的增加，耐磨性有所降低。当温度升高，达到弹性模量的最大值后，随弹性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时，耐磨性甚至优于常温者。当温度进一步提高，达1400℃以上时，因耐火制品中的液相粘度急剧降低，耐磨性随之降低。有的耐火材料如含铬质制品，随温度升高，耐磨性增加。 所以说不同耐火材料的耐磨性亦不相同，想要知道材料的耐磨性如何？随时联系瑞森耐材吧！

    我们根据常见的各类耐火材料的耐磨性强弱，大体上把它们划分为三类：碳化硅质耐火材料的耐磨性最强，高铝质耐火材料和刚玉质耐火材料的耐磨性居中，碱性耐火材料如硅质、粘土质耐火材料的耐磨性最差。其中高铝质耐火材料由于氧化铝含量差异较大，其磨损量分布范围较宽，但其组成矿物的硬度越高，其耐磨性越强，这一点是毋庸置疑的。