耐火砖、耐火泥砌筑使用过程中的注意事项！——瑞森耐材，您身边的耐材专家！

    近期采购耐火砖和耐火泥的客户朋友们注意了，下面是一篇耐火泥超全超细的使用注意事项，请您查收！！！

    首先要区分耐火泥可不是耐火水泥，耐火泥是用来砌砖用的。耐火水泥是添加骨料作为窑炉内衬用的。比如您采购的粘土耐火砖，搭配砌筑的一般是粘土耐火泥，采购高铝耐火砖，搭配砌筑的一般是高铝耐火泥。

    那么砌筑耐火砖的耐火泥用量一般是多少吗？权威解答，一般为5%~8%。

    耐火泥讲究流动性好，搅拌好后搁置不久便分层,上部为结合粘土较多的稀泥浆,下部为颗粒较多的干浆。使用时通常只用上部易砌筑的稀泥浆,下部的干浆往往被抛弃。这一方面不能保证砌筑质量和砖缝的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪费。

    那么问题来了耐火泥在施工现场出现这种干得太快的现象（有的也会有不凝结现象），直接造成了无法保证施工质量，且浪费材料，如何改善呢？

    其实我们常见的粘土耐火泥很少出现干太快的情况，但是如果是高铝质耐火泥，则会出现此现象，两块砖还没砌上，就已经干了，在砌砖时来不及放砖，而且还不成形，耐火砖和耐火泥很快分离的情况。尤其在施工现场，此时就要加入外加剂了，黄糊精和甲基纤维素。那么，加入的比例是多少呢？许多有经验的施工单位都非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。其实这个加入量没有明确的规定，要根据施工现场的具体情况而定。

    耐火材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入外加剂，那么在这里呢，建议如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。

    耐火泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。

    加入黄糊精和甲基纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉末。且易溶于水，在水中溶解起很强的黏性。在一定温度下，会受热分解掉。

    如果在施工现场，黄糊精和甲基纤维素加其中一种，也一样能起到黏性作用。

    如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲基纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。

    说了这么多，你学到了吗？有任何问题随时找瑞森小编哦！