耐火球的分类及用途

    耐火球是主要由工业氧化铝和高岭土为主要原料，经过配方调和后经手工或机械压制成型，在隧道窑中高温烧制而成。它具有机械强度高，使用周期长；化学稳定性好，不与物料发生化学反应；耐高温性能好，耐火瓷球最高耐热温度可达到1900度。

    耐火球按原料可以分为：高铝质、刚玉质、锆刚玉质。耐火球分为一般耐火球和高铝耐火球，一般耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和改换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热改换炉等设备。蓄热耐火球具有抗氧化、抗渣性强的特色。陶瓷小球的替换、清洁十分方便，并可重复运用。

    特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。

    耐火瓷球分普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

    蓄热耐火球又称球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洁、可重复使用等长处。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧体系选用。

    很多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过期，构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因为球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频频且迅速换向的请求。

    蓄热体可使用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可别离预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度功率高达90%以上。因蓄热体体积十分细巧，加之小球床的流转能力强，即便积灰后阻力添加也不影响热换目标。