40500KVA硅铁电炉环墙砖砌筑

硅铁炉是高耗能炉型，降低能耗提高产量，使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度，所使用不同材质的耐火材料，使用方案仅供参考。 

新料预热区：温度在500℃-1000℃，热量来源于上升的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热，此部位用高铝砖砌筑。

预热区： 温度在1300℃左右，炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂。此段。此部位用高铝砖砌筑。

烧结区: 温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复透气性，增加电阻，此区域温度高，侵蚀性大，用烘焙炭砖砌筑。

还原区：大量激烈的物料化学反应区，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。得用烘焙炭砖砌筑。

电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃以上，此区温度是整个炉子温度最高区也是整个炉体温度分布最多的源头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是极端距离炉底保持在400mm-500mm。此部位温度更高，用烘焙炭砖砌筑。

炉底永久层：用粘土砖和高铝砖。

炉盖和炉门：用刚玉打结料或刚玉浇注料。

总之，要根据硅铁炉的大小、温度、侵蚀程度，选择合适的、环保的、不同材质的耐火砖和浇注料做内衬。