粘土砖生产厂家讲解—锅炉该采用那种耐火砖

    锅炉其使用温度各个部位温度不同，所以在选择耐火材料砌筑中要选择相对应的耐火砖进行砌筑才能更好的节省成本，同时还能延长锅炉的使用寿命。下面由瑞森耐材为您详细介绍下锅炉各个部位用耐火砖情况。

    锅炉各个部位的耐火度耐侵蚀气氛等因素不同，在对耐火材料的选择中应该选择与之相匹配的产品，这是用于锅炉成本的主要因素，锅炉常用的耐火砖有高铝质和粘土质，以及各种不定型耐火材料的配合使用，可以延长窑炉的使用寿命，提高使用率。

    锅炉常用的炉墙耐火材料和保温材料粘土质耐火砖(使用温度1350℃~1400℃);轻质粘土质耐火砖(使用温度1150℃~1400℃);粘土质耐火泥(耐火度1750℃);耐火混凝土(耐火度900℃~1350℃)。

    粘土耐火砖是以粘土熟料为骨料，耐火粘土（软质粘土或半软质粘土）为结合剂制成Al2O3含量为30%~48%的耐火材料。它是一种用途广泛、产量最大的耐火制品。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。

    粘土砖具有以下特点：

    (1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般为1580～1750℃。

    (2)粘土砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强。普通熟料粘土砖的水冷次数为10～20次，多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。

    (3)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力强。

    (4)粘土砖的荷重软化温度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形(压缩)40%，其温度间隔时在150～250℃之间。

    (5)粘土砖的重烧线变化，粘土质耐火材料制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不彻底，所以粘土砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩(残余收缩)或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土砖制品要求残余收缩率不超过1%。

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